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砼工程监理实施细则

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2020年4月19日
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　　　 福人居　 　工程
监理实施细则

（砼工程）

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：　　　 　　
专业监理工程师：　　　　　　 　 　
总监理工程师（签字、执业印章）：
　　　 日 期：　　　　　　　 　
江苏省住房和城乡建设厅监制

砼工程监理实施细则

一、专业工程特点
主楼结构为现浇钢筋砼剪力墙结构。
砼强度等级：基础垫层C15，基础C30，地下负一至一层剪力墙C30，主体结构剪力墙C30，地下地下负一至一层梁板C30，主体结构梁板C30。住宅外墙一层以上厚为200㎜。屋顶装饰架及屋面女儿墙C30，楼梯砼同各层梁板，各层构造柱及其它零星构件为C30，基础、地下室外墙和地下室顶板采用防水砼，抗渗等级P6。
二、监理工作流程
1、熟悉图纸及相关文件资料，审查砼（施工、冬季、雨季、钢筋保护层厚度及质量处理）方案，审查供货（试验）单位资质，检查施工人员及机具的准备落实情况，检查钢筋隐蔽工程和模板质量验收情况，检查预拌砼质量证明书、配合比以及碱含量报告，现场搅拌原材料合格证、复试报告、碱含量报告、配合比及后台计量情况。
2、砼运输、砼出、入模温度（冬季），砼塌落度抽查，砼的浇筑振捣工艺情况，砼试块留置情况，砼标高、平整度的措施控制，砼测温孔的留置及测温（冬季）。
3、砼养护，砼外观质量缺陷检查，砼外观尺寸检查，砼预埋构件及预留孔洞位置检查，砼楼板厚度及钢筋保护层厚度检查，冬季砼施工强度检查。
三、监理控制要点
1、检测商品砼质保资料，对原材、外加剂的质量是否符合国家标准的要求，产品是否出具合格证书；
2、核对外加剂的品种掺量是否满足砼性能、施工及气候条件，砼所采用的原材料及配合比等因素的要求；
3、审核砼工程施工方案，查搅拌、运输、浇筑、振捣、施工缝的留设及养护等工艺的合理性；
4、检查施工单位各种机具计量设备及材料（如保温、保湿材料）的准备情况；
5、检查施工单位的其它各项技术准备工作（包括技术交底）；
四、监理工作方法及措施：
1、监理质量控制方法
（1）旁站监督在关键部位或关键工序施工过程中，如梁柱节点钢筋隐蔽过程、预应力张拉、混凝土浇筑等，由监理人员在现场进行旁站监督。
（2）见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。 （3）平行检验项目监理部利用一定的检查或检验手段,在施工单位自检的基础上，对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料、结构受业主委托，按照一定的比例独立进行检查或检验的活动。
（4）巡视监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定或不定期的监督活动。
（5）指令文件监理工程师适用监理合同赋于指令控制权对施工提出书面的指示和要求。
（6）支付控制手段质量监理以计量支付控制权为保障手段。
（7）监理通知监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促施工单位严格遵守和执行监理工程师的指示。 ① 口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改或执行,必要时用监理工程师通知单形式予以确认。 ② 监理工作联系单：有经验的监理工程师提醒施工单位注意的事项，用监理工作联系单形式。
③ 监理工程师通知单：监理工程师在巡视旁站等各种检查时发出的问题，用监理通知单书面通知施工单位，并要求施工单位整改后再报监理工程师复查。
④ 工程暂停令：对施工单位违规施工，监理工程师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）。
5.2监理质量控制措施施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理的一项重要职责。根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
5.2.1 事前控制
（1）审查施工单位资质及施工人员素质 审查承担砼结构的施工单位及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后进场施工。
（2）审查施工组织设计或施工方案要求施工单位在砼结构施工项目开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。监理工程师应着重审查：主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼结构形式、砼强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、施工缝后浇带的设置
部位及要求等是否明确；模板及其支架是否根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，是否能可靠地承受浇筑砼地重量、侧压力以及施工荷载。施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后，应严格执行。
（3）对工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备质量控制监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，在确认符合质量控制要求后书面通报业主，在征得业主同意后方可由总监理工程师签署《工程材料／构配件／设备报审表》。材料、设备到货后应及时复核出厂合格证、有关设备的技术参数资料，并对材料进行见证取样复试。钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（4）施工机械、设备的质量控制
对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审查其设备的选型是否恰当；审查提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件；凡不符合质量要求的不能使用。
（5）严格审核
分包单位的资质 未经监理审查认可和经查不能保证施工质量的分包单位，不得进场施工；督促、检查各分包单位建立质量保证体系。
5.2.2 事中控制
（1）一般规定
① 监理应要求施工单位严格按照批准的的砼主体结构施工组织设计（方案）组织施工。在施工过程中,当施工单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师审核同意后，再交施工单位执行。
② 监理应按质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。检查施工单位是否严格按照现行国家施工规范和设计图纸要求进行施工。监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向施工单位负责人提出口头或书面整改通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。
③ 监理在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作（但应事先确保施工单位在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作）。在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求，应以整改通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收隐蔽工程，并经监理工程师签认隐蔽工程申请表。未经验收合格，施工单位严禁进行下一道工序施工。
