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蓝月湾一期市政配套工程施工组织设计

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蓝月湾一期市政配套工程施工组织设计

第一章 工程概况
一、 工程基本情况
本工程为蓝月湾一期的1#、 2#、 3#、 4#、 5#、 6#、 7#、 8#、 9#、 10#、 11#、 12#十二幢建筑主体的配套工程, 施工内容主要包括化粪池; 市政雨污水管; 市政道路; 室外加压消防水管( 指消火栓管、 喷淋管, 不含水泵接合器、 不含市政消防栓与管) ; 二次供水( 低、 中、 高区, 不含水表箱与水表) ; 智能化、 电信、 广电、 电梯监视、 电梯对讲、 消防联动报警共沟部分的管沟开挖、 管线包封、 管沟回填; 消防联动报警( 含电梯联动迫降、 消火栓远程起泵及指示信号) 管、 线缆; 发电机组出线柜到各栋楼的电缆敷设( 含二次回路;不含进出户预埋管、 桥架) 。
其中化粪池十一座, 8#化粪池2座, 11#化粪池1座, 12#化粪池3座, 13#化粪池5座, 全部为钢筋砼化粪池; 市政雨污水管采用S2级双壁波纹管, 接口采用”T”形接口, 检查井采用砖砌圆形检查井, 埋深小于1.2米的检查井井径为Φ700mm, 其余均为Φ1000mm; 小区道路路面底基层采用级配碎石20cm厚, 基层采用5%水泥稳定碎石18cm厚, 面层采用透水砖; 各单体入口道路路面底基层采用级配碎石20cm厚, 基层采用C20混凝土15cm厚, 面层采用碎拼花岗岩,1:2水泥砂浆勾缝; 室外加压消防水管采用镀锌钢管及承插铸铁管铺设; 二次供水采用承插铸铁管及PPR塑料管铺设。
本项目主要工程数量如下:
本项目主要工程数量
项 目
单位
数 量
化粪池
座
11
双壁波纹管铺设DN200 S2级
m
2630
双壁波纹管铺设DN300 S2级
m
2330
双壁波纹管铺设DN400 S2级
m
311
双壁波纹管铺设DN500 S2级
m
25
砌筑检查井
座
571
水泥稳定碎石
m2
1832
水泥混凝土
m2
7550
安装立缘石
m
5166

续上表
项 目
单位
数 量
镀锌钢管铺设(消防管)
m
3600
铸铁管铺设DN150mm(消防管)
m

铸铁管铺设DN200mm(消防管)
m

铸铁管铺设DN200mm(二次供水)
m
1000
铸铁管铺设DN150mm(二次供水)
m
1000
铸铁管铺设DN100mm(二次供水)
m
1000
塑料管道铺设(二次供水)
m
1000
二、 施工特点及施工条件
由于本工程为各主体单元配套工程, 工程量小, 工作面分散, 当前各主体建筑均未交工, 场地全部由各建筑主体施工单位使用; 本工程和主体施工单位, 交叉作业, 需要请业主组织相关施工单位, 确定工程现场协调人员, 协商讨论我司的计划和安排, 并结合确定的计划协助就近提供水、 电接入和施工临时道路, 以确保工程安全、 顺利实施。
三、 本工程执行的规范、 规程
1、 《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB50204- )
2、 《城市道路路基施工及验收规范》( CJJ4-91)
3、 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》( CJJ3-90) 、
4、 《市政道路工程质量检验评定标准》( CJJ1-90)
5、 《给水排水构筑物施工及验收规范》( GB50141- )
6、 《给水排水管道工程施工及验收规范》( GB50268-97)

