公司滨块注采管理站工程施工组织设计.doc

公司滨块注采管理站工程施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考

东胜精攻滨南公司滨661块注采管理站工程 施 工 组 织 设 计

编制: 于 雪
审核: 陈 正
批准: 宋立兵

东胜星源工程公司
二0一二年八月十三日

目 录

第一章 工程概况
第二章 编审依据
第三章 施工管理部署
第四章 施工准备
第五章 施工方法
第六章 施工技术措施
第七章 施工进度计划
第八章 工程质量计划
第九章 劳动力需求计划
第十章 临时设施规划
第十一章 各种材料需求计划
第十二章 主要技术经济指标和保证措施
第十三章 施工总平面布置图

第一章、工程概述
一、工程名称:东胜精攻滨南公司滨661块注采管理站工程工程地点:
1. 工程概况:本工程建筑面积457.46平方米,建筑高度为3.9米,建筑耐火等级为二级,建筑工程等级为三级,抗震设防烈度为七度,建筑物合理使用年限为五十年。
二、主要工作量
1、新建办公用房6间(宿舍4间,会议室2间),食堂6间(盥洗间、库房、操作间、宿舍各1间,食堂2间),浴室3间(男女浴室2间,厕所1间),门卫室1间。
2、各室内配电照明和给排水及采暖设施。
第二章、 编制依据
一、东胜精攻滨南公司滨661块注采管理站工程施工图纸及合同;
二、施工现场踏勘的实际情况以及以往的施工经验;
三、有关的法律、法规的要求;
四、<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-
五、<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50202-
六、<砌体工程施工质量验收规范>GB50203-
七、<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204-
八、<屋面工程质量验收规范>GB50207-
九、<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210-
十、<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>GB50242-
十一、<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-
第三章、施工管理部署
一、按”先地下后地上,先结构后装饰”的施工原则组
织施工。
二、依据”高效、低耗、均衡”的原则进行人员和施工阶段的划分。
三、利用施工进度计划,对本工程各施工工序进行管理,确定关键路线,抓住关键工作,合理配备劳动力及建筑用材料设备,确保总进度按计划顺利完成。
第四章、施工准备
一、管理准备工作
组织调集各类管理人员,筹备机械设备和工程材料,制定进入现场计划,了解工程所在地的环境和特殊规定,保证施工顺利进行。组织施工力量,做好施工队伍的工种编制及其分工,做好进场操作人员的安全教育和操作技能培训,审核劳动岗位技能情况。落实组织机构和人员编制,制定管理制度。
二、技术准备工作
及时组织有关人员认真审查施工图纸,领会设计意图。编制出该工程施工组织设计和单项工程的详细施工方案,进行工序设计和交底。
三、材料、机械准备工作
编制材料使用计划、落实进货渠道,并作出进场计划,根据施工进度计划,提出施工机械的使用计划,组织调拨、购置、运输和安装。
四、现场准备
首先对施工现场进行场地平整,现场设置配电室设立回路分配箱分别引至现场各机械闸箱,做到一机一闸一保护。根据现场平面布置图,完成现场临时设施安排,并了解现场内地上、地下的管线分布情况,做好记录,在施工中作出相应的保护措施。在施工前完成临时设施的建设,如:砼、砂浆搅拌站;办公室、材料库房、钢筋堆放棚、水泥库、临时宿舍、厕所等。另外还应准备钢卷尺、水准仪、氧气表、乙炔表、水准尺、垂直检验尺、塔尺、试模、塌落度测试筒、环刀、温度计、经纬仪等工具。
第五章、施工方法
一、测量放线
1、平面控制
根据规划总平面图中原有标准坐标点进行引测,至基槽外边1.5m处设置埋地控制轴线桩。
2、竖向精度要求
严格按照测量规范要求,进行测量精度控制。对新建房屋结构垂直度进行控制,允许偏差±3mm。
3、测量放线要求
