设备安装监理实施细则修改定稿.doc

设备安装监理实施细则修改定稿452020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。沧州正元化肥项目设备安装监理细则 编写： 批准： 广东顺业石油化工建设监理有限公司沧州正元化肥项目监理部 1月3日1.1 本监理细则是根据沧州正元化肥公司与广东顺业工程建设监理有限公司所签定的施工监理项目服务合同及相关的项目施工质量管理规定，结合该装置动、静设备特点及现场实际情况而编制的， 以达到设备安装监理工作的规范化、程序化，从而确保设备安装质量符合技术要求，达到一次试车成功的目的。1.2 编制的依据 国家质量技术监督局、国家建设部联合发布的建设工程监理规范（GB 50319- ）； 国家质量技术监督局、国家建设部联合发布的建设工程项目管理规范（GB /T 50326- ）； 国家质量技术监督局、国家建设部联合发布的建设工程文件归档整理规范（GB /T 50328- ）；l 广东顺业工程建设监理有限公司监理规划l 沧州正元化肥项目工程接收站设计图纸及设计规定1.3参考文件GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB2050275- 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GBJ126-89 工业设备施工及验收规范GB6067-85 起重机械安全规程HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范。 2. 工程概况 3 监理工作目标1) 设备安装分项工程质量检验评定优良率90%以上，静设备压力、气密试验焊缝和静密封面泄漏率为0,动设备试车一次成功；4 监理工作内容4.1 审查施工单位提交的施工组织设计和设备安装工程相关的专业施工技术方案，并监督执行。4.2 进行施工图纸审查，熟悉设计意图并提出相应的审查意见，参加现场项目组施工经理主持召开的设计交底会议。4.3 审查施工单位质量保证体系及人员到位情况，要求承包商完善工序控制，并纳入管理状态。4.4 监督、检查施工单位按照施工图纸及相应的施工管理和技术文件规定、管理程序和要求进行施工，控制工程质量，达到工程质量的要求目标。4.5 监督施工单位按照施工合同编制的工程进度计划进行施工，达到工程进度计划的要求。4.6 参加设备开箱检验，核查开箱资料的完整性和符合性，核查设备实物与装箱单的一致性，对开箱现场发现的问题如实记录，对质量问题处理情况进行跟踪，杜绝不符合要求的设备进入施工现场。4.7 核定设计变更、工程洽商文件，控制施工过程的工程费用。4.8 按质量控制检查点要求进行巡检、，对关键工序执行质量旁站监理，参与业主、承包商组织的相关设备安装专业的工程质量大检查、“三查四定”工作，并督促施工单位对检查出的问题进行整改。4.9 组织设备隐蔽项目验收（含垫铁安装），先由施工 单位自查自检合格，报监理复查，经监理复查确认合格后才能隐蔽，做好合格工程阶段性验收及竣工预检。4.10 督促施工单位竣工档案的编制与移交。5 监理工作方法、程序和措施5.1 监理方法u 按照沧州正元化肥项目部相关的工程施工管理规定和广东顺业工程建设监理有限公司监理规划、监理细则，对设备安装全过程进行全面监控，及时纠正违章操作、消除设备安装工程中的不规范行为、质量隐患，跟踪质量问题，及时纠正。5.1.2 采取到现场巡视、检查、平行检验、抽样检验等手段，监督检查施工质量。5.1.3严格按照相关标准要求执行现场见证取样送检制度。u 施工中发现重大工程质量事故或重大工程质量隐患时，立即报告业主、总包，要求承包单位立即进行纠正，必要时下达工程暂停令。5.2 工程质量监理基本程序5.2.1 设备安装工程施工质量因素控制图对进场的设备配件质量控制对生产技术、劳动管理环境的控制对施工及检测方法的质量控制对施工机械性能的质量控制对参与施工人员的资质审查设备安装工程施工质量因素控制对进场的设备配件质量控制对施工机械性能的质量控制对施工及检测方法的质量控制对生产技术、劳动管理环境的质量控制对参与施工人员的质量控制u 施工组织设计（施工方案）审定基本程序审核以下重点内容：1.承包单位的审批手续和申报是否符合要求；2.