标准厂房施工组织设计样本.doc

标准厂房施工组织设计模板

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第一章 编制说明

1．1综合说明
首先, 我们诚恳地表示: 我们完全接受业主提出的各项要求, 和业主、 监理、 设计一起共同完成本项目的建设任务。我们经过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料, 并踏勘了施工现场, 在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、 难点后, 我们有充分的信心保证高质量、 如期、 全面完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。
一旦有幸中标, 我们一定全力以赴, 做好施工前期准备工作, 并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司的管理优势, 合理组织施工, 配置足够的技术力量和劳动力, 强化计划管理, 在招标文件规定的180天的时间里应完成招标文件中规定的全部工程项目, 为了本工程能在180天内完成全部项目, 而且工程质量为合格, 我们将采取的具体措施如下:
1．1．1中标后, 由公司指派一名项目经理任本工程的项目经理, 组配具有丰富经验的现场管理人员及技术班组进场施工。
1．1．2强化质量管理, 认真贯彻和执行公司的标准和程序, 确保工程质量万无一失, 使之达到合格工程, 并力争优质工程。
1．1．3严格按照苏州市建委关于施工现场标准化管理的规定, 组织好现场文明施工, 确保苏州市文明施工标准化工地达标实现。
1．1．4主动热情地配合好业主指定的其它分包单位施工, 使本工程成为高品位的产品。
1．1．5以一流的服务, 一流的干劲, 一流的质量, 一流的进度, 一流的文明向业主献礼。
1． 2编制依据
1．2．1根据业主招标文件;
1．2．2根据业主提供的施工图;
1．2．3现行的施工验收规范和操作规程及建筑工程质量检验评定标准;
1．2．4现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准;
1．2．5有关安全生产、 文明施工的规定;
1．2．6工程招标答疑内容;
1．2．7苏州市有关对施工现场的各种文件和要求;
1．2．8本公司多年的施工经验。
1．3编制重点
因本工程面积大, 工期紧的特点, 本组织设计将以围绕如何用最佳方案在较短的工期内完成本施工任务为编制重点。

第二章 工程概况

本工程位于苏州苏州工业园区通园路侧, 由业主苏州市独墅湖实业公司开发的自用标准3#、 4#厂房, 结构和层次为框架二层( 局部三层) , 建筑面积为10500M2左右, 抗震设防烈度为六度。由苏州非金属矿工业设计研究院设计, 资金政府投资。
本工程长度为106米, 宽度为52.5米, 总高为15.00米, 本工程±0.000相当于绝对标高3.500M。
本工程采用桩基础,桩端持力层为④层粉砂夹粉层土, 单桩坚向承载力标准值为530KN, 桩基安全等级为二级。
本工程均采用商品混凝土, 混凝土强度等级为垫层C10, 其余均为C30, ±0.000以下砌体采用MU15标准砖, M10水泥砂浆砌筑, ±0.000以上墙体为MU10KP1型多孔砖, M5混合砂浆砌筑, 基础为独立承台基础。
本工程除卫生间外的内墙、 天棚均为白色内墙涂料二度, 卫生间贴瓷砖墙面, 天棚轻钢龙骨PVC扣板。
本工程地面做法有三, 其中办公室、 门厅、 楼梯间为同质地砖地面, 其做法为: 素土夯实后, 100厚碎石垫层, 60厚C10混凝土, 刷素水泥浆结合层一道, 10厚1:2干硬性水泥砂浆结合层, 撒素水泥面( 洒适量的清水) 后辅贴500*500同质地面砖( 8厚) , 最后干水泥擦缝; 厕所间为带防水层地砖面, 按苏J9501-15/2做法施工; 车间为砼地坪, 素土夯实后, 150厚碎石夯实, 灌M2.5混合砂浆, 后浇150厚C20砼, 随捣随抹, 表面撒1:1水泥黄砂压实抹光。
楼面做法有三: 其中办公室、 门厅、 楼梯间为同质地砖地面, 其做法为: 现浇钢筋砼楼板上辅20厚1:3水泥砂浆找平层, 500*500同质地面砖( 8厚) , 最后干水泥擦缝; 厕所间为带防水层地砖面, 按苏J9501-13/3做法施工; 车间、 水箱间、 电梯机房楼面为水泥砂浆楼面, 其做法为15厚1:3水泥砂浆找平层,10厚1:2水泥砂浆面层压实抹光。
外墙装饰为12厚1:3水泥砂浆打底, 8厚1:2.5水泥砂浆罩面, 刷外墙涂料。
屋面做法: 现浇钢筋砼屋面板→20厚1: 2水泥砂浆找平→15厚高分子卷材→25厚欧文斯科保温板→40厚细石砼内配φb4@200双向。
门窗做法: 本工程门采用品种有不锈钢门、 铝合金电动卷帘门、 夹板门以及防火门, 窗品种有塑钢移窗、 防火窗、 以及不锈钢玻璃固定窗。

