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污水管道工程施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考
修武县竹林大道道路改造工程

污水工程施工组织设计

编制：
审核：
审批：

国基建设集团有限公司
修武县竹林大道道路改造工程项目部
目 录
一、编制说明……………………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………………2
三、污水管道工程施工准备及污水管线布置…………………………………4
四、施工进度计划及控制措施…………………………………………………6
五、污水工程施工流程…………………………………………………………7
六、污水管线施工………………………………………………………………7
七、检查井砌筑………………………………………………………………14
八、闭水试验…………………………………………………………………16
九、沟槽回填…………………………………………………………………21
十、工期保证措施……………………………………………………………22
十一、质量保证措施…………………………………………………………23
十二、安全保证措施…………………………………………………………31
十三、文明施工措施…………………………………………………………36
十四、雨季施工管理措施……………………………………………………40
十五、环境保护措施…………………………………………………………40
十六、工程质量保修措施……………………………………………………42
十七、降低成本控制造价措施………………………………………………42
十八、保证连续施工措施……………………………………………………43
附表一：拟投入的主要施工机械设备表……………………………………44
附表二：拟配备本工程的试验和检测设备表………………………………45
附表三：劳动力计划表………………………………………………………47
附表四：施工进度横道图……………………………………………………48
附表五：施工总平面图………………………………………………………49
一、编制说明
1.1 编制依据
修武县竹林大道道路改造工程污水工程（丰收路～幸福路）施工图设计图纸；
公司质量、安全、环境管理体系及相关管理办法。
现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、气象、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准：
《检查井盖》（GB/T23858- ）；
《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201-1）；
《混凝土模块式排水检查井》（12S522）；
《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ 143- ）；
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268- ）；
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50241- ）；
《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）；
1.2 编制原则
（1）严格执行国家及地方的有关政策、法规、规程、规范、标准和条例。
（2）严格按照工程工期的要求进行施工进度安排而且注意各专业、各分部、分项工程的相互协调和配合，并充分考虑气候、季节、汛期对施工的影响，在工期的安排上尽可能提前完成。
（3）结合现场实际情况因地制宜，尽量利用当地的合理资源以减少各种临时工程、临时措施。
（4）正确选用施工方法，合理安排施工顺序。按照科学组织，规范施工，均衡生产，布局合理，突出重点，全面展开，平行流水的方针进行施工作业。
（5）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学管理、合理适用，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
二、工程概况
2.1 工程概况
竹林大道位于修武县县城中部，是修武县一条南北向城市主干道。道路红线宽35米，三幅路形式，现状断面布置形式为：35m（红线）-6m（人行道）-5m(慢车道）-2m（绿化带）-9m(快车道）-2m(绿化带）-5m（慢车道）-6m（人行道）。
本次道路改造工程南起丰收路，北至幸福路，工程全长约2922.487米。工程沿线自南向北分别与丰收路、八一南街、八一北街、为民路、新兴街、体育路老城大街、健康路、幸福路等道路相交，各相交道路均为平交路口。
现状道路西侧为民路以南段人行道下有两条国防光缆，东、西侧慢车道下各有一条BxH=1mx1m现状盖板涵，东侧人行道下有一条给水管道及燃气管道，东、西侧人行道边0.8米处有一排行道树，西侧人行道上存在两排架空电力线，东侧人行道边1米处有一排通信高压线。
根据建设方要求，本次道路改造方案如下：
1、将现状快车道、绿化带、慢车道、人行道拆除，并按35m（红线）-4.5m（人行道）-6m(慢车道）-14m（快车道）-4.5（人行道）的断面形式进行重建，在慢车道与快车道交接处重新设置路灯及隔离栏杆；
2、拆除慢车道下的盖板涵，将其改建为雨水管道，实现全段雨、污分流改造。
3、排水现状状况：竹林大道道路两侧分别有一道1米宽现状雨污合流盖板沟。
4、本次污水管采用如下改造方式：将现状合流盖板沟拆除，并在道路中西8.0米处敷设一条污水管，管径为di400、di500、di600双扣聚氯乙烯增强管和d800III级钢筋混凝土"F"型接口管，污水分段排入为民路污水管道中。
编号
名称
规格
单位
数量
备注
1
双扣聚氯乙烯增强管
di400
米
752
需降水
2
双扣聚氯乙烯增强管
di500
米
494
需降水
3
双扣聚氯乙烯增强管
di600
米
2271
需降水
4
III级钢筋混凝土"F"型接口管
d800
米
66
需降水
5
Φ1000圆形砖砌污水检查井