施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠以及可操作性；3.工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；4.进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；5.承包单位的质量保证体系是否健全、到位；6.施工安全是否符合相关HSE法规、标准、制度的规定，HSE措施是否可靠、落实；7.季节施工方案及专项施工方案的可行性，合理性和可操作性；项目监理部在开工报告上签审核意见总监理工程师按审定的施工组织设计（方案）组织施工项目经理部报送监理公司总监审阅项目监理部5.2.3 进场设备质量控制基本程序 1.选定设备制造厂，报送工厂资质，产品合格证等有关规定的资料，并填报表；承包单位（直接提供材料、管配件、设备时为建设单位）1.会同建设、承包、设计单位对管配件、设备生产制造厂家进行考察认定（必要时）；2.开箱检验：外观检查、实物与资料核实、发现质量问题如实记录并跟踪处理 、照相（ 或视频）。项目监理部不同意使用，拒收监理工程师同意使用，监理工程师 设备入库，移交安装单位。 项目经理部清除出场项目经理部5.2.4 开工申请签认基本程序第一次工地会议已开过，施工监理交底已完成，承包单位项目经理部认为已具备开工条件。承包单位项目经理部1.各项开工审批手续已完成；2.施工现场“三通一平”已完成，地上，地下障碍物已清除；3.施工组织设计(方案)已批准4.对设备基础或构架已经办理了中间交接手续；5.现场人员、材料、机械各方面已准备好；6.其它开工准备情况已完成。总监理工程师，业主审查不合格审查合格 返回重报签认总监理工程师工程动工项目经理部5.2.5 工序交接检验程序整改工序施工完毕 施工单位 自检、整改合格 不合格 合格通知监理工程师会同现场检查试验室检验 不合格 合格 签署质检合格意见进行下道工序合格.2.6 工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序隐 预 检 项 目1.施工人员自检、互检合格,填报表2.监理工程师检验合格，在表上签认施工人员，专业监理工程师不合格合格分项工程验收，自检合格报送1.预检、隐检检查记录表；2.分项工程验评记录；3.质量保证资料;4.分项/分部工程质量报验认可单。承包单位项目经理部在表上签批不合格监理工程师 修改进行分项工程验收（按规定进行监理施工试验抽验）专业监理工程师（基础验收，设计参加）签认表专业监理工程师承包单位继续施工，达到分部工程验收条件，自检合格，报送；l 所属分项工程验收记录；l 分部工程验评记录。l 填报分部工程验收申请表。项目经理部修整在表上签批不合格，监理工程师进行分部工程验收专业监理工程师，必要时总监理工程师参加。设计及业主参加。不合格合格格格签认表参加分部工程验收人员5.2.7 工程质量问题事故处理基本程序1.执行完毕，自检合格请求验收2.如已暂停施工，报送表A10请求复工项目经理部执行设计文件项目经理部将有关资料归入档案项目监理部1.组织监理人员验收合格，可进入下一道工序；2.如已暂停施工，签复表A10准予复工总监理工程师同意设计文件，签发表指令承包单位执行，并予监督总监理工程师研究确定事故处理方案及措施监理单位组织承包、建设、设计单位参加调查事故发生情况，初步分析并提出事故报告监理单位组织承包、建设、设计单位参加经过调研、协商、指令承包单位修补缺陷监理单位严重质量事故一般质量事故一般质量问题发生一般质量问题应口头通知监理单位，发生质量事故应以表通知监理单位及承包单位上级主管部门承包单位按建设部1989年第3号令工程建设重大事故报告和调查程序执行。各有关单位提出事故处理的设计文件设计单位审查设计文件总监理工程师业主同意设计文件.2.8 工程暂停施工、复工基本程序l 发现严重的工程质量事故l 发现严重的安全隐患或发生严重安全事故；l 发现材料、构配件、设备质量严重不合格；l 其它应该暂停施工的问题监理工程师向承包单位下达通知总监理工程师检查不合格签复表总监理工程师对整改情况进行检查监理工程师整改完成，申请复工，填报表承包单位项目经理部按指令要求进行整改。承包单位项目经理部 返工 检查合格，准予复工签复表总监理工程师进行下一道工序。同时办理涉及工期延长或费用索赔手续。