第三章 施工准备工作

3．1技术准备
3．1．1组织本工程项目经理部各成员熟悉了解现场的实际情况, 以及现场的三通工作、 用电、 用水的位置和容量。
3．1．2项目经理部组织好测量人员, 检查验收红线桩, 做好现场平面布置、 高程的控制桩的设置, 以及自然地坪高程网络测量记录等准备工作。
3．1．3组织项目部施工管理人员学习好相关的图纸、 施工规范以及工程施工中主要技术要领。
3．1．4由公司的技术工程师组织工程图纸学习、 审查工作, 做好图纸的设计交底、 会审工作。
3．1．5本工程钢筋、 铁件、 模板及时做好翻样工作。
3．1．6根据图纸会审和交底对所编制的施工组织设计进行完善。
3．1．7编制好各分部项工程主要施工技术措施。
3．1．8做好半成品、 主要材料进场计划。
3． 2现场准备
3．2．1及时做好现场平面布置和临时设施、 道路、 排水明沟的搭设和开通工作。
3．2．2在永久性围墙的位置及时搭设好彩钢板临时围墙, 并根据现场的管网布设好水、 电管网。
3．2．3按计划及时做好机械设备、 周转材料的进场工作。
3．2．4做好测量定位工作。
3．3现场临时用水
3．3．1现场临时用水量计算:
( 1) 施工用水
q1 ＝k1 ∑［( Q1 ×N1 ) ÷(T1 ×b)］×［K2 ÷(8×3600)］＝2.2升/秒
其中:
q1――施工工程用水量( L/S)
k1――未预见的施工用水系数( 1.05-1.15)
Q1――月度工程量
N1――施工用水定额
T1――月度有效作业日
B ――每天工作班数
K2――用水不均衡系数
( 2) 施工机械用水
q1＝K1∑Q2×N2×K3÷( 8×3600) ＝0.33升/秒
其中:
q2――施工机械用水量( L/S)
K1――未预见的施工用水系数( 1.05-1.15)
Q2――同一种机械台数
N2――施工机械台班用水定额
N3――施工机械用水不均衡系数
( 3) 施工现场生活用水
q3＝( p1×N3×K4) ÷( b×8×3600) ＝0.06升/秒
(4)消防用水
q5＝3升/秒
其中: q5―消防用水量
(5)现场总需水量
Q＝q1 +q2 +q3 +q5
分别代入上式得
Q＝2.2+0.033+0.06+3＝5.293升/秒
管径计算:
D=
D ―配水管直径( m)
Q――耗水量( L/S)
V――管网中水流速度( m/S)
代入上式得
D=
D＝0.031m＝3.1cm
现场需要管径4cm的自来水管, 能够满足现场供水要求。
3．3．2水管的布置
从甲方提供的水源引至生产区、 生活区, 共设二支路总管。
在每支路管布设时还要布设好消防的水管。
3．4施工现场临时供电
利用甲方提供的电源, 设置配电房和配电柜, 布设现场供电电缆。电线、 电缆必须架空架设。生活区及建筑物内灯光照明一律使用36V安全电压。
( 1) 施工用电负荷计算
S动＝Ke［ΣP机÷(n×COSΦ)］
S动—表示动力设备所需的容量( KW) ( 参机械表)
∑P—表示各电动机的功率之和
n―表示各电动机的平均率效n＝0.86
Ｋe—表示所需系数Ke＝0.7
COSΦ—表示电动机平均功率因素COSΦ: 0.82
分别代入上式得:
S动＝0.7×［406÷(0.86×0.82)］＝200KW
考虑照明增加10％。
g.引16mm2电Ｓ总＝1.1×200KW=220KW
现场用电量最大为220KW。
因设备并非同时使用, 故现场正常负荷为
Ｓ总＝S总×50％＝110KW。
( 2) 现场线路的设置
动力线路一级送电采用三相五线制;二级送电和现场照明采用三相四线制送电。