座
114
06MS201-3P20
6
Φ1250圆形混凝土污水检查井

座
2
06MS201-3P25
7
井口加固

座
71

8
工作坑

处
1

9
接收坑

处
1

10
顶管注浆

立方米
20

2.2主要工程量

三、污水管道工程施工准备及污水管线布置
3.1 施工准备
3.1.1场地平整
污水管道开槽施工前，将现状快车道、绿化带、慢车道、人行道拆除，并将清除的建筑垃圾运离现场。施工区域用推土机进行清表处理。
3.1.2施工道路
根据施工总体布置，施工道路布置于路中东侧。中间用彩钢瓦隔板隔开。人员经常出入的地方设安全标识牌。为了防止扬尘用洒水车洒水。
3.1.3施工排水
利用现状合流盖板沟将管井中水引流出现场。
3.1.4施工用电
由于本工程处于修武县县城，电力资源丰富，施工用电就近架设。同时配置两台50KW移动式发电机作为备用电源，当供电线路发生事故时，实现关键部位现场供电。
3.1.5施工用水
本工程生活用水采用自来水。施工用水配置洒水车供水，可在施工生产营地内接引取水，施工高峰期可利用施工现场周边供水管网与地下水机井抽取，确保用水满足现场施工要求。
3.1.6人员配置情况
污水工程施工人员配置情况见下表

施工人员配置情况表
序号
工种
人数
备注
1
技术及管理人员
5

2
测量工
2

3
试验工
1

4
管线安装工
6

5
瓦工
10

6
普工
10

7
合计
34

3.1.7施工机械设备配置情况
污水工程施工机械设备配置情况见下表
污水工程施工机械设备配置表
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
反 铲
PC220
台
2

