小区高层住宅楼安装工程施工组织设计.doc
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1、小区高层住宅楼安装工程施工组织设计592020年4月19日文档仅供参考某小区高层住宅楼安装工程施工组织设计 编制: 审核: 批准: *项目部 04月08日目 录 一、编制依据1二、工程概况12.1、工程简介12.2、安装工程概况22.3、工程特点5三、施工布置及准备53.1、施工布置原则53.2、施工准备53.3、施工组织53.4、施工配合63.5、施工进度计划63.6、施工进度计划管理73.7、施工机械73.8、施工劳动力安排7四、给排水及采暖工程主要施工方法及技术措施84.1、给排水及采暖工程管道安装工艺84.2、给水系统124.3、排水系统144.4、采暖系统164.5、自喷、消防系统2
2、04.6、通风工程22五、建筑电气工程主要施工方法及技术措施255.1、防雷及接地系统255.2、动力、电气照明系统265.3、高低压配电系统295.4、智能电气系统30六、施工技术措施30七、质量保证措施317.1、思想保证317.2、现场质量管理体系317.3、措施保证317.4、坚持”三工、三检”制度327.5、严格试验、检验工作33八、设备及安装成品保护措施34九、安全技术措施35十、文明施工保证措施36十一、 季节性施工措施3711.1、冬期施工措施3711.2、雨、雪期施工措施3711.3、夏季施工措施38*小区高层住宅楼安装工程施工组织设计一、编制依据1.1、*小区高层住宅楼施工
3、设计图。1.2、中华人民共和国颁布的现行建筑施工规范和规定,以及相关行业标准和施工手册。1.3、本工程施工遵守的主要技术标准及规范如下:(1)GB50242- (2)GB50243- (3)GB50303- (4)GB50200-94(5)GB50300- (6)GB50261- (7)DB13(J)35- 二、工程概况2.1、工程简介本工程为*小区高层住宅楼施工工程,位于*,建筑轴线距离:东西方向*m,南北方向*m,地下1层,地上32层, 建筑面积* (地上:*,地下* ),建筑高度93.25m;地下1层;地上132层为住宅。结构形式为抗震墙结构。本工程建筑安全等级为二级,建筑物抗震设防烈度
4、为8度,设计合理使用年限为50年。2.2、安装工程概况序号项 目系统说明管材类别及安装方式1生活给水生活给水系统竖向分四个区:低区:-1层,中1区:113层,中2区:1425层,高区2632层。低区由市政水压直接供水,中1、中2、高区由位于地下设备房内的生活给水加压设备加压后供水。低区给水由市政压力直接供水,水压不得大于0.35MPa;中1区生活给水系统设计秒流量为4.34L/s,所需水头66.3米,中2区生活给水系统设计秒流量3.39L/s,所需水头98.7米,高区生活给水系统设计秒流量2.6L/s,所需水头115.6米。生活冷水立管、干管采用内衬塑镀锌钢管,小于100mm采用丝扣连接,大于
5、或等于100mm采用沟槽管件连接。垫层内埋设冷水管道采用PPR管。埋地用冷水管材S4,热熔连接。2生活热水生活热水系统竖向分三个区同冷水一致,中1、中二区热回水利用小区预留管道,高区热水利用本建筑地下室的加热器供给,高区设计小时耗热量为758454.8KJ/h,所需加热器的贮水容积0.91m 。采用集中供热方式,由小区内的热交换站提供。换热站内需增加一套高区的循环水泵。生活热水主管道采用衬塑钢管,专用管件连接。室内热水支管采用PP-R管材及管件,压力等级1.25MPa, 热熔连接。3排 水本建筑污、废水采用合流制。污水重力自流排入小区室外污水管网,污水经化粪池处理排入市政污水管网。地下室废水排
6、至集水坑后,采用潜水排污泵提升排出。重力排水管道采用高层专用U-PVC静音排水管。密封挤压圈连接。出户埋地管采用给水铸铁管,橡胶圈接口。4雨 水屋面雨水采用管道内落水排水系统,经雨水管道有组织收集后排至室外散水或雨水井。雨水管选用100UPVC材质,粘接5冷凝水空调冷凝水管经立管收集,排至室外散水。采用 50UPVC管(白色)排至地面散水上,下口距地300。6采 暖竖向采暖系统为下供下回异程式系统,共分为两个区,1-16层为低区,17-32层为高区。竖向管道位于住宅分户计量管井内,户内采暖系统为分户计量,室内采用低温热水地板辐射采暖系统。分户计量井内采暖供,回水总立管,采用钢管,焊接连接,DN
7、32以下丝扣连接。户内埋地管采用冷热水耐热聚乙烯PE-RT管。敷设形式采用回字型,地板辐射管型号De20X2.3,其余埋地管型号De25X2.8。7防排烟系统地下室设机械送风、机械排风兼排烟系统。设计有排风竖井,住户家装时卫生间通风器及厨房油烟排气罩可与之相接。通风系统风管除人防滤毒区外均采用镀锌钢板制作,风管壁厚参见,人防人员掩蔽所通风系统排风管采用3mm厚的钢板焊接成型8高低压配电系统10KV电源从室外引入。住宅楼内地下室设配电室,发电机房内设一台200kw自启动柴油发电机组电源采用YJV22-10KV型电缆引入,设两台干式变压器。变压器容量为 1250KVA 。配电室内设有总的配电柜9动
8、力、照 明系统居民用电采用树干式供电。对消防负荷采用双回路供电,消防电梯、正压风机等消防负荷采用末端自动切换箱。照明电源经两级配电控制送户内配电箱,电力、照明干线在电气竖井内采用梯阶式桥架,预分支电缆支架敷设。水平采用托盘 式金属桥架;公共应急照明干线分支采用电缆分支箱 。10配电系统接地低压配电系统的接地形式采用TN-S系统。所有电源进线处均做重复接地,配电回路设专用保护线(PE线)-40*4镀锌扁钢11防雷及接地建筑物设总等电位联结,应将保护干线、接地干线、各种公用设施的金属管道(如总水管、总暖管、燃气等管道),建筑物金属结构,钢筋混凝土基础钢筋等可靠连接。利用基础梁内主筋作为接地体,搭接
