冲击钻钻孔灌注桩技术交底.doc

冲击钻钻孔灌注桩技术交底

技 术 交 底 记 录
工程名称
桥梁工程
技术交底单位
JHSⅦ标五工区
交底项目
冲击钻钻孔灌注桩
交底日期

内容：
一．工艺流程
1. 钻孔灌注桩工艺流程

2. 成桩施工
（1）施工准备
在桩施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。按文明施工管理的要求，场区经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。同时在施工中确保钻机及其他机械的稳定、安全。施工前应做好钢筋原材、混凝土配合比等准备工作。
（2）测量放线
依据控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网。所有控制网点都要作好精心保护，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。场内使用的临时水准点，依据城市水准点和高程引入场内并认真加以保护。依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。
（3）护筒埋设
钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒埋设深度：埋设土中≥1.5米。护筒采用8mm钢板制作，角钢加固。护筒内径大于钻头直径25cm。安装时护筒顶应高出水位2m且高出地面50cm。随地质情况的不同进行护筒高度调整。护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。在护筒的上口边缘开设1～2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。
（4）钻机就位
钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻头中心与桩位中心重合，然后再进行钻进施工。
（5）泥浆护壁钻进
根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。
进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整冲程。钻岩时，冲程宜为1.5m～2.5m，。
泥浆：泥浆用良好的造浆粘土或膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆，一般控制在1.1～1.3，稠度17～22s。灌注混凝土时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整。灌注混凝土时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。
垂直度:钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定；施工钢丝绳、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，其校核偏差不得大于2cm。及时调整钻进垂直度，在钻进过程中经常用护桩拉十字交叉线去校正钻头是否对中，并用测锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。
开钻时，应将钻头提高距孔底20-30cm将真空泵加足清水，启动真空泵把水引到泥石泵后，启动泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速钻进。当一节钻杆钻完时，停止转盘，并使反循环延续工作至孔底沉渣基本排净（约1-3min）,然后关闭泥石泵接长钻杆，经检查一切正常后继续钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。经常检查泥浆的各项指标。
开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。钻进过程中，每进尺5-8m，检查外孔直径和竖直度。用圆钢筋笼吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合。当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，
（6）一次清孔
当钻进达到设计桩底标高时，需要进行一次清孔。将孔底淤泥、沉碴清除干净。
（7）终孔验收
当一次清孔完毕，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。孔径及孔形检查采用笼式探孔器长6米(直径为围护桩钢筋笼直径加10cm)入孔检查，检查时将探孔器吊起，使笼的中心与孔的中心、吊绳保持一致，缓慢放入孔内，上下畅通无阻表明桩径满足设计要求，否则有局部缩径或孔斜现象，应采取措施处理。质量标准见表-2。
表-2 钻进成孔质量标准
项目
允许偏差
测检方法
钻孔中心位置
≯30mm
用TJY型井径仪
孔径
-0.05-（＋0.10）d
超声波测井仪
垂直度
≤0.3%
用TTX型测斜仪，超声波测井仪
孔深
比设计深度深300-500mm
核定钻头和钻杆长度
（8）钢筋笼加工及安装
钢筋笼加工：钢筋笼采用现场加工制作，加工见《钢筋笼施工技术交底》。钢筋笼加工完毕后，报请监理验收，合格后方可使用。
钢筋笼安装：一次清孔结束后，钢筋笼用吊车吊放入桩孔就位。起吊前检查钢筋笼编号、尺寸，对号入座。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直慢放，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。如果受到场地、吊运的限制，必要时可分节预制，分段吊装，现场垂直焊接，分段后的主筋搭接互相错开，保证同截面的接头数量不多于主筋根数的50%，相邻主筋接头错开距离≥35d。
① 钢筋笼采用加劲筋成型法制作。当长度小于12m时，整节制作，长度大于12m时，分节制作。
② 制作：按设计要求每2m设一道加强箍筋圈并在加强箍筋圈标出主筋位置，同时在主筋上标出加强箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，转动骨架逐根焊接，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋按设计绑扎螺旋筋。最后按设计焊好定位钢筋。
③ 吊装、连接：钢筋笼利用汽车吊进行吊装，孔口焊接。为保证骨架起吊骨架不变形，采用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点至上三分点之间。起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与每二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，停止第一吊点，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，逐个解下杉大杆的绑点，当骨架下降到第二吊点与孔中接近时，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊勾移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍筋处，按上述方法设临时支承，此时再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行连接。连接时采用单面焊，连接牢固后，再按上述方法下全部骨架降至设计标高。。
④ 钢筋笼根据标高定位就位后，焊接引笼，确保标高和钢筋笼位置准确，将吊环固定在护筒壁上，以防止灌混凝土时钢筋笼上浮。
（9）二次清孔
①采用抽浆法清孔。可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣10-15分钟，使孔底钻渣清除干净。二次清空后沉渣厚度不得大于200mm。
② 清孔注意事项：在清孔排碴前必须保持孔内水头，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于30cm，提前作好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土时间。
（10）桩体混凝土灌注
①导管安装
钢筋笼吊装完成后，进行混凝土浇注导管安装。采用φ250导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈。安装时导管距孔底距离为300～500mm。试拼合格的一套导管不可与其他导管混合使用。中间管节为2-3m，漏斗下配制长为1m的上端节，导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
②混凝土灌注
混凝土采用C30水下混凝土，由混凝土罐车运至施工现场，灌注采用隔水栓导管法水下混凝土灌注。灌注水下砼时对新拌砼要求较高，施工中派专人负责。
混凝土运至施工现场时，从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，在混凝土储存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞到达孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m，首批混凝土不得少于2m3。浇筑首批混凝土时应注意：导管下口孔底的距离一般为40-60cm;首次灌注混凝土量要提前计算，确保导管埋入混凝土的深度不小于1.0m ；首批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再进行正常浇筑。