项目经理部5.3 事前控制本工程项目主要从人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督检查承包单位质量保证体系落实到位，并正常发挥作用。做到事前控制以预防为主，事中控制以检查为主，以确保项目质量目标的实现。5.3.1 核查承包单位的质量保证体系和质量管理体系；5.3.2 核查承包单位的机构设置、人员配备、职责与分工的落实情况；5.3.3 检查承包单位质量管理制度是否健全；u 建立设计交底及图纸会审制度；l 认真审查施工图纸，熟悉施工规范及相关工艺、标准，熟悉设计意图，把施工图纸弄懂、吃透。l 认真审查图纸，特别是需大型吊装机械施工的设备、装置内的关键机组等对施工有特殊要求的设备，提出图纸存在的问题，记录好对安装产生重大影响的相关信息。l 设计图纸是施工的主要依据，施工过程中要求设计代表到现场向施工单位进行技术交底，使参与项目施工的人员了解担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准。l 施工单位提出图中存在的问题，图纸及其它设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求，设计是否有漏项；写出会审纪要，并由设计人员在会后经过书面形式进行解释或提出设计变更文件，作为施工使用和档案保存。l 未经图纸会审和设计交底的工程，不得开工。u 施工组织设计（施工方案）的审核l 审查施工组织设计（施工方案）是否经过施工单位内部审批，基本内容、格式是否符合相关规定的要求；l 审查施工组织设计（施工方案）中的原材料使用、劳动力及施工机具的配置能否满足项目质量、HSE措施和进度要求；l 审查施工组织设计（施工方案）中涉及的施工工艺方法、程序、技术措施能否满足项目质量、HSE和进度需要；是否符合现行法规、标准；质量保证措施和HSE保证措施是否合理；l 施工技术方案能否有效的指导项目施工，是否符合项目施工实际，是否具有可操作性，技术措施是否安全可靠；l 审查施工组织设计（施工方案）中质量目标和HSE目标是否具有可量化性，是否进了层层分解，为实现目标所采取的措施是否可行。l 未编制施工组织设计（或方案）或施工组织设计（或方案）未经审查批准的工程，不得开工。5.3.6 材料、配件和设备进场的控制5.3.6.1设备、材料、构配件的开箱检验工作由采购承包单位组织，监理单位会同施工承包商、参加。设备、材料制造（生产）厂约定要参加开箱检验的，组织者应通知其派代表到场。5.3.6.2开箱检验的主要内容：l 包装的外观检查；l 装箱清单与设备名称、位号、规格（型号）、主机、附属设备及零部件外观检查和数量核查；l 设备铭牌与材料色标的核查；l 实物与质量证明文件、随机资料、专用工具的核查；l 实物的外观质量检查；必要时照相或作视频；l 必要时，采用平行检验或见证取样方式进行抽检。特别要保护、保存好已开箱的设备及零部件，不损坏，不丢失，覆盖严密。如不能及时安装需要较长时间存放时，应按设备原来的保存条件保存，特别是本接收站环境沙尘大，空气中盐分高更应注意做好这方面的工作。最后应提供有参加人员签证的记录；5.3.6.3开箱检验中发现的问题，由采购承包单位负责解决，开箱组织者应跟踪。对于经开箱检验不合格或发现有问题未纠正的设备、材料、构配件不允许投入安装，未经监理工程师签字确认的设备、材料、构配件，不得用于工程之中。5.3.6.4质量证明文件规定l 进入现场的设备、材料、构配件必须附有质量证明文件，以证明其符合设计文件和合同规定的技术要求与质量标准。设备必须随带随机技术资料和有关监检、监造文件。l 质量证明文件应是原件。原件由设备、材料、构配件采购承包单位指定专人负责按交工技术文件管理规定登记、保管、编目、组卷，交工验收文档管理中心移交。l 现场使用的质量证明文件为有效复印件。有效复印件即注明原件保管单位、加盖原件保管单位红色公章、并有原件保管单位复印经办人亲笔签字的复印件。复印件一式三份，一份交项目管理部，一份交施工（安装）单位，一份交监理。5.3.7 施工机具的质量控制l 施工用设备、机具处于完好状态，性能满足施工需要；l 施工用设备检验状态处于受控状态；l 设备操作人员经过培训，持证上岗，安装前必须进行技术交底；5.3.8 检验、试验设备，计量器具控制；l 检测设备齐全，且在有效检定期内；l 检测设备精度满足施工要求；l 检测环境符合规定要求，必要时，采取有效措施进行合理补偿；l 检测人员必须是经过培训的专业人员，持证上岗；l 检测设备性能状态良好；5.4 事中控制5.4.1 施工过程的监理是个系统工程，人员的职责要落实到位，监控好这个过程是监理工作的重点。