排洪渠工程施工组织设计模板.doc

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石 化 七 路 排 洪 渠 工 程

施
工
组
织
设
计

惠州市东江建筑安装工程有限公司
年 10 月 25 日

第一章、 工程说明

第一节、 工程概况
石化七路排洪渠工程位于高栏港经济区, 进港在道北侧, 石化七路西侧; 起点位于进港大道, 终点位于海堤路东侧入海处, 全长约6226m, 本项目的建设主要解决高栏港石油化工区山体的山洪及沿线建设用地的排水, 本次施工的起点为进港大道, 终点为东六路至现状排水土渠。与进港大道辅道交叉处, 设置过路雨水涵。

第二节、 施工特性
排洪渠工程的主要项目:
1、 排洪明渠、 排洪暗渠及护坡工程: 土方开挖、 土方回填、 浆砌片石护底、 浆砌片石护坡、 混凝土护底及其它相关工程。
2、 其它临时建筑工程
( 1) 生产、 生活供水系统, 由甲方提供水点, 我方负责从供水点至施工场地内各用水点的材料、 安装使用等一切费用。
( 2) 生产、 生活供电系统, 由甲方提供供电点, 我方负责从供电电源点至施工场地内各用电点的材料、 安装配电设备、 安装使用等一切费用。

第三节、 主要工程量
我方负责的排洪渠工程主要包括排洪渠: 开挖, 渠底及两岸护岸, 渠坡的稳定的工程措施等。主要工程量见下表:

排洪渠工程工程量表
序号
项目名称
单位
工程量

一、 排洪渠

1
挖渠道及基础土方
m3
91991.40
2
运土方
m3
83360.20
3
回填土
m3
8631.20
4
C25细石混凝土导流槽
m3
307.32
5
C25细石混凝土结构面层
m3
1730．56
6
浆砌片石护底
m3
8148．82
7
浆砌片石护坡
m3
1905．59
8
抛石挤淤
m3
26871.81
9
植草砖
m2
11865.88
10
钢筋砼排水暗渠
m
58
11
浆砌石挡墙
m3
550
注: 工程量以工程量清单为准

我方完成的施工临时设施项目包括
( 1) 施工道路:
为完成本标段施工的全部施工临时道路。
( 2) 现场施工临时设施:
为完成本标段施工所需的临时设施, 包括施工供电、 供排水、 供风、 砼拌制、 运输以及所需的施工厂, 还包括施工临时用房、 生活用房、 仓库等。

第二章 施工组织机构与施工协调

本施工项目将按照合同条款, 参照现代的管理模式, 从施工计划编制、 施工组织机构、 技术应用、 施工设备、 劳动力安排、 质量监控、 资金使用和成本控制等方面进行科学、 周密的组织管理, 以达到资源优化配置、 人员合理安排, 工程优质按期完成。

第一节、 施工组织机构
本施工项目以项目管理的模式进行施工管理。我们将建立工程项目经理部, 全权负责本工程的施工组织管理。我项目经理部以高效率、 高素质、 高能力的人员组成原则, 并根据本工程的规模、 特点, 决定成员的组成如下图:

项目经理

项目副经理
项目技术负责人

测量组
检验组
安全组
质检组
技术组
办公室
计财组
材料组
机电组

综合施工队
模板安装队
混凝土施工队
土方施工队

第二节、 拟参加本工程施工的管理人员
根据我单位的实际情况和本工程的特点, 将把本项目列入我单位重点工程项目之一抓紧抓好, 为此我司抽调经过多条市政管网施工锻炼的有丰富经验的施工人员, 调集优良机械设备和人员, 组建石英钟化七路排洪渠工程项目经理部, 全面负责该项目的施工。
项目经理部设项目经理1人, 副经理1人, 总工程师1人, 本着精干高效的原则设置质检合约部、 现场管理部、 生产资源部、 行政财务部等职能部门。
项目经理部代表我公司全权行使管理职责和履行合同,其职责就是精心组织、 精心施工, 全面履行合同, 按工期要求, 高质量地完成广东省珠海市成彩路工程的施工任务。
生产指挥系统:施工期间, 项目经理主管项目部全面工作, 项目副经理主管生产并负责施工班组的日常协调工作, 了解各班组的施工进度和要求, 共同加快整个工程进度, 将相互的影响降到最低。具体施工任务由质检合约部主任下达到施工员和施工班组。每天下午晚饭后由项目副经理主持召开生产碰头会, 由施工员及各施工班组长参加, 会议上定出下一天的工作内容及质量安全注意事项。