装载机
ZL-50C
台
3

自卸车
15T
辆
5

洒水车
8T
台
1

发电机
50kW
台
2

汽车吊车
16T
台
2

手扶振动碾

台
1

气夯

台
4

小型压路机
3T
台
1

钢筋切断机

套
1

钢筋弯曲机

套
1

木工台锯

套
1

手提木工锯

套
2

电焊机

台
2

空压机

台
4

砼振动棒
Φ30
台
4

水准仪
DS06
台
2

全站仪
ZT20R
台
1

GPS
RTS635
台
1

3.2污水管线布置
3.2.1污水管道布置
竹林大道污水工程设计管线中线位于道路中心线中西8m处。
具体管网布置为：
本次设计污水管线采用di400、di500、di600双扣聚氯乙烯增强管。D800III级钢筋混凝土“F”型接口管。从丰收路到为民路自南向北收集沿线污水，从幸福路到为民路自北向南收集沿线污水。最后排入为民路di600污水管。
3.3主要技术要求
3.3.1管材标准
本工程污水管线di400、di500、di600双扣聚氯乙烯增强管。D800III钢筋混凝土“F”型接口管。基底下铺设150mm厚砾石砂基础，基础要求详见标准GB50268- 。
3.3.2检查井技术要求
检查井选用国标图集06MS201《市政排水管道工程及附属设施》。检查井井室及井筒内、外壁增加20mm厚的M10防水砂浆粉刷。
四、施工进度计划及控制措施
4.1工期目标
根据竹林大道道路改造工程施工进度计划要求，结合本污水工程管线布置特点，污水工程计划于 5月19日前完成。
4.2施工进度计划
施工准备：开始时间， 4月5日，完成时间4月10日，工期5天。
沟槽开挖：开始时间， 4月11日，完成时间4月30日，工期20天。
管道安装：开始时间， 4月16日，完成时间5月5日，工期20天。
检查井砌筑：开始时间， 4月21日，完成时间5月10日，工期20天。
闭水试验：开始时间， 4月21日，完成时间5月15日，工期25天。
沟槽回填：开始时间， 4月21日，完成时间5月19日，工期29天。
五、污水工程施工流程
污水工程施工流程为：
沟槽开挖→管井降水（需要降水的地段）→槽底处理→回填中砂、砂石基础→管道敷设→管就位→管口处理→回填砂石护肩→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填
六、污水管线施工
6.1测量放线
首先是根据管道的起点、终点和转折点的设计坐标，或者和其它构筑物的固定关系，把它们测放到地面上，然后沿管道中线方向进行中线测量和纵断面水准测量。
固定平面控制点及水准点由建设单位提供，施工单位联合监理单位复测后无误方可使用。临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施。开槽铺设管道沿线的临时水准点，每200m不少于1个。
6.1.1施放管道节点
根据管道起点、终点和转折点的设计坐标利用GPS把这些点用桩固定在地面上，而且进行拴点。为了避免出错，每个点都要进行校核。在标定管道起点、终点和转折点之前，首先要了解设计管道的走向和已有控制点的分布情况，并结合实际地形考虑上述每一个点的具体方位。若是在敷设管道的附近没有控制点，就需要先用导线测量的方法，在管道的附近敷设一条导线。把控制点的坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，把设计图上的管道位置施放在地面上。
6.1.2中线测量
当管道的中线位置在地面上确定后，即开始量距和测定转折角的工作。沿管道走向每量一定长度钉一里程桩，特殊地点进行加密。转折角点复测夹角。里程桩固定在沟槽边线外的同一侧，以防管道开槽时里程桩被挖除。
6.1.3纵断面水准测量
纵断面的水准测量是测出管道中线上各里程桩和加桩部位的地面高程。在开挖前复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，施测沟底高程是否达到图纸要求；安装后，测定管顶高程作为竣工的原始资料之一。
为了保证纵断面水准测量的精度和避免差错，沿管道方向每隔300m设一个水准基点，以便校核高程数据。
6.1.4高程控制
施工中管沟纵断面的高程控制，可采用里程桩标出挖深和立坡度板的方式解决（如图下图所示），即在地面上放出管中线后，根据中线位置以管沟开挖深度定出的开槽宽度，开挖深度大于3m，分二级开挖，一级坡按1:0.75坡比放坡，留0.8m平台,在地面上撒灰线标明开挖边线，当沟槽挖至一定深度时，在里程桩位置设立横跨沟槽的坡度板，坡度板直接固定在地面上，采用全站仪校测管中线，在各个坡度板上用小钉标定其位置，并在坡度板上做出高程标记，标明挖深。为了施工中校核容易，在坡度板上钉一块立板，立板上钉一枚坡度钉，要使各钉至沟底的高程一致，便于施工管理。