混凝土运至施工现场时，从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行混凝土灌注。灌注随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。
为确保桩头混凝土质量达到设计要求，混凝土浇注时应高出设计桩顶以上0.5～1.0m。（沉渣较少时，保证超灌不小于30cm即可）。
在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，适当提升导管减小导管埋置深度（不小于1m），增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。
混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍落度，钻孔灌注桩坍落度为18～22cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。
④ 浇注开始后要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混凝土不满时，应连续浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。
⑤ 在拔除导管时，应严格控制拔管速度，不应太快。
⑥ 在浇筑过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，同时保持导管出口在混凝土中的标准埋深。
灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，停止灌注，拔出导管。
三、施工中常见问题及处理措施
1．造成钻孔桩偏斜的主要原因有：
（1）钻孔中遇有较大障碍物、石块等；
（2）在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；
（3）扩孔较大处，钻头偏向一方；
（4） 钻机底座未安置平稳或产生不均匀沉陷。
2. 处理措施：
（1） 在安装钻机时要使底座平稳，在钻进过程中要经常检查校正；
（2）在偏斜严重时应回填粘土和小石片进行纠偏，回填高度应高出偏孔处0.5m；
（3）在有倾斜的软硬地层中钻进时，应控制进尺，采用小冲程钻进；
（4）在松散底层钻进时，可按1：1投入粘土和小石片（粒径不大于15cm），用小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。
四．安全、质量保证措施
（1）安全人员组织进场人员的安全教育和安全交底工作，带班人员的班前安全教育；
（2）开挖前进行测量报验，现场施工必须严格按照测量放线交底尺寸进行控制；
（3）施工场地内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管；
（4）施工人员进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋，不准酒后上班；
（5）施工机械必须由专人操作，任何人不得擅自操作；
（6）严格执行监理制度和工序"三检制"；
（7）混凝土灌注时，设专人负责，保证混凝土灌注质量，施工时做好原始记录；
（8）因施工现场存在大量管线，钻机在管线段施工时注意管线安全，同时需对管线进行保护，严禁对管线造成任何破坏；
（9）必须每日对钻机钢丝绳进行检查，若发现磨损严重，立即更换钢丝绳；
（10）为了准确提升钻头冲程，应在钢丝绳上做出醒目标记；
（11）钻进过程中必须勤松绳，少量松绳，防止打空锤，避免钢丝绳承受过大的意外和在而破坏。
五、环保及文明施工
（1）落实"门前三包"的环境保洁责任制，保持施工区和生活区的环境卫生；
（2）道路在晴天经常洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境；
（3）场地保持整洁，材料分类堆码整齐，并挂牌；
（4）施工时泥浆应该集中处理，废浆需统一管理外运。

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