主要管理人员一览表

序号
拟在本项目中任职
人数
姓名
进场时间
备注
1
项 目 经 理
1人
韦伟雄
-11-10

2
项 目 副 经 理
1人
林顶天
-11-10

3
项 目 总 工
1人
李进兴
-11-10

4
施工员
1人
赖育君
-11-10

5
测 量 工 程 师
1人
黎恒
-11-10

6
机 械 工 程 师
1人
庄涛
-11-10

7
质 检 工 程 师
1人
曾国志
-11-10

8
试 验 工 程 师
1人
陈双良
-11-10

9
材料员
1人
陈兵
-11-10

10
资料员
1人
郭海珍
-11-10

11
安 全 员
1人
吕剑文
-11-10

12

第三节、 施工管理
1、 技术管理
工程的技术管理主要分为四个阶段, 即计划、 执行、 检查和改进措施, 简称PDCA循环。它包括了施工前的施工图纸会审、 施工组织设计编制、 技术交底, 施工中的技术检查、 拟定各项技术措施和实施各种技术规程、 进行技术培训, 并在施工中总结其中的经验与不足, 以便下一阶段的施工工作更好的完成。只有搞好技术管理, 搞好PDCA循环, 才能有效地保证工程质量, 为工程带来良好的经济效益, 为企业、 社会创造出优质、 满意的工程。具体技术措施如下: 建立健全的技术管理制度, 搞好PDCA循环: 包括图纸会审制度, 技术责任制, 技术交底制度, 技术复核审批制度, 物料进场检查检验制度, 施工日志填写制度, 工程质量验收制度和工程技术档案制度。
2、 质量管理
( 1) 加强对施工人员的质量意识教育, 在施工过程中严格把好质量控制关。
( 2) 作好各项工序的施工记录, 对各种材料进行取样检测, 对每道工序的质量按规范进行量测、 取样, 并真实、 完整地记录下相关数据。
( 3) 注重施工人员的技术能力培养, 并对其进行必要的技术培训。
( 4) 保证施工人员持证上岗, 禁绝无相应上岗证的施工人员上岗。
3、 施工协调
以项目经理部为现场施工的指挥管理机构, 全权负责现场施工中的一切事宜。对外负责与各有关协作单位进行业务联系, 疏通协调施工中的各种关系; 对内统一指挥, 全面协调各专业施工队伍进行施工, 以确保工程能按期、 按量完成。项目经理全面统筹和协调整个施工现场管理工作, 对施工区的环境保护、 内部施工协调、 施工安全、 卫生、 施工用水、 用电等负起全部责任, 按合同要求保证各专业进场应达到的全部条件。密切与业主、 工程师及各协作单位沟通, 虚心听取意见, 积极改进工作, 在任何情况下配合及支持各有关协作单位的工作。
(1)项目部在每周定期召开协调会议, 检查各施工班组进度计划执行情况和工程质量情况, 协调解决工程施工中的问题。
(2)各班组应每月提交月进度报告, 其主要内容有上月施工进度计划要求和实际完成的累计工程量统计, 本月实际完成的工程量统计及工程形象进度; 施工中存在的问题以及采取的改进措施等。

第三章、 施工总平面布置
第一节、 布置原则
施工总布置主要包括生活区、 钢筋加工场、 木材加工场、 石料加工场、 仓库、 机械设备维修停放场、 混凝土预制场、 施工道路、 施工供水、 排水、 供电系统等的布置和完善、 完建以及业主提供场地的规划、 布置。
施工总布置的原则是: 紧凑实用、 施工方便、 经济合理, 节约用地。

第二节、 生活区布置
办公室、 宿舍、 各辅助设施布置见平面布置图, 其建筑面积见下表。
设施名称
单位
面积
办公室
㎡
450
洗澡间
㎡
50
厕所
㎡
30