u 原材料进场的检查与验收。材料进场后，承包商应及时填报材料/构配件/设备报验单,报沧州正元化肥工程项目部和监理专业工程师进行共检，必要时进行抽查复验。5.4.3 工序交接检查的控制l 对已具备开工条件的工程（机具性能良好、符合设计和规程要求、人员经考核认可、施工方案及设计图经审核认可、复检签证、质检人员、安全措施落实、安全员到位)，签署开工令；l 坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格后再通知现场监理工程师或其代表到现场会同复查，确认合格后方可进行下道工序。l 对关键工序和重要部位进行抽查和旁站监督相结合，其它工序进行巡视检查，必要时进行平行检验；5.4.4 对工程预检、隐检、隐蔽工程检查的控制 隐蔽记录是工程内在的质量好坏的依据。把好隐蔽工程验收检查关是保证质量的重要措施，因此，在施工中我们认真把好隐蔽关。工程完成后，先由施工单位自检、专职检，初检合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告现场监理工程师检查确认（重要的隐蔽部位要照相或作视频）后验收。未经检查或检查不合格的工序，决不能进行下道工序。施工到重要工序或关键部位，监理工程师要进行旁站监理，以保证工程施工的质量。5.4.5 抽检、见证及取样制度严格按照相应的规定，对材料、配件进行抽检或实行见证取样送检，试验室将检验的结果，报监理进行审查。5.4.6 组织定期或不定期现场会议，及时分析通报施工中质量状况、进度状况，并协调有关单位的业务活动。5.4.7 对施工中施工资料与施工进度同步的控制l 监理资料的管理是一项很重要的工作。它是工程项目实施过程中形成的各种原始记录，是监理工作中各项控制与管理工作的依据与凭证。l 施工过程中，监理人员要对施工单位所施工完的工程项目, 依据现行相应标准、规范的规定对设计图纸进行检查验收，并随时做好记录。监督检查施工数据的真实性、可靠性、完整性和及时性。监理资料管理工作要“及时完整、真实有效、填写齐全、标识无误、归档有序。”5.4.8 施工单位进场的原材料/构配件/设备报验单、施工试验或检验报审、分项分部工程验收、控制点报检、监理见证取样等有关资料要建立台账。5.4.9 做好施工监理日志，对发生的问题及时提出，随时纠正质量偏差。5.4.10 组织定期或不定期现场会议，及时分析通报施工中质量状况、进度状况，并协调有关单位的业务活动。5.4.11 设备安装工程施工质量控制点表2 整体安装静设备施工质量控制点一览表序号阶段控制点名称类别控制内容1图纸会审/设计交底B设计文件图纸有效/完整/正确/合理/可行性2准基础验收B混凝土强度，座标/标高/地脚螺栓位置,基础表面处理3备设备检验B开箱检验，质保书4阶方案报审B施工方案有效/针对/正确/合理/完整/可行性5段开工报审A场地准备，人员/设备进场/资质审查管理到位/手续齐全6基础复测B尺寸、标高、位置、方位等7安装阶段设备安装、找正B管口方位，水平度/垂直度，垫铁/垫板及牢固性8基础灌浆B基层处理，填充密实，外表面抹光9内件安装C内件数量/位置/清洁度/可靠性10压力试验A试验压力/介质/压力表/时间控制，试验部位检查11外部附件安装C焊接质量检查，构件外观检查12内部检查封闭B内件装齐，位置正确/牢靠，无杂物/油圬13基础活动垫板B滑板位置及涂防锈油，长孔位置/移动量/间隙14交工阶段三查四定A查漏项/隐患/未完，定任务/人员/措施/时间系统检查报告15交工技术文件B审签齐全，文件完整，数据真实/准确，评定合格表3 