④ 组织现场质量协调会。及时分析、通报工程质量状况，并协调解决有关单位间对施工质量有交叉影响界面问题，明确各自的职责，使项目建设的整体质量达到规范、设计和合同要求的质量要求。
⑤ 做好有关监理资料的原始记录整理工作，并对监理工作音像资料加强收集和管理，保证音像资料的正确性、完整性和说明性。本工程音像资料以照片为主，所反映的具体部位有：
（1）设置监理旁站点的部位；
（2）隐蔽工程验收；
（3）新工艺、新技术、新材料、新设备的试验、首件样板以及重要施工过程；
（4）施工过程中出现的严重质量问题及质量事故处理过程；
（5）每周或每月的施工进度。音像资料的数量要求：对以上所规定的具体部位要求每出现一次，不少于1张，可根据实际需要增加。
（2）模板分项工程事中控制
① 模板及其支架拆除的顺序及采取的安全技术措施应严格按施工组织设计或施工技术方案执行，不允许擅自修改或变动。
② 模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板及其支架进行观察和围护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
③ 模板安装时应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水； 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；在模板上涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
④ 侧模拆除时的砼强度应能保证砼表面及棱角不受损伤。
（3）钢筋分项工程事中控制
① 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，不允许擅自修改或变动。
② 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；应按规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，检验报告应符合有关规程的规定；应按规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
③ 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
④ 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密处。
⑤ 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度应满足施工图结构设计说明中的规定。
（4）混凝土分项工程事中控制
① 结构构件的砼强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
② 砼的冬期施工应符合现行国家标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
③ 用于现浇楼板的砼的用水量不得大于180kg/m3；楼板砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%、矿粉掺量不得超过水泥用量的20%；商品砼的坍落度必须严格控制，保证现场浇捣时的坍落度应小于180mm。
④ 结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度等级的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合相关规定：每一楼层、同一配合比的砼，每拌制100盘且不超过100m3取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的
砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。
⑤ 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初浇定后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
⑥ 后浇带和施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。后浇带和施工缝的处理应按施工技术方案执行。
⑦ 砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
a) 应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并加湿养护；
b) 砼浇水养护的时间不得小于7d；当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
c) 浇水次数应能保持砼处于湿润状态；
d) 采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
e) 砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 ⑧ 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。对地下防水工程，按《地下防水工程施工质量验收规范》，连续浇筑500m3应至少留置一组，每项工程不得少于2组。
（5）现浇结构分项工程事中控制
① 现浇结构拆摸后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
② 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
③ 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处 理。对经处理的部位，应重新检查验收。
④ 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理进行处理，并重新检查验收。
5.2.3 事后控制
（1）按规定的质量验收标准和方法，对完成的砼结构子分部工程进行验收。
（2）验收时施工单位应提交下列文件和记录：
①设计变更文件；
②原材料出厂合格证和进场复验报告；
③钢筋接头的试验报告；
④砼配合比通知单；
⑤砼工程施工记录；
⑥砼试件的性能检验报告；
⑦隐蔽工程验收记录；
⑧分项工程验收记录；
⑨砼结构实体检验记录；
⑩工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；
⑾其它必要的文件和记录。
（3）验收合格应符合下列规定：
① 有关分项工程施工质量验收合格；
② 完整的质量控制资料；
③ 观感质量验收合格；
④ 结构实体检验结果满足规范附录D和E的要求。4）当砼结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：
① 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；
② 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；
③ 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
④ 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。
6 砼结构工程常见质量问题及其预防措施
6.1 模板工程
6.1.1 轴线偏位
a. 现象模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。
b. 原因分析
1、 轴线放线错误；