第三节、 施工用水、 电及通讯
1、 施工用水施工期间的生活用水: 能够直接从附近的自来水引用; 拌和用水直接利用自来水或河水。
2、 施工用电主要分为生活用电和生产用电: 电源由业主提供。工地全线架设380V电线, 在各个工作面安接电箱。生产用电: 主要是混凝土系统, 、 钢筋加工、 施工机械及抽水等, 同时工地设置一台75KW的柴油发电机作为备用电源。
3、 施工期间的通讯: 本工程施工期间, 在项目部办公室设一部程控电话用于项目部对外通讯联络, 主要施工管理人员配备移动电话方便对外联系。
4、 施工照明: 施工期间在作业工作点安装1000W碘钨灯作为照明。
5、 环保措施: 遵守国家规定的有关法律、 条例、 遵守业主制定的有关环境保护管理实施办法的规定。做好施工现场及附近区域的环境保护工作, 防止施工活动界限内的土壤冲蚀、 河床岸冲刷、 淤积、 水土流失。自建的生产、 生活设施均按业主的总体规划要求布设, 做好全面规划、 健全工区的建筑物、 道路、 生产生活设施、 绿化区等, 形成整洁有序、 协调美观的优良环境。工程弃渣、 废渣运至监理及业主制定的弃渣场地。生产区建设足够的卫生设施对生活区定期清扫生活垃圾、 无毒性的生产废料运到制定地点处理。

第四章、 主要分项工程施工方法及技术要求

第一节、 现场施工测量放线
1、 基准点、 基准线、 水准点复核
根据工程监理提供的测区范围内有关基准点、 基准线、 水准点的基本资料和数据, 组织测量人员用全站仪对其进行复核。如发现有不符之处, 将马上以书面形式向工程监理反映, 共同进行核实。核实后的数据由工程监理重新以书面形式向我方提供。
2、 施工测量控制网点的布设与保护

根据工程监理提供的测量基准点增设控制点, 组成一个平面轴线控制网, 这些增设的控制点必须完全吻合工程监理提供的测量基本数据, 且满足规定的施工测量精度要求。我方将负责保护和保存好全部测量基准点和自己增设的控制点, 使之容易进入和通视, 防止移动和损坏。一旦发生移动和破坏将立即报告工程监理, 并与其共同协商补救措施。

3、 施工测量工作的运作
在施测前10天将有关施工测量的意见报告( 一式四份) 报送工程监理审批, 该报告的内容包括施测方法和计算方法、 操作规程、 观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等。组织测量人员根据工程监理提供的测量基准准确地测定建筑物的位置, 进行放样和完成全部测量数据的计算工作。全部测量和放样都经工程监理检查, 必要时可在工程监理的直接监督下进行对照测量。

4、 测量成果的处理
检验各测量数据的可靠性, 并在现场进行简易平差, 对测量成果进行精度评定后, 供施工使用, 并呈送有关管理部门备案。要求测量原始记录用正规的《测量记录手簿》记录; 即时进行测量技术交底; 即时复核测量资料, 并填写《测量复核记录》, 以便归档。

5、 施工测量主要精度指标应符合下列规定:
施工测量主要精度指标: ( 单位: mm)

项 目
精 度 指 标
说明
分部
工程
部 位
内 容
平面位置中 误 差
高 程
中误差
混凝土、 浆砌石、
岸、 翼墙
轮廓点放样
±30
±30
①平面相对于轴线控制点; ②高程相对于工地水准基点
护底、 护坡
轮廓点放样
±40
±30
土石方开挖
轮廓点放样
±50
±50
包括保护层开挖
外部变形观测
位移测点

±(1~3)
相对于观测基点

第二节、 基础土方开挖施工方法
1、 基础土方开挖流程图
测量放样

工程师审核

确定开挖顺序和坡脚线

渣场堆弃
弃土挖运

( 包括料场土料) 排洪渠护坡填筑面
回填土料挖运
( 分段、 分层均衡开挖)

修坡和清底
结构物施工

基坑回填、 开挖面、 坡面植草皮

自检( 三检)