动设备施工质量控制点一览表序号阶段控制点名称类别控制内容1准备阶段图纸会审B设计文件图纸有效/完整/正确/合理/可行性2基础验收B混凝土强度，座标/标高/地脚螺栓位置3设备检验C开箱检验，质保书4方案报审B施工方案有效/针对/正确/合理/完整/可行性5开工报审A场地准备，人员/设备进场/资质审查管理到位/手续齐全6安装调试阶段基础复测B尺寸、标高、位置等7设备安装B基础表面处理，垫铁8基础螺栓灌浆C预留孔处理，砂浆质量，填充密实9设备精装A轴水平/联轴节同心度，各部间隙10二次灌浆B砂浆质量，填充密实，外表面抹光11总体检查B设备拆卸清洗，部件检查，配管无应力检查，联轴节对中，盘车，12调试B试车方案审查，无负荷试车，负荷试车13交工阶段三查四定A查漏项/隐患/未完，定任务/人员/措施/时间系统检查报告14交工验收A工程中间交接条件（九完五交），质量评估/评定15交工技术文件B审签齐全，文件完整，数据真实/准确，评定合格表4 设备防腐/绝热施工质量控制点一览表序号阶段控制点名称类别控制内容1准图纸会审B设计文件图纸有效/完整/正确/合理/可行性2备工程交接C设备及管道防腐绝热部位要求3阶材料检验C核对材质，质量证明，外观质量及抽查4段方案报审B施工方案有效/针对/正确/合理/完整/可行性5开工报审A场地准备，人员/设备进场/资质审查管理到位/手续齐全6安除锈B除锈按等级7装途刷底漆C油漆牌号，厚度，外观质量8阶绝热施工B厚度/固定方式，接缝，保护层9段保冷检查B防潮层，防水层质量10工程隐蔽B各层隐蔽检查11交工三查四定A查漏项/隐患/未完，定任务/人员/措施/时间系统检查报告12阶段交工验收A工程中间交接条件（九完五交），质量评估/评定13交工技术文件审签齐全，文件完整，数据真实/准确，评定合格5.4.12 设备安装工程质量控制的重点l 静设备安装重点或关键工序有：设备型号，位号，基础检查，垫铁，底座找正，二次灌浆，地脚螺丝紧固，找正，内件安装及清洁，隐蔽工程、最终检查，焊接工艺评定（水罐）、压力试验或气密性试验、内部封闭前 检查；动设备安装重点或关键工序有：核对设备型号及位号，基础检查，检查表面处理，垫铁布置，底座找正，一、二次灌浆，地脚螺栓紧固，联轴节对中（配管前、后），盘车，油洗，润滑，最终检查。以上工序直接涉及到设备使用的安全性和使用功能，属“见证点”和“停止点”监理范围。l 对施工单位提出的施工方案、施工组织措施进行严格的审批制度，确保施工方案在技术上先进可行、在经济上合理、有利于提高工程质量，审批合格后方可施工l 参加设备施焊的焊工有效资质证进行核查，同时施工单位提供相应的复印件备案。现场焊接的技工要持证上岗。l 设备和配件交付施工单位后，必须由专人负责管理，并采取有效的防护、小部件防损坏防丢失措施；l 对所有敞口部件、管道清洁后必须用盲板或有效封闭保护，以防施工过程中任何杂物进入设备内部。动设备安装前、后，施工单位必须确保设备内部清洁性并加以保护。对设备附带的仪表采取有效防护措施，防止丢失、磕碰、砸损事故的发生；l 设备安装前要检查基础定位轴线、标高、螺栓位置是否符合要求；l 设备焊接、检验主要控制：焊接工艺评定；焊接方案；焊工资格；焊材现场库房管理；焊材发放、回收管理；焊工使用焊材情况；焊工执行焊接工艺纪律情况；无损检测人员资格；无损检测比例、合格标准；l 设备试压时，压力表精度、数量、安装位置；试验介质、试验压力、升压速度、保压时间等应严格控制；l 设备吊装前必须制定方案并经业主、总包、监理审查合格，检查吊装机械性能是否经专门机构检验合格，持有效证件，满足施工要求；吊装方案经审查确认；l 施工过程中对铝、不锈钢制设备必须采取有效防护措施，防止划伤、碰伤设备外表面。5.4.13 静设备安装质量要求及控制5.4.13.1设备验收到货的设备应进行下列项目的检查：l 产品合格证书； l 产品技术特性表，包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、类别及特殊要求；l 主要受压元件的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；l 无损检测及焊接质量报告、设备热处理报告、奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀报告、压力试验及严密性试验报告；l 核对设备名称、型号及规格；l 检查接管的规格、方位及数量；螺栓紧固有力矩值要求的必须按照规定执行。l 核对设备备件、附件的规格尺寸 、型号及数量；l 检查设备表面损伤、变形及腐蚀情况；l 设备验收应有交接记录。5.4.13.2基础验收l 设备安装前，应对基础进行中间交接，交方应提供基础检测报告、基础标高和纵横向中心线标记；l 基础混凝土强度达到设计要求,周围土方回填.夯实.