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昆泰山庄乡村道路施工组织设计

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都江堰市青城山镇泰安村公路建设工程

施
工
组
织
设
计

编制:
审查:
批准:

四川岷江建筑工程公司
5月12日

目 录

第一章 编制依据及原则
第二章 工程概况及工程主要数量
第三章 施工管理及劳动力安排
第四章 施工机械配置说明
第五章 施工组织方案
第六章 确保质量工期的安全的主要措施
第七章 雨季施工措施安排

附 件 1、 质量管理机构框图
2、 质量保证工作体系框图
3、 质量检查程序框图
4、 质量检测体系图
5、 安全保障检查程序图
6、 安全保障组织机构
7、 保证工期组织机构图
8、 土石方开挖施工工艺图
9、 路基填方施工工艺图
10、 现场压实试验施工工艺图
11、 软基处理工艺流程图图
施工组织设计文字说明
一、 编制依据及原则
( 一) 编制依据
1.1、 设计依据规程、 规范
1.1.1、 参照《四川省农村公路设计文件编制指南》
1.1.2、 《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》交公路发〖 〗358号;
1.1.3、 参照《公路工程技术标准》JTG B01- ;
1.1.4、 《公路路线设计规范》JTG D20- ;
1.1.5、 《公路沥青路面设计规范》JTG D50- ;
1.1.6、 《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40- ;
1.1.7、 《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-
1.1.8、 《公路路基设计规范》JTG D30- ;
1.1.9、 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60- ;
1.1.10、 《公路勘测规范》JTG C10- ;
1.1.11、 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG 063- ;
1.1.12、 《公路交通安全设施设计规范》(JTG D81- );
1.1.13、 《道路交通标志和标线》( GB5768-1999) ;
1.1.14、 参照《汶川地震灾后恢复重建条例》中华人民共和国国务院第526号令;
1.1.15、 参照《汶川地震灾后公路恢复重建规划》交通运输部。

( 二) 编制原则
1、 单位工程合格率100%。
2、 遵循招标文件各项条款要求, 严格按照设计标准, 现行施工规范和质量检验评定标准, 正确组织施工, 确保工程质量合格。
3、 根据工期要求, 抓住关键线路, 合理安排施工进度, 搞好工序衔接, 达到均衡生产, 在保证工程质量、 安全的前提下, 尽量缩短工期。
4、 坚持实事求是的原则, 在制定施工方案中, 充分发挥我队专业化、 机械化的施工优势, 借鉴以往类似工程施工经验, 坚持科学管理、 精心施工, 确保高速度、 高质量、 高效益地完成本合同段的建设。
5、 科学合理配置资源, 做到机械化作业、 流水作业和标准化作业, 合理配备劳动力资源, 加强内部管理, 降低工程成本, 提高经济效益。
6、 在满足业主各种要求的前提下, 确保实现进度、 质量、 安全的预期目标。

二、 工程概况及主要工程数量
( 一) 工程简介:
本合同项目为乡村公路土石方、 护坡、 挡墙及桥涵工程, 工本工程位于四川省都江堰市境内。工程范围: K0+000-K1+727.929, 全场1.7929km, 设计技术标准为农村公路, 路基宽4.5M-6.5M, 路面宽4.0M-6.0M, 沥青混凝土路面。
本工程的设计指标为: 公路路线等级采用部颁农村公路标准, 设计行车速度15 公里/小时, 桥涵设计荷载为公路II级。设计年限为6 年。
(二)场地工程地质、 水文条件:
本合同段工程位于乡村公路段, 为原村道泥结路面。
( 三) 气候条件
本合同段施工地区属四川盆地中亚热带湿润气候区, 温暖潮湿, 平均年降雨量为1243.80mm。雨季平均开始于5月21日前后, 平均结束于9月14日前后; 一次降雨持续最长日数20天。
( 四) 设计标准
公路等级: 农村公路
设计车速: 15Km/h
路基宽度: 4.5m/6.5m
路面宽度: 4.0m/6.0m
路面类型: 沥青混凝土路面
路面设计荷载: BZZ-100
设计年限: 6年
桥涵及挡防工程设计荷载: 公路II级
设计洪水频率: 路基和小桥涵1/25
( 五) 工程承包范围及主要工程数量
本项目承包范围为公路土石方工程, 包括平整场地、 临时电力线路、 路基挖方、 路基填方、 挡土墙、 盖板涵。主要工程数量为:
1、 路基工程: 挖土方1972m3, 挖石方845M3, 路基填筑359m3, 挡土墙浆砌卵石2784.17m³。浆砌卵石石边沟640.07m³。涵洞2个。