监理机构检验

隐蔽工程验收

2、 基础土方开挖工程简述
本工程基础土方开挖包括全渠段的渠道及基础土方开挖共91991.4m3, 开挖区表土和清基弃土运至监理机构批准的弃渣场堆弃。
基础土方开挖采用1m3挖掘机挖装, 5t自卸汽车运土综合机械化施工。
3、 基础土方开挖施工方法
( 1) 、 测量放样
根据确定的控制点及基线进行构造物基础开挖边线, 开挖区开挖轮廓线等测量放样, 严格按照有关规范和技术要求施测, 并随时根据工程需要进行复测, 保证测量成果误差控制在允许误差范围内。对已测好的开挖线做好标志, 堤坝断面放样后对填筑轮廓设立样架, 以便于实施开挖或填筑, 并控制好开挖坡比。
( 2) 、 土方开挖
1) 、 土方开挖分层
土方开挖应从上至下分层分段依次进行, 杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法, 施工中随时作成一定的坡势, 以利排水, 开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。
2) 、 开挖工作面划分
土方开挖施工, 沿排洪渠轴线设1个作业面, 作业面全渠段进行作业。
3) 、 土方开挖施工方法
本工程表层土方可全面开挖, 施工方法用1m3挖掘机挖装, 5t自卸汽车运土。无用料( 表土、 弃土等) 运至经监理机构批准的弃碴场堆弃; 弃碴不乱堆乱放, 不污染环境。弃碴场做好挡土、 排水沟等防护措施, 防止水土流失, 污染周边环境。
在清理完表层土后, 按规划好的5个工作面布置施工机械和其它设施, 有用的土料运至填筑作业区, 用于土方回填, 减少无效弃土。
土方开挖分段进行, 土方开挖采取分层剥离的方式, 先上层、 后下层, 上层土方开挖完成后形成一个新的开挖作业平台, 施工面加宽, 并减轻下层土方开挖的施工难度, 增强施工工效。
各层土方开挖后, 新的开挖作业平台四周做好排水沟排水, 平台面须修整成自然排水坡地状, 防止积水或坡面被冲刷。
4) 、 渠底排水措施
在渠底开挖边线外设一长×宽×深为100×100×80cm的集水井, 集水井四周堆砂袋护壁, 集水井底铺30cm厚碎石护底, 每个集水井布设两台4寸泥浆泵, 其中一台备用。
( 3) 、 土方开挖主要机械设备
土方开挖主要机械设备表
序号
投入机械名称
单位
数量
型号
备注
1
挖掘机
台
10
TC200

2
5t自卸汽车
辆
20
东风牌

3
泥浆泵
台
8
3PN

4
抽水泵
台
10
3.5~7.5KW

5

( 4) 、 土方开挖施工质量保证措施
1) 、 对定位标准桩、 轴线引桩、 标准水准点注意保护和校核, 随时复测基槽的开挖边坡坡比及高程, 保证开挖尺寸、 坡比符合图纸要求, 防止超挖和欠挖。
2) 、 表土清挖必须满足设计和监理机构的要求。
3) 、 土料开挖必须严格控制施工顺序, 对于山坡段开挖, 开挖顺序从高往低逐层开挖。上、 下层梯段式开挖时, 应注意掌子面顺坡, 严禁倒坡偷土。土方明挖过程中, 发现裂缝和滑坡迹象时, 将即时暂停施工并采取应急抢救措施。在开挖边坡上遇有地下水渗流时, 进行有效疏导和保护。
4) 、 为防止施工机械下沉, 施工时必须了解土质和地下水位情况, 挖土机一般在地下水位0.8m以上挖土, 以防机械自重下沉。
5) 、 控制开挖尺寸, 边坡坡比, 基槽开挖宽度和坡度, 如排水设施施工、 支撑结构等所需的宽度。
6) 、 人工配合机械进行边坡修整和清理, 保证边坡坡面的平整度符合设计要求, 机械进行边坡修整时适当留有修坡余量再用人工修整, 确保边坡施工外表整洁美观。
7) 、 为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷, 及时做好边坡护面和加固。

第三节、 土方填筑施工方法
1、 土方填筑工程概述
本工程土方填筑主要为排洪渠两侧护坡挡墙后方回填, 土方填筑总量8631.2m3, 外运取土运距4km。部分土料采用本工程排洪渠基础开挖的有用弃土。
回填土要求: 按照SL260-98的方法进行碾压试验。回填土方分层填筑, 每层填筑厚度宜为0.3~0.5m。

