标段施工组织设计方案.doc

标段施工组织设计方案

89
2020年5月29日
文档仅供参考

施工组织设计

河南省第五建筑安装工程(集团)有限公司
2月10日

施工组织设计目录

第一章:主要施工方法

第二章:确保工程质量的技术组织措施

第三章:确保工程安全施工的技术组织措施

第四章:确保工程文明施工技术组织措施

第五章:确保工程工期的技术组织措施

第六章:新材料、新技术、新工艺的应用方案及技术组织措施

第七章:保修期内服务措施

第八章:劳动力计划及主要施工机械计划

第九章:工期网络图或进度计划表

第十章:施工总平面。

第十一章:其它各项措施

第一章: 主要施工方法

1.1本标段主要工程量为桩号:0-02.535~0.990.997(含Y27井)、2-1.2×1.2方涵793m、2-1.8×1.2方涵255m。工程为加快水渠施工进度,采用流水施工,流水界限尽量在检查井处。开槽法施工内容主要有:测量放样、路面破除、沟槽开挖、地基处理、打垫层、底板侧墙施工、及雨水渠盖板施工而后检查井的施工。沟槽回填、路面恢复等。
测量放样

路面破除

混凝土的采购
沟槽开挖

打垫层

混凝土的运输
打底板

侧墙中间墙施工

　 盖板施工

检查机施工

　沟槽回填

恢复路面

1.1.1 、施工准备 :
1.1.1.1、工程交底 : 图2-1 主要施工程序
认真学习设计文件,了解设计意图和要求,并进行现场踏勘,重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。
1.1.1.2 现场核查
认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。对所给资料进行现场核实。
现场核实的内容:摸清以往大雨后的积水情况,以便考虑施工期间的
排水情况;调查工程范围内的建筑物,包括结构特征、基础做法,估计施工期间的影响程度;核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量,联系建设单位和有关单位给予清除;了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度;
在水体中或岸边施工时,应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议,落实施工期间的协调和配合,核实施工现场附近的测量标志。
1.1.1.3 协调准备
开工前,办好施工执照(包括施工许可证、临时占用道路许可证),并与工程所在地有关部门、单位取得联系,召开施工配合会议,取得支持,搞好协调配合工作。
1.1.1.4 生产
(1)清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物。
(2)按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场,安装水电线路。
(3)编制施工预算,准备工程材料。提出所用的钢筋砼管件等的加
工 、定货,注明规格、数量及进场时间。
(5)订购施工需要的特殊机具,提出数量和使用时间。
(6)施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。

1.1.1.5 技术准备
(1)认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底,编制施工预算。
(2)编制钢筋砼底板、盖板、及侧墙(钢筋砼)的施工方案和操作要点,组织施工人员学习,了然在胸。
(3)根据设计总图作好测量总控制,设置基准点,进行定位放线。
1.2 、施工测量
1.2.2.1桩橛交接在开工前,请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作,在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时,由设计单位备齐有关图表,包括 排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等,并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕,立即组织力量复测,接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准,并尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后,双方作好交接记录,说明交接情况,存在的问题及解决的办法,由双方交接负责人及具体交接人员签章。
1.2.2.2测量放线
排水渠放线,每隔 20m 设中心桩,在检查井处、变换管径处、分支处、均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本,认真详细记录,并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、 对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录,测量记录由专人把管,随时备查,作为工程竣工的原始资料。
(1) 临时水准点的测设及要求
①开槽施工水渠的沿线临时水准每隔80m 一个。
②设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。
③施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用,并经常校核。
④临时水准点设置在交通要道、主要构筑物、和挖填方范围之外。
⑤施工测量的允许偏差,符合表3-2 的要求。
项 目
允 许 偏 差
水准测量高程闭合差
平 地
±20 L (mm)
山 地
±6 n (mm)
导线测量方位角闭合差
±40 n
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
表3-2
注:1.L 为水准测量闭合路线的长度(km)
　　 2.n 为水准或导线测量的测量结果。
1.3、路面破除:
1.3.3.1我们根据测量放线定位找到沟槽的四周边线,首先用机械切割机进行路面切割,切割深度8-10㎝进行机械刨头刨除原有路面及原水泥稳定碎石,而后人工清理基地碎石。进行垃圾清运车外运。像监理单位报验。
1.4、沟槽开挖
1.4.4.1沟槽开挖分段进行,敞沟时间不宜过长,底板、侧墙、盖板、完毕后及时验收,合格后立即回填。挖好的管沟保证雨水渠的中心线、标高和坡度均符合设计要求,沟底平整,沟边不塌方,沟槽有足够的宽度。
沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。
开挖坡度按i=0.001 放坡。
雨水渠沟槽底部开挖宽度,按下式确定
B=D1+2b1
式中B——沟底宽度(mm)
D1——水渠结构的外援宽度(mm)
b1——水渠一侧的工作面