三、 施工管理力量及劳动力安排
( 一) 项目管理机构
根据合同任务和工期要求, 立即组织成立施工现场管理机构, 全面组织, 实施本合同段工程的管理。施工组织机构框图见后。
( 二) 施工区段划分及人员配备
1、 施工区段划分
根据本合同段任务分布状况和工期要求, 我公司安排为两个施工段:
以K0＋800为界分两个施工段, K0＋000至K＋800为第一施工段, K0＋800至线路终点为第二施工段。根据分项工程情况划分路基施工队、 挡墙及边沟施工队、 桥涵施工队及设施管线施工队。
2、 劳动力组织和人员配备
根据本合同段分项工程施工强度和施工方法, 经过计算分析汇总平衡, 工种分为技术工和一般普工两种: 技术工程主要有施工机械、 运输车辆司机、 钢筋工、 木工、 电工、 水泥工、 电焊工, 依据施工进度计划及工程数量, 投入本工程施工的劳动力按以下几点安排:
（1） 路基工程以机械施工为主, 人工配合; 劳动力投入主要以机械 工、 普工为主。
（2） 路面工程以机械施工为主, 主要为机械工、 运输工、 泥水工、 电工、 模板工、 钢筋工、 普工。
（3） 桥涵工程: 沟槽开挖、 石盖板安装以人工为主, 主要为石工、 普工等。
（4） 设施管线工程: 主要为安装工、 电焊工、 汽吊工、 电工及普工等。( 人员数量安排详见下表)
劳动力数量表
种类
数量
机械工
15
钢筋工
4
木工、 模板工
10
电工
2
石工
15
泥水工
20
电焊工
4
普工
20
四、 施工机械设备配置
根据本合同段工程项目和主要工程数量, 主要施工设备大致可为以下几类:
( 1) 路基挖方开挖机械; ( 2) 路基填方机械; ( 3) 安全设施施工机械。
五、 施工组织方案
（一） 施工准备
为确保优质高效完成本合同段的各项工程, 自进场的第一天起, 我部将统筹安排, 科学调度, 全面展开开工前的各项准备工作。
1、 行政准备
为了能使各项工程的施工顺利进行, 进场后, 积极同业主及土建施工队伍等相关部门取得联系, 主动征求各部门的意见和建议, 在业主的帮助下, 取得各方面的更多支持, 使得本合同段各项工程的施工能够在一个和谐、 友好的氛围中顺利展开。
2、 技术准备
( 1) 测量准备
开工前的定线复测是各项工程开工的前提, 它对工程质量有着直接的影响, 为确保复测精度, 由对测量有着丰富经验的专职测量工程师负责, 在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后, 迅速组织对合同段进行定线测量, 主动处理好同相邻标段的衔接。视各项工程的实际情况, 增设复测成果的护桩图, 并书面上报监理和业主审核, 并对前期开工的分项工程及路线边桩测量放样, 为各分项工程的开工打下良好基础。
( 2) 技术资料准备
在项目总工的主持下, 召集全体技术人员认真仔细地阅读、 审核图纸, 深入细致地领会设计意图, 争取设计、 监理单位对工程项目作更深一层的技术交底, 编制分项工程的作业指导书; 全面分析, 统筹安排, 科学分解工序, 合理确定作业循环时间, 制定严格的技术交底、 技术管理和质检制度, 准备好工程日志等各种记录簿和工程检查表格。
( 3) 现场准备
在现有的”三通一平”前提下, 修建临时设施的同时, 安排人员、 机械进行本合同段内临时道路修筑, 地表清理, 为正式开工做好准备。
( 4) 物资准备
物资部门在项目经理统一安排下, 根据工程的轻重缓急, 在业主等有关部门的监督下对急需物资进行采购。在试验监理工程师认可后, 部分物资可分期、 分批进场, 以满足工程需要。
（5） 机械准备
① 挖土机机械碾压机械;
② 运输设备;
③ 拌种设备;
④ 常规试验设备;
⑤ 其它机具。( 具体详见机械设备表)