测量放线工作按<建筑工程测量规范>(GB50026- )执行,为保证工程质量,必须保证测量放线工作的准确、完整。测量人员要按照规范、设计、砼浇筑时的标高控制线,外墙墙面大角10cm控制线,以及外墙壁门窗控制线,并在各种线施测完毕后填好验线记录。为保证施工的质量,本工程应该严格按控制线进行施工,对于施工的外墙等部位均拉通线后施工。±0.00水准线,主体水平标高采用内控形式控制网,并将控制点测设于结构上,在每个流水段外墙大角设置一个±0.00水准点,水平标高用同一个卷尺往上引测,以确定主体标高。主体标高以室内500mm线为准,保证各道工序正确施工。
定位完成后,由技术员自检,技术员检验无误后,可做定位放线资料,请建设(监理)单位验收,经各方认可后,在定位方可进行下道工序的施工。轴线控制点及水准点应加强管理,作好保护,防止撞击及偏位或沉降,在施工过程中,必须建立复核制度,一般情况每月复核、校核不少于一次,测量仪器应进行周期性核定,并有合格核定书,每季度要对仪器进行校检改正,并有记录。
二、土方工程
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循”开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
基槽开挖程序:测量放线→机械挖土→修坡→整平→留足预留土层。基坑开挖应连续进行,但避免在雨天施工。土方开挖时,加强对边坡的检查,并做好施工人员的防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方的保护工作。基槽开挖完成后需要进行地基钎探,并做好钎探记录,待有关人员验槽后方可进行基础施工。
三、基础工程
基底必须落于原土层,基坑回填采用压实性较好的素土分层夯实。素混凝土基础采用C25混凝土,基础施工程序:模板支设→混凝土搅拌→混凝土浇筑→振捣→养护。
四、砌筑工程
基础砌筑,采用黄河淤泥烧结砖,强度等级为MU15,M7.5水泥砂浆砌筑。
砌体材料必须有出厂产品合格证,并经质量验收合格后方可使用。砌筑前组织瓦工进行砌筑操作规程质量等级技术交底。
砌筑时采用”三一砌筑法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。
砖砌体保证要做到”横平竖直、砂浆饱满、上下错缝”。砂浆严格按配合比通知单,保证砂浆具有良好的和易性。
墙体和墙体、墙体与柱之间要设置2 6@500水平钢筋和4@500分布短钢筋平面内点焊组成的拉结网片,保证锚固长度,符合设计及规范规定。
五、钢筋工程
本工程的钢筋施工应按<混凝土结构工程施工质量验收规范>中GB50204- 的规定及要求进行。
1、原材料进场
钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员进行检验,对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验,而且按规定及时取样复试,并填写原材料检验报告。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用。如果进场时没有质量证明书,能够拒绝钢筋进场。
钢筋进场后,由项目经理部材料员和钢筋下料人员联合清点数量,线材按根数计算吨位,而且由材料员按计划发料单填写临发材料记录发放钢筋,不得不计数量,随意使用钢筋。
钢筋原材料码放场地应符合场地的平面布置,而且要求码放整齐一致,距地面300mm以上。
2、钢筋加工
钢筋下料断料前,应该由技术人员统筹考虑裁料方法,长短结合,提高利用率,尽量少出废头,避免由于下料问题造成钢筋的浪费,钢筋的加工场地设于现场。加工时按照料单统一配料成型,钢筋半成品加工好后,按照料单分规格、型号用绑绳绑好,注明钢筋型号和使用部位,分区堆放。为保证现场整洁,钢筋原材料只需要保证下一工序够用即可,不能一次下多,下料用的钢筋应该平直,无局部弯曲。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求,钢筋表面要洁净、无损伤、无油渍、无污物,直料钢筋的长度偏差不得超过3mm,弯折角度不超过2度,箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。
3、钢筋连接