第二章 施工组织安排
一、 项目组织机构
1.项目经理部的设立及其组织机构
根据以往项目管理经验, 我司设立项目经理部全面实施对本工程的各项管理。项目经理部设一名项目经理, 作为我司法人代表的全权代表, 另配一名项目副经理, 一名项目总工程师协助项目经理的工作, 内设五部两室七个职能部门, 即工程技术部、 质量安全部、 物资装备部、 合同管理部、 综合办公室, 经理部下属二个施工队, 具体负责分项工程施工。详见2-1项目部组织机构图
为做到靠前指挥, 充分发挥本项目部指挥、 协调、 监控、 服务的职能, 该项目部就近设在施工现场。
2.施工安排
1) 总工期
根据现场施工条件积极组织机械设备、 人员进场。进场后修建临时工程, 满足工程开工必须的条件。按业主要求, 在 8月15日完成全部施工任务并移交。
全标段施工进度计划详见表13-1总体施工进度计划表。
2) 队伍安排及施工任务划分
在项目部的直辖下, 拟安排二个施工队伍进行施工, 其中一个土建施工队、 一个水电专业分包队。
队伍安排及任务分配情况详见表2-2队伍安排、 任务分配情况表
表2-2队伍安排、 任务分配情况表
序号
队伍名称
任 务
1
土建施工队
化粪池; 雨污管线; 道路工程
2
水电专业分包队
室外加压消防水管; 二次供水; 智能化、 电信、 广电、 电梯监视、 电梯对讲、 消防联动报警共沟部分的管沟开挖、 管线包封、 管沟回填; 消防联动报警管、 线缆; 发电机组出线柜到各栋楼的电缆敷设。
表2-1项目部组织机构图
水电专业分包队先永红
土建施工队苏保色
工 程技术组
于洪波
合同管理组
周清泉
项目技术负责人
高旻
项目副经理
于洪波
项目经理
李海峰
综合办公室
苏湘福
试验组邹兰荣
物资装备组
杨永艳
质量安全组黄志龙
蓝月湾一期工程市政配套工程
项 目 经 理 部

3) 工程测量和中心试验室的设立
①、 工程测量
拟实施两级测量控制, 项目经理部测量队负责中桩交接、 布设控制网及负责中线、 高程控制点和结构控制测点的测设, 各施工队测量组负责分项施工测量。各测量队( 组) 配备相应的仪器, 项目部利用全站仪进行控制网及中线放测, 用水准仪进行水准基点的测设。各施工队配备常规测量仪器, 所有的仪器及器材均经过检验合格才能使用。所有测量由具备资质人员实施, 并实行换手测量复核制。所有测量数据均报送监理检审, 经签认后方交付施工, 确保开挖及回填边线尺寸准确无误。
②、 工地试验
工地配备具有相应资质和技能的试验工程师主管试验工作, 具备承担本标段的各项试验工作的能力。进场后根据工程项目实际情况, 编制项目试验大纲及细则, 详细编列见证取样和见证送检项目, 选定具有相应资质的试验室为见证试验的试验机构, 报送监理审批后作为开展试验工作的依据, 确保试验工作有序有效的进行, 为确保工程质量打下基础。配足具有一定资质的试验员, 负责取样及送检工作, 并及时将试验结果反馈到施工中去指导施工。
二、 施工准备
1.施工技术准备
⑴.熟悉和审核施工图纸, 准备参加设计交底的资料、 计算工程数量;
⑵.编制实施性施工组织设计;
⑶.临时工程的设计与施工;
⑷.编制施工工艺标准和保证措施;
⑸.制定项目部技术管理办法和实施细则;
⑹.单位、 分部、 分项工程划分;
⑺.进行岗前技术培训。
2.物资准备
根据施工方案和进度计划的要求, 编制施工机具需要量计划、 物质调拨计划, 充分利用工程的特点, 调备充分的适用于本工程土方开挖、 运输及回填的主要施工机械设备及各种管材等材料。
3.劳动力组织计划
⑴.充分利用我司的优点, 调选技术素质高、 思想好、 能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子。
⑵.所有人员由项目部统一管理, 协调指挥, 按照施工进度和劳动力需用计划, 组织各个工种的人员及时进场, 并做好入场教育, 对作业班组进行进度计划、 安全措施、 降低成本、 保证质量、 质量标准、 安全生产、 文明施工的交底。
4.施工现场准备
⑴.设置场区永久性控制测量标桩;
⑵.根据施工进度和工程工序要求特点及时准确设置平面控制点及高程控制点;
⑶.配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作;
⑷.按照施工平面布置图位置, 布置搭建临时设施, 在现场建好办公室、 试验室、 材料仓库, 机械停放场地。