拟投入的主要工机械设备表

序号
设备名称
型号规格
数量
国别或产地
制造年份
定额功率( kw)
生产能力
1
推土机
CATD6H
1
美国

160KW

2
挖掘机
PC-200
2
日本

1M3

3
光轮压路机

1
三明

12T

4
振动压路机
YZJ18
1
三明

12T

5
小型振动冲击夯

1
徐州
.8
2T

6
装载机
ZL50F-II
2
福工
．6
2M3

7
砼路面施工成套设备

1

8
砼拌和站
J800
2
福州

20M3/H
9
砼运输车

8
龙岩

10
翻斗车
T815
10
东风

8T

11
吊车
QY16
1
徐工

16T

12
发电机
康明期
2
福州

30KW
13
风钻机

2
三明

5M3

14

根据本标段的实际情况, 各种机械按照计划准时进场。设备到位后, 由机材部人员负责对所有设备进行全面检修调试。

拟投入材料试验、 测量、 质检仪器设备
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
GPS
南方型数字全灵锐S86GPS
台
1

2
水准仪
江光DS3
台
1

3
砼试模
150﹡150﹡550
套
8

4
三米直尺
3米
把
1

5
磅秤
500KG
台
1

6
集料方孔筛

套
1

7
砂石标准筛

套
1

8
五米塔尺
5米
把
2

10
灌砂桶
150mm200mm
台
2

11
皮尺
50m
把
2

( 二) 、 临时设施工程
经认真阅读图纸和现场考察, 综合分析本合同工程的分布、 工期及交通环境条件后, 从节约用地和方便施工的原则出发, 对临时工程进行规划, 具体如下:
1、 临时驻地:
设在K0＋800处。
2、 临时便道:
利用现有的施工便道, 现场与便道根据实际需要适时修筑。
3、 砼拌和站及预制场布置
拌和站设1台, 集中搅拌, 与预制场一起。设在K0＋800处位置。
4、 施工用水及供电
施工现场按照建设单位提供的三通一平, 我方只需在施工现场架设临时输电输水线路并搭建备用发电机房即可保证施工用电用水的需要。
具体见平面图
( 三) 、 施工总体进度计划
1、 总体计划安排的原则
本合同的施工总体计划, 以招标文件和本承包人计划投入的资源( 劳动力、 机械设备、 材料) 为依据, 以合同工期为前提, 科学安排, 保证重点、 统筹兼顾, 在确保工程质量、 施工安全的大前提下, 优化资源配置, 挖掘人员和设备潜力, 充分发挥本队综合优势, 确保在合同工期内完成施工任务。在工程施工中, 以组织均衡施工为基本方法, 抓住少雨季节, 采用平行、 流水、 交叉等作业方法超前动作。
2、 总工期
本合同计划总工期为50天, 计划开工日期暂定为 5月30日, 完工日期为 7月20日。
3、 施工进度计划( 后附施工进度计划表)
1) 、 施工准备: 5月30至 6月2日
2) 、 路基土石方工程: 6月2日至6月25日
3) 、 填方工程: 6月25日至7月5日
4) 、 桥涵工程: 6月5日至7月5日
4) 、 水沟及其挡墙工程: 6月5日至7月15日
5) 、 收尾工程: 7月15日至7月20日
( 四) 、 主要工程项目施工方案及施工工艺
1、 总体施工方案
总的施工原则是先地下后地上, 即先进行地下施工, 回填后根据挖填需要进行路基整形, 然后进行路面结构层施工。桥涵工程穿插在路基土石方工程过程中。
1、 路基工程
一、 施工准备
1、 施工测量
首先要对路基高程, 中线、 边线进行检测, 清理场地, 要求表面清洁无杂物, 并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理, 压实度应同路基要求。设临时排水沟, 疏干路基范围内积水, 保持基底干燥。
2、 场地清理及拆除
A、 凡路基填筑地段, 均将路堤基底上的所有树根、 腐植土等挖除干净, 并堆放在指定弃土场内。场地清理完成后, 全面进行填前碾压。
B、 所有清除物均放置在路基范围以外, 并做妥善处理。
C、 所有清除工作, 均监理工程师检查合格后才进入下一工序的施工。
3、 防水、 排水
施工前做好各种防水、 排水设施, 并保持其处于良好的排水状态。
三、 路基填筑
1) 路基填筑
按部颁乡村公路标准, 采用机械化施工作业, 严格按规定控制填料。不同种类填料分类分段水平分层填筑, 不混杂、 不混填、 填层厚度根据压实机械的不同而分别控制。
2) 路基填筑施工工艺
工艺流程分为”三阶段、 四区段、 八流程”,
”三阶段”为: 准备阶段…施工阶段…竣工阶段
”四区段”为: 填筑区段…平整区段…碾压区段…检验区段
”八流程”为: 施工准备…基底处理…分层填筑…摊铺平整…洒水或晾
路基填筑施工方法如下:
3） 基底处理
1.做好基底排水, 在基底边线范围外开挖排水沟, 将雨水引入周围排水系统, 确保基底不受水泡。
2.划分作业区, 每一作业段以每条路为宜。
3.清除基底表层植物, 挖除树根, 做好搭接平台, 然后平整, 用重型振动压路机进行碾压。
4.基底处理完毕, 及时报请驻地监理人员检查, 检查合格且签证后方可进行分层填筑。
二、 水平分层填筑
按路基横断面分层填筑。每层的压实度必须达到设计要求。
采用按横断面全宽纵向填筑压实方法, 地形起伏由低处分层填起, 自两侧向中心填筑, 以保证路基全断面压实, 边坡两侧按设计和施工规范要求加宽。
. 1.碾压夯实
碾压前对填筑层的分层厚度, 平整程度和填砂和含水量进行检验, 确认符合设计和规范要求才能进行碾压。
碾压完成规定作业遍数后, 按填料种类采用灌砂法、 环刀法、 对压实土砂的含水量和压实系数、 地基系数进行检查, 检验合格, 经监理工程师签证方可进行上层填筑。
2.路面整修
路堤按设计标高填筑完成后, 恢复中线, 水平及路基边桩。按设计修筑路拱并用振动压路机进行压实, 压实完毕后, 检查路基面宽度、 横坡、 平整度。
3.特殊路基处理
无论是填方还是挖方, 路基以下80cm范围均不得有软土淤泥存在, 否则需经监理、 业主、 设计单位等确认下进行换填砂, 并予以夯实。

