现浇钢筋混凝土工程监理细则范文.doc

现浇钢筋混凝土工程监理细则

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2020年4月19日
文档仅供参考

现浇钢筋混凝土工程
监理细则

编制： 富百川

审批： 崔俊喜

山西协诚建设工程项目管理有限公司
油化工程项目监理部
4月

现浇钢筋混凝土工程监理细则
一、 监理的目标和依据
1、 监理的目标：监理单位受业主的委托，以合同为前提，以批准的设计为基础，以国家及行业或地方颁布的有关技术规范为准绳，对该工程施工进行事前、事中和事后的现场监理，贯彻“预防为主”“质量第一”的方针，确保工程按合同规定的质量、进度和投资目标的顺利进行和实现。
2、 监理的依据
1) 监理合同
2) 施工合同
3) 有关的国家标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ）、《组合钢模板技术规范》（GBJ50214- ）、《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB13013-91）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）、
二、 现浇钢筋混凝土工程施工准备阶段监理工作内容
1、 审查施工单位提交的钢筋混凝土工程施工组织设计，重点审查质量保证体系和确保工程质量的具体措施，并提出修改意见。
2、 检查施工场地的施工环境和条件，如运输道路、三通一平等情况是否满足施工要求。
3、 根据施工场地的水准控制点和业主提供的永久性控制坐标等资料核准原油罐标高轴线、中线、预埋件位置及尺寸。
4、 检查施工机械设备数量及完好情况。
三、 施工材料的监理
1、 审核施工单位提交的材料计划，检查钢材、模板、焊条种类、品名、规格等指标，是否符合设计要求。
2、 检查钢材的厂名、厂址、产品合格证质量保证单、生产日期、试验报告、复试报告并经监理工程师签字，认可后方能使用。
四、 钢筋混凝土工程施工过程的监理
当施工前准备工作就绪，施工材料经监理工程师签认后，钢筋工程、模板工程验收合格后由项目总监签发《混凝土浇注申报表》，砼工程方可正式开工。
施工过程中质量监控的关键在于以工序质量控制为核心，质量预控与施工过程中质量检查相结合，使工程质量达到合同要求的质量等级，现场监理工程师严格按规范检查、验收。

钢筋混凝土工程质量监控表
工序
可能出现的质量问题
预控措施
模板设计及制作

模板扭曲、胀模、跑浆、垂直度差，拼缝处缝隙大，高低不平，装拆不便。
模板及支架设计。根据工程结构形式荷载大小、支撑基础状况、施工机械设备和材料供应情况，在满足承载能力，稳定性的同时，确保刚度，减小模板变形，确保砼结构几何尺寸准确，砼平整光滑，模板要连接紧固既要保证达到图纸和规范要求，又要作到构造简单，装拆方便。
承台环梁模板
胀模，倾斜变形。
浇筑砼时要按标高控制好平整度，钢筋偏位及时校正。模板安装时按要求的间距做好预埋件，如出水口、沉降观测点，其塑料管的长度与墙厚一致。拆模待墙体砼达到要求的强度时方可拆除；禁止用大锤、撬棍硬砸，硬撬，防止发生裂缝。