第三章 主要工程项目的施工方案、 施工方法
一、 总体施工方案
㈠、 施工布署
根据工程的实际情况, 综合考虑各分项分部工程的特点以及施工的难度及工期要求, 本工程安排两个专业施工队进行本工程项目的施工, 土建施工队负责化粪池、 雨污管线、 道路工程的施工, 管线施工队负责室外加压消防水管; 二次供水; 智能化、 电信、 广电、 电梯监视、 电梯对讲、 消防联动报警共沟部分的管沟开挖、 管线包封、 管沟回填; 消防联动报警管、 线缆; 发电机组出线柜到各栋楼的电缆敷设工程的施工。
㈡、 施工顺序
根据现场实际情况, 本项目整个施工场地可同时开展工作, 平行作业, 本着”先地下, 后地上”的原则进行。先行施工化粪池, 再行施工污水管道、 雨水管道, 然后施工其它综合管线, 最后实施工小区道路的施工。
二、 主要施工方法
㈠、 化粪池施工
1、 测量放样
按化粪池平面位置设置测量控制网和水准基点。进行定位放线, 定出化粪池中心轴线和基坑轮廓线, 并在邻近建筑物上设置沉降观测点, 随时进行沉降观测及纠偏。
2、 基坑开挖
化粪池的外形尺寸定位后, 按外形尺寸往四周各延展一定尺寸定出开挖轮廓线。由于周边现状建筑物较多, 故外延尺寸按如下方法确定: 基坑开挖至化粪池底标高, 按1: 0.6放坡。化粪池底周边挖出一道排水沟和集水井。紧靠房屋基础或路边距离较小的化粪池, 视实际情况采取支护措施, 容易出现坍塌的部位, 应采用钢板桩支护。由于东侧地基较为软弱, 现场施工时可能需要根据实际情况调整为沉井法施工。
基坑开挖完毕, 要做好防水、 挡水措施, 以防止雨水浸泡引起塌方。
3、 地基处理
无地下水时, C10级混凝土垫层下素土夯实, 有地下水时, C10级混凝土垫层下铺卵石或碎石夯实, 厚10cm。
4、 钢筋制作及安装
对所使用的钢筋, 要严格检验其出厂合格证和质量保证书等质检资料, 不合格产品不准进场, 还要按规定进行抽检, 符合要求才能使用。各种钢筋分类存放, 做好标识, 不能混用。
严格按照设计要求加工制作钢筋, 严格按照图纸的要求摆放, 认真地进行检查, 不得少放根数和错放位置。化粪池底板均为双层钢筋, 施工时在上下层钢筋之间加马凳, 采用φ10钢筋, 间距60cm, 梅花型布置, 池壁双层钢筋间加拉接筋, 采用φ10钢筋, 间距60cm, 梅花型布置。
5、 模板安装
模板全部采用新购胶合板。安装模板时要保证平整, 拐角和易漏浆的部分要帖上胶带纸, 确保砼的外观良好。模板应保证其有足够的强度和刚度, 模板安装采用钢拉条, 螺栓对锁, 同时支撑牢固, 拼缝严密、 不漏浆。
浇筑砼前, 应认真检查预留孔的位置和高度。
6、 混凝土的浇筑、 养生
开工前, 应提前优选梁体所用的配合比, 并呈报监理工程师备查。灌筑梁体时混凝土应按设计要求的标号制备, 水泥、 砂、 石料、 水的质量都应符合规范要求。砼应跟踪试验, 随时对砼质量进行检查和监控。
浇筑前应将模板内的杂物清理干净, 模板内应刷脱模剂。浇筑采用分层浇筑方式, 分层厚度不超过30cm, 浇筑连续不断, 相邻两层之间浇筑时间不超过砼初凝时间。振捣采用插入式振动器, 移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍, 与侧模应保持5-10cm的距离, 插入下层砼5-10cm, 每一振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒, 应避免振动棒碰撞摸板、 钢筋, 对每一振动部位, 必须振动到该部混凝土密实为止。即混凝土停止下沉, 不再冒气泡, 表面呈现平坦、 泛浆。混凝土的浇筑应连续进行, 如因故必须间断时, 其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。砼浇筑期间, 设专人检查模板及支架的牢固情况, 发现松动、 变形、 移位及时处理, 并按设计要求制作砼试件。浇筑完成后, 对砼裸露面及时进行整修、 抹平、 收浆, 及时给予养护。
箱梁浇筑后立即进行养护, 在养护期间用土工布覆盖, 并经常在其面层洒水, 使其保持湿润, 养护时间不少于7昼夜。
7、 满水试验
钢筋混凝土化粪池在回填土前, 必须进行满水试验, 按《给水排水构筑物施工及验收规范》( GB50141- ) 附录一水池满水试验的要求进行试验。
8、 基坑回填
基坑回填采用分层对称回填, 分层厚度为30cm, 采用打夯机夯实后再行回填下一层, 回填前应将池内注入半池水, 以免回填后由于水的浮力将池浮起, 直至采取有效措施后保证化粪池不会浮起后再将池内水抽除干净。
㈡、 雨、 污水管道工程
1、 施工测量
①施工前应校测管道下游接入点高程, 校测现况交叉管线的位置及高程, 如与设计矛盾, 应及时与设计人员协商解决。
②管沟开挖施工前, 用全站仪进行施测布点, 复测原地面, 放出管沟中轴线并根据管径大小, 埋设深度以及土质情况, 决定开槽宽度及支护措施, 并在地面上定出开挖边线; 用水准仪布设高程控制点, 以便施工中控制管沟开挖底高程。
③施工过程中, 实行跟踪测量, 特别是沟槽开挖和回填时, 水准仪将跟随施工的步骤对施工进行严格控制和复核。
④测量放样及各工序施工完成后, 应做好原始记录, 并及时报送监理工程师校核审查, 最后整理归档。
2、 沟槽开挖
沟槽开挖前应确认开挖范围内是否存在地下构筑物, 并了解其结构尺寸及具体位置。制定相应的保护措施后方可进行开挖。
1) 施工顺序拟从各施工段管线下游往上游开挖, 以保证管槽的排水流向, 便于管槽排水管道施工。