第四章 现场平面布置

4．1概述
根据本工程施工场地的实际情况, 并按照施工总平面既要布置合理又要贯彻标化管理体现文明施工的原则, 我们将做如下的布置( 见图) 。
4．2平面布置说明
（1） 无论生产、 生活区除绿化带外, 场地均采用硬地, 做法为:
a、 一般场地用碎石垫层100厚上铺80厚C15砼面层;
b、 主要通道为200厚碎石垫层上上铺100厚C20砼面层。
( 2) 现场四周做排水明沟, 地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后汇集至一集水井中, 由潜水泵泵送入场外的市政管网中。
( 3) 现场出入口设值班门卫, 并坚持出入制度、 场容管理条例、 工程简介、 安全管理制度, 以教育职工树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识。无关人员一律禁止入内, 禁止打架、 斗殴等流氓行为的发生。
( 4) 凡进入现场的材料、 设备必须按平面布置图堆放整齐, 挂牌标识。
( 5) 施工现场的水准点, 轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护, 任何人不得损坏、 移动。
( 6) 生活区的卫生间、 浴室, 外墙刷外墙涂料, 内墙贴磁砖, 清洁采用水冲式, 地面贴防滑地砖。
( 7) 办公室为彩钢板, 办公用房(包括会议室), 职工宿舍为活动房。
( 8) 生活区设置浴室, 食堂及茶水锅炉房, 食堂严格按照卫生部门的有关规定进行设置的管理。
( 9) 宿舍除必要的消防安全外, 用电一律按36V设置。
( 10) 现场入口处布置标志性旗杆,象征着各部门之间互相协作紧密配合齐心协力地建设好本工程, 设有九牌一图及宣传栏。
( 11) 临时用电, 根据建设单位提供的电源, 设置配电房和配电柜, 布设好施工现场和生活区的供电线路。
( 12) 临时用水, 建设单位提供水源尚不明, 施工需要上水管径为4CM。施工时, 从水源至施工现场段的水管均埋设在地面以下, 每隔30m左右设一接水口并安装止水阀以备施工接水之用。
( 13) 塔吊、 井架安装按国家规定接好防雷装置。塔吊、 井架的位置综合考虑了安装拆除。
( 14) 现场办公及生活设施一览
a、 办公用房(包括会议室)
b、 职工宿舍
c、 食堂
d、 开水房
e、 警卫室、 医务室
f、 淋浴室、 厕所
g、 材料仓库
h、 五金间
附: 现场平面布置图、 现场临电布置图、 现场临水布置图

第五章 施工人员组织及进场计划

5．1劳动力投入计划
为了确保本项目能”优质高速”按时乃至提前完成, 劳动力配备必须考虑如下因素:
(1)根据工期要求及进度计划, 各施工阶段的作业量和工种状况, 劳动力的配备要充分,以利于平行流水,立体交叉施工有足够的劳动力调配。
(2)根据工艺要求配备专业施工人员, 专业工种要齐全, 技术资质满足要求, 特别要优先选择干劲足, 技术水平高的操作能手, 以利于保证质量、 进度。
(3)加强机械管理和劳动力的科学调配, 充分提高劳动效率。
(4)劳动力的配备计划表( 见附表) 。
5．2劳动力的来源
我公司对劳动力的组织相当有利, 我们本是建筑之乡, 各类建筑技术能手人才济济, 选择余地较大, 因此本工程劳动力全部在本公司中组建。
5．3本工程施工人员需要计划
我公司根据业主发出的招标文件中对本工程工期要求及按本工程的结施、 建施图中的工程量多方面考虑各种因素来进行排出施工人员需要量计划。

劳动力需要计划表

序号
工 种
人数
工 作 内 容
备 注
1
钢筋工
60
钢筋绑扎成型
分批进场
2
木工
120
制模、 拆模
分批进场
3
砼工
70
浇灌砼
分批进场
4
泥工
80
砌墙
分批进场
5
抹灰工
100
墙面粉刷
分批进场
6
电焊工、 机修工
5
现场机械维修
开工进场
7
普工
30
清理
分批进场
8
油漆工
30
内外墙面涂料
分批进场
9
安装工
25
水电安装
分批进场
10
值班电工
3
现场用电
开工进场
11
门卫
6
保安
开工进场

项目经理部管理人员配备表

岗 位
人 数
职 称
项目经理
1人
工程师
项目副经理
1人
工程师
技术负责人
1人
工程师
施工员
1人
工程师
质量员
1人
助工
安全员
1人
助工
核算员
1人
助工
资料员
1人
助工
材料员
1人
技术员

第六章 施工机械设备的配备和进退场计划

6．1根据本工程的实际情况以及多年的施工经验, 为了更好地提高工作效率, 考虑本工程在施工时采用二台QTZ63A塔吊, 四只井架作垂直运输工具。塔吊及井架位置见平面图( 塔吊基础图附后) 。
6．2施工机械设备配备表
主要机械设备配置表
序号
设 备 名 称
型 号
数量
单位
备 注
1
塔吊
QTZ63A
2
台
开工-竣工
2
角铁井架
1T
4
台
开工-竣工
3
砼搅拌站
JZ350
2
座
开工
4
砂浆机
HT250
2
台
开工
5
对焊机
100型
1
台
开工-结构完
6
切断机
40型
2
台
开工-结构完
7
成型机