2、 土方填筑施工程序流程图

修筑施工道路
植被、 表土清理
现场施工测量

挖结合槽
结合层处理
基底验收
碾压试验
土方分层铺填
工序循环
土料生产、 运输
土料试验

人工修坡夯实

推土机分层平土

分层取样试验
人工夯实配合振动压路机分层压实

验收签证

3、 施工测量
( 1) 施工测量
在开工前, 按监理机构提供的测量基本数据、 精度要求校测基本控制点和基线的测量精度, 并复核其资料的准确性, 提交报告与甲方。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样, 会同监理人进行断面测量, 双方校签测量成果及计算工程量。
排洪渠基线相对于邻近基本控制点, 平面位置允许误差±50mm, 高程允许误差±30mm。排洪渠断面放样、 立模、 填筑轮廓设立的样架, 其测定相对设计的限值误差, 平面为±50mm, 高程为±30mm, 高程负值不得连续出现, 并不得超过总数测点的30%。
4、 土方填筑施工方法说明
( 1) 、 填土表面清基
土方填筑前, 先将地表基础面杂物、 杂草、 树根、 表层腐植土等全部清除干净, 清理范围超过设计基面边线外50厘米; 高低结合处每填一层前先填有推土机推成台阶状, 交接宽度不少于50厘米, 地表先进行压实和基础处理, 测量出地面标高, 断面尺寸, 验收合格后, 方进行填筑。
( 2) 、 土料采运及土料碾压试验
1) 、 经实际场地考察和检测, 土料储量和土质初步认为均满足设计需求。如现场施工时实际情况有变化, 即与业主和监理部门协商解决。
在土料填筑开工前, 项目经理部再进一步对土料现场复查: 核查料场位置、 开采范围和开采条件, 对开采厚度和储量作出估算; 普查料场土质的天然含水量; 根据设计要求对料场土质做鉴别, 对土料的使用性做初步评估; 核查土料特性, 采集代表土样按规范要求做颗粒组成、 粘性土的液塑限和击实、 砂性土的相对密度等试验。
土料开采前, 首先清除乱石及障碍物, 表层土用推土机并辅以人工清除, 选择开采工作面后用1m3反铲挖掘机反向开挖, 侧向装车, 并备一台推土机平整场地。若土料天然含水量偏高, 应进行翻晒处理至设计要求, 相反则洒水水处理。
2) 、 碾压试验
土方压实是控制填筑施工质量的关键工序, 必须经过碾压试验, 确定施工参数和施工机械。
开工前选用有代表性的土料进行碾压试验, 验证土料压实质量能否达到设计干密度, 根据试验结果与监理机构共同研究, 确定松铺厚度, 、 含水量大使用范围, 碾压机械类型和重量、 压实遍数、 碾压方法等施工压实参数, 土料最佳含水量及配套施工机具和质量控制的技术要求。
根据试验确定的各参数进行施工, 如土料出现异常, 应根据施工时取得的数据进行分析和调整处理, 必要时取不同的土料进行第二次碾压试验, 以便修整施工参数。
( 3) 、 施工方法
1) 、 施工工艺流程填土表层清理、 刨毛、 湿润

检验土质
分层铺土

检验密实度
分层碾压密实

修整找平验收

2) 、 土方填筑施工方法
铺料方法采用5t自卸车运输、 推土机平土, 即汽车在已压实的刨毛土层卸料, 用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工, 每一层填土铺料厚度小于40厘米, 实际厚度由压实试验确定, 填土宽度比设计边线超宽30~50厘米的余量。
雨后填筑新料时应清除表面浮土, 同时减小铺土厚度, 在平料过程中, 应及时检查铺层厚度, 发现超厚部位要立即进行处理, 要求平土厚度均匀, 表层平整, 为机械压实创造条件。推土机平整完一段后, 即可进行下一段平土, 对平整好的这一层土料, 采用12～15T重型压路机进行分段碾压, 行车速度为2公里/时, 采用前进后退错距碾压方式, 压实遍数初定为4～6遍, 准确数由现场试验确定。粘性土的铺料厚度与碾压工序必须连续进行, 如需短时间停工其表面风干土层应经常洒水湿润, 保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛( 深1~2厘米) 处理并洒水至表面湿润, 此道工序完成后质量检查合格即可进行下一层土料的填筑。
( 4) 、 土方填筑主要机械设备
土方填筑主要机械设备表
序号
投入机械名称
单位
数量
型号
备注
1
推土机
台
2
T180