平整；l 设备安装前，应对基础进行复查，并符合设计及相应标准要求；l 混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋螺栓应符合设计图样的要求；l 地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀、偏斜，有保护措施。l 换热设备基础滑动端预埋板上表面的标高、中心线及外形尺寸应符合设计图样要求。l 基础抹面不应高出预埋板的上表面。l 对中小型设备，二次灌浆层的高度为3060mm，对大型设备二次灌浆层的高度为50100mm。5.4.13.3设备安装（1）垫铁布置l 每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近螺栓。l 相邻两组垫铁的间距不应大于500mm。l 垫铁应尽可能设置在加强筋的下面。l 斜垫铁应成对使用，搭接长度不应小于垫铁全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。l 垫铁应放置平稳整齐，每组垫铁的数量不应超过4块，最厚的放置在下面，调整后点焊牢固。l 设备调整后，垫铁应露出设备支座1020mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，保证设备支座受力均衡。l 安装在钢结构上的设备应直接与支座接触，如为有垫铁安装其垫铁应与结构焊牢。l 设备安装前基础表面应进行修整，铲好麻面，基础表面不得有油污和松散层。l 放置垫铁处（至周边50mm）的混凝土基础表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。（2）设备找正 l 设备的找正、找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。l 设备支撑的底面标高以基础上的标高基准线为准。l 设备的位置及方位以基础的中心线为准。l 立式设备的铅垂度用经纬仪在设备的互成90的两个角度进行划线测量并以设备两端测点为准.l 卧式设备的水平度用“U”型管或水平仪在设备两侧的中心线上进行测量。l 找平、找正在同一平面内的互成直角的两个方向上进行。l 高度超过20米的立式设备，找正工作避免在一侧受阳光照射及风力大于 4级的条件下进行。l 设备的找正、找平工作用垫铁调整，不应用紧固和放松螺栓的局部加压方法调整。l 有滑动要求的设备，在安装前应将滑动端涂抹二硫化钼。l 卧式设备的固定端应将地脚螺栓的螺母拧紧，滑动端一侧必须放置两个螺母。当设备及管线均安装完毕后，应将滑动端底部的螺母先拧紧，然后再松动半扣，以保持螺母与设备支座之间有大约0.51.0mm的间隙，然后将锁紧螺母拧紧。l 立式设备的两个螺母均要求全部拧紧，所有设备连接螺栓，在设备安装之前均要求涂抹二硫化钼或石墨机油等防锈材料。l 技术文件有坡度要求的卧式设备，应按设计文件或图纸要求执行。l 施工单位在安装设备的过程中要做好自检记录。l 设备调整后的主要偏差应符合相应标准或设备安装说明书的要求。5.4.13.4 设备试压（1）试压准备l 设备强度试验及严密性试验在设备找平、找正、二次灌浆之后进行；安装在钢结构上的设备在试压前要把紧安装螺栓。l 设备强度试验及严密性试验前要确认设备的位号及试验压力，无误后方可进行试验。l 试验所用的盲板、垫片和临时管线要准备齐全。l 试压泵及压缩机应完好，压力表必须在检验有效期之内。（2）设备强度试验及严密性试验技术要求l 压力试验应审查以下资料：设备出厂合格证明书；设备附件及内件合格证明书；设计修改和现场修补记录。l 压力试验前，应检查设备的几何形状、焊缝、连接件及附属装置是否齐备。l 压力试验前，各承压部位的螺栓必须装配齐全，不得出现缺少螺栓的现象。l 压力试验必须采用两个量程相同、经过效验并在有效期内的压力表，压力表的量程为最大被测压力的1.52倍，表盘直径不得小于100mm。l 压力表应安装在设备的最高处和最低处且不得装在加压装置出口附近，试验压力值应以最高处的压力表读数为准。l 压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降、油漆脱落或加压装置发生故障时应立即停止试验，查明原因后泻压处理再进行试验。