本工程钢筋的连接方式为绑扎连接方式,绑扎采用双股22#铁丝,不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣,钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑丝弯至梁体或板体内部,避免搭接接头位置绑扎三道绑丝,分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。搭接长度取1.2倍锚固长度,钢筋锚固长度取40d(d为钢筋直径)。
4、钢筋绑扎
本工程钢筋绑扎分为基础圈梁、梁、柱钢筋绑扎两部分,具体要求如下:
为满足设计规定的保证层,采用砂浆垫块,基础圈梁、梁及柱保护层为35mm和20mm,梁柱按主筋外侧计算。
钢筋绑扎应注意的问题:
(1)弯曲不直的钢筋应矫正后才能使用,可是不得采用预热法矫正,钢筋的油渍要清理干净。
(2)同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50%。
(3)在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞洞口位置相矛盾,应同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。
(4)构造柱和梁节点处钢筋密集交错,在绑扎前进行放样,以确保该部位钢筋绑扎质量。
(5)所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工。钢筋绑扎后需进行隐蔽工程验收,并做隐蔽验收记录,经验收合格后方可进行下道工序施工,在浇筑混凝土时要有专人负责查看钢筋,发现问题及时纠正。
六、模板工程
本分项工程的施工按照现行<混凝土结构工程施工质量验收规范>中GB50204- 第二章的规定要求进行施工。
1、本工程采用钢模板进行施工。
2、模板施工要求:
(1)模板上杂物清理干净后涂刷好脱模剂,特别是模板上次混凝土浇筑时残留物应认真清理干净,先用扁铲将板面的水泥渣铲掉,再用钢丝刷刷板面粘结交结实的混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止。脱模剂应均匀涂刷到位,不得漏刷。支模前应安排人员检查脱模剂的涂刷情况。
(2)模板安装前,应弹上模板定位线,地面不平处作砂浆找平处理,以防止模板下口跑浆。
(3)模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。
(4)模板安装工序为:清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放构造柱模板→构造柱模板固定→调整模板垂直度。
(5)为了保证模板在现浇混凝土时不产生涨模现象,用木方和8#镀锌线绑牢。
(6)支柱模板时,在柱模板底部预留清扫口,待检查后封堵。
(7)模板拆除:
模板拆除前要向监理报拆模申请,经过监理同意后,通知施工人员方可进行模板的拆除工作,一般情况柱的强度必须达到1.2MPa才准拆模,而且该按照砼浇筑的先后顺序拆除模板,严禁直接用撬棍在砼与模板接缝位置撬动模板,以防止拆除时阴阳角被破坏,同时要作好成品保护工作。模板拆除必须依据同条件养护的试块抗压强度确定。当同条件养护的试块抗压强度不低于规范要求时方可进行拆模。
为有利于模板的周转和加快工程进度,拆模要掌握时机,应使砼达到必要的强度,除按规范拆除外,还应注意一下几点:拆模不要用力过猛、过急,拆下来的木料及时运走和清理。拆除程序一般是:后支的先拆,先支后拆,先拆除非承重的部分,后拆除承重的部分。
七、混凝土工程
1、混凝土组成材料
(1)水泥品种选择
　　配制混凝土一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。本工程采用普通硅酸盐水泥。
(2)砂:又称细骨料,粒径在O．16～5mm之间的骨料为细骨料(砂)。一般采用天然砂,它是岩石风化后所形成的大小不等、由不同矿物散粒组成的混合物,一般有河砂、海砂及山砂。砂中不应含有过量的泥土和有机质。本工程全部采用河砂。
(3)石子:　普通混凝土常见的粗骨料有碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的,粒径大于5mm的岩石颗粒,称为碎石或碎卵石。岩石由于自然条件作用而形成的,粒径大于5mm的颗粒,称为卵石。本工程全部采用碎石。
(4)水:拌制砼的水可用一般饮用的自来水。
2、混凝土的配合比
砼配合比是指砼的组成材料之间的用量的比例关系,一般以水泥:砂:石:水表示,而以水泥的基数为1.
