基础筏板钢筋技术交底记录.doc

基础筏板钢筋技术交底记录

技术交底记录
鲁JJ一013一
工程名称

施工单位

分项工程名称
基础筏板钢筋
交底日期
年 月 日
交底提要：
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011
交底内容：

一、材料要求
后台加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等；扎丝采用20号火烧丝。控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
三、作业条件：
1、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，并已经过监理验收合格，钢筋直径d≥16时，钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，其余d<16时，钢筋连接采用搭接；
2、各个部位的绑扎钢筋均吊装到位。
四、操作工艺
1、工艺流程：
画钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋→绑南北方向基础梁→绑东西方向基础梁→穿南北向底铁→穿东西向底铁→加马凳→穿南北向上铁→穿东西向上铁→插墙筋及柱筋。
2、钢筋下料完成后，做好预检工作，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。
3、画钢筋位置线：根据底板结构施工图，墙边、梁边底板起步筋起步距离均为5cm,用粉线在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙筋位置线），严格按照线进行钢筋绑扎；
4、按照弹出的钢筋位置线，先绑扎集水坑钢筋，钢筋绑扎完成后及时放好钢筋垫块和马凳，保证钢筋位置准确。
5、绑扎地梁钢筋：绑扎钢筋时先绑扎南北向地梁，再绑扎东西向地梁；地梁绑扎前先用短钢管搭设绑扎平台，钢筋绑扎完成后，用Φ25钢筋做斜撑，固定地梁；
6、绑下层底板钢筋：先铺南北短向钢筋，作为底板下皮钢筋，东西长向钢筋作为上皮铁。所有相交点都要绑扎牢固，采用“八字扣”绑扎，丝头置于混凝土内，保证钢筋不位移。检查直螺纹接头位置，接头要按图纸要求，每隔一根错开。
7、摆放底板钢筋保护层：保护层用垫块采用大理石垫块，垫块间距为800mm梅花状布置；底板保护层厚度40mm。
8、绑扎暗梁钢筋，保证暗梁位置准确，长度符合图纸要求。
9、绑完底板下层钢筋和暗梁钢筋后，摆放上层钢筋支架，底板钢筋绑扎时用南北向的通长马凳，马凳高度=（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上下层钢筋直径之和），间距为1m，马凳支腿不得直接落在防
水保护层上。对于所有竖向钢筋均不得直接与防水保护层接触，底板侧面钢筋通过塑料卡环控制钢筋侧面保护层。
10、钢筋接头：底板水平钢筋直径≥16mm的采用滚轧直螺纹接头，钢筋直径＜16mm的接头采用搭接接
头，接头隔根错开（错开百分率50％），两组接头错开35d且不少于500mm。
11、将底板下部弹好的内外墙、暗柱节点位置线，引至底板上皮钢筋，拉控制线，并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。在墙柱插筋时，墙、柱立筋下端附加水平筋Φ12与底板上下层钢筋绑扎连接，上端用Φ14临时定位箍固定。墙筋甩出长度按规范要求搭接长度≥45d（Φ12为540mm，Φ14为630mm，Φ16为720mm）且两接头间必须错开≥500mm。墙筋插入基础底板内长度≥37d，集水坑位置有地梁的，墙体插筋底部落在地梁上够一锚固长度，没有地梁的插筋落在集水坑侧壁底部钢筋上；底板墙体插筋在离底板上皮50mm高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位；暗柱筋甩出长度不得小于Hn/3=1400mm（Hn=4200为地下二层净高）即不小于1.3m,且两接头间必须错开不小于35d（Φ18为630mm，Φ20为700mm，Φ25为875mm，Φ28为980mm）。柱筋伸入反梁及底板内长度不得小于37d（Φ18为666mm，Φ20为740mm，Φ25为925mm，Φ28为1036mm）。

五、施工中注意的质量问题
1、起步筋位置不准确
预防纠正措施：墙体竖向起步筋的位置严格控制距离暗柱主筋50mm；墙体水平起步筋的位置严格控制距结构板面50mm；楼板起步筋的位置严格控制距墙边或梁边50mm；暗柱箍筋起步筋距结构板面30mm；梁箍筋距暗柱主筋50mm。在绑起步筋时，严格用尺量再固定绑扎。
2、保护层大小不一致
预防纠正措施：底板保护层不一致主要原因为垫块不均匀。施工时要注意下铁垫块间距800*800MM，间距一定要均匀。马凳高度严格控制（底板板厚度-上下铁钢筋直径-上下铁保护层厚度），在浇筑混凝土过程中，必须有专人看筋，钢筋有位移及时校正。
3、暗柱钢筋接头高度不一致，丝扣无保护帽
预防纠正措施：后台下料时，严格控制下料长度，保证锚固长度的同时，要保证下料长度一致；丝扣必须用保护帽进行保护，防止混凝土的污染。
4、箍筋间距不均匀，与主筋不垂直，弯钩长度不一致
预防纠正措施：按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定，同时保证与柱主筋垂直。后台下料时，先放出箍筋样板，经审合格后，严格按照样板下料。
六、质量标准
1、钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。
4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。
5、直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。
6、弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。
7、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。
8、钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。
9、钢筋绑扎的允许偏差见下表：

钢筋绑扎允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋
间距
±10
尺量两端，中间各一点，取其最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±3
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
2
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺量连续三档，取最大指
3
钢筋弯起点位置
±15
钢尺检查
七、成品保护措施；
1、钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋；
2、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋；
3、半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；
4、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员提出；
5、钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；
6、水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，各楼主施工队权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行教育；
7、水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；
8、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；
9、 浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整和清理；
10、 绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；
11、 保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；
八、安全文明施工
1、施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；
2、安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；
3、 施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；
4、 现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；
5、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；
6、现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工；
7、动用电焊时，必须有专人进行看火；
8、超过五级风时，严禁吊装；钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
九、环境保护措施
1、钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；
2、后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；
3、绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；
4、套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；
5、现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。

项目(专业)
技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制