范本工程施工组织设计模板.doc
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资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 模板工程施工组织设计 1、 工程概况 ( 简要介绍工程概况、 模板工程的特点及难点) 2、 施工部署 ( 介绍模板材料的选用、 数量的配备、 支撑型式的采用) 3、 模板施工 3.1 模板安装 3.1.1柱模板安装 ㈠柱模板的设计 柱模面板选用915×1830×18㎜胶合板,竖楞及柱箍选用50×100㎜松中方,对拉螺栓选用φ10钢筋,其间距、 数量分别见下表。 柱模板用料参考表 面板材料 柱子断面 柱箍断面 柱箍间距 竖楞 18㎜胶合板 400×400及以下 50×100mm 500mm 一根50×100mm 松中方 400×400~ 800×800 2×50×100mm 配2根φ10螺栓 400mm 二根50×100mm松中方 800×800~ 1200×1200 2×50×100mm 配3根φ10螺栓 400mm 50×100mm松中方@250 >1200×1200 另单独计算 ㈡柱模的施工顺序 安装柱模时, 应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模( 修整, 翻至上一层使用) 。 ㈢柱模施工的要点及细部要求 ⑴为保证断面尺寸, 在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位, 用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上( 一般为楼层结构标高上500mm) , 以此标高来控制柱模顶的标高。 ⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素, 在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时, 控制好垂直度与断面尺寸大小, 梁板模安装基本结束时, 在梁板模上做二次放样, 核对柱头是否偏位, 对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍, 防止涨模。 ⑶在柱模接头处, 用电钻钻出两个孔洞, 排除柱头积水, 以保证砼质量。 ⑷清理孔留设: 为了清理干净柱内垃圾、 锯末、 木屑等, 在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口, 从而保证砼浇捣质量。 ⑸拉结筋埋设: 当砖砌体与框架柱相连接时, 应在柱模上弹出砌体厚度控制线, 然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔, 最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋, 长度一般不小于700mm, 确保砌体拉结筋位置正确。 松方木 对拉螺栓 松方木 A A 对拉螺栓 松方木 限位螺栓 胶合板 A-A剖面图 图3-1 柱模安装示意图 3.1.2墙模板安装 ㈠剪力墙模板的设计 面板选用915×1830×18㎜胶合板,内外楞选用100×100㎜松中方,内楞间距300㎜, 外楞间距915㎜。外楞采用φ12对拉螺栓锁紧,间距915×300㎜。墙体稳定用φ48钢管作斜撑, 地面预埋, 端部顶撑, 间距500。 ㈡剪力墙模板的施工及细部处理 ⑴.墙模板安装时, 根据边线先立一侧模板, 临时用支撑撑住, 用线锤校正模板的垂直, 然后钉牢, 再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确, 在内墙两侧模板之间, 上下两道采用3cm短角钢加焊Ф10钢筋做撑头, 水平间距@500, 中间对拉螺栓两头加焊垫片, 间距@300( 如图示) 。 ⑵.针对墙模与梁板模板接缝处, 以往工程出现砼表面平整度便差较大, 有蜂窝、 砂带夹层现象。因此, 来避免此现象发生采取如下几点措施, : ① 满足设计要求的前提下, 第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30~50mm; ② 第二次浇筑砼之前, 先把接缝处下方30~50mm的对拉螺栓夹紧; ③ 在施工缝处模板增设钢管斜撑; ④ 严格按照施工规范, 要第二次浇筑砼前, 按规范要求进行施工缝处理, 即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50~100mm厚。 ⑤ 用电钻在施工缝处钻孔, 以便排除墙头积水。 ⑶.拉结筋的埋设: 当砖砌体与剪力墙相连接时, 应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线, 然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞; 最后在浇捣砼之前插入2Ф6, 长不小于700mm拉结筋, 确保拉结筋位置正确。 ⑷.清理孔留设: 为了清理干净墙内垃圾、 锯末、 木屑等, 在墙一侧模底留出100×200清扫洞口, 从而保证浇捣质量。 图3-2墙模立面 图3-3墙面剖面 3.1.3梁、 板模板安装 ㈠梁、 板模板及支撑的设计 面板选用915×1830×18㎜胶合板,次楞、 主楞分别选用50×100㎜、 75×150松中方,对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、 数量分别见下表。 梁模板用料参考表 梁高h 立档断面 立档间距 次楞木断面 次楞木间距 主楞木断面 主楞木间距 备注 h≤400 40×60mm 400 50×100 400 50×100 (钢管) 1200/1800 400<h<700 50×100mm 400 50×100 350 75×150 1200 700≤h≤1000 50×100mm 400 2×50×100 300 75×150 1200 梁中一道φ12螺栓 1000<h≤1200 50×100mm 400 2×50×100 300 2×75×150 1200 梁中二道φ12螺栓 >1200 50×10mm 另单独计算 板模板用料参考表 板厚h( mm) 搁栅断面 搁栅间距 牵杆断面 牵杆间距 ≤120 50×100 500 75×150 1200mm 120<h≤200 50×100 350 75×150 1200mm h>200 另行计算 ㈡梁板模板安装操作流程如下: 先沿主梁梁位走向安放梁底门架( 后安放板底门架) →上顶托、 龙骨、 次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度, 拆除模板、 支撑→模板翻转上一层→继续以上工序 ㈢梁模板 梁模板安装后, 要拉中线进行检查, 复核各梁模中心位置是否对齐, 待平板模板安装后, 检查并调整标高, 将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑, 以保持顶撑的稳固。 为了深梁绑扎钢筋的方便, 在梁底模与一侧模板撑好后, 就先绑扎梁的钢筋, 后装另一侧模板。 次梁模板的安装, 要待主梁模板安装并校正后才能进行。 ㈣平板模板 平板模板安装时, 先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度, 然后按水平线上牵杆托木, 托模上口与水平线相齐, 再把靠梁模旁的搁栅先摆上, 按设计间距, 摆放搁栅, 最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模, 只在模板端部或接头处钉牢, 中间尽量少钉。 为了节约模板, 不造成浪费现象, 大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列, 不足部分留在中央及两端, 用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝, 确保砼表面光滑平整。 图 3-4 板模板支撑示意图 图 3-5梁模板支撑示意图 3.2模板拆除 3.2.1模板拆除的要求 ①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形, 边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。 ②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时, 才能拆除。 ③芯模或预留孔洞的内模, 应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时, 方可拆除, 拆除时应避免振动和碰伤。 3.2.2拆模注意事项 ①拆模前要有混凝土强度报告, 并制定拆模程序、 拆模方法及安全措施, 在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线, 并有专人监护。严禁硬砸乱撬, 摇晃振动, 不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。 ②已拆模的结构, 应在砼达到设计标号后, 才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时, 必须经过核算加设临时支撑。 ③拆除时不要用力过猛过急, 拆下来的木料要及时运走、 整理。 ④拆模程序一般应是后支的先拆, 先支的后拆, 先拆除非承重部分, 后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除, 事前应制定拆模方案。 ⑤拆除跨度较大的梁下支柱时, 应先从跨中开始, 分别拆向两端。 ⑥快速施工的梁和楼板模板, 其底模及门架支撑的拆除时间, 应对所有砼的强度发展情况分层进行核算, 确保下层楼板及梁能安全承载。 4、 模板施工质量要求 ⑴模板及其支撑结构的材料、 质量, 应符合规定和设计要求。 ⑵模板及支撑应有足够的强度、 刚度和稳定性, 并不致发生不允许的下沉与变形, 模板的内侧面要平整, 接缝严密, 不得漏浆。 ⑶模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固, 在浇灌砼过程中要经常检查, 如发现变形、 松动等现象, 要及时休整加固。 ⑷固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏, 安装必须牢固, 位置准确。 ⑹现浇整体式结构模板安装的允许偏差, 应符合下表规定: 现浇结构模板安装允许偏差 项 次 项 目 允许偏差(mm) 1 轴线位置 基础 5 柱、 墙、 梁 2 底模上表面标高 +2、 5 3 截面内部尺寸 基础 +10 柱、 墙、 梁 +2, -5 4 层高垂直( 每层垂直度) 3 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整( 2m长度上) 5 4、 模板施工安全要求 1.支模过程中应遵守安全操作规程, 如遇途中停歇, 应将就位的支顶、 模板联结稳固, 不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走, 防止坠落伤。 2.拆模时应搭设脚手板。 3.拆楼层外边模板时, 应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 4.拆模前应制定拆模程序, 拆模方法及安全措施, 严禁硬砸乱撬, 摇晃振动, 不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。 5. 模板拆不下来时, 可用木棰敲击模板, 拆除的模板切不可高, 抛下, 以免伤人及损伤模板。 6.进入现场, 必须戴安全帽, 禁止穿拖鞋或光脚, 正确地使用个人劳动保护用品; 7.拆除模板一般用长撬棍, 不允许站在正在拆除的板下。 8.二人抬运模板时, 要互相配合, 协调工作。传递模板时, 工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。 附录: 模板验算 一、 柱模板验算 Z1: 800×800mm 计算高度取H=3.9m 1、 荷载设计值 (1)侧压力 ①侧压力标准值取 F1=0.22·γc·to·β1·β2·√ν与F2=γcH二者间最小值。浇筑速度取 V=4m/h ②侧压力设计值 F=F1×分项系数×折减系数 =67.5×1.2×0.9=72.9KN/m2 ⑵倾到砼时产生的水平荷载 当采用导管时 取2KN/m2 荷载设计值为 2×1.4×0.9=2.52KN/m2 ⑶荷载组合 当计算承载力时 F‘=72.9+2.52=75.42KN/m2 当验算刚度时 F‘=72.9KN/m2 2、 验算 (1)胶合板验算( 板厚18mm, 因板中放置四根50×100mm松中方, 故间距取260mm宽, 按三跨梁, 均布荷载计算) 。 ①抗弯强度验算 ②挠度验算 故胶合板满足要求 (2)柱箍验算 柱箍取2×50×100mm, 间距400mm (按简支计算) 侧压力q=75.42×0.8=60.3KN/M,化为集中荷载P=60.3×0.4/3=8.04KN 故选用2×50×100mm松方木W=166666.7mm3, 符合要求。 (3)竖楞验算 q=75.42×0.26=19.6KN/mm Mmax=0.1ql2=0.1×19.6×0.42=0.3KN.M 故选用50×100mm松方木 W=83333.4mm3 符合要求 (4)对拉螺栓验算 对拉螺栓间距400mm, 同一平面用2根螺栓。 单个抗拉螺栓承受的拉力为: F=60.3×0.4/2=12.06KN 对拉螺栓用φ10圆钢则N=Anf=3.14×52×215=16.9KN>12.06KN 故选用φ10螺栓满足要求。 