3、砼的拌制用机械搅拌,配料采用重量比,配料要准确,材料的配合偏差为:水泥和水不得超过2%;砂、石不得超过5%。
搅拌混凝土时向料斗中装料程序为:先加砂,再加入水泥,最后加入石子和水,搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间,一般不超过2分钟。
4、混凝土的浇筑:
(1)浇筑前应对模板浇水湿润,梁、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
(2)混凝土浇筑的一般要求
1)、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300∽400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
3)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
(3)、柱混凝土浇筑
构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。
(4)、混凝土的养护
1)、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖并浇水养护。
2)、混凝土浇水养护时,在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。构造柱带模养护2天以上,拆模后浇水养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。
3)、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
八、砌体工程
1、材料
(1)砖:
砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及试验单;
(2)水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般采用325号普通硅酸盐水泥,应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。
(3)砂:宜采用中砂。配制水泥混合砂浆的强度等级为M5,砂的含泥量不应超过5％。
2、操作工艺
(1)拌制砂浆:
砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。
(2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2％以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
(3)砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
(4)砂浆应随拌随用,水泥混合砂浆必须在拌成后4 个时内使用完毕,当气温高于35度时,应在3h内使用完毕。
3、组砌方法
(1)砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时,除转角处外,也可留直搓,但必须做成阳搓,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。
4、砖墙砌筑
施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋,遗留的必须补齐→砌筑→现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其它不明显的部位。
(2)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。
(3)盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。
(4)挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
(5)砌砖:砌砖宜采用挤浆法,或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓,其它临时间断处,留搓的做法必须符合施工规范的规定。
(6)木砖预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
九、装饰工程
1、总体安排和要求
(1)装修工程施工时,室内粗装修在砌体完成后施工,外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前,各分项工程先做样板,经公司项目部经理及技术人员和监理单位验收经过后才能正式开始。
(2)组织专业的施工班组,分别承担各分项装饰工程,实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组,实行优质超产重奖,劣质重罚。保证质量,保证工期。
(3)装修顺序为:
结构验收→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→地面找平层→地面面层→墙面刷浆→门窗扇安装→墙面最后一道刷浆
2、抹灰工程
(1)一般规定
1)、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2)、抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。
3)、抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。
4)、砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。
5)、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于50mm 。
6)、外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
7)、外墙窗台、雨篷等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
8)、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
9)、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工:阴阳角找方,设置标筋,分层赶平。修整,表面压光。
10)、施工前,应预先做样板,并经有关单位认可后,方可进行。
(1)墙面抹水泥砂浆
1)、基层处理:吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹,施工前湿润墙面,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛。
2)抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度5∽8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直后,用铁抹子压实压光。
(3)墙面涂料
1)、在施工前, 将由项目现场负责人、质检员检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象,并将验收意见书面汇总给建设方、监理方,共同提供书面意见说明并签字交接。
2)、施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、油污、附着物等清除干净。
3)、基层的蜂窝、砂眼和细小孔洞等,可用腻子修补。
4)、对于墙面施工洞、脚手架拉结口必须用快干水泥砂浆清理修补。由于新抹砂浆湿度较高,对涂膜质量有影响,因此要求这些修补的砂浆达到要求才能涂刷。
5)、对于穿墙构件,应做好其四周必须的防锈、防水处理。
6)、基底表面应平整、纹理质感均匀一致,否则由于光影作用,会造成深浅不一的错觉,影响装饰效果。
(4)墙面涂料施工工艺
1)、基底清理:铲除墙面的残浆、窗台上的施工垃圾、墙面的浮沙及分割线条内的水泥浆。
2)、局部修补:对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损,用外墙腻子修补打磨。(外墙腻子只用于修补用,因此腻子的总厚度不宜超过二毫米。)
3)、刷底漆:用封闭底漆施涂外墙面,干固后涂刷第一道面漆。
4)、刷面漆:在刷第一道面漆以前,检查整个施工面,确定无漏刷底漆,确定无污染源,确定对容易被污染的物品已采取保护措施后方可施工第一道面漆,面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致,避免重叠,分色时应按技术交底内容的要求分色。刷第二道面漆时检查同第一道。
3、门窗工程
(1)操作工艺
1)、门框安装