1.4.4.2 机械开挖
(1)在机械开挖前首先人工挖探沟,探出管线及地下物保护起来。在开挖槽的外侧沿槽的方向每 30m 一个开一集水井,将地下水位稳定至槽底以下0.5m 时,方可开挖,以免产生挖土速度过快,因土层含水量过大支撑困难,不能及时支护导致塌方危险。
(2)机械开挖时,严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底应留 0.2～0.3m 厚的土层暂时不挖,待临施工管底基础前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。

1.4.4.3人工开挖
(1)沟槽分段开挖,先合理确定开挖顺序和分层开挖深度,在有坡度处,由低向高处进行,当接近地下水时,应先开挖最低处土方,以便在最低处排水。
(2)开挖人员间隔 5m为宜,在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整,防止塌方,必要时支撑保护。
(3)开挖的沟槽不能立即打垫层,在沟底留 0.15～0.2m 的一层暂不开挖,待打垫层时开挖至设计标高。
(4)沟槽底不得超挖,如局部超挖,用相同的土壤填补,并夯至接近天然密实度,或用砂、砂砾石填补。
1 .4.4.4槽边堆土注意事项沟槽开挖时,如有施工场地弃土堆在槽边。 如没有场地采用垃圾土外运。堆土时,保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m,堆土高度不超过1.5m。
1.4.4.5 沟槽开挖注意事项
(1)向施工人员进行详细的施工交底,内容包括挖槽断面、堆土位置、 地下情况、安全要求等。
(2)挖土机械保持良好的工作状态,挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏,开挖时在设计槽底高程以上留20cm 左右不挖,此层用人工清除。
(3)在沟槽两端设立安全设施和警告标志,如护栏、路障及危险旗,在夜间悬挂红灯。
1.4.4.6沟槽开挖质量标准
(1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
(2)槽壁平整,边坡坡度符合施工设计要求。
(3)槽底不受水浸湿。
(4)沟槽允许偏差,见表6-2。 　
沟槽允许偏差 表 3-2
序号
项 目
允许偏差
检 验 频 率
检验方法
范围
点数
1
槽底标高
0－3
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量
每侧计三点
3
槽底坡度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量
1.5本工程盖板渠采用明挖施工方法。分两种结构形式分别为:2-1.2×1.2盖板渠、2-1.8×1.2盖板渠。
1.6、垫层施工
1.6.6.1首先由测量技术人员进行垫层超平本现场工人进行基槽底部清
理及配合超平放线,而后有质检员及施工工长验收合格之后,由质检员进行报验监理单位进行验收监理验收合格方可进行下到工序。
1.6.6.2 工程2-1.2×1.2、 2-1.8×1.2.盖板渠采用C15商品素混凝土10㎝厚,项目部技术负责人应在混凝土施工前 3~5 天内,把将要施工的混凝土的工程部位,混凝 土强度等级,施工坍落度,混凝土需求量,混凝土浇铸实际安排等技术参数,报送商品砼搅 拌站, .以便搅拌站备料准备.商品砼搅拌站在收到申请单后,应即时将所用的水泥出厂合格 证,水泥复试报告,砼配料单,砂石试验报告单反馈给施工现场技术人员,确认符合要求后, 商品砼才可进场. 为确保工程质量, 因此对混凝土的配料要求更加严格.水泥优先采用大厂生产的普通硅酸盐 42.5#,水泥.商 品混凝土公司所用水泥,进场时必须有出厂合格 证,同时进行复测,检验结果应报送项目部, 合格后方可用于配料,凡超过 三个月的水泥无论复测是否合格均拒绝使用, 混凝土浇筑快完时,由专业 工长预测剩余需求量,通知商品混凝土站按需供应,报送商 品混凝土站的最后供应量,应考虑现场搅拌车和途中搅拌车以及输送管中的混凝土量, 以防 多送. 最后一斗混凝土输送完毕后,停止混凝土输送。而后进行养护规范设计要求及成品保护方可进行下道程序施工。