6.2施工降水
白音潭附近路段污水管道需要降水施工。施工中应根据当时地下水位变化情况，具体核定降水范围。根据施工期间地下水位确定利用管井降水，降水应降至管道基础以下0.5米，不得带水施工。当沟槽开挖至地下水位以下时，施工中少量渗水采用明沟、集水井的方法降排水，将地下水位降至槽底下0.5m以下后再进行管道基础施工。在地下水位高出基槽底部的施工段，沟槽开挖施工前应首先进行降水施工，以保证不发生泡槽现象及保证沟槽边坡安全。
针对施工场地地下水类型、场区水文地质条件，经过地下水控制方法比较（集水明轻型井点降水），我部采用轻型井点降水的降水方案，使沟槽区域附件地下水位形成一定降深，达到疏干基槽目的，将地下水位降至槽底以下0.5m。
6.3沟槽开挖
沟槽开挖前，到有关部门详细调查原有地下管线布置情况，特别是横穿道路的管线，开挖前用红油漆标出其管线确切位置，首先采用人工挖探沟暴露出管线后再用机械开挖，机械开挖到管线时采用人工开挖管道周围，避免出现挖坏挖断管线的事故。
沟槽土方开挖采用挖掘机开挖，设计沟槽开挖断面按人工开挖沟槽设计。该设计断面主要为工程计价提供依据，施工单位可根据自身条件及施工经验，改变沟槽开挖断面和方式沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械开挖沟槽时，严禁扰动槽底原状土壤。
6.4沟槽排水及管道基础
6.4.1沟槽排水
根据地质勘察资料，白音潭附近路段污水管需要降水施工。施工中应根据当时地下水位变化情况，具体核定降水范围。根据施工期间地下水位确定合理降水措施，主要采用管井降水措施进行降水，降水应降至管道基础以下0.5米，不得带水施工。
从管井中抽出的水经过水袋排至施工便道处临时排水沟，最后沿着排水沟水经沉淀后排入施工范围外既有水系以内。
6.4.2管道基础
根据设计图纸要求，本工程污水管线di400、di500、di600双扣聚氯乙烯增强管。d800III级钢筋混凝土“F”型接口管。 基底铺设150mm厚砾石砂基础。
管道沟槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行管道基础施工。基础施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，平基顶面高程要严格控制使其符合设计要求。
管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理干净，要求清除至原状土，并换填素土、分层夯实。软石地基处理措施：管道基础下软基厚度不足80cm时，将全部软基清除，用素土回填并分层夯实，再按常规设置基础垫层；当管道基础之下软基厚度大于80cm时，将软基清除80cm后，先用砖渣稳固地基，再铺垫水泥石灰土两层（30cm），其上在进行管道基础正常铺设；若软基清除80cm后挖出淤泥，则需首先进行抛石挤淤，稳固地基后再铺砖渣及30cm水泥石灰土垫层，最后进行管道基础正常铺设。软基处理措施应视具体情况现场确定并进行试验，由设计方确定处理方法，根据处理效果确定推广或重新拟定处理方案，工程量现场核定。
管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；管道基础施工完成后进行管道安装施工，管道安装合格后进行砂石基础护肩施工。
6.5管道安装
6.5.1下管
6.5.1.1下管前的准备工作
下管前应对沟槽进行检查，主要包括以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净；检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整；检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理；检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求；检查地基、基础，如有被扰动的，进行处理。
下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换；下管前应详细检查管材、胶圈等是否符合质量要求。
管材检验要求：
a、验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，采用抽样法进行检测。管节内外壁、承插口和胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或进行调换。
b、下管前将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清理干净。
管材与管件及所有材料进场必须有供货方提供的产品合格证和检测（测试）证明。
6.5.1.2管道运输与布管
管道运输和布管在管沟开挖成型后进行。将管道布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟及将土、石块等压在管道上，损坏管道，使管内进土等。布管时，注意首尾衔接，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
6.5.1.3下管
管道经过检验、验收合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管节、管件位置无误方可下管。下管采用机械下管：沿着沟槽把管道下到槽位，管道下到槽内基本上就位于铺管的位置，减少管道在沟槽内的搬动。根据管径大小，拟采用吊车进行下管，管道的吊装采用吊带。下管时，挖掘机或吊车沿沟槽开行，安全距离距沟边至少1.0m，以保证槽壁不坍塌。
6.5.2管道安装
安装时，根据设定的控制管道安装高程和轴线位置。稳管时以管内底高程为准，以此调整管道安装高程。调整高程用的垫块采用石料，以确保管道安置平稳。管道安装中心线控制采用边线、中线双向控制，以确保管道安装高程及平面位置符合设计要求。
污水管采用双扣聚氯乙烯增强管，环刚度不小于10KN/㎡，接口采用不锈钢卡箍连接，其做法见04S520P42，管道基础做法详见06MS201-2P54。
WL1-WL2段污水管采用d800III级钢筋混凝土“F”型接口管，采用机械顶管接口采用滑动橡胶圈，做法详见06MS201-1P25，接口内缝处理采用聚硫脂密封膏嵌缝，聚硫脂密封膏嵌缝性能指标应符合06MS201-1P41附录四的规定，嵌缝深不小于3cm。顶管管材应预留注浆孔，顶管完成后，应及时注浆，注浆材料为425号普通硅酸盐水泥和粉煤灰，水泥煤灰配比为1:1，水灰比为1:1.67，另加水泥膨胀剂10%，注浆压力不小于0.5MPa，注浆量按0.3立方米/米计。
位于车道上的雨水管涵回填压实度要按照道路基层压实度的有关要求进行。
顶管施工及验收严格按照《给水排水工程顶管技术规程》
CECS246: 执行。
预留管：污水管线每隔一段距离预留一处di400用户支管的位置和数量。