2、 浆砌片石挡墙工程
一、 施工准备:
    每个施工段面必须配置小型拌合机、 水泵、 铁板、 磅秤等基本机械设施。手推车、 铁锹、 锄头、 大铲、 瓦刀手锤、 手凿、 水平尺、 勾缝条、 扁担、 坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。
二、 材料要求:
    工程所用石料, 其材质要均匀, 坚硬, 不易风化, 无裂纹, 表面的污渍予以清除。片石形状不受限制, 但其中部厚度不得小于15cm。宜使用普通硅酸盐水泥, 不同品种的水泥不得混合使用, 严禁使用过期失效水泥。细集料采用坚硬耐久、 粒径在5mm以下的天然黄砂, 砂的含泥量不大于3%。
三、 安全措施
    施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、 吊带、 警示标牌等。在清除松石的施工过程中要有专人指挥, 人工修坡时要注意塌方、 滑坡等潜在风险, 及时做出相应的调整, 避免不必要的安全事故发生。施工现场电器作业, 应由专职电工按规范操作。应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况, 发现问题立即整修。电器设备操作人员, 必须穿合格劳保服装, 戴标准绝缘手套。雨雪或潮湿天气, 不宜在露天使用电器设备。施工现场用电设施应设置漏电保护装置。施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。用电设备的金属外壳外应作接地保护。配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂”禁止合闸, 有人操作”警告标志。停、 送电必须有专人负责。