2) 根据设计图纸和现场的控制桩点, 测设出雨、 污水管线的中心桩、 平面折点。根据土质情况进行放坡, 结合开挖深度和底宽定出沟槽开挖的顶宽, 沿中心桩的两侧面定出开挖边线, 并用石灰粉放出灰线, 作为开挖边界线。
3) 沟槽开挖采用PC200反铲挖掘机进行坑上端退开挖, 结合人工修底修边。
4) 沟槽开挖中, 严格控制好基底高程, 离基底标高15～20cm处采用人工开挖, 保证槽底不受扰动。
5) 在沟槽开挖中均严格按设计图纸和规范进行施工, 在施工中, 应经常检查复核中心桩线, 两侧边线桩, 若发现位移及时校正。
6) 沟槽开挖的土方除满足沟槽回填的合格土料择地就近储备外, 余土随挖随运至指定地点卸弃。
7) 沟槽按施工图及设计通知开挖后, 及时会同监理和设计等有关单位进行地基验槽, 做好隐蔽工程验收记录。
3、 双壁波纹管施工
双壁波纹管施工程序为:
沟槽验收→砂垫层铺设→装橡胶圈→下管→清口、 涂润滑剂→接管→检查井施工→第一次回填→闭水试验→第二次回填到位。其主要工序施工方法为:
1．管材检验、 装橡胶圈
管道铺设前应对管材、 橡胶圈等重新作一次外观检查, 严禁使用不合格品。橡胶圈放置在管道插口的第二个凹槽内, 不得装反或扭曲。
2．下管
管道铺设时, 承口应排在检查井的进水方向, 插口排在检查井的出水方向。管材吊运及放入沟内时, 采用可靠的软带吊具, 平稳下沟, 不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
3．清口、 涂润滑剂
对管道接口内壁及插口外壁均应刷净; 插入前用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口内壁和橡胶圈上。
4．接管
将连接管道的插口对准承口, 保持插入段的平直, 用撬棒将插管一次性顶进到预定深度( 插口至少有四个凹槽插入承口) 。
5．检查井的砌筑
(1)检查井井壁砌筑时要采用”三一”砌砖法座浆砌筑、 竖缝挤浆、 上下错缝, 保证灰浆饱满, 灰缝平整密实。
(2)井内铁爬梯按设计进行安放牢固并做防腐处理。
(3)流槽在井壁砌到管顶前砌筑, 井内流槽应平顺、 美观。
(4)预留支管应随砌随安, 管口应深入井内3cm, 管径、 方向、 标高符合设计要求, 与井壁衔接严密; 预留管未使用前, 管上端用白灰砂浆砌砖堵严。
(5)砌筑时, 应随时检查尺寸, 当需要收口时, 若为四面收进, 每次不超过3cm, 若为三面收进, 则每次不超过5cm。
(6)管径≥300mm时, 管顶应砌砖旋加固。其管径小于1000mm, 拱旋高12.5cm; 管径大于等于1000mm, 拱旋高为25cm。
(7)检查井井壁要求内外抹面至顶面, 粉刷要分层压光压实, 做到内光外实。
(8)井座、 井盖安装
井座、 井盖安装前, 先在已砌好的井身顶弹出位置线, 便于安装时准确定位。检查井井盖高程同道路路面高程。
6．管道闭水试验
(1)每个井段管道及检查井的外观及”量测”检验合格后即可进行闭水试验。
(2)双壁波纹管管道在管身两侧及上部回填不小于0.3M后进行。接口部分不回填, 以供检查。
(3)管闭水试验前, 用M7.5水泥砂浆和MU10砖封堵闭水段管道两端( 即闭水堵) , 下游管堵设置放水管和阀门。管堵必须养护3-4天, 达到一定强度后, 再向闭水试验段检查井与管道注满水经24小时再进行。
(4)管道闭水试验: 将水灌至上游管道内顶以上2.0m, 开始记录。对渗水量的测定时间不少于30分钟。进行外观检查, 不得有漏水现象; 根据井内水面下降值计算单位管长的渗水量, 渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。管道闭水合格后, 应及时拆除砖砌堵头。
7．沟槽回填
双壁波纹管管道在闭水试验合格后进行第二次回填。回填前, 先清除沟槽内的积水和有机杂物; 沟槽回填按基底排水方向由高至低分层进行。
㈢、 室外消防供水、 二次供水管道施工
1、 工艺流程图
测量放线→开槽→下管→清理管膛、 管口→套胶圈→安管、 接口→封堵管道→做背后支撑→试压检验→管道冲洗、 消毒→回填土
2、 主要施工方法
1．沟槽开挖
( 1) 沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物, 统计出现况地下管线情况, 采取有效措施加以保护。
(2) 沟槽开挖形式
根据设计图纸中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式.
(3)开挖方法
1) 土方开挖采用机械开挖, 槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖, 以防扰动地基。对于有地下障碍物( 现况管缆) 的地段由人工开挖, 严禁破坏。
2) 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行, 以利排水。
3) 挖槽土方处理, 按现场暂存、 场外暂存、 外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放, 但不得覆盖测量等标注, 均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划, 作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
4) 开槽后及时约请各有关人员验槽, 槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求, 及时与设计、 监理单位及地勘部门联系, 共同研究基底处理措施, 方可进行下道工序。
2．下管