1.7、底板施工
1.7.7.1本工程采用钢筋混凝土底板施工,板厚20㎝。C30混凝土。混凝土采用商品混凝土。
1.7.7.2首先是钢筋的施工。有工地材料人员提前进行钢筋的采购,在采购的同时根据材料计划购买钢筋的规格、吨数、及钢筋的级别、和特性。在钢筋到达施工现场后有质检员施工工长进行钢筋的自检,检查钢筋的出厂合格证,生产厂家及规格、特性、待自检合格后方可报验监理进行钢筋的检验在检验同时由监理工程师及施工单位实验员抽取3组以上的钢筋去本工程指定实验室进行检测,待检测合格报告出来以后放可进行下到工序施工。钢筋加工时,根据施工安排,加工与绑扎密切配合,先绑扎的先加工,加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运。
钢筋进场,制作加工前,先检查钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
圆盘钢筋调直后,不行有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋接头,节约钢材。
钢筋的弯曲和弯钩:I 级光面钢筋端部做180°的弯钩,弯心直径为≥2.5d,平直部份长度＞3d;箍筋端部做135°的弯钩,弯心直径＞2.5d,平直部份长度≥10d。经检测钢筋各方面合格,由施工工长组织钢筋工进行钢筋的绑扎。在绑扎钢筋的同时要注意钢筋的间距、钢筋的锚固、及钢筋的搭接倍数。施工工长及质检员要不定时的抽检接验收。严格把好质量关,对不合格的进行整改及更换。底板采用双层钢筋网片中间设马镫筋支撑。上排筋与下排筋间距25㎝。在绑扎好钢筋后不得脚踏以防钢筋变形影响工程质量。待质检员通知监理进行验收经监理验收经过后方可进行下部施工工序。
1.7.7.3底板混凝土的浇筑施工。项目部技术负责人应在混凝土施工前 3~5 天内,把将要施工的混凝土的工程部位,混凝 土强度等级,施工坍落度,混凝土需求量,混凝土浇铸实际安排等技术参数,报送商品砼搅 拌站, .以便搅拌站备料准备.商品砼搅拌站在收到申请单后,应即时将所用的水泥出厂合格 证,水泥复试报告,砼配料单,砂石试验报告单反馈给施工现场技术人员,确认符合要求后, 商品砼才可进场。本工程采用溜槽式输送。
商 品混凝土公司所用水泥,进场时必须有出厂合格证,同时进行复测,检验结果应报送项目部, 合格后方可用于配料,凡超过三个月的水泥无论复测是否合格均拒绝使用,砂宜优先采用中 粗河砂,砂的细度模数要符合要求,含泥量要小于 1%.粗骨料的级配符合配料要求,石子的 压碎指标,针片状颗粒,石粉或含泥量必须符合要求。
每次混凝土浇筑前施工缝的处理,混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行, 不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍(一般为 300-400mm) , 分 层 浇 筑 中 振 捣 上 层 混 凝 土 应 插 入 下 层 混 凝 土 50mm 以 上。
在混凝土浇筑完毕后应派专人按规范要求进行养护。以提高工程的质量。
1.8侧墙的施工:
1.8.1.本工程侧墙采用C30素混凝土工程施工,侧墙厚度为20㎝。中间厚为20cm。
1.8.8.1.1模板的施工:
1.8.8.1.2首先进行模板的支设,模板采用钢模施工。在模板施工前材料人员要根据本工地的实际需求及规格进行模板的采购,在支设模板之前技术人员要对模板进行验收,查看模板是否合格有无变形,以保证工程质量合格。验收合格后有施工工长组织模板工人进行支设。
1.8.8.1.3:作业条件
  模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
1.8.8.1.4预制拼装: 拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