    搬运石块时要注意步调协调一致, 施工便道应有足够的宽度和强度, 确保运输安全, 人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程, 严禁违章操作。
四、 施工准备
    施工现场要求三通一平, 水泥、 黄砂、 石料的质量指标已经试验室抽检合格; 进场的施工机具设备能满足生产要求; 操作工人、 施工队负责人、 技术员已接受过技术交底。根据图纸要求, 已做好测量放线工作, 有坡度要求的砌体, 应立好自制的坡度门架。施工用的水泥、 砂、 石料应分类堆放, 水泥应下垫上盖防雨防潮。砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况, 由实验员确定施工配合比, 并写在标示标牌上。
五、 基础测量放线
    依据设计图纸, 用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位, 精确测定出挡土墙基座主( 横) 轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要, 用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程, 用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点, 在基坑底面弹出轴线及墙身线, 将轴线及墙身线引出作业段面之外。
六、 基坑开挖
    基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖时严禁超挖, 避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、 修整, 确保基底平整, 几何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%的反坡( 即内低外高) , 防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时保证边坡稳定, 若遇石方则采用人工浅眼爆破。基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右; 基坑坑壁坡度应视地质条件、 基坑深度、 施工方法等情况, 采取相应的坡比。基础开挖后若出现与设计情况有出入时, 应向有关部门汇报, 按实际情况调整设计。基坑开挖到设计标高后, 应检查基底承载力, 经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。开挖基坑的土方, 在场地有条件堆放时, 一定要留足回填需要的好土; 多余的土方应一次运走, 避免二次倒运。在基坑边弃土时, 坑边的堆土应距基坑上口边缘1.2米以外, 高度不得超过1.5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、 扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基坑开挖完成后, 应放线复验, 确认位置无误并经监理工程师签认后, 可进行基础施工。
七、 浆砌基础
    1、 砌筑前应将石料表面清洗干净, 用水湿润, 在基坑内外两侧立杆挂线, 外侧面线应顺直平整、 逐层收坡。
    2、 砌筑基础时应先坐浆后砌石。
    3、 基础沉降缝设置要求同墙身。
    4、 基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑, 用小型机械分层夯实, 并使表层稍留向外斜坡, 以免积水渗入浸泡基底。
    5、 基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同
八、 砂浆拌合
    1.砌筑砂浆标号为M7.5, 为了保证砂浆的实际配置强度, 应按不小于8.7Mpa的强度要求配料。施工配合比以重量计进行配料, 采用小型搅拌机械拌合。若采用P.O32.5水泥, 砂浆的设计配合比宜为水泥1: 砂5.1, 掺水量依据砂的含水率适当调整。砂浆拌合投料顺序为砂、 水泥干拌后再加水湿拌, 湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用, 保持适宜的稠度( 30-50mm) , 一般宜在2小时内使用完毕。发生离析、 泌水的砂浆, 砌筑前应重新拌合, 已超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场, 堆放在干净的铁皮上, 严禁存放在地面上。
    2.项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外, 还应履行”开盘鉴定”职责。所谓”开盘鉴定”就是在施工现场检查水泥、 砂、 拌合用水是否与配料单中的品种规格一致; 检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。砂宜装入手推车过磅, 未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。宜在手推车内用墨汁标出水平线, 将重量转换为体积, 有利于施工的方便。
九、 浆砌墙身
    1.砌石前应按设计放出实样, 为了控制好墙身内外侧的坡度, 砌筑前, 还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端, 挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处, 各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润, 石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层, 每工作层的水平缝大致找平, 不同层位的竖缝应相应错开, 不能贯通。
    2.每层砌石都应先坐浆后砌石, 坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结, 且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石( 角隅石) 及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石, 后边石或面石, 最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体, 定位石的砌缝应满铺砂浆, 不得镶嵌小石块。
