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砼工程监理内部技术交底

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2020年4月19日
文档仅供参考
混凝土工程 监理技术交底记录

工程名称

交底部位
混凝土工程
交底时间

交底地点

交底单位
（签字或盖章）

交
底
内
容
详见附件
被
交
底
单
位
（签字或盖章）
单位
姓名
日期

混凝土工程监理技术交底

为了确保钢筋混凝土工程的施工质量，根据建设工程相关的法律、法规、规范、标准及强制性条文的相关规定等，特做如下技术交底，望监理部人员现场督促施工单位在施工过程中严格遵照执行。
混凝土浇筑形式：本工程混凝土采用商品混凝土。采用汽车泵配合座泵浇筑。
一、质量事先控制：
应从以下方面督促施工单位做好砼质量事前控制工作：
1、“人”：施工承包单位应当建立健全施工现场的质量管理体系、质量保证体系、技术管理体系，所有技术作业人员必须持证上岗。
2、“机”：施工单位应当配备必要的施工作业机械，对进场或出场的施工机械设备均应向监理工程师报送“设备报验申请表”，并建立好完整的机械设备台帐；应配备必要的办公设备及质量控制与检测设备，特别是质量控制与检测设备必须向监理工程师报送“年检合格证明书”。
3、“料”：凡用于本工程的一切建筑材料，施工单位购买时必须满足“施工合同”的约定，并及时向监理部报送材料“三证”。
4、“法”：施工单位必须编制砼工程专项施工方案。
5、“环”：施工单位必须为施工技术人员及民工创造良好的管理环境及施工作业环境，特别是施工单位必须向施工作业人员提供必备的安全防护措施。
二、施工过程质量控制：
1、验线：施工单位自行检查施工轴线和标高，并做好记录，对于主控轴线应进行严格保护，在砼正式浇筑前必须向监理工程师申请浇筑令，监理和建设单位检查合格后，签署砼浇筑令方可浇筑砼。
2、材料报验：材料进场后，施工单位资料员应及时收集砼的相关资料并向监理机构书面报验。
3、砼见证取样送检：进场材料在监理人员核查资料合格后进行现场见证取样，砼工程主要见证取样：预拌（商品）混凝土的检验分为出厂检验和交贷检验，出厂检验由预拌（商品）混凝土公司负责，混凝土强度现场检验的试样的取样频率和组批条件为：按每100 m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；每一工作班相同的配合比的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间采取。
4、 预拌（商品）混凝土：施工单位在使用预拌（商品）混凝土前必须向监理部报送厂家的相关资料，监理人员将合同业主工程人员对商品混凝土公司的生产能力、质量保证体系、质量管理体系等进行考查，资料齐全、考察合格的商品混凝土方可在本工程中使用，否则严禁进入施工现场。
5、 混凝土试件：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。施工单位必须配备专人负责混凝土试件的制作，确保试件制作质量，避免因试件质量粗糙引发的工程质量问题。混凝土试件分标准养护和同条件养护，标准养护应在温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护；
取样与试件留置应符合下列规定:
a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次 。
c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次 。
d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，同条件养护试件应在达到等效养护龄期（按日平均温度逐日累计达到600℃·d）时进行强度试验。
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。同一配合比的混凝土同条件养护试块应根据工程的实际情况确定，一般不宜少于10组，不应少于3组。
三、混凝土工程浇筑的质量要求和控制要点
1、砼浇筑
1）、在砼浇筑前要对模板用其支架、钢筋、埋件必须进行检查，符合设计要求后方可进行浇筑。认真填写砼浇灌申请，这不但是对砼浇筑的记录，也便于各位负责人对砼浇筑的校核。
2）、砼浇筑前必须搭设好砼浇筑马道，以避免施工人员和泵管对钢筋和模板造成损坏。
3）、墙柱砼浇筑，在浇筑时利用润管后的砂浆，用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5cm厚。由于墙柱混凝土浇筑时间长，大于砂浆初凝时间，因此砂浆不许一次全部入模，应随浇混凝土随接浆，并在浇筑过程中再向商品混凝土站要一次同配比砂浆，保证施工缝处的混凝土施工质量。
墙柱砼必须分层浇筑，分层灌注混凝土的厚度，采用测杆检查分层厚度。砼浇筑厚度不能超过振捣棒有效半径的1.25倍，本工程取50cm一层，在测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。
4） 、混凝土振捣完毕后，先用刮杠找平，墙体根部采用3米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。楼板的平整度、厚度必须保证控制在质量标准内。
5）混凝土浇筑过程中安排专人看护，卸载木平台、跳板支架防止钢筋下踩、变形。
2、砼振捣
1）、振捣手应分工明确，责任落实到人，振捣器采用插入式振捣器。
2）、混凝土振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。
3）、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
4）、每一振点的时间过短不易振实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，振捣时间为20～30秒。
5）、振捣器的插头必须均匀排列，采用“行列式”次序移动，每个移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍振（捣半径一般为20～30cm）。行列式排列见下图。
6）、振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍，严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置准确。
7）、为减少墙体混凝土气泡，混凝土应在第一次振捣完毕20分钟后进行二次振捣，二次振捣时要确保混凝土未初凝。
8）、砼浇筑过程中应安排专人负责检查模板，并经常敲击正在浇筑部位的墙柱模板，以避免砼漏振并尽可能排除砼表面气泡。
3、砼标高控制
1）、砼浇筑前在墙柱钢筋上抄出砼浇筑的控制标高，并用红油漆标识出来；
2）、在平台板的四角50cm及中间@1800设置标高控制钢筋凳，平台板砼浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用3 m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在3mm以内，并用铁抹子找平，保证支模时的模板底部平整，减少墙、柱烂根；中间部位采用4m刮杠刮平。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理 。
5、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
6、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按设计及规范要求、施工技术方案进行
7、混凝土应按照顺序振捣密实，防止漏振及过振；振捣过程中，振动棒应避免触碰钢筋、模板及预埋管（件）；严禁使用振动棒驱赶混凝土，应使用人工摊铺混凝土；对于较薄的楼板应使用平板式振动器。
8、待楼面混凝土振捣密实后、混凝土初凝前，应用木抹子人工压实2—3遍，最后拉毛混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护 ；
b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；
c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同 ；
d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水 ；墙柱砼拆模后喷水湿润；
e、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架 。
注: 1） 当日平均气温低于50C时，不得浇水。
2） 当采用其它品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定 ；
3） 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂 ；
4）夏季高温时浇筑完楼板混凝土用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土 裂纹的出现。达到上人强度后楼板增加浇水次数并保证表面湿润
5）对大致积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
6）砼同条件养护试块，用钢筋笼放置在相应的楼层上。
9、 成品保护
1）、已浇筑的楼板、楼梯踏步要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上，须加木方垫起。
2）、混凝土施工过程中，对粘在墙面、楼面的水泥浆和遗撒在地面的混凝土要及时清理干净。
3）、楼梯踏步可采用废旧的竹胶板保护；墙柱养护后采用废旧的竹胶板做护角保护。
4）、为了确保混凝土强度能够得到保证，拆模时间严格执行施工规范要求，还需建立严格的拆模申请制度。
5）、泵管口外对脚手架时，必须采用编织布遮挡，不得污染外墙面；
6）、电梯井内侧模板应比平台面高出30cm以上，防止砼浆污染电梯井内壁。
四、 应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固，支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土
浇筑后，表面不 用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或
未垫板进行操作。
五、施工资料：
施工单位应及时收集、整理施工资料，做到资料与施工进度同步。
其它未尽事宜参照现行施工验收规范。