工序
可能出现的质量问题
予控措施
钢筋加工
钢筋下料尺寸不准不顺直有弯曲。Ⅰ级钢筋末端没作弯钩，弯钩平直部分长度不够。Ⅱ级钢筋末端需弯折时，弯曲直径不符合要求。箍筋尺寸偏差大，不方正，对角线不符合要求
加强钢筋配料管理工作，熟悉图纸和规范，按搭接、锚固长度规定和钢筋的形状计算下料长度的调整值（弯曲类型、曲率半径、直径等）；在大批成型弯曲前作出样板后，正式加工。钢筋切断机刀片间缝调好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平，特别需对焊、电弧焊和机械连接的钢筋端头，用切割机下料，要确保端头平整。箍筋下料长度确保弯钩平直长度的需要，弯折时严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时，在弯折处必须逐个对齐，成型后进行检查核对。
钢筋绑扎安装
钢筋搭接绑扎，接头长度不符合要求，同一断面搭接接头超过规定。钢筋间距、排距位置不准，受力钢筋保护层不符合要求。钢筋锚固长度不符合要求。箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头位置末错开，箍筋弯勾末弯成135。，四肢箍不到位。间距长度不符合要求。板双层钢筋中，上层钢筋踩下。
钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，下料单中的钢筋编号标注清楚。管理人员要对班组进行详细的书面交底，对加工成型的钢筋和箍筋进场后，在绑扎前进行复查，合格后再全面施工。钢筋绑扎前按图纸尺寸放线，对不合格的位置、间距进行校正。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度的不同和钢筋类型的不同确定，按图纸和规范施工。各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%，受压区不得超过去50%；受力钢筋采用焊接接头时，设置在同构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心距离长度为直径d的35倍区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。柱钢筋的绑扎，按图纸要求的间距，计算好环梁箍筋的数量，将箍筋接头交叉错开，箍筋的平直长度不小于10d，端头弯成135。；如果用90。搭接，搭接处单面焊接，焊缝长度不小于10d。在浇筑砼前检查位置是否正确，浇筑完砼后立即修整钢筋位置；如果钢筋有明显位移时必须处理，处理方案须经设计单位同意，位移不大的可按1：6坡度进行调整，加垫钢筋或钢板进行焊接的方法处理。
环梁钢筋绑扎，钢筋的搭接长度和位置应符合设计和规定要求；钢筋外皮应绑好保护层垫块，周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。浇筑砼时专人看管，浇筑后再次检查定位钢筋，确保钢筋位置正确；为防止环梁钢筋骨架不垂直，竖向钢筋绑扎时先吊直后再绑扣，并对环梁钢筋采取固定措施；采用点焊钢筋，安装时必须按设计要求，确保搭接长度，逐根绑扎根部搭接钢筋。
环梁钢筋的绑扎，对于环梁上、下钢筋要注意钢筋型号，其搭接长度及等均应符合设计和规范要求；环梁上部主筋要与箍筋紧贴，特别是四肢箍的位置、间距调整好，箍筋弯钩叠合处在梁中交错绑扎，弯钩为135。，平直长度不小于10d；环梁受力钢筋底部和梁侧面均应加垫保护层垫块，确保保护层正确；梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不小于25mm；梁钢筋的搭接，受拉钢筋直径大于22mm时不宜采用绑扎接头，小于22mm时可采用绑扎接头，其搭接长按设计或规范规定执行，接头不宜位于最大弯距处，受拉区内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，接头位置要相互错开，接头数量要符合设计要求。板钢筋绑扎，先铺设受力主筋，再布分布筋，确保纵横钢筋顺直，有弯钩的钢筋，其弯钩应与板面垂直；钢筋要符合搭接接头、绑扎接头的位置、长度和错开的要求，严格依据设计和规范规定施工。
底板钢筋绑扎时，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，两层钢筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置；绑扎负弯距钢筋每扣均需绑扎，架好马凳，垫好板底钢筋的保护层垫块。对操作人员要进行专门的交底，绑扎时严格按设计要求安放主筋，确保上层负弯距钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑砼时，采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。
钢筋焊接
有焊接要求的钢筋未作试验。焊工无操作上岗证。焊条、焊剂不符合规范要求。
钢筋进场后，必须取样进行检验和可焊接性能试验，试验合格后方可使用；各种规格钢筋使用前均应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96进行试焊，合格后方可正式焊接。每批钢筋正式焊接前，须在现场条件下，每个焊工对各种规格的钢筋进行焊接试验，合格后方可正式焊接；焊接施工中按每一个焊工，同一种接头形式，不同规格，按接头数量，按钢筋焊接规程的规定截取试件试验，合格者可继续焊接，如不合格，取双倍试件试验，仍不合格者必须将其焊接接头割掉，重新施工。钢筋焊接须有资质考核发证单位发给合格证的焊工才可进行焊接；对脱离岗位半年以上，或焊工合格证超过二年，没有进行复试的焊工，严禁上岗。针对工程特点，选用合适的焊条、焊剂，并有出厂合格证；焊条，焊剂保持干燥，需烘焙的按说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙；严禁使用药皮开裂、剥落、偏心及焊芯锈蚀的焊条。
钢筋电弧焊
搭接焊的焊缝长度不够，搭接接头钢筋轴线弯折不符合要求，轴线偏移过大。焊缝的宽度和高度不够，表面凹凸不平，焊瘤、咬边、烧伤、弧坑过大，不清除药皮。焊缝中发生各种裂纹，局部未焊透，气孔夹渣。
钢筋下料掌握好尺寸，根据焊缝长度留出余地，搭接头钢筋按要求事先弯折，使两钢筋的轴线在直线上。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，按《钢筋焊接及验收规程》规定选择焊条焊接工艺参数，对焊条进行检查、确认，并对焊接工艺参数等进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接前要清除钢筋表面的铁锈、氧化物、污物，焊接时要选择合理的焊接次序；引弧在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，不得在非焊接部位随意引弧；防止烧伤钢筋。焊接过程中掌握好焊接的速度和角度，及时清渣，保证焊缝的长度、厚度和宽度；搭接焊缝的厚度大于0.3d，宽度大于0.7d;雨雪天不宜施焊，必须施焊时要采取遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪，当环境温度低于-20℃时停止焊接。各种焊条按说明书规定的温度和时间进行烘焙，药皮开裂、剥落、偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不能使用。