1.8.8.1.5模板结构挠度要求:
模板结构除必须保证足够的承载能力,还应保证有足够的刚度。因此,应验算模板及其支架的挠度,其最大变形值不得超过下列允许值:
（1） 对结构表面外露mm(不做装修)的mm模板,为模板构件计算跨度的1/400。
（2） 对结构表面隐蔽(做装修)的模板,为模板构件计算跨度的1/250
（3） 支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的1/1000当梁板跨度≥4m时,模板应按设计要求起拱;如无设计要求起拱高度为宜为全长跨度的1/1000-3/3000,木模板取小值(1/1000-2/1000)。
（4） 根据<组合钢模板技术规范>(GB50214- )规定。
1） 模板结构允许挠度按表8-70执行。
2） 当验算模板及支架在自重和风载作用下的抗倾覆稳定性时,其抗倾倒系数不小于1.5。
3） 墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。
1.8.8.1.6根据模板保证混凝土的结构质量,具体要求是:
1、实用性
（1） 接缝严密,不漏浆。
（2） 保证构件的形状尺寸和相互位置的正确
（3） 模板的构造简单,支坼方便。
2、安全性
保证在施工过程中,不变形,不破坏,不倒塌。
3、经济型
针对工程结构的具体情况,因地制宜,就地取材,在确保工期、质量的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆,实现文明施工。
4、模板工程施工质量验收要求::
4.1、在涂刷模板隔离剂时,不得粘污钢筋和混凝土接插处。
1.8.8.1.5模板安装应满足下列要求:
(1)模板的接缝不应露浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
(4)对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。
1.9混凝土的施工:
1.9.9.1.1.项目部技术负责人应在混凝土施工前 3~5 天内,把将要施工的混凝土的工程部位,混凝 土强度等级,施工坍落度,混凝土需求量,混凝土浇铸实际安排等技术参数,报送商品砼搅 拌站, .以便搅拌站备料准备.商品砼搅拌站在收到申请单后,应即时将所用的水泥出厂合格 证,水泥复试报告,砼配料单,砂石试验报告单反馈给施工现场技术人员,确认符合要求后, 商品砼才可进场。本工程采用溜槽式输送。商品混凝土公司所用水泥,进场时必须有出厂合格证,同时进行复测,检验结果应报送项目部, 合格后方可用于配料,凡超过三个月的水泥无论复测是否合格均拒绝使用,砂宜优先采用中 粗河砂,砂的细度模数要符合要求,含泥量要小于 1%.粗骨料的级配符合配料要求,石子的 压碎指标,针片状颗粒,石粉或含泥量必须符合要求。