综上所述, 400×400mm~800×800mm矩形柱模板采用如上构造是合理可行的。 Z2=1200×1200mm 计算高度取h=3.9m。 1、 荷载设计值 (1)侧压力 ①侧压力标准值 故取F1=67.5KN/m ②侧压力设计值 F=67.5×1.2×0.9=72.9KN/m2 (2)倾倒砼时产生的水平荷载 当采用导管时, 取2KN/m2 荷载设计值为 2×1.4×0.9=2.52KN/m2 (3)荷载组合 计算承载力时, F1=72.9+2.52=75.42KN/m2 验算刚度时, F1=72.9KN/m2 2、 验算 (1)胶合板验算( 板厚18mm, 间距250mm宽, 按五跨梁均布荷载计算) 。 ①抗弯强度验算 Mmax=0.105ql2=0.105×75.42×1.2×0.252=0.59KN.m ②挠度验算 故胶合板满足要求 (2)柱箍验算 柱箍取2×50×100mm, 间距400mm( 按简支梁计算) 侧压力q=75.42×1.2=90.5KN/m, 化为集中荷载P=90.5×0.4/5=7.2KN 不能满足, 故在中间增设一道对拉螺栓, 则柱箍计算按二跨梁计算 符合要求 (3)竖楞验算 故选用50×100mm松方木, W=83333.4mm3 符合要求 (4)对拉螺栓验算 对拉螺栓间距400mm, 同一平面用3根螺栓。 单个螺栓承受的拉力为F=75.42×1.2×0.4/3=12.07KN 对拉螺栓用φ10圆钢则N=Anf=3.14×52×215=16.9KN>12.07KN 故选用φ10螺栓满足要求 综上所述, 800×800mm~1200×1200mm矩形柱模板采用如上构造是合理可行的。 二、 剪力墙模板验算 1、 荷载设计值 (1)砼侧压力( 计算高度取3.9mm, V=3m/h) ①砼侧压力标准值 取二者小值, 即F1=58.5KN/m2 ②砼侧压力设计值 F=F1×分项系数×折减系数 =58.5×1.2×0.9=63.2KN/m2 (2)倾倒砼时产生的水平荷载。 当采用导管时, 取2KN/m2 荷载设计值 2×1.4×0.9=2.52KN/m (3)荷载组合 计算承载力时 F‘=63.2+2.52=65.7KN/m2 验算刚度时 F‘=63.2KN/m2 2、 验算 (1)胶合板验算( 板宽取1200mm, 按四跨计算) q=65.7×1.0=65.7KN/m ①验算强度 Mmax=0.107qL2=0.107×65.7×0.32=0.63KN.M 故满足要求 ②挠度验算 故胶合板满足要求 (2)内楞验算 q=65.7×0.3=19.7KN/m Mmax=0.125ql2=0.125×19.7×0.9152=2.1KN.M 故选用2×50×100㎜松方木截面W=166666m3, 符合要求。 (3)外楞验算 外楞选用2×50×100mm松木方间距915mm, 对拉螺栓间距300( 按五跨计算) P=19.7×0.915=18 故符合要求 (4)对拉螺栓验算 对拉螺栓竖向间距915mm, 水平间距300m。 单个螺栓承受的拉力为: F=65.7×0.915×0.3=18KN 对拉螺栓用φ12圆钢: F1=Anf=3.14×62×215=24.3KN>F=18KN 故选用φ12螺栓满足要求 故上所述剪力墙模板采用如上构造是可行的。 四、 平板的验算 1、 h≤120mm的板 荷载计算: 模板自重: 0.3×0.5=0.15KN/m 砼 自 重: 25×0.5×0.12=1.5KN/m 钢筋自重: 1.1×0.5×0.12=0.07KN/m 恒载设计值为 1.2×1.72=2.264KN/m 施工人员及设备荷载标准为均布时取2.5KN/m2, 为集中荷载时取2.5KN进行验算, 一般集中荷载较均布荷载所产生的跨中弯矩大, 故取2.5×1.4=3.5KN。 取1000mm宽板带计算: 牵杆75×150mm间距取1200mm, 搁栅50×100间距500mm。 (1)搁栅验算 (2)牵杆验算( 牵杆采用75×150×4000间距1200mm) P=2.064×1.2+3.5=6.0KN Mmax=0.333×(2.064×1.2)×1.8+0.333×3.5×1.2=2.9KN.m 综上所述, h≤120mm的平板采用上述模板构造是合理的。 2、 h≤200的板 荷载计算: 模板自重: 0.3×0.35=0.11KN/m 砼自重: 25×0.35×0.2=1.25KN/m 钢筋自重: 1.1×0.35×0.12=0.05KN/m 合计 1.9 KN/m 恒载设计值为: 1.2×1.9=2.3KN/m 施工人员及施工设备荷载设计值 2.5×1.4=3.5KN/m 取1000mm宽板带计算搁栅50×100@350, 牵杆75×150@1200mm。 (1)搁栅验算 (2)牵杆验算 P=2.3×1.2+3.5=6.26KN Mmax=0.175×6.26×1.2=1.3KN.m 综上所述, h≤200mm的平板采用上述模板构造是合理的。 三、 梁模板验算 取350×700截面梁计算 1、 底模验算( 18mm厚胶合板) 荷载计算: 底模自重 0.35×0.3×0.018=0.002 KN/m 砼自重 25×0.35×0.7=6.125KN/m 钢筋自重 1.5×0.35×0.7=0.368KN/m 振动荷载 2.0×0.35=0.7KN/m 荷载设计值q1=1.2×(0.002+6.125+0.368)+1.4×0.7=8.8KN/m 乘以拆减系数0.9 q=0.9×8.8=8KN/m 按四跨连续计算, 按最不利荷载布置, 查表: Kv=-0.620 kf=0.967 Kmm=-0.121 Mmax=-0.121×8×0.352=-0.12KN.m 因此底模构造能满足要求 2、 侧模板验算 侧压力计算 取小值: P=P2=17.5KN/m2 立档50×75mm间距450mm, 按四跨计算, 侧压力化为线荷载 因此梁侧模满足要求 3、 次龙骨验算 P=8×0.35/5=2.8KN 符合要求 4、 主龙骨验算( 采用75×150mm, 门架@1800mm) q=8/2=4KN/mm 符合要求 同时门架顶托承受荷载为P=8×1.8=14.4KN<20KN, 门架安全。 取600×1000mm截面的梁计算 1、 底模验算: 底模自重 0.6×0.3×0.018=0.003KN/m 砼自重 25×0.6×1=15KN/m 钢筋自重 1.5×0.6×1=0.9KN/m 振动荷载 2.0×0.6=1.2KN/m 荷载设计值 q=1.2×(0.003+15+0.9)+1.4×1.2=20.8KN/m 乘以折减系数0.9×20.8=18.7KN/m 按四跨连续计算, 按最不利荷载布置, 查表: KV=-0.62,Kf=0.967 Km=-0.121 M=-0.121×18.7×0.32=0.2KN.M 因此, 底模构造满足要求 2、 侧模验算 侧压力计算: 取小值P=P2=25KN/m2 立档50×100mm, 间距400mm, 按四跨计算, 梁上板厚120mm, 底模厚18mm,侧压力化为线荷载。 q=0.9×(25×1.2+1.4×4)×0.4=12.8KN/m 则M=-kmql2=-0.121×12.8×0.42=0.25KN·m 因此侧模满足要求, 同时在梁中设一道φ12螺栓对拉加固, 间距400mm。 3、 次龙骨验算 P=12.8×0.3=3.84KN 符合要求 4、 主龙骨验算( 采用75×150mm) 门架间距1800mm q=18.7/2=9.35KN/m 符合要求 同时每榀门架顶托承受荷载为P=18.7×1.8=33.7>20KN 因此需增加一道φ48钢管支撑@1000mm 立杆计算 每根立杆承受的荷载18.7×1.8=8.9KN。 钢管回转半径i=15.9mm, 钢管截面面积A=424mm2 按强度计算力杆受压应力为 按稳定性计算立杆管压应力为 因此钢管能满足要求 同时每个门架承受荷载为P=8.9KN<10KN 综上所述600×1000mm梁采用上述支模方式是可行的。 取600×1200mm截面梁计算 1、 底模验算 底模自重 0.6×0.3×0.018=0.003KN/m 砼自重 25×0.6×1.2=18KN/m 钢筋自重 1.5×0.6×1.2=1.08K/m 振动荷载 2.0×0.6=1.2KN/m 荷载设计值 q=1.2×(0.003+18+1.08)+1.4×1.2=24.6KN/m 乘以折减系数 0.9×24.6=22.1KN/m 按四跨计算: M=-0.121×22.1×0.32=0.24KN/M 因此底模构造满足要求 2、 侧模验算 取小值 P=P2=30KN/m2 立档50×100mm, 间距400, 按四跨计算, 梁上板厚按120mm计, 侧压力化为线荷载: q=0.9×(30×1.2+1.4×4)×0.4=15KN/m 则: M=-Kmql2=-0.121×15×0.42=0.3KN.M 因此侧模满足要求, 同时在梁中设二道φ12螺栓对拉加固, 间距400mm。 3、 次龙骨验算 符合要求 4、 立龙骨验算 ( 采用2×75×150mm) 增加一道φ48钢管支撑@1000mm 立杆计算 每根立杆承受筋荷载 ( 以下同600×1000mm梁)- 配套讲稿:
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