门窗厂家规章制度.doc
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1、门窗厂家规章制度232020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。技 术 措 施1、下料: (l)选料:所用材料必须符合要求,包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特殊情况,须请示领导后再做决定。 (2)下料前准备工作:A、合理套裁,节约用料。检查下料锯是否正常。B、定好尺寸,校正锯口。 (3)下料时注意事项:A、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。B、下出的料误差控制在士0.1mm以内。C、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。 (4)下料完华,须及时通知工序质检后,方可交下道工序,并应及时清理设备和工地场地。2、成品加工: (1)划线:A、把图纸、料单、标准图集等有关资
2、看透后,方能划线。B、划线误差应控制在土0.1mm以内。C、对废线与有用的线要分清楚,以免出现误加工等情况。D、划好线后应分类移交下道工序。 (2)铣加工:A、铣床的刀口间距要精确,不能多铣或少铣。B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。C、铣床加工前,应检查设备运转是否正常,在没有问题的情况下,才能加工。D、已加工好的半成品,须及时通知工序质检后,方可移交下道工序。 (3)钻孔:A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心,误差不能大于0.5mm。B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下,以防出错。C、钻通时,需用钻床加工,不能用手钻。否则,两孔中心不一致。D、其它特殊的孔应按要求加工。 (
3、4)装配件:A、配件的数量、位置、装配方法,须按照工艺卡和图纸的要求,不能多装或少装。B、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致,以免出现不合适或密封不严等问题存在。3、 半成品保护: 为了产品能保持原有的光泽,应采取适合的保护膜包装,运输期间,产品应采用合适的方式装卸,确保产品几何尺寸不变,表面完好。4、质量要求:公司成品出厂合格率达到100%。5、所有要求参照国家标准及甲方要求。洛阳天塑门窗有限公司塑钢门窗工艺流程一 、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。2、注意设备的技术参数和调整。3、注意型材结构尺寸。4、切割时应合理调配尺寸规格,使6000mm型材得到最大限度
4、的 利用。工序标准1、长度允许偏差:Llmm;压条长度允许偏差为正偏差0,负 偏差0.5;2、角度允许偏差:450.5;四边角度允许偏差:900. 5;3、可根据设备情况自行制定基准面;4、切口处不得有变形,开裂等现象,不得有污染;5、型材表面光洁,无明显划痕,并颜色一致;6、切口上下面垂直0.5;7、下料后68小时以内焊接,以防污染而影响焊接质量。操作要点1、型材要轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,避免擦 伤型材表面。2、仔细调整两锯间距,保证长度要求。二、铣“V”口工序说明1、 注意设备技术参数;2、注意型材结构尺寸;3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接不够长,而另一侧露 出熔融边
5、,同时,造成中挺歪斜。工序标准1、“V”口宽度及允许偏差:1mm。2、“V”口深度及允许偏差:0.5mm。3、角度允许偏差:0.5。4、切口处不得有变形,开裂等缺陷,不得有污染。5、型材表面无明显划痕、擦伤,颜色基本一致。6、下料后68小时内焊接,以防污染而影响焊接质量。操作要点1、 型材要轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,避免擦 伤型材表面。2、 仔细调整设备,保证“V”口深度和中心位置。3、 首件必检,合格后方可批量下料。检验方法1、用角度尺测量角度。2、用钢卷尺测量长度。3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。三、铣排水槽1、为使雨水、冷凝水排出室外,应在适当部位铣排水孔,并确 保槽