1.9.9.1.2、混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准。健全 的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案,并经审查批准。
(1)混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类:现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程;根据结构的分类,还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则,按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。(2) 对混凝土结构子分部工程的质量验收,应在钢筋。预应力、混凝土、 现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上,进行质量控制资料检查及观感质量验收,并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。
(3) 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上,进行质量 验收记录检查。
(4) 检验批的质量验收应包括如下内容:
1、 实物检查按下列方式进行:
1) 对原材料、构配件和器具等产品的进场复验,应按进场的批次产品的抽样检验方案执行;
2) 对混凝土强度、预制构件结构性能等,应按国家现行有关标准和本规范规定的抽样检验方案执行;
3) 对本规范中采用计数检验的项目,应按抽查总点数的合格点率进行检查。
4) 资料检查,包括原材料、构配件和器具等的产品合格证(中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等)及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。
1.10.混凝土拆模:
1.10.10.1.、混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。模板拆卸日前应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
现浇混凝土结构拆模期限:
1、不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除;
2、承重的模板应在混凝土达到下列强度以后、始能拆除(按设计等级的百分率计):
板及拱:
跨度为2m至8 m50％
承重结构(跨度大于8m)100％
悬臂梁和悬臂板100％
3、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,符合结构在实际荷载作用下的强度。
4、以拆模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
1.10.10.1.2、混凝土的养护:
1、覆盖浇水养护:
利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定:
(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h时内进行。
(2)混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥伴制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。当采用其它品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
(3)浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
(4)混凝土的养护用水宜与伴制水相同。
(5)当日平均气温低于5℃时不得浇水。

分 类

浇水养护时间(d)

伴制混凝土的水泥品种
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
不小于7
火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
不小于14
矾土水泥
不小于3
抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝剂型外加剂
不 小 于 14
混凝土浇水养护按表2-1

1.10.10.1.3雨水渠盖板的施工:
.(1)、本工程雨水渠盖板采用预制钢筋混凝土盖板1490×990、2090×990。在预制之前我们将按照甲方指定要求进行选定厂家,后有材料人员进行采购。在采购之前我们技术人员要亲自去现场进行监督指导。在预制盖板预制完之后要达到规范要求,按龄期进行养护,达到设计强度。保证工程质量。
(2)、在混凝土预制盖板运输当中首先要保证盖板成品的保护,不得有损坏,不得有漏筋现象,进入工地现场之后施工人员应邀请监理人员进行统一验收,如有不合格产品应统一退回厂家从新更换。严格要求把关成品的质量已达到最终验收100‰经过。
(3)、盖板施工 盖板施工所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证. 钢筋按不同品种,不同规格分批存放,钢筋存放时须设标识牌,标明材料来源, 是否自检(包括见证) ,自检时间,申报情况,拟使用部位以及材料产地,规格, 数量. 钢筋进场时,本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样 品,进行力学试验,并同时应进行见证试验.钢筋试样的力学性能达到规范要求 时,方可使用,否则应清除出场,严禁使用. 钢筋加工在平台上进行,加工成型的材料按有关规定要求摆放,保护. 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求
1、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面 油渍,漆皮,鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯 曲的钢筋均应调直。
3采用冷拉方法调直钢筋时,I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%;HRB335,HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%. 钢筋接头采用搭接时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋 轴线一致. 5d,单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直径), 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头,接头长度 区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接 头的截面面积占总截面面积不大于 50%. 钢筋绑扎时,现场需有控制设备,保证钢筋绑扎间距 符合规范要求。
1,钢筋制作安装工艺
1),钢筋进入加工场后先进行除锈,调直,然后按设计下料长度切断,加工成 型.
2) 加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放,避免扭曲变形.
3) 焊接和绑扎时应先按纵向钢筋,然后绑扎水平筋,最后绑扎箍筋,内外钢 筋网体之间的拉筋.钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度,钢筋交 叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍筋与主筋相垂直,主筋间距偏差不大于 5mm,箍筋间距偏差不大于 10mm.
4), 钢筋绑扎完成后,经质检员自检合格后,报监理工程师检验,合格后方可 进行下一道工序的施工。