2
挖掘机
台
6
TC200

3
5t自卸汽车
辆
8
东风牌

4
振动碾压机
台
2
TW100

( 5) 、 土方填筑质量控制
1) 、 土料铺填
a、 铺料前必须清除结合部位的各种杂物, 将土料厚度铺至规定部位, 严禁将不合格土料混杂上堤, 上堤土料中的杂质应予以清除。
b、 地面起伏不平时, 按水平分层由低处开始遂层填筑, 不得顺坡填筑, 统一碾压, 严禁出现界沟。
c、 相邻施工段的作业面均衡上升, 若段与段之间不可能避免出现高差时, 以斜坡面相接。
d、 已铺土料表面在压实前被晒干时, 洒水湿润。
e、 铺料时控制铺土厚度和她块直径的最大尺寸, 两者和施工控制尺寸, 一般经过压实试验确定。
f、 铺料至设计边线时, 超填一定余量, 人工铺料宜为10～20厘米, 机械铺料则宜为30～50厘米。
2) 、 碾压作业
a、 施工前先做碾压试验, 验证碾压质量能否达到设计压实度, 并根据碾压试验确定出参数的各项指标。
b、 碾压机械行走方向平行于坝轴线。分段、 分片碾压, 相邻作业面的答接碾压宽度, 平行坝轴线方向不少于50厘米, 垂直轴线方向小于3米。
c、 机械碾压时控制行车速度, 以不超过下列规定为宜: 平碾2公里/时, 振动碾为2公里/时, 铲运机为2档。
d、 若发现局部”弹黄土”、 层间光滑、 干松土层或剪切破坏等质量问题时, 即使进行处理, 并经过检验合格后, 方准铺填新土。
e、 机械碾压不到的部位, 辅以夯具夯实, 夯实时采用连环套打法夯实, 夯迹双向套压,
3) 、 结合面处理
a、 结合面处理时, 彻底清除各种工程物料和疏松土层。施工过程中发现的各种洞穴、 软土等隐患, 会同甲方、 设计单位、 监理机构研究处理。
b、 纵向接缝采用平台和斜坡相间形式, 结合面的新老土料, 均严格控制土块尺寸、 铺料厚度及含水量, 并加强压实控制, 确保接合质量。
c、 斜坡结合面上, 随填筑面上升进行削坡直至合格层; 坡面经刨毛处理, 并使含水量控制在规定内, 然后再铺填新土进行压实。压实时跨缝答接碾压, 搭接宽度不小于3米。
4) 、 雨天施工
雨天填筑、 碾压施工应符合下列要求:
a、 雨前及时压实作业面, 并做成中央突起向两侧微倾的表面。当降小雨时, 应停止粘性土填筑。
b、 及时排除填筑面积水。粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏, 并严禁车辆通行。雨后恢复施工时, 填筑面应经晾晒, 复压处理前, 必要时对表层再次进行清理, 并待质检合格后及时复工。
( 6) 、 填筑质量检测
项目经理部执行严格的质量保证体系, 施工现场按”三检制度”进行质量检测; 每填筑完一层土, 自检、 互检、 专职检查合格后通知监理验收, 合格后才能进行下一层填土。
本工程填土工程量较小, 工地试验室将对土料质量随时进行检测, 不合格涂料不准上堤。密实度现场检测一般采用环刀取样法, 每填筑完一层土, 还要进行标高、 断面、 坡度等平面尺寸的检测。

第四节、 土填筑施工方法
1、 土方填筑工程概述
本工程土填筑主要为排洪渠两侧护坡挡墙后方回填, 土填筑总量为8631.2m3, 外运取砂运距4km。
回填用的土在沿河多个泥口选择采购, 并指派试验人员会同监理工程师在开采现场做取土试验, 质量标准应符合设计图纸及相关规范的要求, 且不含植物根茎、 砖瓦、 垃圾等杂物, 其含水量与最优含水量的允许偏差值控制在±2.0%以内。
2、 土填筑施工程序流程图
修筑施工道路
植被、 表土清理
现场施工测量

基底验收
砂料分层铺填
分层取样作密实度试验
砂料试验

验收签证

3、 土回填施工方法简介
( 1) 施工测量: 在开工前, 按监理机构提供的测量基本数据、 精度要求校测基本控制点和基线的测量精度, 并复核其资料的准确性, 提交报告与甲方。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样, 会同监理人进行断面测量, 双方校签测量成果及计算工程量。
( 2) 清基: 利用推土机清理表面植被及表土; 用反铲式挖掘机挖至设计深度, 并用5t自卸汽车装运弃土, 运至弃碴场堆放。
( 3) 回填土: 用5t自卸汽车运输砂方, 并把砂料直接卸入基坑。回填前, 我方将协同监理工程师、 质检部门检验所用回填砂的质量, 经检验合格后, 方进行回填施工。如不合格, 将换用其它符合要求的砂料。
( 4) 加水振冲密实: 当砂方回填至设计高程时, 我方将对其进行加水振冲。我方将利用振冲器的强力振动, 使饱和砂层发生液化, 使孔隙减少而得到加密。为保证孔周砂层有足够的振密时间, 我方将控制振冲器下沉的速度为1~2m/min, 同时注意调节水量和水压以保证下沉速度正常。