9、焊连接和敷设镀锌扁钢作为连接导体。12智能电气系统本工程弱电系统包括电话及综合布线系统、电视系统、可视对讲系统,火灾自动报警及联动控制系统, 本工程共用一组金属线槽的线路。不同系统、不同电压及绝缘等级的线路应分槽孔敷设,中间采用金属隔板分离。13自喷消防系统本工程为一类高层商住楼,室内消防水量20L/s,室外消防水量15L/s,火灾延续时间2小时,设水泵接合器2组。室内消火栓系统为临时高压制,消防用水量20L/s,消防所需扬程124.85米。地下室设置自动喷水灭火系统,按中危险一级设防。自喷水量30L/s,火灾延续时间 1小时。初期自喷消防系统用水量及水压由设置在本建筑屋顶的消防水箱供给。消火
10、栓及自喷管道采用热浸镀锌钢管,沟槽式连接件(卡箍)连接,DN100者为丝扣连接。.单、双栓消火栓均采用SG18D65Z-J型消火栓柜。2.3、工程特点2.3.1、本工程为高层住宅楼工程,在安装施工过程中,应结合本工程的结构特点,配合好土建的结构施工,统筹安排,协调配合,优质高效地完成安装任务。2.3.2、本工程劳动力组织及管理机构配备是否合理,将直接影响建设方的社会效益。我们将充分发挥各职能部门的主观能动性,精心组织,把一道施工工序进行全面分解,以严密组织机构,落实严密的施工计划,强化管理,严格执行质量管理制度,保证工程质量,根据工期需要将进一步采取强有力的施工措施,制定一切为工程服务的规章制
11、度、施工方案、计划规定,确保工期如期竣工。2.3.3 、本工程主要包括生活给水排水系统、消防系统、自动喷水灭火系统、通风系统、采暖系统、电气系统、有线电视系统等。三、施工布置及准备3.1、施工布置原则3.1.1、集中力量保重点、保工期,在人力、物力、机械上给安装阶段以充分的保证,专业技术管理人员要协助项目班子组织好施工工作,并做好各方面的协调配合。3.1.2、按交接程序组织好分段施工,以楼板、墙体工程为重点作业段,总平面施工为次重点作业段,分段组织施工,综合安排。3.1.3、组织配合施工穿插作业,重点部分抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工安装,组织穿插安装相关项目作业,组织好内部各工种平衡
12、流水作业,以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件,确保工程总体进度。3.2、施工准备3.2.1、组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和本地区的有关规范规定。熟悉设计施工图,并会同设计、业主、监理及时做好施工图会审和设计交底工作。3.2.2、认真、细致、有计划的编制工程进度计划和材料使用计划,合理安排劳动力,及时有效地配置施工机械设备。3.2.3、使用的材料设备必须有产品准用证、质保书、合格证齐全,并及时作好报验和产品复试抽检工作。3.3、施工组织组织部署:项目部负责安装工程的管理,其组成人员为项目经理、专业工长、专业技术人员、质量员、预算员、资料兼办公室、仓库保管员兼收料。我们
13、将选拨一批操作技能高、敢打硬仗,吃苦耐劳人员组成的精良队伍,在项目经理的领导下,优质、高速、低耗完成安装任务。3.4、施工配合3.4.1、安装与土建的配合3.4.1.1、预留洞口安装,应配合土建施工而进行。3.4.1.2、施工用电及场地使用配合:因土建与安装穿插作业多,对施工用电,现场交通及场地使用,应在土建统一安排下协调解决,以达到互创条件为目的。3.4.1.4、成品保护的配合:安装施工中不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置及孔洞大小。安装施工中注意对墙面、地面的保护,避免污染。经过土建、安装与各施工班组协调共同搞好安装成品保护。3.4.2、安装与建设单位的配
14、合3.4.2.1、施工方及时邀请建设单位、监理人员对合同或设计规定要求看样的产品选型定货。3.4.2.2、图纸资料与设计变更,由甲方按规定数量及时提供,与设计单位的有关事宜亦由甲方协调解决。3.4.2.3、我们将认真服从监理公司安排,接受监理工程师的质量监督管理,在工程进度、材料管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。3.4.2.6、在施工过程中甲方和监理公司对安装质量进行监督,设备开箱检查,隐蔽验收、试压等均请甲方及监理有关人员参加和验收。3.5、施工进度计划安装施工总体控制计划。(按甲方合同要求制定出详细的总施工进度计划表) 随土建室内粗装修进度,合理安排室内安装工作
15、,在安装施工方案的指导下,结合设计施工图等具体情况进行综合安排,其计划实施应抓好以下几个项目。(1)项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下,由技术员(工长)协助项目经理编制月、周施工作业计划,由技术员(工长)向施工班组作好月周计划交底,使班组人员明确工作目标。(2)项目经理应按时参加土建每日的生产例会,正式安装期间项目班子每周组织召开有关各工长、班长参加的安装进度协调会,及时解决平衡工程进度及工序搭接有关问题,公司按月召开生产会,以协调本工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、安全等有关事宜。3.6、施工进度计划管理建立以竣工移交使用为目标的全面计划管理体系,整个工程的进度计划,包括
16、施工图深化设计,材料、设备进场时间,劳动力部署等每个环节,每一分部分项工程的完成均围绕这一总目标进行,为确保这一目标的完成,本工程按分级制订施工计划,构成一个自上而下,从总体到细部的完整计划体系。3.7、施工机械本工程安装工作量较大,为确保工程按期竣工,必须以提高机械化作业水平来保证,因而施工机械需用量加大,应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修、保养,保证施工用的设备按计划完好进场。3.8、施工劳动力安排序号各专业施工作业人员名称预留预埋阶段安 装 阶 段劳动力劳动力1水暖电作业人员6202电焊工作业人员183普工3104施工管理人员245合 计1242注:以上人员根据土建施工进度分