1.11.11.1.1、检查井的施工:
(1)、检查井底板3000×3000采用C30钢筋混凝土20㎝厚。3000×4200采用垫层10㎝厚C15素混凝土25㎝厚。
1、测量放线井位用经纬仪定中心桩,用钢尺定里程桩。
2、基底施工井位确定后进行检查井基槽开挖,开槽时井底预留30cm 土,待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先浇注底板混凝土。侧墙、中间墙均采用C30钢筋混凝土20cm首先有测量技术人员对井的放线定位,而后打垫层,垫层采用10㎝厚C15素混凝土有施工工长组织工人进行垫层的施工、垫层施工完之后有工人进行养护达到龄期后方可施工,侧墙、盖板、井坐的施工严格按规范要求进行进行施工。检查井井周路面与相邻路面整体摊铺碾压。由于检查井座具有一定高度,安装井座时可根据具体情况适当调整,使检查井盖顶面距检查井周边混凝土顶面,保证其沥青混凝土上面层结构厚度。摊铺沥青混合料时在检查井位处摊铺机可不受其影响,与分幅的路面整体一次摊铺,与路面整体碾压成型,具有良好的路面整体性。
1.12.12.1.1、沟槽回填:
(1)、沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时按分层铺设夯实的要求,每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实一般采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具,铺土厚度参见表(2-2)。

回填土压实每层的虚铺厚度 表2-2
压实工具
虚铺厚度(cm)
压实工具
虚铺厚度(cm)
木夯、铁夯
不应大于20
压路机
20～30
蛙夯、火力夯
20～25
振动压路机
不应大于40