每节管道安装就位后，立即测定管道轴线、管底高程等，如不符合要求，及时采用纠正措施，或调整或重新安装。承插口管道安装，插口插入方向与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。预埋支管埋设按图纸设计敷设，并设检查井，水泥砂浆砌砖管堵。
七、检查井砌筑
污水管道检查井：di400、di500、di600管道采用Φ1000砖砌污水检查井，其做法详见06MS201-3P20；d800管道采用Φ1250混凝土污水检查井，其做法详06MS201-3P25。
井筒内设置防坠网，承重能力不小于100KG。
位于车行道的检查井采用D400重型球墨铸铁井盖及支座，井盖与周围地面平齐；位于非硬化地面上的检查井，井盖应高出周围地面3-5cm。
井踏步全部采用塑钢成品件，安装详见06MS201-3P132。
位于车行道上的检查井需进行加固，其做法详见道路施工图。
井基础承载力不低于100KN/平方米。
7.1砖砌检查井施工工艺
砖砌检查井施工工艺流程：
井底基础 → 砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光 → 井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装 → 预留支管的安装与井壁衔接处理 → 井身二次接高至规定高程 → 浇筑或安装井圈 → 井盖就位。
7.2施工方法说明
7.2.1测量放线
圆形井以管道预留间距中心为圆心画圆，矩形井以管道预留间距中心按设计尺寸向四边放线。为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
7.2.2垫层及底板混凝土浇筑
检查井基槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行检查井垫层和基础的施工。垫层施工前由测量人员用GPS定出井位中点，并在中心桩上测出高程，垫层顶面高程要严格控制使其符合设计要求。
7.2.3砌筑 
砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1㎝；排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑。
砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。
砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏；砌筑检查井的预留管应随砌随安。
预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平；当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。
砖砌检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300㎜时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30—50㎜的环缝，用油麻、水泥砂浆、油麻—石棉水泥或黏土填塞并捣实。
砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
八、闭水试验
按照设计图纸要求及规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268- 规定，污水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。我单位结合现场情况，根据设计要求，组织进行闭水试验。
8.1闭水试验流程
闭水试验流程如下：
施工准备→清理检查内壁→封堵预留洞口→注水浸泡→检查外壁及预留洞口渗水情况→验收→缓慢放水
8.2试验准备
闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
8.2.1管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
8.2.2管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和阀门，管堵经核算能够承受相应压力；
8.2.3现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
8.2.4选好排放水的位置，不得影响周围环境。
试验前，用1：3水泥砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用l：2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。
灌水时，检查井井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置爬梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。
8.3试验程序
8.3.1试验规定
依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268- （以下称本规范），管道闭水试验应符合下列规定：
闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
8.3.1.1试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；
8.3.1.2管道及检查井外观质量已验收合格；
8.3.1.3管道未回填土且沟槽内无积水；
8.3.1.4全部预留孔应封堵，不得渗水；
8.3.1.5管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
8.3.1.6试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超出上游检查井井口时，试验水头应以试验段上游检查井井口高度为准。
8.3.1.7管道闭水试验应按本规范附录D（闭水法试验）进行。
8.3.1.8管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量，管道闭水试验为合格：
q=0.0046Di
式中 q——允许渗水量（m³/24h·km）
Di——管道内径（mm）。
8.3.2试验程序
闭水法试验应符合下列程序：
8.3.2.1试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；
8.3.2.2试验水头应按本规范第9.3.4条的规定确定；
8.3.2.3试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；
实测渗水量应按下式计算：
q=W/(T·L)
式中 q——实测渗水量[L/（min·m）]
W——补水量（L）
T——实测渗水观测时间（min）
L——试验管段的长度（m）
闭水试验应作记录，记录表格应符合下表的规定。