6、孔不被堵塞。2、排水孔不应于钢衬腔相通。3、进水孔应于排水孔相位置错开20-30mm,以防风压大时水不 易排出。工序标准1、排水槽为直径525mm孔槽;2、排水槽纵面位置允许偏差:正负3.0mm;3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐,不得低于排水腔 横筋;4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上;5、排水槽数量与窗扇数量相同;6、铣排水孔时不允许有毛刺。操作要点1、 注意排水槽的位置和数量;2、 铣槽时应避免擦伤型材表面。检验方法1、用游表卡尺测排水槽尺寸。2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。四、钢衬下料及修整工序说明1、 钢衬壁厚不小于1.2mm,并进行防腐处理。2、切割时应合理配料,使钢衬得到
7、最大限度的利用。工序标准1、钢衬长度允许偏差:正负2.0mm。2、切割后的钢衬切口不得有严重变形。3、两端不得有毛刺。操作要点1、下料后的钢衬应放在指定的位置;2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺;3、用手锤调直钢衬。检验方法1、目测表面质量;2、用钢卷尺测量长度。五、安装钢衬工序说明1、用于固定钢衬的坚固件3WH,其300mm,端距100mm,固 定后的钢衬不得松动。2、坚固件采用4mm的大头自攻丝,所钻孔径3.2mm以保紧固度;3、钻孔应于表面垂直;4、螺钉的位置不影响下道工序的生产和安装;5、注意保护型材表面。工序标准1、平开窗 窗框长度1300mm,窗扇长度1200mm,中横框和中竖框90
8、0mm时必须加钢衬。2、推拉窗 窗框长度1300mm,窗扇竖边厚度在45mm以上的型材,长度1000mm;厚度在25mm以上的型材,长度900mm,窗扇下横边长度700mm时必须加钢衬。3、安装五金件的构件必须加钢衬。4、钢衬的长度应以不影响焊接为宜,一般比型材内腔短1015mm。5、钢衬与型材内腔配合尺寸2mm。操作要点1、装钢衬不得影响焊接。2、注意保护型材表面,防止污染切口。检测方法目测表面质量。六、焊接工序说明1、注意焊接设备工艺参数调整。2、 注意钢材是否固定,避免钢衬脱出。3、 经常清理焊布,焊布变白或用烂一定要换新的,以免影响焊接质量。4、 焊接环境温度不低于18。工序标准1、
9、装夹构件时保证两构件水平,高低一致。2、 焊接工艺参数:熔化时间25-30秒,冷却时间25-30秒。焊接湿度45-262。熔化量3-4mm(熔化量由焊机决定)。参数应随断面大小和环境温度随时调整。3、 焊接后不允许抛摔,应摆放整齐,防止变形。4、 焊接后进行检验。操作要点1、 焊接前型材接口应无污染。2、 各焊接处应牢固,不得有裂纹,气泡,假焊,烧焦等缺陷。3、 注意焊接时不要把保护膜夹住,以防影响焊接。4、 焊后各面应平整,相邻构件同一水平面高低差0.8mm。5、 窗框,扇对角线尺寸之差3mm。6、 框用型材焊角强度3000N,其最低值不低于平均值的百分之七十。检测方法1、 用钢卷尺测窗的宽
10、、高及对角线。2、 用深度尺测同一水平面高低差。3、 目测表面质量。七、清焊渣工序说明1、 对焊好的工艺不要焊后立即清角,最少应在焊后5-10分钟后进行。2、 必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框、扇内角的焊渣,提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能。工序标准1、 清除对焊后的焊渣,人工清后应与相邻构件平面一致,用清角机清出一个30.25mm的凹槽。2、 焊接十分钟后清角。操作要点1、 清角时要置于专用的台面上,防止型材变形。2、 清除影响组装,安装,外观的焊渣。八、 装胶条工序标准1、 胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内。2、 胶条长度应比框扇槽口长些,以防冷缩后变短。3、 胶条装配后应均匀
11、,牢固,接口严密,无脱槽现象。4、 胶条质量应符合 GB1 标准要求。操作要点1、 注意胶条的长度和操作方法正确。2、 胶条应在自然状态下切断,须保证其不受拉伸,符合长度要求。九、 装玻璃工序说明1、玻璃垫块须选用具有防腐且不能够因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度HD为70-90的橡胶板。工序标准1、 装玻璃时,玻璃四周必须装玻璃垫块,使其缓冲开关等的冲击。2、 玻璃垫块的装配,必须按不同的框扇要求进行。3、 玻璃垫块材料为橡胶,硬PVC塑料或ABS塑料。4、 其长度宜80-150mm,厚度2-6mm,应按框扇(挺)与玻璃间隙确定。操作要点1、 注意玻璃垫块安装的位置和数量。2、 装玻璃时,窗扇
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