A、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放,用通线锤作水平和吊直校正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
B、砌墙前安框,应在边框预留木砖。
C、因受条件限制及其它原因留框洞时:
在砌体中预埋木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.8∽0.9m。用木楔墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉或钢钉钉牢。在砌体不留木砖时,用宽30mm,长80mm,厚1.5∽2mm直脚铁,先钉固框靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉枪或钢钉钉牢。安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。
十、给排水及采暖系统工程
1、总体安排和施工顺序
(1)认真审图,首先配合土建预留、预埋,凡安装图上有而土建图没有设计的,应及时和土建联系预留、预埋工作,协商各自的范围及责任,以免发生错误和遗漏。 预埋套管及管道属于特殊工序,在预埋时,要进一步核实预埋位置和尺寸,要有专人监护,以防预埋件移位或损坏。
(2)主要施工顺序:
洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理
2、预留预埋及套管制作安装
预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位;
(1)套管制作、安装:
1)、本工程套管比相应管径大1-2个型号。室内冷、热水及采暖管道穿基础、墙体设置套管。穿墙套管长度应等于墙体厚度;
2)、安装管路时套入套管,穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定,待管路安装校正无误后调整位置,随后固定。
(二)给水管道安装
(1)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米,室内给水与排水管道平行铺设时,两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上;
(2)给水横管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置;
(3)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;
(4)管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;
(5)冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:
1)、上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;
2)、垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;
3)、在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;
(三)PP-R管道安装
(1)给水管道采用PP-R管热熔连接,其特点为:
永不渗漏,采用熔接技术,永久密封;冷热水输送适合温度－20～120℃;水流量大,内壁光滑,流量高于镀锌钢管30%;卫生无毒,是新一代环保节能产品,适合饮用水、纯净水管道使用;耐腐蚀、不结垢,正常情况下可使用50年以上;运行噪音低、无污染;保温性好,导热系数为金属管道的1/200,用于热水管道效果极佳;重量轻,强度高,韧性好、耐冲击、安装方便。
(2)操作要点
截切:切断管材时,必须使用切管器垂直切断;
热熔:当熔接器加热到260℃时,管材和管配件同时推进熔接器内,并加热5秒以上;
熔接:把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上,推进时用力不要过猛,以防止管头弯曲。
(3)热熔接时注意事项
连接端面必须清洁、干燥、无油;管材和管件用双手推进熔接器模具内,应控制一定的深度,并保持5秒以上;管材和管件过度加热时,厚度变薄,管材在配件内变形,会发生漏水及堵塞现象。
(四)试压验收
管道水压试验应符合以下规定:
热熔连接管道,水压时间应在24小时后进行;水压试验前,管道应固定,接头需明露;用手动泵加压,升压时间不小于10分钟,压力表精度为0.01MPa;至规定试验压力,稳压1小时,测试压力降不得超过0.06MPa;在工作压力的1.15倍状态下,稳压2小时,压力降不得超过0.03MPA,同时检查各连接处不得渗露;直埋在地坪和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后土建方能继续施工。
(五)PP－R管安装完毕,成品保护措施:
未进入竣工清理阶段时,先用加厚塑料膜缠绕保护,待土建工序完毕后,拆去塑料膜。
(六)排水管道安装
(1)一般规定
1)、排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;
2)、在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:在立管上每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米,允许偏差为±20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;
3)、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;
(2)室内排水管安装
(1)总则
1)、在整个施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁的预留孔洞;孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50-100mm;管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢;
2)、当管道安装中断时,敞口处用尼龙带临时封闭;
(2)材料要求
1)、管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;
2)、管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm,叠置高度不超过1500mm;
3)、管件凡能立放的,逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;
(3)管道安装
(1)按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁上预留孔洞或预埋管件;
(2)检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;
(3)管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工;
(4)管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查;
A、立管安装
(1)立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;
(2)安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定;
B、横管安装:
(1)将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;
(2)粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;
(3)拆除临时铁丝,并将接口临时封严;
(4)洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;
(5)安装后的管道严禁攀踏或借作她用;
(三)卫生器具安装
(1)卫生器具间距应符合以下规定:
1)、第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米;
2)、大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米;
3)、地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm;
4)、卫生器具的排水管甩口位置应正确,并应配合土建作好预留预埋工作;安装时用膨胀螺栓固定;坐便器低水箱应靠墙安装;
5)、与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管,特殊情况使用时,应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。