( 1) 给水管道工程的管材、 管道附件等材料, 应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求, 并具有出厂合格证, 其材质不得污染水质。
( 2) 管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊, 装卸时应轻装轻放, 运输时应垫稳、 绑牢, 不得相互撞击; 接口及管的内外防腐层应采取保护措施。
( 3) 在沟槽检底后, 经核对管节、 管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致, 同时在各接口处掏挖工作坑, 工作坑大小为方便管道接口安装为宜。
3．清理承口
清刷承口, 铲去所有粘结物, 如砂子、 泥土和松散土涂层及可能污染水质、 划破胶圈的附着物。
4．清理胶圈, 上胶圈
将胶圈清理洁净, 上胶圈时, 使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位, 并用手压实, 确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光, 不要叠合挤压, 长期贮存在盒子里面, 或用其它东西罩上。
5．清理插口表面
插口端是圆角并有一定锥度, 在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂( 洗涤灵) , 润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面, 在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
6．接口
插口对承口找正, 支立三脚架, 挂手扳葫芦, 套钢丝绳, 扳动手扳葫芦, 使插口装入承口。并注意接口一定要接到白线的位置, 保证角度偏差不大于3度。
镀锌钢管接口采用丝扣接口, 钢管与铸铁管接口采用法兰接口。
7．检查
第一节管与第二节管安装要准确, 管子承口朝来水方向。安完第一节管后, 用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住, 以防止脱口。安装后, 检查插口推入承口的位置是否符合要求, 用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
8．安装注意事项
( 1) 管子需要截短时, 插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机, 严禁采用气焊。
( 2) 上胶圈之前注意不能把润滑剂刷在承口内表面, 不然会导致接口失败。
( 3) 安装弯头及三通等处时, 有水平推力作用时, 设置支墩后背防止管脱开, 支墩结构参见《给水设计通用图集》TG-43。
( 4) 使用的润滑剂应对水质、 胶圈、 管件及人无副作用。
9．井室砌筑
( 1) 砖砌前, 将砖砌部位清理干净, 洒水湿润。对凿毛处理的部位刷水泥浆。
( 2) 井室为圆形时, 以圆心为控制中心挂线, 随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸, 四面收口的不超过3厘米, 三面收口的最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法, 两面排砖, 外侧大灰缝用”二分”枣砌筑。砌完一层后, 再铺浆砌筑上一层砖, 上下两层砖间竖向缝错开, 水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12mm。
( 3) 砖砌采用”三一”法砌筑, 即一铲灰、 一块砖、 一挤揉。若采用铺浆法砌筑时, 铺浆长度不超过500mm, 砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%, 竖向灰缝采用挤浆或加浆法, 使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
( 4) 井室中踏步随井室墙体砌筑随安装, 位置准确, 随时用尺测量其间距, 在砌砖时用砂浆埋设牢固, 不得事后凿洞补装, 砂浆未凝固前不得踩踏。
( 5) 砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中, 压实拉平, 深浅一致, 横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米, 勾完一段应及时将墙面清扫干净, 灰缝不应有搭茬、 毛刺、 舌头灰等现象。
( 6) 各种附件井如位于道路和步道下, 井口高度与路面平; 在绿地处, 则井口高于地面200mm。
( 7) 检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时, 井盖宜高于绿地20cm。上水管线具体施工方法参照《给水通用图集》
10．沟槽回填
( 1) 水压试验前, 除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。
( 2) 管道两侧回填高差不超过20cm。
( 3) 回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实, 每层虚铺厚度不大于20cm; 管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实, 每层虚铺厚度不大于20-25cm; 应做到夯夯相连, 一夯压半夯。
( 4) 分段回填时, 相邻两段接茬呈阶梯形。