    3.砌筑腹石时, 砌体中的石块应大小搭配, 石料间的砌缝要互相交错、 咬搭, 砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触, 也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用, 砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底, 可是浆砌片石时, 需利用片石的自然形状, 将大小砌石相互交错的衔接在一起, 除最下一层石块应大面朝下外, 上面的石块不一定必须大面朝下, 做到犬牙交错, 搭配紧密即可。同时在砌下层石块时, 即应考虑上层石块如何接砌, 砌筑过程中还要将石料的缝隙留开, 保证2公分的深度, 以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于20mm, 较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞, 但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前, 将砌缝砂浆刮深不小于20mm, 为以后勾缝做准备。
    4.浆砌片石应嵌入边坡内0.2m, 以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时, 应先砌筑高墙段。砌筑中断时, 应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满, 再砌筑时应将石层表面清扫干净, 洒水湿润, 工作缝应留斜茬。
    5.浆砌临近至设计高度时, 应用较平整的石块砌筑顶部, 并用水泥砂浆全面找平, 顶面的横向流水坡度宜为2%。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、 断面尺寸和坡度, 确保砌体外观及内在质量。
    6.砌筑的挡土墙需设置泄水孔, 泄水孔间距为2～5m,孔内安装直径10 cm圆形PVC管。预设泄水孔的位置要符合设计要求, 泄水孔向外横坡一般为3%。上下排泄水孔应交错设置, 最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。按设计要求设置砌体沉降缝, 一般每10米设置一道( 与基础沉降缝对应) , 每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面, 缝宽宜在2cm左右, 缝内填塞沥青麻絮, 填塞深度不小于20cm。                                                          
十、 砂浆试件制作
      每工作台班制作两组自检用的和一组监理抽检用的标准养生试件, 一组试件由6块试块组成。制作时将砂浆分两层( 每层约40mm) 先后放入涂了脱模剂的试模中, 用捣棒( 直径为20mm、 长度200mm的钢棒, 底面加工成平面) 对每层砂浆均匀插捣25次。第二层插捣完毕后, 用抹刀沿模壁插数次, 使砂浆高出模壁6—8mm.。试件成型后0.5—1小时, 再用抹刀刮掉剩余砂浆, 并抹平表面在现场覆盖养护, 一般情况下24小时脱模并标注施工部位和日期后分别送至施工单位和驻地办试验室标准养生。
十一、 抹面
    挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面, 抹面砂浆不低于10号, 抹面厚度一般为20—30mm。抹面顶的流水横坡度宜为2%。抹面段落沉降缝的设置要求同墙体, 待顶面沉降缝完工后再予抹面, 抹面结束后用C30水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条。抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm, 俗称”戴帽子”, ”帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体, 帽厚宜为6cm。
十二、 勾缝工艺:
    浆砌片石挡土墙应勾凹缝, 而且是真凹缝, 严禁勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被掩盖, 真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm, 缝槽宽度应是砌缝的真实宽度, 不合要求者应返工处理。对合格缝槽充分清洗湿润后, 用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆( 用细砂拌制) 勾缝, 缝面高度比砌体石略低2—4mm, 勾缝砂浆面应平整、 光滑, 勾完缝后, 砌石轮廓分明、 清晰可见。凹缝处涂以墨汁, 更能增加美感。
十三、 墙背回填
    待砂浆强度达到70%以上时, 方能回填墙背填料, 以确保墙体稳定。采用透水性材料分层回填压实, 基坑弃料如符合要求, 应优先采用, 回填层最大松铺厚度不得大于20cm。墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。视作业面空间选择合适的压实机具, 压实时应注意勿使墙身受到冲击影响, 临近墙背1.0米的范围内, 应采用蛙式打夯机、 内燃式打夯机、 手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。
十四、 养生
    砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖, 并经常洒水保持湿润, 养护期一般不得小于7天。养生期间应避免碰撞和承重。
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3.涵洞工程
一、 施工准备 
1、 测量放样 
( 1) 在水准基点复测合格的前提下, 利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处, 经复核符合精度要求后, 作为涵洞施工标高控制点。 
( 2) 施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高, 依据涵的结构尺寸定出涵洞的中轴线。 
2、 现场调查 
   依据设计资料及定出的涵洞中线, 结合现场实际地形、 地质情况, 认真核对施工范围是否有对施工有影响的构造物、 树木等, 如有则及时联系有关单位解决。 
3、 材料准备 
   根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、 砂、 碎石、 片石和钢筋等材料的品种和规格, 并按设计和有关规范取样进行原材检验, 经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要, 分期送往施工现场。 