工序
可能出现的质量问题
预控措施
砼浇筑
砼离析：坍落度过小或过大，和易性差。砼施工缝留置不符合要求，缝隙夹渣。砼结构出现麻面、蜂窝、露筋、烂根、孔洞、缺棱、掉角。砼结构发生胀模等问题
砼从搅拌机中卸出至浇筑完毕的时间，当砼强度等级在c30以下，气温高于25度时，不超过90分钟；c30以上不超过60分钟。商品砼根据运距、交通条件和季节，采取缓凝等措施，确保运至浇筑现场的砼坍落度和和易性，符合浇筑要求；当坍落度满足不了浇筑要求时，严禁二次加水，如果砼已初凝或质量不合格时，不得使用。采用泵送砼浇筑时，须保证砼泵连续工作，泵送过程中受料斗内应具有足够的砼，防止吸入空气产生阻塞；输送管道铺设要直，转弯要缓，接头要严密；高温天气输送管道采取降温措施，减少坍落度损失；泵送前先用与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管；当泵送砼因各种原因不能连续浇筑，予计停歇时间超过45分钟或砼出现离析时，立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼，冲洗出的砼不得用于浇筑。现浇砼结构的模板，必须保证结构各部分的形状尺寸和相互位置正确，具有足够的承载能力，钢度和稳定性，模板的接缝严密不漏浆；构造简单，装拆方便，便于钢筋、砼的施工。模板安装后，对模板的几何尺寸、轴线、标高、予埋件及予留孔位置，模板的牢固性，清扫口留置、脱模剂涂刷、止水要求等逐项进行检查验收，合格后方可进行下一道工序；浇筑砼前对钢筋的位置，砼保护层的厚度、垫块固定情况，保护层的垫块措施等进行检查，办理隐检手续。砼浇筑前，对木模板须提前浇水充分湿润，清除模板内的垃圾杂物；砼浇筑时，砼自吊斗或泵管口自由倾落高度不得超过2米，钢筋疏密决定，一般棒式振捣器作用范围为长度的1.25倍，最大不超过50厘米；垫层、承台、环梁、尽量一次浇筑完毕。如必须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理，振捣器插入时应避免碰撞钢筋、予埋件、模板，避免振捣不实造成孔洞、露筋、蜂窝。浇筑砼时设专人观察模板、钢筋、有无移动、变形，发现问题立即处理，并在砼凝结前修正完好。砼强度达到1.2mpa以上方可进行，拆模不能用力过猛过急，不能生撬硬砸，、拆除模板后对砼及时养护，加强成品保护。
混凝土养护
砼浇筑完毕后，没有及时对砼加以覆盖和浇水，覆盖不严密，浇水的次数和时间不足，不能保证砼处于湿润状态。砼表面颜色灰白色或出现干缩裂缝。已浇筑的地面，被踩踏的高低不平。
重视和加强砼的养护工作，砼在浇筑完毕12小时内砼加以覆盖和浇水。结合工程特点，制定切实有效的养护措施。如果采用浇水措施，每天浇水的次数要保持砼处于湿润状态，一般砼养护不少于7d。采用塑料布覆盖养护时，砼外露部分必须全部覆盖严密，保持塑料布内有凝结水；采用编织袋、草袋等养护时，须保持其湿润状态。已浇筑的承台及环梁作好保护，砼强度达到1.2Mpa以上方可上人。

受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
I级钢筋
30d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
40d
Ⅲ级钢筋
50d
注：
1、 当Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。
2、 当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用。
3、 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
4、 当砼强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的搭接长度应按搭接长度增加5d，Ⅲ级钢筋不宜采用。
5、 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d。
6、 两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
钢筋混凝土保护层厚度
项次
项 目
保护层厚度（mm）
1
梁
受力钢筋
箍筋和构造钢筋
25
15
2
基础
有垫层
无垫层
40
70

项次
项目
接头形式
检验方法
电弧焊
1
接头处弯折不大于
4度
用刻槽直尺检查
2
接头处钢筋轴线的偏移不大于
0.1d且不大于2mm
3
焊缝厚度不小于
0.05d
用卡尺和尺量检查
4
焊缝宽度不小于
0.1d
尺量检查

现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法

项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
8（mm）
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
予埋件中心线位置偏移

10（mm）

尺量检查
3
予埋管、予留孔中心线位置偏移

5（mm）

砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间

混凝土强度等级
气温（℃）
低于25℃
高于25℃
C30及C30以下
120分钟
90分钟

混凝土的凝结时间

混凝土强度等级
气温（℃）
低于25℃
高于25℃
C30及C30以下
210分钟
180分钟
C30以上
180分钟
150分钟

混凝土浇筑层厚度

项次
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度（mm）
1
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
2
表面振动
200mm

加工钢筋及安装允许偏差

项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
尺量检查
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺量检查
3
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5

山西协诚建设工程项目管理有限公司

辽宁华锦油化工程项目监理部

4月