2、 墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。
3、 支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度数控制措施。
4、 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；
5、 混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。
6、 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
c. 预防措施
1、 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
2、 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊短钢筋限位，以保证底部和顶部位置准确。
3、 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、坚向位置准确。
4、 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
5、 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
6、 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
6.1.2 变形
a. 现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
b. 原因分析
1、 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。
2、 组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
3、 墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
4、 竖向承重支撑地基土未夯实，未垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。
5、 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
6、 梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时
产生侧向压力导致局部爆模。
7、 浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过头。c. 预防措施
8、 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度；
9、 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
10、 组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檁及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
11、 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
12、 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
13、 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。
14、 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时,起拱高度为全跨度的（1～3）/1000。
6.1.3 标高偏差
a. 现象测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
b. 原因分析
1、 每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平。
2、 模板顶部无标高标记，或不按标记施工。
3、 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。
c. 预防措施
1、 每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。
2、 模板顶部设标记，严格按标记施工。
6.1.4 接缝不严
a. 现象由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。
b．原因分析
1、 木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。
2、 木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。
3、 浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。
4、 钢模板变形不及时修整，钢模板接缝措施不当。
5、 梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。
c.预防措施：
6、 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
7、 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；
8、 钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。
9、 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去 嵌缝堵漏。
6.2 钢筋工程 6.2.1
主筋偏位
a. 现象 混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。
b．原因分析
1、 混凝士保护层垫块漏放或缺放。
2、 混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求。
3、 墙板内外排钢筋之间缺定距措施(缺或少放撑筋)。
4、 墙、柱钢筋缺少限位措施。
5、 混凝土浇筑时被振动机头子、料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。 c. 预防措施
6、 混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m至少放一个。
7、 混凝土保护层垫块厚度应按GB50204— 规定执行。
8、 柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如电焊)加以限位。
9、 混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。
6.2.2 楼板及悬挑梁板上筋下踏
a．现象
由于楼板及悬挑梁板上筋下踏，易出现混凝土板面裂缝，严重的会造成悬挑板断裂。
b．原因分析
1、 双层楼板筋，上筋支撑不足。
2、 悬挑板(雨篷、阳台板)主筋撑钩不足。
3、 楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，不及时校正。
c．预防措施
1、 按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。
2、 悬挑板(雨篷、阳台板)按设计施工图纸放置主筋撑钩。
3、 混凝土浇捣时应派专人负责检查，发现钢筋被踩下，应及时正到位。
6.2.3 同截面接头过多
a．现象
在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，已超出规范规定的数值。
