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基础、主体结构混凝土技术交底

表C1—3 技 术 交 底 记 录
工程名称
中国电信集团公司石家庄电信生产中心一期工程
交底部位
基础、主体结构混凝土
工程编号

日 期
2012-11-2
交底内容：
一、施工准备：
1、材料：本工程现场不设搅拌站，混凝土均采用商品混凝土。
⑴ 水泥：普通硅酸盐水泥（P.O），强度等级为42.5，混凝土开盘进场时应附有出厂水泥合格证、水泥检验报告单及混凝土搅拌单位对进场水泥的复检试验报告（3天强度值）。
⑵ 砂：中砂。含泥量不大于3%。
⑶ 石子：碎石5～25mm，含泥量不大于1%。
⑷ 掺合料：粉煤灰Ⅱ级，其掺量应通过试验确定，并应符合现行国家规范要求。
⑸ 混凝土外加剂：泵送剂掺量应通过试验确定，并应符合现行国家规范要求。
2、主要机具：
双轮手推车、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铁抹子、胶皮水管、塑料薄膜、斜槽、溜管、混凝土汽车泵、固定式混凝土泵、混凝土输送管、混凝土布料机等。
二、作业条件：
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块或塑料环圈是否垫好。
2、使用的木模板已浇水湿润。
3、柱、剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
4、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
5、浇筑混凝土用的架子已搭设完毕，并经检查合格。
6、混凝土浇筑申请已被批准。
三、施工工艺：
1、工艺流程：
混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 基础、柱、梁板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 → 养护
2、混凝土搅拌：
⑴ 混凝土搅拌后，搅拌单位必须对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合设计配合比要求，检查合格后正式使用。
⑵ 混凝土的搅拌时间、投料顺序应符合现行国家规范要求，且搅拌成型的混凝土坍落度实测值必须符合设计坍落度要求。
3、混凝土运输：混凝土运输、供应应保持均衡。混凝土自搅拌站的搅拌机中卸出后，必须及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。严禁混凝土在运输过程中及施工现场人为加水。如混凝土运输到浇筑地点有离析现象时，且经现场塌落度检查（每车必检并填写混凝土塌落度检查记录表）不符合质量验收规范要求的必须将该车混凝土退回至原混凝土搅拌单位。
4、混凝土强度、耐久性设计要求：
生产机楼：

附属楼：

⑷ 结构混凝土耐久性要求：

5、混凝土浇筑与振捣要求：
⑴ 浇筑竖向结构混凝土之前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
⑵ 浇筑标号不同的混凝土构件时，必须先浇筑高标号混凝土构件。
⑶ 混凝土由料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用斜槽或溜管。
⑷ 浇筑混凝土时应分段分层连续进行。施工段划分要合理，对大面积梁板一次未连续浇筑完成时，必须按规范要求留直槎施工缝；浇筑层高度为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
⑸ 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
⑹ 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

6、独立基础、条形基础混凝土浇筑：
⑴ 混凝土浇筑灌注到条基顶+300mm位置、独立基础顶面的高度。
⑵ 独立基础、条形基础混凝土浇筑尺寸及表面坡度形式详见生产机楼及附属楼基础平面布置图。混凝土振捣完成后，基础坡面棱角必须按要求留置顺直、平整，坡面应用混凝土原浆拍实且表面不能出现蜂窝、麻面等现象。

7、柱子混凝土浇筑：
⑴ 柱混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
⑵ 柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
⑶ 柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在梁的下面。

8、梁、板混凝土浇筑：
⑴ 梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
⑵ 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料稍慢，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
⑶ 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，按标高挂线检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
⑷ 主楼柱、梁板混凝土强度等级不同，在梁柱交接处浇筑施工过程中，必须先浇筑柱的混凝土。详细节点见梁柱采用不同强度混凝土时做法大样图。
⑸ 施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先刷一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
⑹ 为了避免楼板出现干缩裂缝，应严格控制水灰比，并加强养护。

9、剪力墙混凝土浇筑：
⑴ 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
⑵ 浇筑墙体混凝土应采取长条流水作业，分段分层浇筑，均匀上伸，每层浇筑厚度控制在60cm左右。
⑶ 振捣棒移动间距为40cm,为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣。
⑷ 布灰高度也要大体一致。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
⑸ 基础混凝土应连续浇筑，不允许留垂直施工缝，在基础底板和墙板之间设水平施工缝，其位置于基础顶面以上300mm处，做法见下图。第二次浇筑墙板的混凝土前应凿除接头部位松散混凝土，清洗后用水泥浆接浆，并注意加强养护，防止开裂。

基础底板和墙板之间水平施工缝做法大样
10、楼梯混凝土浇筑：
⑴ 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
⑵ 施了缝位置：应留置在楼梯段1/3的部位。
11、施工后浇带：
⑴ 主楼施工后浇带（位置见基础、一层平面图、图纸会审及变更），应待主楼主体完工二个月后施工，其他部位的后浇带应待两侧混凝土浇灌施工完毕二个月后施工。
⑵ 后浇带采用高一等级早强补偿收缩混凝土浇筑。
12、养护：
⑴ 在混凝土浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖（塑料薄膜）和浇水，浇水次数使混凝土保持湿润为准。墙、柱混凝土构件模板拆除后，应立即涂刷养护液（产品质量应符合现行国家规范要求），且柱子应用塑料薄膜缠绕、包裹严实。混凝土强度未达到1.2N／mm2以前不得上人踩踏或安装模板及支架。
⑵ 混凝土的浇水养护时间，对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。
⑶ 混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。
四、质量控制：
1、混凝土施工
主控项目
⑴ 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；
③当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
⑵ 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
⑶ 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之间将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
一般项目
⑷ 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
⑸ 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
⑹ 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水；
⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
a当日平均气温低于5℃，不得浇水；
b当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
c混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
d对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
2、现浇结构分项工程
一般规定
⑴ 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。
现浇结构外观质量缺陷
名 称
现 象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部
位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
⑵ 现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
3、外观质量
主控项目
⑴ 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
一般项目
⑵ 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
4、尺寸偏差
主控项目
⑴ 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
一般项目
⑵现浇结构和混凝土设备基础折模后的尺寸偏差应符合下表的规定。
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
五、安全措施：
1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆。泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
3、泵车安全阀必须完好。混凝土泵送时先试送，在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后再加大行程，检修时必须卸压后进行。
4、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送。如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开机，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
5、在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护)，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
6、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
7、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
8、接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂设安全带。
9、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥、操作，严守操作规程。
10、施工现场严禁吸烟。
11、进入施工现场的所有人员必须严格遵守项目部的各项安全管理制度。
六、环保与文明施工
1、噪音的控制
现场施工的操作工人在混凝土浇筑期间，采用无线对讲机进行联络。
2、混凝土泵、罐车噪声排放的控制
加强对混凝土泵、罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、罐车协调一致、平稳运行，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
3、根据平面布置图，现场沿基坑四周用红白相间的钢管围挡。施工全现场道路及加工场硬化其余裸露土面铺设100mm厚碎石，以确保降低施工现场扬尘污染。

技术负责人：

交底人：

接交人：

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