( 5) 回填土不得有石块、 房渣土等不能夯实的土质, 防腐层周围用细土回填, 检查井周围采用石灰土回填。
( 6) 局部覆土小于1.3米采取保护措施, 特别是过街部分和通道下部, 管线两侧砌砖墙, 中间填砂, 上盖盖板。
11．水压试验
进行水压试验应统一指挥,明确分工,对后背、 支墩、 接口、 排气阀等都应规定专人负责检查, 并明确规定发现问题时的联络信号。
管道接口完成后, 用短管甲、 短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭, 试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、 三通等管件加固。
管道串水时, 由低点进水, 高点排气; 管道注满水后宜保持一定的水压, 但不超过工作压力, 然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。
管道串水浸泡符合要求后进行水压试验, 水压试验应逐步升压, 当水压升至试验压力( 1.5倍工作压力) 后开始记时; 当压力下降时, 应及时向管内补水, 但管道最大压降不得大于0.03Mpa, 保持管道试验压力恒定。当试验压力下10分钟压降不大于0.05Mpa, 且管道及附件无损坏, 然后使试验压力降至工作压力, 保持恒压2小时, 进行外观检查, 无漏水现象, 视为水压试验合格。水压试验时, 后背、 支撑、 管端等附近不得站人, 检查应在停止升压时进行。管道水压试验的管段长度不宜大于1km。
12． 附件安装
附件安装前检查合格, 具备出厂合格证及有关技术资料, 安装前检查其压盖、 螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、 指示准确, 并清理干净。法兰端面保持水平, 不得用强紧螺栓法来消除歪斜, 且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴, 螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%, 并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格, 安装方向一致, 对称紧固, 紧固的螺栓露出螺母2-3扣, 并注意井室管件安装一定要对准人孔, 便于人员在地面操作。
13．冲洗、 消毒
( 1) 管道冲洗前应制定冲洗方案, 放水前应与管理单位联系, 共同商定放水时间、 取样化验时间及冲洗用水量事宜, 管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有1-1.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清, 排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
(2)冲洗时间应安排在用水量较小、 水压偏高的夜间进行。选好排放地点, 确保排水线路畅通, 排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
( 3) 管道冲洗结束之后, 管内存水应达24h, 由管理单位取水化验。
( 4) 给水管道消毒, 应采用含量不低于25-50mg/l氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡, 浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后, 放净消毒溶液, 再放入自来水, 24h后由管理单位取水化验, 化验结果符合标准即视为管道消毒完成。
㈣、 道路工程施工
1、 路基施工
⑴.路基填筑
每层回填土的松铺厚度控制在0.3m以内, 填筑的每一层都做4%横坡, 以防路基被水浸泡。填筑土质注意不得使用腐殖土、 高液限粘土、 建筑垃圾等填筑材料。
⑵.路床碾压
按”先慢后快”、 ”先轻后重”、 ”先两边后中间”的原则进行路床碾压, 碾压轮迹重叠15—20㎝, 以18T压路机( 振动力达到50T以上) 碾压约5-8遍至表面无明显轮迹。且达到设计要求的密实度为止。填方段碾压时, 碾轮外侧超出路基边缘50㎝, 为侧石安装打好基础。另外, 路基碾压时特别注意控制土的含水量, 控制在最佳含水量±2%内, 并经常检测土的含水量。
2、 水泥稳定碎石层施工
混合料采用集中拌和, 出料后, 用4.5T自卸车运到现场。
混合料采用人工摊铺, 为控制摊铺厚度, 沿路边第10m打一小木桩, 按虚铺厚度( 虚铺系数控制在1.3) , 挂线标出摊铺高度和纵横坡度。
整型后用压路机稳压2遍, 再由人工二次修整边角, 刮除偏高处, 填补偏低和坑洼, 用测量仪器仔细检测, 以确保压实后的基层高程、 平整度、 厚度、 坡度、 起拱符合设计和规范。
用振动压路机静压1—2遍后, 再用振碾压至密实度达到要求。压路机从路的两侧开始, 逐渐向路中心碾压, 碾压时轮迹应重叠1/2轮宽, 一般碾压6—8遍, 至密实度合格为止。碾压结束时, 基层表面应无明显的轮迹, 表面光滑结实、 无弹簧、 起伏现象。
从投料搅拌至碾压完成的时间, 不超过2—3小时, 以免水泥终凝后失去活性, 造成基层强度不足。连续摊铺时基层各段间隔时间不得超过30min, 当工地上实施时已超过30min时应将混合料及时摊平、 压实、 并设置施工缝, 施工缝修成与地面垂直的竖直平面。
水泥稳定碎石基层施工结束, 洒水保湿养生7天以上。期间禁止车辆通行。
水泥稳定碎石层施工工艺流程如下:

