吊顶转换层技术交底样本.doc

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技术交底书
表格编号

项目名称
中铁五局集团有限公司济青高铁站房4标项目经理部
第 1 页
共 5 页
交底编号

工程名称
新建济南至青岛高速铁路JQGTFWSG-4标段青州北站站房及相关工程
设计文件图号

施工部位
青州北站站房吊顶转换层施工
交底日期

技术交底内容:
技术交底范围: 本交底书针对新建济南至青岛高速铁路JQGTFWSG-4标段青州北站站房吊顶转换层施工, 向作业班组进行技术交底。
一、 施工准备
1、 材料及主要机具:
( 1) 电焊条: 其型号按设计要求选用, 必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、 焊芯生锈的焊条。焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条; 按说明书的要求烘焙后, 放入保温桶内, 随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
( 2) 引弧板: 用坡口连接时需用弧板, 弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
( 3) 主要机具: 交流电焊机、 焊把线、 焊钳、 面罩、 小锤、 焊条烘箱、 焊条保温桶、 钢丝刷、 石棉布、 测温计等。
2、 作业条件
( 1) 熟悉图纸, 做焊接工艺技术交底。
( 2) 施焊前应检查焊工合格证有效期限, 应证明焊工所能承担的焊接工作。
( 3) 现场供电应符合焊接用电要求。
( 4) 环境温度低于0℃, 对预热, 后热温度应根据工艺试验确定。
二、 工艺流程

作业准备
→
电弧焊接 (平焊、 立焊、 横焊、 仰焊)
→
焊缝检查

1) 选择合适的焊接工艺, 焊条直径, 焊接电流, 焊接速度, 焊接电弧长度等, 经过焊接 工艺试验验证。
2) 清理焊口: 焊前检查坡口、 组装间隙是否符合要求, 定位焊是否牢固, 焊缝周围不得有油污、 锈物。
3) 烘焙焊条应符合规定的温度与时间, 从烘箱中取出的焊条, 放在焊条保温桶内, 随用随取。
4) 焊接电流: 根据焊件厚度、 焊接层次、 焊条型号、 直径、 焊工熟练程度等因素, 选择适宜的焊接电流。
5) 引弧: 角焊缝起落弧点应在焊缝端部, 宜大于10mm, 不应随便打弧, 打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开, 使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝, 在焊缝两端设引弧板和引出板, 必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区, 中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧, 将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处, 把熔池填满到要求的厚度后, 方可向前施焊。
6) 焊接速度: 要求等速焊接, 保证焊缝厚度、 宽度均匀一致, 从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离( 2～3mm) 为宜。
7) 焊接电弧长度: 根据焊条型号不同而确定, 一般要求电弧长度稳定不变, 酸性焊条一
条一般为3～4mm, 碱性焊条一般为2～3mm为宜。
8) 焊接角度: 根据两焊件的厚度确定, 焊接角度有两个万面, 一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°; 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况, 当焊件厚度相等时, 焊条与焊件夹角均为 45°; 当焊件厚度不等时, 焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
9) 收弧: 每条焊缝焊到末尾, 应将弧坑填满后, 往焊接方向相反的方向带弧, 使弧坑甩在焊道里边, 以防弧坑咬肉。焊接完毕, 应采用气割切除弧板, 并修磨平整, 不许用锤击落。
10) 清渣: 整条焊缝焊完后清除熔渣, 经焊工自检( 包括外观及焊缝尺寸等) 确无问题后, 方可转移地点继续焊接。
三、 质量标准
1、 保证项目
( 1) 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定, 应检查质量证明书及烘焙记录。
( 2) 焊工必须经考试合格, 检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
( 3) Ⅰ、 Ⅱ级焊缝必须经探伤检验, 并应符合设计要求和施工及验收规范的规定, 检查焊缝探伤报告。
( 4) 焊缝表面Ⅰ、 Ⅱ级焊缝不得有裂纹、 焊瘤、 烧穿、 弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、 夹渣、 弧坑、 裂纹、 电弧擦伤等缺陷, 且Ⅰ级焊缝不得有咬边、 未焊满等缺陷。
2、 基本项目
( 1) 焊缝外观: 焊缝外形均匀, 焊道与焊道、 焊道与基本金属之间过渡平滑, 焊渣和飞溅物清除干净。
( 2) 表面气孔: Ⅰ、 Ⅱ级焊缝不允许; Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t; 且≤3mm气孔2个; 气孔间距≤6倍孔径。
( 3) 咬边: Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝: 咬边深度≤0.05t, 且≤0.5mm, 连续长度≤100mm, 且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝: 咬边深度≤0.lt, 且≤lmm。
注; t为连接处较薄的板厚。3、 允许偏差项目, 见下表。
项

允许偏差 (mm)
检验
次

Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
方法
1
对
接
焊
缝
焊缝余高(mm)
b<20
0.5～2
0.5～2.5
0.5～3.5
用
焊
缝
量
规
检
查
b≥20
0.5～3
0.5～3.5
0～3.5

<0.1t且
<0.1t且
<0.1t且

不大于2.0
不大于2.0
不大于3.0
2
角
焊
缝
焊角尺寸
hf≤6
0～+1.5
(mm)
hf>6
0～+3
焊缝余高
hf≤6
0～+1.5
(mm)
hf>6
0～+3
3
组合焊缝
T形接头, 十字接头、 角接头
>t/4
焊角尺寸
起重量≥50t, 中级工作制吊车梁T形接头
t/2且≯10
注: b为焊缝宽度, t为连接处较薄的板厚, hf为焊角尺寸。

四、 成品保护
1、 焊后不准撞砸接头, 不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
2、 不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、 各种构件校正好之后方可施焊, 并不得随意移动垫铁和卡具, 以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后, 方可进行下道隐蔽工序。
4、 低温焊接不准立即清渣, 应等焊缝降温后进行。
五、 应注意的质量问题
( 1) 尺寸超出允许偏差: 对焊缝长宽、 宽度、 厚度不足, 中心线偏移, 弯折等偏差, 应严格控制焊接部位的相对位置尺寸, 合格后方准焊接, 焊接时精心操作。
( 2) 焊缝裂纹: 为防止裂纹产生, 应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序, 避免用大电流, 不要突然熄火, 焊缝接头应搭10～15mm, 焊接中木允许搬动、 敲击焊件。
( 3) 表面气孔: 焊条按规定的温度和时间进行烘焙, 焊接区域必须清理干净, 焊接
过程中选择适当的焊接电流, 降低焊接速度, 使熔池中的气体完全逸出。
( 4) 焊缝夹渣: 多层施焊应层层将焊渣清除干净, 操作中应运条正确, 弧长适当。注意熔渣的流动方向, 采用碱性焊条时, 上须使熔渣留在熔渣后面。
交底人:
接受交底人:

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