b．原因分析
1、 钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。
2、 分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
3、不熟悉标准规范。
c．预防措施
1、熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错齐规定的条文。
2、 分清钢筋位于受拉区还是受压区。
3、 钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。
6.2.4 绑扎不符合要求
a．现象 钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋绑扎质量不符合规范规定。
b．原因分析
1、 主筋位置放反(受拉、受压钢筋颠倒)。
2、 不设定位箍筋致使主筋偏位。
3、 板和墙钢筋网扎扣不符规范规定，缺扣，松扣较多。
4、 接头未绑三道扣。
5、 箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢；不贴主筋，接头不错开。
6、 箍筋未作135度弯钩。
c．预防措施
1、 按GB50204－ 条规定要求进行操作。
2、 箍筋加工要求按GB5024— 要求执行。
3、 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4、 矫正主筋严格按1：6坡度进行。
5、 设定位箍筋，防止主筋弯曲。
6、 根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。 6.2.5 配筋不符图纸或规范构造规定
a．现象
隐蔽验收时，发现钢筋、焊接绑扎与安装不符施工图纸或规范构造规定的要求。
b. 原因分析
1、 主梁与次梁受力筋上下位置颠倒。
2、 梁、柱相交受力筋里外位置放错。
3、 门窗洞口遗留加强筋。
4、搭接长度不足，接头位置不当。
5、 锚固长度不足，形式不对。
C．预防措施
1、 熟悉图纸，分清主次梁,绑扎时应注意将次梁受力筋放在主梁受力筋上面。
2、 事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将粱受力筋放在柱筋之外。
3、 受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB50204— 规定。
4、 受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204的规定。
5、 钢筋的锚固长度应符合设计规定。
6、 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
7、 矫正主筋严格按1：6坡度进行。
8、 设定位箍筋，防止主筋弯曲。
9、 根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。 6.2.6 骨架歪斜
a．现象
钢筋骨架绑定或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象。
b．原因分析
1、 绑扎不牢，绑扎点太稀。
2、 梁中纵向构造钢筋或拉筋太少，或柱中纵向构造钢筋及附加箍太少。
3、 骨架被碰撞变形。
C．预防措施
1、 加强钢筋骨架成型后产品的保护。
2、 严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改进钢筋骨架的牢靠程度。
3、 按规范要求进行绑扎。
6.3 混凝土工程
6.3.1 蜂窝麻面
a．现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。
b．原因分析:
1、 配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。
2、 混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。
3、 模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。
4、 模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。
5、 混凝土振捣不密实，气泡未排出，漏振。
6、 一次浇捣混凝土过厚，分层不清。
7、 自由倾落高度超过规范规定，造成混凝土离析。
8、 钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施。
c. 预防措施
1、 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。
2、 控制拆模强度，不宜提早拆模。
3、 模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。
4、 混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。
5、 混凝土自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、榴管、串筒下料，防止混凝土离析。
6、 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。 6.3.2 露筋
a．现象
柱、梁、墙、板拆模后，发现混凝土表面有钢筋露出。
b. 原因分析
1、 钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。
2、 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上。
3、 模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。
4、 混凝土振捣时振动捧撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 C．预防措施
5、 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。
6、 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。
7、 钢筋稠密区域应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
8、 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋；在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。
9、 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。
10、 混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整到位。
6.3.3 孔洞
a．现象
混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，其深度超过钢筋保护层厚度，缺陷处往往有钢筋外露。
b．原因分析
1、 同“蜂窝”、“露筋”等原因；
2、 在钢筋稠密区域或预留洞口和预埋件处，混凝土浇筑不畅通。
3、 洞口模板无排气孔。
C．预防措施
1、 钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。
2、 预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施。振捣好后，再封模板。
3、 控制好下料，混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒、溜槽等下料，保证混凝土不离析。