水泥稳定碎石层施工工艺流程
水泥、 碎石、 砂( 石屑) 检验、 备料
机械、 人员准备

配合比试验、 选定
施工测量、 设桩标定

路肩培土

投料拌和

混合料摊铺
运输入仓

压路机稳压

表面整型, 去高补低

压路机压实

检查验收

洒水养生

3、 水泥砼路面施工
水泥砼路面浇筑用的模板用高为15cm的槽钢制作, 按照拉杆的间距在纵向钢模板的中腰线上每隔70cm钻一个Ф20的孔以用于安装钢拉杆, 在各分段胀缝处的横向封头模板中腰线每隔30cm钻上Ф32的圆孔以便安装传力杆。转角处的弧形模板采用短钢模板拼接或木模板专门制作。
砼采用自拌砼, 并用砼运输专用车运到现场卸入仓面内, 人工摊平后进行振实、 抹面、 养护、 切割灌缝等施工。其工艺流程见上图。
在浇砼前, 先对所用的水泥、 砂、 石进行检验, 合格后再进行砼配合比的设计试配, 选择便于施工又符合强度要求的配合比用于施工。对钢筋也应经检验合格后用于施工。
立模时按设计的胀缝间距及不超过150m长的路段为浇砼仓面的长度, 以道路中心纵缝至施工纵缝及道路的边线为仓面宽度, 在本工程中仓面宽度为4.0m, 立模时一般只立纵向模板和一侧的端头模板, 留一个端头模板不封闭, 以便于运砼车辆进入。
边缘钢筋在模板立好后即安放在模板内, 并用垫块托起。角隅钢筋在浇一层砼并摊平后安放, 检查井和雨水井的周边防裂钢筋在浇砼前安放在井周并垫高至设计高度。传力杆在涂刷沥青, 套上塑料套筒后, 安放在封头模板的孔洞上, 纵缝拉杆在砼入仓平整后, 插入模板的孔洞中, 并使插入深度恰好为拉杆的一半。
砼进入仓面后, 人工拉锹摊平至略高出模板, 先用插入式振捣器按顺序依次进行振捣至砼不再下沉, 无明显气泡冒出表面开始泛浆为止。表面用平
板振捣器振捣, 使表面密实并大致平整。
振实后用微振动梁进行表面夯平, 刮去高出的砼, 在偏低处用砼填补, 将碎石夯入砼中, 表面充满一层砂浆, 再用长滚筒来回滚动揉浆, 使面层砂浆均匀平整。
揉浆完成后用电动抹光机初步抹光, 然后再用铁抹刀仔细压光二至三遍。并在抹光后的表面用滚轮压纹, 纹深2mm左右。注意压纹的时间, 太早使纹太深, 迟了则纹太浅甚至压不出纹。
浇砼后的12小时内洒水进行养护, 24小时后铺砂保湿养护14天以上。
在浇砼二至三天左右进行缩缝的切割, 先在砼板上按设计的缩缝位置弹上墨线, 再用锯缝机沿着墨线切割, 缝的宽度6mm, 深为5～6cm, 锯缝后清理干净缝隙, 用配制的聚氯乙稀胶泥灌缝。
胀缝采用预埋沥青木板的方法施工, 即在立封头模板时将经沥青浸泡过的木板和上部3cm高的木条同时安装在模板上, 拆除模板后沥青木板就留在胀缝中, 待另一侧路面砼浇筑后抽去上层3cm高的木条, 在缝内灌上聚氯乙烯胶泥。