2
台
开工-结构完
8
电焊机
交流
1
台
开工-结构完
9
电焊机
直流
1
台
开工-结构完
10
卷扬机
1.5-2T
5
台
开工-竣工
11
木工加工设备

2
套
开工-结构完
12
插入式振动机
D50
10
台
开工-结构完
13
砂轮切割机
J3G-400
2
台
开工-竣工
14
台钻
ZQ4116
1
台
开工-竣工
15
套丝机
Z3T-R4
1
台
开工-结构完
16
试压泵

1
台
开工-竣工
17
装载机
1T
1
台
开工-竣工
18
手推反斗车

30
辆
开工-竣工

第七章 主要材料需用量表和进场计划

主要材料需用量及进场计划表
序号
材料名称
单位
数量
规格
备注
1
钢筋
T
650
各种规格
分批进场
2
钢材
T
15
各种型号
分批进场
3
木材
M3
见预算分析表
一等
分批进场
4
黄砂
T
见预算分析表
中砂
分批进场
5
石子
T
见预算分析表
5-40
分批进场
6
水泥
T
见预算分析表
P.S32.5
分批进场
7
九五粘土空心砖
万块
见预算分析表
优质
分批进场
8
粘土实心砖
万块
见预算分析表
优质
分批进场
9
石灰膏
M3
见预算分析表
优质
分批进场
10
防水卷材
及保温材料
M2
见预算分析表
优质
屋面防水
施工前
11
砼
M3
见预算分析表
各种标号

第八章 施工进度计划及其保证措施

8．1施工总进度计划安排
本工程施工工期为180天, 开工日期 12月2日, 计划竣工日期 5月29日。
其中:
基础工程控制在 1月15号完工, 主体控制在 3月20日前完工, 余下时间用作装修、 地面、 屋面、 门窗等工程, 争取将整个工程的进度控制在180天左右。
8．2进度保证措施
( 1) 建立施工总进度保证体系
施工进度保证体系分为四个子体系: 计划管理体系、 组织管理体系、 资源供给体系、 生产调度体系。
( 2) 运用网络计划技术, 控制进订计划。
( 2.1) 本工程将采用现代化管理技术编制网络进度计划,并进行优化、 完善,以控制各分部分项进度, 并达到总工期的目标。
( 2.2) 严格控制关键节点完工日期确保不拖工期, 实施工期目标管理。
( 2.3) 在现场设立计划管理中心, 每天收集进度执行情况, 及时反馈并调整网络计划加强有效可行的措施。
( 3) 落实对专业队伍的进度管理。
( 3.1) 对各队伍实行进度考核制与奖罚制, 运用经济手段进行管理, 形成竞争机制。
( 3.2) 适时安排各专业队伍进出场, 做各专业队伍的衔接与协调工作。
( 4) 保障物资供给。
( 4.1) 制订资源供应计划, 及时进行资源优化做到均衡供求, 及时到场。
( 4.2) 做好机械设备的进场工作, 维修保养工作, 进场设备完好率应100%确保正常使用。
(4.3)大宗材料库存充分, 零星材料提前进场以满足一线生产需要。
( 5) 组织生产调度会议, 落实短、 中、 长期计划。
( 5.1) 每月召开生产大会, 动员全体干部职工明确生产目标, 落实工程计划。
( 5.2) 每周召开生产调度会议, 布置周生产计划, 检查前一周完成生产任务情况。
( 5.3) 每天置当日生产任务, 落实班组实施计划。
( 5.4) 做好与工程外部的联络与协调和密切关系工作, 解决与外部单位及有关部门的矛盾, 全方位保证工程顺利进行。