回填土每层的压实遍数,应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行。底板上50㎝采用轻夯夯实, 以上回填时,分层整平和夯实,若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时,渠底下必须有一定厚度结实回填土。
(2)、 回填土的施工要点和注意事项
1、采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连;采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于20cm;
2、检查井室周围的回填,应符合下列规定:
　 ①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定;
②路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不小于5Ocm.。
③井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行;当不便同时进行时,应留台阶形接茬;
④井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;
⑤回填材料压实后应与井壁紧贴。
1.13.13.1、路面恢复:
路面恢复总厚度为57㎝,4㎝AC-13C、5㎝AC-16C、16㎝水泥粉煤灰碎石、32㎝水泥石灰土。
(1)路面恢复首先进行路基灰土的施工。采用人工机械配合的方法。在路基施工当中测量技术人员很重要,测量员要根据相关单位给的高程点,结合本工程图纸进行路基的超平及放坡系数,合理的施工。水泥、石灰和土的体积比为(4∶12∶84)一般情况下,以粘性土配制的灰土强度比砂性土配制的强度高1～2倍。房渣土作为灰土的土料也是可用的,石灰和土必须过筛。土的粒径不得大于15毫米;灰粒不得大于5毫米。须拌合均匀,并控制最佳含水量作为灰土的含水标准。灰土下入基槽前,应先将基槽底部夯打一遍,然后将拌好的灰土按指定的地点倒入槽内,但不得将灰土顺槽帮流入槽内。用人工夯筑灰土时,第一层铺虚土18厘米,第二层为19厘米,夯实后均为15厘米、17厘米。采用蛙式夯须铺虚土20～25厘米。夯实是保证灰土基础质量的关键。施工工具过去沿用木夯与铁硪。夯打时要求夯窝、硪花各自相互搭接。夯的遍数以使灰土的干容重达到规范所规定的数值为准。夯打完毕后及时加以覆盖,防止日晒雨淋。
(2)水泥粉煤灰碎石:
水泥粉煤灰碎石本工程的厚度为16㎝比例为(3.5:12:84.5)
2.1、清理下承层
在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫,清除浮土及松散的材料,并对下承层洒适量的水使其表面湿润。
2.2、施工放样
进行水泥粉煤灰碎石施工时,采用分别在路边和路中心线都多出10cm处张拉钢丝作为基准,边线超宽10cm。每10m打一桩固定钢丝线以控制铺筑高程,充分拉紧钢丝线,以免钢丝线下垂。施工三天后对超宽部分放线用切缝机切除10cm。一次放线长度控制在100米以内,摊铺中设专人护理钢丝架以免碰撞钢丝,发现问题及时整平、调直。
2.3铺筑试验段
在水泥粉煤灰碎石基层正式施工之前,选择100米做为铺筑试验段,经过试验段确定水泥粉煤灰碎石基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压速度及辗压遍数,核定压实度:7天强度达到0.8MPa以上,最终确定配合比。用于指导后期施工。
水泥石灰土基础底基层施工后,每20m桩号处测出底基层高程后,与水泥粉煤灰碎石基层顶设计高程相比较,机械摊铺的松铺系数按1.15～1.25、人工摊铺按1.3～1.4的松铺系数计算每个桩位处的虚铺高度,做好原始记录,以确定出确切的松铺系数。
1.4混合料摊铺:
混合料摊铺采用多功能摊铺机进行摊铺,摊铺时应注意高程的控制,混合料拌和时的含水量应略大于最大含水量,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。摊铺混合料必须缓慢、均匀、连续不间断摊铺,摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿,摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械 、配套设施及摊铺厚度进行确定。在铺筑过程中,摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动,两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。在熨平板厚度固定后,不得随意调整。摊铺时不留纵缝,在中线接缝处预留50公分不碾压,当摊铺一幅长度达到60米时返回摊铺另一幅,预留不碾压部分同另一幅一同碾压。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别应该铲除粗集料”窝”,并用新拌混合料填补。用机械摊铺的混合料,不应用人工重复修整。先用轻型压路机跟在摊铺机后及时进行碾压成型后,用平地机根据高程桩进行整形,使路面达到规定的坡度和路拱。当出现下列情况时,可用人工局部找补(人工找补应在现场主管人员指导下进行):
构造物接头部位缺料
摊铺带边缘局部缺料
表面明显不平整(此部分补料不能用”贴饼”法)
局部混合料离析
2.5碾压
混合料压实按初压、复压、终压(包括成型)三阶段进行。压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1／3～1／2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动,停止必须缓慢进行。压路机碾压长度以与摊铺机平衡为原则选定,并保持大致稳定,压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。混合料从拌和到碾压完成时间应控制4小时以内(考虑天气和水泥的初凝时间)。稳定碎石成型后,开始测定平整度、复核高程。
2.6接缝
用摊铺机摊铺混合料时不宜中断,如因故中断时间超过2小时,应设置横向接缝,摊铺机驶离混合料末端。在末端碾压成一斜坡,在第二天开始摊铺新混合之前将末端斜坡挖除,并挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面。如摊铺中断时无按上述方法处理,而中断时间超过2小时则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将以碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与道路中心线垂直并垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。施工中避免纵向接缝,在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。
2.7养生
每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生,不应延误。用洒水车经常洒水进行养生,每天洒水次数应视气候而定,整个养生期间应始终保持稳定土表面潮湿,不应时干时湿,整个养生期不得少于14天。在养生期间除洒水车外应限制交通。冬季时尚应考虑覆盖保
(3)铺筑沥青施工:
   基层准备和放样,铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量,当下层质量不符合要求,或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时,不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度,在准备好基层之后,应进行测量放样,即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩,标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时,应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。 
     摊铺,热拌沥青混合料应采用机械摊铺,以减少纵向次冷按缝,相邻两台摊铺机纵向相距10～30m,横向应有5～cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内,经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料,随后捣实,并由摊平板整平。 
     碾压,压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语,因此,沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm,否则应分层摊铺和压实,其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行,宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍,碾压温度应符合施工温度的要求,初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整;复压是在初压后,采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍,要达到要求的压实度,并无显著轮迹,因此,复压是达到规定密实度的主要阶段;终压紧接着复压进行,终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍,并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。 
     接缝施工,沥青路面的各种施工,包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处,往往由于压实不足,容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故,影响路面的平整度和耐久性。接缝的内容、要求和注意事项如下: 摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l0～2Ocm宽度暂时不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压,压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上,仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上,然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。 
     半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝,不能采用热接缝时,宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净,并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm,摊铺后用入工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实的路面上行驶,碾压新铺层10～15cm,然后再