6)、卫生器具的固定:蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。
7)、卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。
(四)采暖管道安装
(1)干管安装
供暖管道安装安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管,管松紧度适宜,外露2~3扣为止。管道在过墙及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高,安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向,决不能安反。管道安装完,检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确,找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。
(2)立管安装
根据设计要求和规范中规定,在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上,按编号从第一节立管开始安装,管子适宜度以外露2-3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正,然后把卡子的螺栓拧紧,在预留管口处设置临时封堵。
(3)支管安装
1)、采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;
2)、管道穿墙,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;
3)、安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;
4)、采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;
5)、采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;
6)、干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;
7)、补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;
8)、管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;
9)、散热器立管支架高度1.5-1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;
(五)散热器安装
1)、散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;
2)、散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;
3)、散热器的安装高度一般距地面100-200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;
4)、每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;
5)、散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
(六)管道系统实验
(1)在管道安装完成后,要对系统进行水压试验,首先向系统内注水,在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放,并安排专人定岗负责操作检查。
(2)启动加压泵使系统内水压逐渐升高,先缓慢升至工作压力,停泵观察,经检查各部位无渗漏、无破裂时,无异常情况,再将压力升至试验压力,一般分2-4次升至试验压力,各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍,不得小于0.6MPa。
(3)试压过程中如发现接口处泄漏,及时作上记号,泄压后进行修理,再重新试压,直至合格为止。
(4)本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格,然后降至工作压力,再做较长时间检查,此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹,管道系统的严密性为合格。
(5)试验结束,认真如实填写管道水压试验记录,由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料,整理存档。
(七)管道系统吹扫和清洗
管道系统强度实验合格后,分段进行吹扫和清洗;吹扫的顺序一般按主管,支管,排管依次进行。
吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后再复位。吹洗时,应用锤敲打管子,对焊缝,死角和管底部位应重点敲打,但不得损伤管子。
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内,并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽,需要时可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。
生活给水系统水冲洗后,在投入运行前,应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒,含氯水在管中灌满留至24小时以上,消毒完毕后用饮用水冲洗置换。
十、电器照明工程
1、总体安排和施工顺序
(1)为确保安装工程与土建工程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时应采取相应措施保护土建成品。
(2)在土建施工阶段安装配合流程如下:
土建基础→安装预埋→主体施工中预埋预留→装修工程中安装就位→竣工清理。
(3)随着土建主体砌体施工进行穿插施工,安装必须密切配合。先清理完善配管及埋管埋盒,再进行配线。待墙体抹灰结束,刷白以后进行灯具、开关、插座安装。
(4)各室动力、照明、配电箱等安装就位后,进行敷设电缆。
(5)土建主体完工以后,电气安装进入全面铺开状态,应把好以下几个方面工作。
1)、低压配电设备就位及全面安装。
2)、电缆敷设及配电箱、控制箱接线安装。
3)、照明穿线及小型照明配电箱、开关、插座、灯具安装。包括亮灯。
4)、整个安装过程中的下列资料:产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力电缆、回路支线、等绝缘记录,隐蔽记录,设计修改,图纸会审,现场签证,技术交底等资料。
2、施工方法
(1)配管、配盒
1)、管材应符合国家标准,本工程采用PVC电线管和镀锌电线管。PVC管的连接采用套管粘胶连接。套管长度大于2倍管外径。钢管采用丝扣连接,接头处使用专用铜接线夹跨接,管径大于80mm及以上,可将两连接管端扩喇叭口再焊接。保证对口处管内光滑,无焊渣。
2)、暗配管线应沿近的线路敷设,并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面的保护层不应小于1.5mm。
3)、在现浇混凝土中敷设时,管的固定绑扎间距小于1m。在管与盒(箱)处,绑扎点应适当缩短。防止管口脱出盒箱。
4)、所有金属管盒均要与接地干线连通。
5)、在柱上的暗盒,应在钢筋绑扎完毕,封模前固定安装好盒子。进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧,防止进浆。
(2)管内配线
1)、配线工程使用的电线,电缆应符合国家标准,并附有产品合格证。
2)、多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。
3)、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。
(3)配电柜(箱)安装。
1)、凡进行安装的设备均应符合国家现行标准,并有合格证、技术文件、铭牌。
2)、设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求,技术文件是否齐全。
3)、配电箱、按线盒(合)进出管线开孔,均不准使用电气焊割口,应采取液压开孔器开孔。
十一、外脚手架施工方法
根据建筑物结构情况和施工现场实际条件,在保证安全生产和经济方便的前提下,拟采用钢管扣件式脚手架。外墙采用满设方式。
1、搭设要求
全部用Ф48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。Ф48钢管纵向立柱间距为1.5Ｍ,架宽为0.9M,内立柱距建筑物外皮为0.30M,内大横杆步距1.80M,内大横杆步距0