第九章 主要施工方法及技术质量保证措施

9．1综述
对于本工程项目, 我们公司上下都给予了高度的重视。我们将依靠和运用我公司在各类建筑施工中积累的成熟经验, 并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智, 做到技术领先,充分体现出”科学技术是第一生产力”。
9．1．1施工总平面部署设想
(1)考虑到本工程占地大和施工的连续性, 在现场搭设的临时办公用房、 生活卫生设施等一次到位。
(2)利用业主提供的水源、 电源, 在现场内合理设置供水供电管线, 确保工程建设和办公生活区的供水供电。
(3)大门的开设和场内施工道路的铺设采取满足市政交通的要求, 兼顾方便施工的原则。
(4)按标准化的要求进行现场管理, 规范现场各项管理工作, 确保文明安全施工。
9．1．2基础工程施工设想
桩基工程考虑进行分包作,中标后由分包单位编制详细施工方案。
(1)土方采用机械开挖, 机械开挖完成后, 及时按排人工将余土清运。
(2)为防止雨水对基坑的冲刷, 考虑地下部份基坑验槽单独进行, 验收合格后及时进行垫层砼施工。
(3)砼采用商品砼。
(4)基础工程的模板采用多层板、 钢管扣件排架支撑。
9．1．3工程管理设想
(1)为了建设好本工程项目, 我们将与业主指定分包的各个施工队伍( 如有) 一起互相配合、 互相协作, 优质快速完成本项目的施工任务。
(2)本着”百年大计, 质量第一”的思想, 我们制定了详细具体的质量保证计划对本工程进行质量管理, 确保优良工程, 力争优质工程。
(4)严格现场标准化管理, 使场容场貌管理达到一流的水准, 获苏州市文明工地称号。
9．2工程测量及测量复核
9．2．1工程测量方案
9．2．1．1测量总则
根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。
9．2．1．2轴线测量方法
采用外引、 内控相结合的施测方法。外引即在建立建筑物内部轴线控制点以及各轴线复核时引用原始点或由原始点引测的建筑物外部的控制点。内控的轴线控制点均从底层内控点垂直投点而得的轴线测量方法。
( 1) 平面控制点的设置
根据原始坐标控制点及临时过渡点, 在现场测设一控制网。
( 2) 垂直控制点的设置、 转换及测量方法
1)在地下基础结构施工中, 利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据, 架设经纬仪, 从四个方向投测基坑底面上, 测出所有的垂直控制点, 并在基坑底面上利用直角坐标法结合极坐标法进行校核, 准确无误后, 将其用钢管桩固定, 作为以后向上投测的基准点。
2)施测时间确定在清晨、 阴天等受太阳直射较少的时间。
9．2．1．3测量仪器要求:
J2经纬仪;
S1精密水准仪;
S3普通水平仪;
50米钢尺2把;
5米塔尺3把;
其它辅助仪器。
以上仪器均鉴定合格。
9．2．1．4测量精度的控制及误差范围:
( 1) ．测距: 采用往返测法, 取平均值;
( 2) ．量距: 用鉴定过的钢尺进行量测而且进行温度修正。
( 3) ．每层轴线之间的偏差在±1mm以内, 层高垂直偏差在±2mm以内。
9．2．2工程测量复核方案
9．2．2．1测量仪器的选用
J2经纬仪
S1精密水准仪
S3普通水准仪
50m钢卷尺
其它辅助仪器。
以上仪器均应鉴定合格, 并在使用有效期内。
在使用过程中, 应经常检查仪器的常见指标, 一旦偏差超过允许范围, 应及时校正, 保证测量精度。
9．2．2．2轴线平面控制复测
1．采用坐标测量法来复核轴线, 该方法主要用于基础结构轴线控制测量。
2．坐标控制点投测完毕之后, 互相之间应进行校核, 同时可检验结果的偏差情况, 及时纠正。
9．2．2．3轴线垂直控制复测
采用内控点垂直投设引上的内控测设方法测设的轴线除在原基础上复核无误外, 还应从外设的控制点出发, 用经纬仪将控制点引上各层进行校核, 满足测量精度要求后方可施工。
9．2．2．4竖向高程复测
以业主提供的水准点作为高程控制点, 引测好基准标高现场内。
9．3基础工程的施工
9．3．1概况
本工程基础为条基和独基二种, 垫层为C10, 基础为C30, 基础砖墙用MU10标准实心砖, M5水泥砂浆砌筑。
9．3．2施工顺序
本工程基础施工, 根据设计图纸和实际情况出发, 按下述顺序进行:
条基施工顺序: 挖土至设计标高®放线®支模®素砼垫层→放线®基础底板梁扎筋®基础、 梁支模®底板及梁砼®拆除内撑®砌基础墙®地圈梁®回填®分层夯实。
独立基础施工顺序: 挖土至设计标高®放线®支模®素砼垫层®放线®基础底板支模、 扎筋®基础底板砼®柱扎筋、 支模®柱砼®拆模®回填®分层夯实。
9．3．3挖土及垫层施工
( 1) 挖土施工方案
在挖土机械进场后, 根据本工种实际情况, 决定先挖3#厂房, 后挖4#厂房, 挖土完工后均应及时进行基坑的基底验收工作。
( 2) 开挖方式
本基础工程的土方采用机械挖土, 机械挖土留150厚作清土层, 清土工作采用人工, 如开挖至设计标高后, 遇软弱地基部份如淤泥报勘察、 设计单位后, 由设计单位提出加固方案后, 进行基础加固。