17、批进场四、给排水及采暖工程主要施工方法及技术措施4.1、给排水及采暖工程管道安装工艺4.1.1、管道卡箍连接1)管道准备:垂直切割管道,连接管段的长度应是管段两端口净长度减去68mm断料,每个连接口之间应有34mm间隙并用钢印编号。应采用机械截管,截面应垂直轴心,允许偏差为:管径不大于100mm时,偏差不大于1mm;管径大于125mm时,偏差不大于1.5mm。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。应用专用滚槽机压槽,压槽时管段应保持水平,钢管与滚槽机止面呈90。压槽时应持续渐进,槽深应符合下表的规定,并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅,应调整压槽机后再行加工。沟槽过深,则应作废品处理
18、。沟槽标准深度及公差(mm)管 径沟 槽 深公 差65802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.52)与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。钢管的沟槽连接方式,宜用于现场测量、现场安装。3)检查和润滑密封圈:检查密封圈,确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上,涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件,优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。4)密封圈安装滑动密封圈到管端,确保密封唇不要悬垂在管端。5)密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后,把密封
19、圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。6)安装连接器外壳把外壳合在密封圈上,使壳体卡口咬合在管道凹槽内,插入螺栓,用手拧紧螺帽。7)拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽,直到螺栓底座金属面接触,螺栓收紧。8)机械三通、机械四通安装先从外壳上去掉一个螺栓,松开另一螺帽直到与螺栓端头平,将下壳旋离上壳约90度,把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线,在沿管端旋转下壳(如是机械四通,下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。9)法兰片安装安装法兰片: 先松开两侧螺丝,将法兰两块分开,分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里,再把两侧螺丝插入拧紧,调节两侧间隙相近。 安装密封圈 将
20、密封圈C形开口处背对法兰,沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。4.1.2、管道焊接连接1)电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。2)坡口加工及清理:管道坡口的加工方法,可选用机械坡口,也能够采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割,然后用磨光机进行管口坡口。坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。3
21、)焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干,并在存储过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。4)焊前管口组对:管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量不可超标;管子组对点固,应由焊接同管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件对点固时,应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。5)焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现
22、场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。6)管道焊接采用手工电弧焊,焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因帮被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。7)管道连接时,不得强力对口,对口部分应处于正确的位置。组对完成的管道应固定牢固,并应考虑防止施焊过程中产生的附加应力和变形。8)管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。9)焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进
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