管道闭水试验记录表
工程名称

试验日期
年 月 日
桩号及地段

管道内径
（mm）
管材种类
接口类型
试验段长度（m）

试验段上游 设计水头（m）
试验水头
允许渗水量[m3/24h·km]

渗
水
量
测
定
记
录
次数
观测起始时间T1
观测起始时间T2
恒压时间
T（min）
恒压时间内补入的水量W（L）
实测渗水量q[L/(min·m)]
1

2

3

折合平均实测渗水量[m3/(24h·km)]
外观
记录

评语

施工单位： 试验负责人：
监理单位： 设计单位：
建设单位： 记录员：

8.3.3试验方法说明
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验应从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，以节约用水。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268- 第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
8.3.3.1排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m，然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验各阶段说明如下：
8.3.3.2注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；
8.3.3.3闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
8.3.3.4试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为
Q=（48q）×（1000/L），
　　式中Q——每km管道每d的渗水量
　　 q——闭水管道30分钟的渗水量
　 　L——闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
8.3.4水位观测
8.3.4.1充水时的水位可用水位标尺测定。
8.3.4.2充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1mm。
8.3.4.3充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
8.3.4.4测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。
8.3.4.5如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
九、沟槽回填
管道和检查井施工完成而且经监理验收合格后进行回填施工。回填材料根据设计图纸要求可采用合格开挖料，其粒径及级配应满足规范和设计要求。
回填在检查井混凝土或砌体的砂浆达到设计规定强度要求后进行。采用挖机下料，人工平整，小型压实机具压实。
回填施工前，对每种回填料做回填击实试验，以确定每层回填虚铺厚度、回填料最优含水量范围、击实机具、击实遍数等施工参数以指导回填施工。
根据设计图纸及规范要求，本污水工程双扣聚氯乙烯增强段管道回填材料种类及压实度要求见下图：
柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图

混凝土管道砂石基础为180度，即回填高程至管径中心，管底基础压实度为85%～90%，掖角部分压实度≥95%，回填土料压实度见下表：
沟槽回填分层进行，回填料虚铺厚度严格按回填施工前击实试验确定的施工参数执行。
分段回填时，接槎处修整成台阶，错槎搭接。
沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行。
管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐植土及有机质。
回填土压实每层虚铺厚度见下表：
回填土压实每层虚铺厚度表
压实工具
虚铺厚度（mm）
蛙式夯、电力夯
150-200
压路机
200-300
注：具体的回填厚度由现场回填试验确定的试验参数确定