( 3) 出土
挖出的土方应堆至业主指定的地点。
( 4) 临时排水
在挖土过程中视土体的含水量在基坑周边及挖土区域设临时排水沟, 并挖设集水坑用潜水泵将水排出基坑。
( 3) 垫层
垫层均为100厚C10素砼垫层, 垫层施工时采用水准仪抄平, 确保表面标高准确无误。
9．3．4基坑排水
基坑排水措施
为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害需注意基坑内的排水。排水的主导思想是上截下排, 所谓上截是在基坑四周挖排水沟, 使基坑外的地表水不至流入基坑内。本工程中基坑外的排水为沿基坑周边设置排水明沟。下排就是在基坑底, 设置排水沟和集水坑, 在雨季施工时备有适当数量的备用水泵, 以应暴风雨之危急。
9．3．5基础模板
9．3．5．1本工程的基础全部采用多层板模, 支撑系统采用钢管扣件。模板支撑这前功尽弃制定好实施方案, 做好测量、 放样、 弹线工作, 施工中的轴线、 标高几何尺寸应认真测设, 标注正确。
9．3．5．2模板接头处、 柱基交叉处的模板应认真配制, 防止烂板、 移位、 胀模等现象的出现。
9．3．5．3模板的支撑系统应联成整体。
9．3．5．4模板工程施工中奕随做随检, 做好记录, 符合要求后方可下道工序的施工。
9．3．6基础钢筋
9．3．6．1施工准备
a、 在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸, 精心做钢筋翻样工作, 并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校对。
b、 把工程的控制线放到垫层上。
9．3．6．2钢筋绑扎的顺序
钢筋翻样→钢筋制作→按放垫块→底层底板钢筋排放→下层钢筋绑扎→绑扎支架→上层钢筋绑扎→柱插筋
9．3．6．3钢筋翻样
根据底板设计意图及规范要求绘制出钢筋翻样图, 根据钢筋实际长度合理布置钢筋接头位置。
根据钢筋翻样图编制底板钢筋的下料表, 成型时按料表加工然后根据使用的顺序挂牌堆放。
9．3．6．4钢筋的排放
在钢筋的排放前先进行划线, 钢筋搭接部位用20号铁丝绑扎固定, 绑扎点数量, 以保证钢筋不产生滚动为标准, 钢筋排放要保证钢筋位置正确不得错位。
9．3．6．5钢筋材料
本工程使用的钢筋一定要有质保书和出厂合格证, 合格证上注明厂家出厂日期、 规格、 型号、 化学成份、 物理性能等。钢筋进场后每批要取样见证进行原材料试验, 取样的数量、 方法应符合规范要求, 试验的结果应与质保书相符, 同时应满足使用要求, 使用的钢筋还要平直表面干净、 无损伤及弯点, 铁锈、 油污等。
9．3．7基础砼
9．3．7．1施工准备
施工前必须做好充分的准备工作,明确管理人员和生产人员的工作职责、 内容要求。制定落实浇筑施工中的技术措施。
成立砼浇筑质量监督检查小组, 落实专职人员, 组织质量检查会同监理单位进行钢筋隐蔽工程验收。
制定混凝土浇筑计划, 明确供应日期、 时间、 数量。
9．3．7．2砼浇筑
在浇筑时应注意地梁的位置, 注意插入深度, 严禁漏振, 严格要求按照砼振动的操作规程, 注意插点密度和振动的时间, 插入的间距为400-600MM梅花状布置采用自后向前振动的顺序, 振动器垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止, 上下、 邻边结合良好。
9．3．8回填土
待±0.000以下主体工作量完成后, 应进行回填土, 回填土时应分层夯实, 每层约30cm左右, 并应每层进行环刀取样。
9．4主体结构施工
9．4．1模板工程
本工程的模板, 柱模、 楼板的底模用多层防水胶合板, 板下采用50*100MM的方楞搁置, 间距为450MM, 板模接头处适当加密, 方楞搁在满堂钢管排架上, 排架具有一定的的承载能力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受新浇砼自重和侧压力, 以及施工过程中所产生的荷载, 梁板模的几何尺寸准确, 位置、 标高必须符合设计要求。并必须做到如下几点:
a、 构造简单、 装拆方便、 并便于钢筋绑扎, 安装和浇捣等要求。
b、 补缺方正垂直, 保持断面尺寸, 并要牢固。
c、 模板拼缝严密不应漏浆。
d、 模板与砼接触面应刷隔离剂, 严禁污染钢筋。
e、 对模板及支架应定期维修。
9．4．1．1柱模板
矩形柱子模板支垫方木肋间距为300mm, 钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600mm设一道, 柱子的模板沿柱子高度每600mm( 即钢管箍中部) 在截面宽度方向拉2根φ14螺杆对拉, 为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、 胀模, 在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头, 作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。
矩形柱模形式见图。