第五节、 浆砌片石施工方法
浆砌片石施工: 砌体采用M7.5号浆砌片石,石料强度要求(30 MPa), 厚度(50cm), 质地均匀, 无风化, 采用7.5号砂浆砌筑时, 上下错缝, 缝隙间灌满砂浆。基础每15m设沉降缝一道, 用沥青麻絮充填密实。
1、 测量放样
按设计图纸提供的平面位置在砼基础或基坑底面上弹出砌石边线, 做为砌石施工控制边线, 并按设计断面制作并架设样板架, 以此控制砌筑断面。
2、 基底处理
基坑挖后, 需整平夯实, 对于软基段, 要求用抛石, 并保证2～6m外侧埋深1～2m递变。施工时, 如实际地质、 地形情况与设计资料不符, 请根据实际情况预以修正。
3、 立样板、 线架
砌筑前, 要根据砌体的断面做出样板、 线架, 有关的各部尺寸、 变化点的高程要标定在线架与样板上, 施工中经常检查、 核对, 能较好地控制施工质量。所立的样板和线架要稳固, 施工中要注意保护。
4、 拌制砂浆、 清洗片石
按施工用砂和水泥, 以及所有砂浆标号, 经过试验选出砂浆的配合比。砂浆用砂浆拌和机进行拌和, 拌和时按分次投料水泥裹砂法施工, 工艺如下: 将拌和用量70%的水加入拌和机, 同时加入全部的砂, 拌和15～20秒, 加入水泥, 拌和30～40秒后再加入剩余的水, 拌和50～70秒后出罐使用, 拌好的砂浆要有较好的和易性和流动性。直观检查时, 用手抓一把砂浆, 以指缝不流浆, 松手后砂浆团不松散为宜。拌和砂浆的同时, 要选择、 加工片石, 片石宜倒在砂垫层或草垫上, 对于有泥污和水锈的片石要进行清洗, 对于凹凸不平难用的片石要粗略凿琢, 要加工一部分料石, 以备在沉降缝和转角处使用。
5、 砂浆、 片石运输
砂浆要随用随运, 不宜一次拌制过多, 以免砂浆凝结影响砂浆的质量。砂浆运输时采用斗车、 翻斗车进行。砂浆要倒入灰槽内, 严禁随处乱倒。片石用斗车、 双轮车或人工抬运至施工地点, 卸下时轻起轻落, 放于跳板或没有污泥的地方, 严禁随意乱砸, 以免伤人或砸坏墙体。由高向低运石时要注意安全。
6、 片石砌筑
基础砌筑时, 在基底先铺一层砂浆, 以挤浆法砌筑。
砌石时砂浆饱满, 不留有空洞, 严禁小石块集中使用, 在大石块之间为节省砂浆可用小石块填缝, 但要保证石料周围有砂浆包裹, 严禁”硬碰硬”, 砂浆要仔细捣固密实。
砌筑时要分层进行, 每80～100cm作为1个分层高度(护坡除外), 每个分层高度找平一次。两相邻工作段的砌筑高度差小于1.2m, 每天砌筑高度控制在1.0m以内。
砌筑时先砌外圈定位行列, 然后砌筑里层, 片石需一丁一顺砌筑。砌体隐蔽面的砌缝随砌随抹平, 外露面预留2cm深的缝槽另行沟缝。
外圈定位行列和转角石, 选择表面较为平整、 尺寸较大的片石, 并长短相间与里层石块交接。上下竖缝错开, 无通缝, 砌缝宽度不大于3.5cm, 且石缝均匀一致。
石块交错排布, 坐实挤紧, 尖锐突出部分要敲除。较大的石块放在底层, 每层都选取形状尺寸较为接近、 吻合的石块。
7、 勾缝
砌体隐蔽面随砌随抹平, 而外露面则进行认真勾缝, 在砌体外露面预留深2cm的缝槽作勾缝之用。勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆, 缝的形式按设计要求采用。
8、 养护
施工期间, 对已完成的砌体经常进行洒水覆盖养护, 整个砌体完成后, 根据天气状况, 定期洒水养护, 以保证砌体不失水, 提高砌体强度。
第五章、 确保工程质量和工期的措施
第一节、 确保工期的措施
一、 进度计划
计划工期
本工程计划工期为133日历天, 自具备开工条件, 且收到甲方或监理公司开工通知令起, 在130日历天内, 3月20日完成工程。
二、 进度保证措施
1、 严格按照施工组织设计进行工程施工, 具体为:
( 1) 做好施工组织设计交底, 拟定实施技术细则, 保证施工组织设计顺利进行。
( 2) 制定有关贯彻施工组织设计规章制度。
( 3) 推行技术经济责任承包制, 把技术经济责任同工人的物质利益结合起来, 便于互相监督与激励。