水泥砼路面施工工艺流程
砂、 石、 水泥、 钢筋检验
施 工 准 备

砼配合比设计试配
立模、 扎钢筋

砼混合料搅拌
砼运输入仓

人 工 摊 平

振 捣 器 捣 实

行夯表面振平

长滚筒揉浆

电动抹光机初抹

养 护
人工铁抹刀精抹、 压纹
切缝、 灌缝
质 检 验 收

4、 侧石安装
车行道的路缘石为机械切割的花岗岩条石, 路缘石由石料厂定型加工。其高度为15cm, 厚度为10cm, 弧线段每块缘石长度为30~35cm。花岗岩材料的外露面用机械切割、 路边机械倒角为2cm×2cm。石料进场时检验石料的长度、 宽度、 厚度等外形尺寸符合要求、 倒角角度和宽度满足要求。不合格品退货或返工修整。
在水泥砼路面层施工完成后, 在路基水泥稳定层上弹出路缘石安装线、 测量高程, 修凿出路缘石安装基座。基座清扫干净、 洒水湿润后铺上1:2水泥砂浆卧底, 摆放上路缘石, 挂线调整路缘石的直顺度、 顶高、 平整度, 用水准尺调整其垂直度。使缘石的表面平整、 直立、 直线段外观直顺、 圆弧段光滑圆顺, 整体美观。调整完毕在路缘石的背面浇上C15砼背座, 将路缘石固定。在缘石的接缝处用1:2水泥砂浆勾缝, 勾缝表面压光、 缝宽及厚度均匀, 同时注意缝周边不被砂浆污染。
5、 透水砖铺设、 碎拼花岗岩面层铺设
①测量放线, 测量人员根据施工图纸, 准确放出边线标高, 控制桩间隔20米, 遇有曲线弯道部位控制桩加密到每5米一个。
②透水砖铺设: 基层应先清理, 根据标高, 大冲筋, 终凝后, 再湿润基层, 但不应积水, 扫一遍水泥浆。铺找平层水泥砂浆, 其厚度适当高出根据水平线或灰饼的找平厚度拍实, 刮平、 搓毛, 然后进行铺设透水砖。铺筑以挂线为准绳, 铺底砂浆饱满, 用橡胶锤敲打砖面使其坐稳坐牢, 横竖方向与相邻板缝隙均匀, 高低一致。施工时要及时抹净余浆和砖面上的砂浆, 以防砂浆污染。隔天后, 浇水养护3-4天。养护期不准上人, 上车走动和堆放物品。
碎拼花岗岩面层铺设: 板材可用石材板厂生产的不规则、 不同颜色, 经挑选的边角碎料。基层处理同透水砖铺设, 铺前板块应对色、 拼花、 编号, 并浸水湿润, 阴干后备用。铺砌时, 板块要四角同时下落, 对齐缝格铺平, 并用橡胶锤敲击平实, 如发现空隙, 板凹凸不平或接缝不直, 应将板块掀起加浆、 减浆或理缝。其缝隙当为冰块料时, 可大可小, 互相搭配, 缝宽一般为20~30mm, 用同色水泥石子浆嵌抹。铺好一排, 拉通线检查一次平整度。施工时要及时抹净余浆和砖面上的砂浆, 以防砂浆污染。隔天后, 浇水养护3-4天。养护期不准上人, 上车走动和堆放物品。
现场施工员在施工过程中要求作业班组每一个操作技工必须具备以下工具: 橡胶锤、 铲刀、 卷尺、 水平尺。
③质量检查人员经常到施工现场检查铺筑质量, 注意坡度与平整度,彩砖的颜色要均匀一致。发现问题及时纠正, 避免造成大面积返工。

第四章 工程投入的主要物资( 材料) 情况描述及进场计划
本工程施工材料供应量大, 因此在组织材料时应认真严格的按设计及施工要求进行备料, 不合格的材料严禁进入施工现场, 并同时按各分项工程的顺序认真组织材料, 以确保工程顺利进行。
根据工程实际进度分批进料, 表4-1本工程投入的主要物资情况及进场计划。
表4-1本工程投入的主要物资情况及进场计划
材 料 名 称
单 位
计划数量
用于部位
进场时间
中粗砂
m3
220
化粪池
11月
碎 石
m3
440
化粪池
11月
水 泥
t
160
化粪池
11月
钢筋
t
70
化粪池
11月
双壁波纹管DN200
m
2630
雨污水管道
12月
双壁波纹管DN300
m
2330
雨污水管道
12月
双壁波纹管DN400
m
311
雨污水管道
12月
双壁波纹管DN400
m
25
雨污水管道
12月
检查井盖Ф700
套
571
雨污水管道
12月
砂
m3
1600
雨污水管道
12月
镀锌钢管铺设DN100
m
3600
消防管道
2月
铸铁管铺设DN150mm
m

消防管道
2月
铸铁管铺设DN200mm
m

消防管道
2月
铸铁管铺设DN200mm
m
1000
二次供水管道
2月
铸铁管铺设DN150mm
m
1000
二次供水管道
2月
铸铁管铺设DN100mm
m
1000
二次供水管道