9．4．1．2梁板模板
梁、 顶板模板支模时, 其下采用φ48钢管排架作支撑, 支柱间距800mm～1000mm, 顶板用400mm～600mm间距的木搁栅支承, 搁栅支承在墙板侧模的木方上。凡梁跨大于4m的梁, 均应按规范和设计要求起拱。梁高大于800mm时, 在梁2/3高度位置设φ12间距1000mm的对拉螺杆。
梁板模为满堂钢管支撑, 支撑立杆间距800～1000mm, 梁侧立杆间距600～800mm, 当梁高度大于800mm时, 在梁2/3高度位置设φ12间距1000mm的对拉螺杆, 梁板下方木间距: 梁600mm、 板为400mm。梁跨大于4000mm的梁底模中部起拱1～3‰。见图
模板的质量要求应符合《GB50204－92》的规定。

9．4．2混凝土工程
9．4．2．1综述
本工程使用商品砼, 采用泵送。
根据试验室提供已确定的砼的配合比, 准确下料。
对于柱与梁的砼强度等级同的浇筑, 梁、 柱节点区, 柱和核心区的砼应先浇筑, 然后浇筑梁、 板的砼, 不留施工缝, 分界线定在距柱边1.5倍梁高处。
由以往施工经验, 对柱与梁板浇筑, 要给予特别重视。在扎梁钢筋时, 按设计要求的位置, 离柱边1.5倍梁高处设置钢板网, 呈斜面, 以解决抗剪问题和促使砼良好结合。
梁顶板浇筑时, 不能在楼面一个地方集中放料过多, 防止局部重压出现安全事故, 必须把混凝土布料均匀, 振捣密实。
9．4．2．2混凝土拌制
(1)加强材质检验, 先送样由试验室进行试配, 拌制时应根据试验室的配合比布料。
(2)搅拌要均匀, 应由专人专机负责搅拌。
(3)加料顺序应符合规范规定。
9．4．2．3混凝土的浇筑
( 1) 混凝土搅拌车进场后, 应把好质量关。检查砼搅拌车发车、 运输、 到达时间。
( 2) 检查坍落度、 可泵性是否符合要求, 对于不合格者予以退回。
( 3) 采用插入式振捣器振捣, 钢筋密集区即柱、 梁相交处如有必要可采用Φ30插入式振捣器。振捣时做到快插、 慢拔。每点振捣时间约需20～30秒, 振捣间距不大于50cm, 振捣棒应插入下一层5cm深, 对梁、 柱墙相交部位振捣时安注意振捣密实, 振捣以表面水平为准。不再显著下降, 不在出现气泡, 表面泛出灰浆为准。同时, 梁、 柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高, 否则振捣极易不实。
( 4) 表面处理: 现浇砼板浇筑后要做处理。在初凝前1～2h, 先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍, 并用木蟹打磨压平, 以闭合收缩裂缝。
9．4．2．4砼的养护
砼养护, 对砼质量至关重要。一方面保证水泥的正常水化, 另一方面要控制砼的内外温差, 不致出现有害的结构裂缝, 养护时间至少应达7d。砼浇筑后, 表面抹压平整后, 约在12～24h后, 先覆盖一层草袋,浇水充分润湿。
9．4．2．5施工缝的处理
( 1) 二次浇筑混凝土前必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、 凿毛, 并用压力水冲洗干净, 湿润后在表面浇一层3～5cm厚与混凝土同标号的砂浆, 然后浇筑上一层的混凝土。
( 2) 当混凝土浇筑到施工缝处, 混凝土振捣要密实, 防止烂根、 蜂窝、 麻面等现象出现, 确保砼施工质量。
9．2．2．6砼后浇带施工: 后浇带两侧垂直施工施工缝采用双层钢丝网, 用钢筋固定钢丝网进行施工, 浇砼时振动器振捣时, 使砼从钢丝网中流出后浇带内, 但砼初凝时, 用高压水枪清除后浇带的砼及凿除两侧多余毛糙的砼。后浇带待主体结构封顶, 沉降基本稳定后, 方可从下向上进行浇捣, 浇捣砼时先进行接浆, 而且在砼中掺入UEA外加剂, 使砼在浇筑时微小膨胀, 采用的砼应比主体砼高一级。
9．4．2．7技术措施
(1)在浇筑各部位砼前, 对钢筋、 模板按设计图纸进行检查验收, 并清除淤泥和杂物。
(2)砼应连续浇筑, 并保持混凝土在初凝之前结合好, 不致形成施工冷缝。浇筑厚度控制在最小范围内, 并不断覆盖混凝土浇筑面, 防止出现混凝土浇筑冷缝。
(3)做好隐蔽工程验收记录。包括各工种预留、 预埋的管、 盒、 洞口,在仔细检查、 核实、 签字认可后, 方可进行混凝土浇筑。