l 水压试验的介质使用洁净水，水温不得低于5，水压试验时设备外壁应保持干燥，试验环境应在5以上。奥氏体不锈钢设备进行水压试验时，要采取措施，限制水中的氯离子含量不超过25PPm。l 设备充满水后待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢升压到试验压力，稳压30分钟不掉压，然后将压力降到设计压力，保持足够的时间，检查无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透为合格。l 水压试验后，应及时将水排净，排水时不得把水放在基础附近，排水后用压缩空气或其它惰性气体将设备内壁吹干。l 设备在经过液压试验合格后方可进行气密试验。气密试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件需装配齐全，并经检查合格。l 气密试验所用的气体应为干燥、洁净的压缩空气，气体温度不小于5。气密试验时，缓慢升压至气密试验压力，保持足够时间，同时以喷涂发泡剂等方法检查，无气体泄漏及不掉压为合格。5.4.13.5 现场焊接（如水罐）（1） 焊接材料l 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。l 材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。l 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。l 焊材设专人负责烘干、保管、发放和回收。l 焊条库房必须保持干燥，相对湿度不得大于60%，库房内的温度不得低于10。l 施焊时焊条应放在保温筒内携带，携带时间不宜超过4h。超过时间后应重新烘干，但重新烘干次数不宜超过二次。l 焊芯锈蚀、药皮变质或脱落以及有明显裂纹的焊条均不得使用。l 焊丝在焊前要进行去油（锈）、清理（或清洗）。l 焊工n 焊工必须持有劳动局颁发的压力容器焊工考试合格证。焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置应与焊工考试合格的项目相符。n 焊工应严格按照规定的焊接工艺施焊，并在规定的位置打上本人的焊工钢印。（3） 焊接施工前，必须按照GB50236-98的规定进行焊接工艺评定。（4） 焊前准备 welding preparationl 坡口加工采用机械方法或等离子弧切割，当采用等离子弧切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。l 焊前应将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。l 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。l 焊接设备必须完好且配置指示准确的电压、电流检测仪表。焊接用电源线、电缆线、地线、焊钳必须接触良好，防止误引弧。l 当施焊环境出现下列任一情况，施焊前，应采取有效保护措施，否则禁止施焊：a.雨天及雪天；b.气保焊时风速超过2 m/s，焊条电弧焊时风速超过 8 m/s；c.环境温度在 -5以下时；d.相对湿度在90%以上时。l 应有专人负责记录焊接环境参数及焊接施工记录。（7） 无损检测人员必须持有劳动部门颁发的锅炉、压力容器无损检测人员技术等级证书。取得级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。（8） 焊后检查l 外观检查：所有焊缝外观检查执行相应标准（含SECCO标准）的规定。l 无损检测比例、合格标准执行相应标准（含SECCO标准）的规定。5.4.14 动设备安装质量要求及控制5.4.14.1 安装控制要求 l 安装前，根据施工规范进行基础的验收和处理，及设备的开箱检查、验收并填写开箱记录，设备验收后应对设备及其零、部件进行分类、标识，并妥善保护和保管。l 垫铁的布置根据设备的结构特点及规范要求，放置平稳，接触良好，设备调平后应用0.05 mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。l 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于O。C时