十、工期保证措施
10.1调遣精兵强将，强化项目管理。在接到中标通知书后，各级人员准时到场，机械按时进场、作好安装、调试。项目经理部按项目法的各项要求开展工作，强化施工全过程的监督、检查、指导。
10.2狠抓分项、分部工程进度，确保按时完工。从施工准备开始，项目经理即编制实施性施工组织设计和重点施工方案。班组编制详细的施工作业计划，每天有专人检查计划落实情况，发现问题及时修整方案，调整计划。必要时增加投入，确保各分项、分部工程工期。施工过程中不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。
10.3坚持一个“早”字，即早做准备、早进场、早施工。开工前，认真搞好施工调度，确定施工材料的供货商，并备足施工需要的材料，使工程在施工中不因材料及机械配件而造成停工待料。
10.4坚持领导干部跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。坚持技术干部关键工序旁站制度，对出现技术上的新问题及潜在的不良因素及时给予技术上的纠正和指导，调整作业指导书。
10.5统筹规划，确保施工计划的执行。在安排施工计划时，留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，安排过紧，有后期调整余地。抓住有利施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证。
10.6合理安排施工工序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，尽量安排机械施工，提高工作效率，加快施工进度。
10.7有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度。在单位时间内提高劳动效率，使控制工期的工序又快又好地提前完成。
10.8提高工程质量，杜绝返工浪费。严格按标准化作业，一次成型，一次达标。
10.9抓住时机，开展以比质量、比安全、比工期、比效益的劳动竞赛，掀起施工生产高潮。
10.10创造宽松的外部环境。正确处理好当地政府、沿线群众及兄弟单位的关系，争取各方面支持和有利配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。
十一、质量保证措施
11.1质量目标：合格。
分辩率部工程一次交验合格率95%以上，闭水试验一次性合格率95%以上，竣工资料交验合格率100%。
11.2质量保证措施
11.2.1质量保证体系
11.2.1.1项目部成立由经理任组长，技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对建设项目的全面管理，专职质检工程师负责具体日常工作。
11.2.1.2项目部成立全面质量管理领导小组，项目部经理任组长，技术负责人任副组长，负责本段质量管理
11.2.2健全质量管理制度
11.2.2.1学习制度:每道工序开工前，项目部对所属不同工作的技术人员、测量人员、试验人员、质检人员进行技术交底，明确质量标准和设计要求，搞好图纸会审，增强主动性
11.2.2.2会议制度：项目部每天召开工程碰头会，总结当天施工情况及质量情况，安排第二天工作，每周召开一次例会，分析一周来工程质量、工程进度、安全生产情况，研究解决存在的问题和不足，每月召开一次施工总结会。
11.2.2.3分析工程检查验收制度：坚持工程的自检、互检、交接检查制度，在本段自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理工程组织甲方验收。
11.2.2.4及时做好试验、测量等资料的整理、保管和报表工作。
11.2.2.5资料的整理汇编成册，随工程进度随时整理，资料齐全、整洁、及时。如资料不全，达不到归档要求，甲方可不进行工程初验。
高质量、高起点，争创一流工程，确保用户满意。
11.2.3推行全面质量管理，用现代化管理手段提高工程质量。
11.2.3.1深入开展全面质量管理，从项目部到每一个工序，人人把关、层层管理、责任到人。在施工现场设置宣传牌，将质量目标上墙告示。
11.2.3.2应用网络计划，优化施工组织设计，确保关键线路，合理安排工序衔接，并不断的改进网络设计，选择最优方案，进行有效控制和监督。
11.2.3.3大力组织机械化、专业化施工，提高劳动生产率。
11.2.3.4贯彻经济承包制，实行质量风险抵押金，把工程质量和个人收入紧密挂钩，以提高职工的质量意识，确保质量目标的实现。
11.3质量控制体系
为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量检控，保证质量目标的实现，结合本工程的实际情况，特制定以下质量保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行。
11.3.1项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制。
11.3.2项目质量管理组织机构及职责。
11.3.3项目质量管理组织机构。
成立以项目经理为主要责任人的质量领导小组，全面负责本工程的全过程质量控制。

质 量 保 证 体 系
项 目 经 理
工 长
技术负责人
内 业 员
测 量 员
质 检 员
安 全 员
技 术 员
预 算 员
材 料 员
质量管理目标
符合合格标准
各专业施工队伍

11.3.4项目经理职责：
履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标。
组织建立和完善项目管理机构。明确项目管理人