(4)混凝土的试块取样检查规范规定的取样方法、 地点和频率严格进行取样。
(5)施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。
(6)建立严密的施工组织机构, 明确岗位和责任, 并做好交接班记录。要求每天呈报项目经理。
9．4．3钢筋工程
钢筋进场后, 根据钢筋的不同批量及规格分别取样, 进行复试、 复试合格方可使用。按设计图纸、 会审记录及设计变更进行准确的钢筋翻样。
1．钢筋接头: 根据设计要求, 在本工程的施工中采用、 电渣压力焊焊接接头和绑扎接头。钢筋的接头位置宜设在受力较小处, 不宜在梁端、 柱端的箍筋加密区范围内。柱筋在两个平面连接, 间距大于36d, 凡竖筋第一个接头平面离楼板面不少于1000mm。
2．钢筋搭接长度及锚固长度: 根据设计要求, 钢筋的接头当采用搭接时, 钢筋的搭接长度: 根据GB50204-92规范规定或按设计要求。钢筋的锚固长度为36d( 暗柱内为40d) 。
3．钢筋的绑扎: 绑扎顺序为: 柱、 墙筋预留预埋→框架梁、 次梁筋→板底筋, 预留、 预埋→板面筋→验收。墙板筋内外皮钢筋用拉结筋固定钩牢, 不使钢筋变形, 楼板上下层钢筋应用马凳支撑, 双向间距为1000mm, 楼板及墙板筋保护层用水泥砂浆垫块垫、 挂好, 间距不大于1000mm, 柱筋采取在楼面位置的箍筋用点焊与板面筋和柱筋焊牢, 防止浇砼时产生移位。
9．5砌筑工程
9．5．1施工顺序
望水平→出塌饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋安放在砌体中→水电等配合留设→工完场清→自检→互检。
9．5．2施工方法
(1)多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法, 起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。
(2)起皮砖应用九五砖全部砌丁砖, 框架梁下的填充墙梁底下二皮砖要用实心砖砌筑, 角度45-60度, 并要隔天砌筑。
(3)凡遇门窗洞口, 窗台上要用实心砖砌二皮, 门窗洞侧墙要每隔500间距砌一砼块, 以便日后安装门窗铁脚固定用。墙砌体要当天砌筑, 当天检查, 当天验收。砌筑墙体还要和水、 电、 暖、 通配合, 预留孔洞位置尺寸要准确。
(4)砖块均要隔夜浇水湿润, 砖砌体砌筑应横平竖直, 灰缝均匀饱满, 粘贴牢固( 粘结率80%以上) , 垂直度、 平整度要符合质量要求, 落地灰砂要随落随清, 严禁使用过夜砂浆。
(5)砂浆配合比由材料试验员现场取砂、 水泥样品交试验室做试验配比, 砂浆要严格按配合比配制并严格掌握水灰比。
9．5．3砌体施工技术措施
(1)砖块进场必须要有质保书, 并由材料试验员根据批号和批量进行取样交试验室检测合格后方可使用。
(2)砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕, 并在楼面全面进行弹线工作, 不但弹墙身线, 而且装修工程内外门窗控制轴线、 水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束, 为安装门窗创造条件。
(3)砌筑时应按在砼柱、 墙预先划好的砖皮数进行砌筑。砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数, 有步骤地逐层浇水作业, 保持劳动力均衡施工。
(4)砖墙砌筑要与管线安装紧密配合, 留孔留洞做到预先设置, 减少返工开凿现象。
9．6装饰工程
本工程的内墙装饰为白色涂料二度, 外墙刷外墙涂料, 卫生间部分内墙面贴面砖, 在施工前必须选料, 做好样板, 并经业主、 监理进行确认后方可进行全面施工, 在施工中应严格把好质量关, 以确保合格工程。
9．6．1施工要求
（1） 在抹灰施工前应对主体工程结构由验收合格后、 基层表面进行处理后方可进行抹灰工作, 对于砼表面建议采用JCTA-400界面剂进行处理, 以防止出现粉刷与基层的空鼓现象。
（2） 抹灰工作应严格按照操作顺序进行, 自上而下, 先天棚后柱墙面的施工顺序, 在施工前还必须清理基层应浇水湿润, 同时应检查门窗位置的正确, 连接是否牢固, 连接处应用水泥