4、 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。
6.3.4 “烂根”
a．现象
拆模后，发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞等现象，且有一定的延伸长度。
b．原因分析
1、 模板根部缝隙不严、漏浆。
2、 浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆。
3、 水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。
4、 一次下料太多，振捣不实。
C．预防措施
1、 模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。
2、 浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。
3、 严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择合适配合比。
4、 控制一次下料厚度，防止混凝土离析。
5、 采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。
6.3.5 缺棱掉角
a．现象
在梁柱、墙和洞口处发现混凝土局部掉落，产生截面不规整，棱角有缺陷等现象。
b．原因分析
1、 模板垃圾未清，拆模时造成混凝土角拉损。
2、 拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。
3、 拆模时操作过猛，碰坏混凝土角。
C．预防措施。
1、 模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。
2、 控制拆模强度(墙模板、柱侧模板拆模时，混凝土强度应不小于1.2MPa)。
3、 小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。
6.3.6 洞口变形
a．现象
拆模发现洞口形状不规整，歪斜，几何形状与设计图纸要求形状不相符。
b．原因分析
1、 模内顶撑间距过大，断面太小，固定不牢靠。
2、 模内无斜撑，刚度不足，不能确保模框方正。
3、 混凝土浇捣时不对称下料，振捣时将模板挤偏。
4、 洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
C．预防措施
1、 模内支撑断面、间距应经过计算确定。
2、 模板安装固定根据施工方案要求进行。
3、 混凝土浇捣时，要对称下料，振捣,并注意振动捧不能碰撞模板。
6.3.7 缝隙夹渣
a．现象
施工缝处混凝土结合不好，且有缝隙或夹有垃圾杂物，造成混凝土整体性差。
b．原因分析
1、 浇筑混凝土前，没有认真处理施工缝表面及用同配合比的水泥浆接桨。
2、混凝土浇筑过程混凝土表面，浇筑时未认真检查清理。
C．预防措施
3、 在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土水泥浆接浆。
4、 混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。
6.3.8 裂缝
a. 现象
拆模后，结构混凝土由于受温差，荷载，沉陷，养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分为水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝，横向裂缝以及呈放射状裂缝，按其裂缝深度可分为：表面裂缝、深迸裂缝和贯穿裂缝，特别在混凝土结构上要防止深迸裂缝和贯穿裂缝的出现，以确保结构安全。
b. 原因分析
1、 水灰比过大，表面产生气泡、龟裂。
2、 水泥用量过大，易引起收缩裂缝。
3、 拆模过早，易引起表面拉裂。
4、 混凝土表面抹压不实，易引起龟裂。
5、 混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。
6、 缺箍筋、斜筋、温度筋、洞口加强筋和房屋四角混凝土楼地
面的抗扭钢筋。
7、 大致积混凝土无降低内外温差措施。
c．预防措施
1、 配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。
2、 控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2MPa。
3、 混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法：即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。
4、 混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。
5、 门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝
6、 加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。
7 监理旁站内容、方法和要求
7.1 监理旁站方法和要求总监应安排监理员对砼结构工程中的关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟踪监督。监理员应按照设计图纸和规范要求进行实测实量和监督检查，并填写监理旁站记录，发现异常问题及时向专业监理或总监进行汇报。
7.2 旁站监理内容
砼结构工程中主要对梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑及预应力张拉等关键工序进行旁站监控。
7.2.1 梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站主要内容：
1. 节点区梁、柱钢筋的数量、规格和位置；
2. 节点区梁柱钢筋的保护层厚度和垫块设置情况；
3. 节点区柱子箍筋加密间距情况。
4. 多排梁筋在节点区内的排放情况；
5. 梁端钢筋锚入节点区的长度情况；
6. 钢筋较密集节点区砼振捣通道的构造情况；
7. 节点区模板拼接和紧固情况。
7.2.2 浇筑砼旁站主要内容：
1. 施工准备阶段 ① 审查砼浇筑方案（主要查浇筑流向和组织是否合理）。
② 查浇筑劳动力组织是否符合要求，是否为专业砼振捣工。
③ 查机械配置：泵管布置是否合理，振捣棒数量是否充分，是否考虑备用；
④ 商品砼配合比设计是否经监理审查经过；
⑤ 施工缝接浆是否到位。
2. 施工阶段
① 核查商品砼来料单是否与设计配合比相符。
② 随机抽测砼塌落度，发现超过规定时，应记录处理情况。
③ 控制砼来料质量，不得出现分层、离析现象，和易性应好。，严禁施工单位随意加水，对出厂运至工地浇筑现场超时的砼应清退出场。
④ 严格控制砼振捣质量，振捣间距、时间和振捣棒插入深度应符合施工方案规定，不得出现漏振现象。
⑤ 检查钢筋踩踏情况，特别是悬挑构件的上部负弯矩筋，并要求由专人负责修复。
⑥ 检查督促施工单位派专人负责检查模板接缝处跑浆或胀模情况。 ⑦ 对高度超过2m构件砼的浇筑，应检查砼拌合物自由下落高度，严防落料过高而出现离析现象，影响砼的密实度。
⑧ 检查砼表面木蟹找平收光时间是否及时，表面是否平整，楼板厚度是否严格控制在规范范围内。
⑨ 督促施工单位按要求留置试块（包括同条件养护试块）。
3. 养护阶段
① 养护时间是否跟上，养护方式是否符合施工方案规定。
② 上人行走时间是否符合规定。
③ 养护浇水间隔时间是否符合规定。
8 现场监理检查记录表式
8.1 模板安装监理检查记录表
8.2 钢筋工程监理检查记录表
8.3 现浇砼结构监理检查记录表
8.4 浇注混凝土监理旁站记

扬州市金泰建设监理有限公司
福人居项目监理部
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