( 4) 统筹安排综合平衡。要做到人力、 物力和财力的统筹安排, 保持合理的施工规模, 经过行业计划及时分析各种不平衡的因素, 综合各种施工条件, 不断进行各专业工种的综合平衡, 完善施工组织设计.
2、 组织落实好大宗材料及零星材料的采购计划, 以及施工设备的用量计划。
( 1) 施工材料进场, 按规定地点和方式储存或堆放。
( 2) 制定合理的各项施工材料需要量及订货计划, 进行材料的分供方评审, 材料订货前, 先给甲方和监理送板进行确认, 保证按时供应。
( 3) 施工机具准备必须根据施工方案和进度计划要求, 组织机具的需要计划, 以利于更好配合施工进度计划实施之要求。
3、 落实好工程所需资金供应计划。
4、 及时与建设方进行工作联系, 做到已完工程能及时分步验收签证。
5、 配备好强有力的施工领导管理班子, 保证足够的施工力量, 做到事事有人管、 有人抓, 所做工程做到一次性验收合格。
6、 当进度发生在非关键线路, 且偏差小于或等于该项目的自由时差时, 对总工期不调整。
( 1) 当进度偏差发生在非关键线路, 且偏差小于或等于该项目的自由时差时, 对总工期不影响。
( 2) 当进度偏差发生在非关键线路, 且偏差大于该项目的自由时差, 但小于该项目的总时差, 对后续工序有影响, 对总工期不影响, 应充许调整后续工序的劳动力、 材料、 机具等的组织、 安排。
( 3) 当进度偏差发生在关键线路, 或在非关键线路上, 但偏大于该项目的总时差, 就必须对工期进行优化, 确保按原定工期竣工
工程进度安排详见《附图: 施工进度计划横道图》。
工程网络计划详见《附图: 施工进度计划网络图》
附图: 施工进度计划横道图
附图: 施工进度计划网络图
第六章、 质量保证体系
一、 质量目标
目标: 本工程的目标为合格工程。
二、 加强项目部全员质量教育, 提高质量意识
1、 全体职工应认识到”质量第一”的真正意义, 把”尽心尽力、 质量就是效益”的公司质量方针贯彻在工作的每个细节中。
2、 围绕本工程的质量目标, 开展质量意识教育, 使所有的进场施工人员都清楚地知道本工程的质量目标。
3、 技术和管理人员要熟悉施工验收规范、 质量评定标准, 对工人进行交底和培训, 对新工艺、 新材料或施工中的难点, 组成QC小组进行攻关。提高全体职工的质量识和质量保证能力。
三、 建立健全质量管理责任制
1、 成立以项目经理为组长的质量管理领导小组。
2、 建立健全质量保证管理制度。
3、 积极开展各班组之间的劳动竞赛, 奖励和表彰先进。
4、 公司组织每月一次的流动红旗评比, 促进公司每个项目部之间的质量交流和质量提高。
四、 按ISO9001标准进行质量控制
公司工程部、 质检部按照控制程序的要求做好过程监督, 确保项目部的施工是在受控状态, 确保项目部是在质量保证模式下有效地运行。
一、 施工前准备阶段质量控制
( 1) 认真编制施工组织设计和质量计划, 作为将来施工中的作业指导书。
( 2) 组织图纸会审, 明确各分部分项工程的工艺要求、 质量要求, 熟悉相关规范和标准。
( 4) 开工前对工人进行施工技术交底, 明确质量要求。
二、 施工阶段质量控制
( 1) 对材料供应商严格评审, 主要材料给业主和监理单位送样板, 同意后才按公司程序进行采购, 样板封存。
( 2) 所有材料必须有合格证、 质检报告书, 材料进场必须材料员检验合格后才能入仓, 未经检验的不得使用, 检验不合格的限期退场。
( 3) 做好检验、 计量设备的管理, 确保设备的准确度, 保证测量和检验结果准确、 有效。
( 4) 严格执行”自检、 专检、 交接检”的三检制度, 确保质量目标的逐一落实, 质监员建立工地的《质量巡检日志》, 使质量管理成为动态管理。
做好工序交接和隐蔽工程记录, 对施工现场的过程检验情况进行标识。对产品防护制定作业指导书, 切实落实产品的防护。

第七章、 安全保证体系
第一节、 施工安全保证体系
一、 安全生产管理体系
为确保本工程安全生产目标的实现, 我司将建立健全现场安全生产承包责任制, 组成由项目经理