4、 施工人员和机具 
   所需的管理及施工人员已经到场, 各类机具和设备已配齐, 性能良好, 并已到位。
5、 施工场地布置 
据现场调查, 涵址处施工场地狭窄, 不能满足堆放材料的要求, 修建施工便道的条件也不具备, 考虑到本涵所需的材料不多, 因此, 所需的材料拟用汽车运至施工地点, 然后用人力转运至施工点。 
二、  施工工艺
1、 基坑开挖 
  采用挖掘机开挖, 必要时进行爆破开挖, 开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测, 并做好原始记录, 至设计标高后在基坑底四周设30×30cm排水沟和60×60cm积水井, 以便及时排走基坑积水, 确保基底土不被水浸泡。基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地质与承载力不符合设计要求, 则会同业主、 设计、 监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方案。 
开挖弃土不得妨碍基坑和以后浆砌砌体的施工, 弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度。 
2、 浆砌砌体的施工 
   基坑检查合格签证后, 立即进行封底和涵洞基础的施工, 以避免基底长期暴露使其承载力降低。块石应大致方正, 上下面大致平行。石料厚度200～300mm。石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。分层进行砌筑, 分层水平砌缝应大致水平, 各砌块的砌缝应互相错开咬接, 两层间的错缝不得小于8厘米。石块间互相交错, 咬合密实, 砂浆饱满, 嵌缝无空洞。 铺底用的7.5#浆砌片石, 片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。 面石必须人工修凿, 大面平整, 转角石棱角分明。为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设计要求, 砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。 
为加强基础与墙身的连接, 基础砌筑到设计标高顶面时, 基础与墙身连接的截面留设石笋, 以利衔接。 
为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观, 其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝, 缝深8mm。 
3、 砂浆的拌制和运输 
    水泥砂浆在现场安装砂浆搅拌机拌制, 砂浆拌好用铁桶或斗车等不漏水的容器运送。砂浆经运输后, 必须检查其稠度和分层度, 稠度不足或分层的砂浆必须重新拌和, 符合要求后才能使用。 
砂浆的拌制必须严格地按设计和施工规范要求进行, 严禁采用人工拌和。拌制时根据砌筑进度决定每次拌和量, 做到少拌快用, 每次拌制的砂浆在3~4小时内使用完毕, 在运输过程中或贮存器中发生离析、 泌水的砂浆, 砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆不得使用。 
   炎热天气或雨天运送砂浆时, 容器应加覆盖, 以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性。 
4、 砌体的防护和养护 
( 1)  不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体, 不得使其承受荷载。 
( 2)  如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象, 应予拆除、 刮净砂浆、 清洗干净后, 重新安砌。拆除和重砌时, 不得撞动邻近石块。 
( 3) 新砌圬工告一段落、 或在收工时, 须用浸湿的麻布将砌体盖好。一般气温条件下, 在砌完后的10~12小时以内, 炎热天气在砌完后2~3小时以内即须洒水养护, 养护时间一般不少于7~14天。 
( 4) 养护时须使覆盖物经常保持湿润, 在一般条件下( 15℃及以上) , 最初的3天内, 昼夜至少每隔3小时浇水一次, 夜间至少浇水一次; 在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。 
( 5)  新砌圬工的砂浆, 在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸, 特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。 
6、 台身片石混凝土的施工 
片石要求:
凝土应使用块石, 比例为块石不能超过设计及规范要求。
块石的技术要求: 石料应质地坚硬、 新鲜、 无薄落层或裂纹。天然密度≥23.5kN/m3, 饱和极限抗压强度大于或等于30MPa( 硬岩) , 软化系数≥0.7。外观形状要求上下两面平行, 表面大致平整, 无尖角薄边, 块厚应大于20cm。
①. 块石尺寸就根据搬运条件和振捣设备能力面定, 一般长边为30-50cm。尺寸大致方正, 最长边与最短边之比不应大于2。凡有显著风化迹象、 裂缝夹泥砂层、 片状体或强度低于混凝土所用粗骨料强度指标的块石, 均不得采用。
②. 块石应冲洗干净。埋放前, 块石表面应保持湿润。
③. 用人工立摆。块石之间的净距不得小于10cm或混凝土粗骨料最大粒径的2倍, 使块石能为混凝土充分包裹。块石距构件表面的距离: 有抗冻要求的不得小于30cm;无抗冻要求的不得小于10cm或粗骨料最大粒径的2倍。
④. 当气温低于0 C时, 不得掺埋块石。
基础砌筑施工完后, 进行台身混凝土的施工。模板必须支撑牢固, 防止跑模。外露面采用竹胶板或小模板内衬薄塑板, 保证每块模板面积不小于２平方米。 
砼所用原材料必须经过试验室检测合格并批准使用。 
严格按照砼施工配比进行下料, 机械搅拌保证砼的合易性。 
涵洞两侧对称浇筑砼, 每层厚度30cm, 振捣密实, 保证砼内实外美。严格控制砼施工接缝和错台宽度、 大面平整度、 表面蜂窝麻面面积及其深度, 要求错台不大于3mm, 大面平整度不大于5mm, 表面蜂窝麻面面积不超过0.3%, 深度不大于5mm。拟用2cm厚建筑工程木模板, 模板的制作和安装必须符合设计和施工规范要求, 特别是沉降缝处的端模必须平整且与墙身和基础沉降缝在同一垂直线上; 混凝土集中在现场安装搅拌机拌制; 捣固采用插入式振动器。为保证垫座混凝土与墙身连接牢固, 边墙顶在砌筑时预埋石笋, 灌注混凝土前用压力水将施工接缝冲洗干净。混凝土浇注完后将企口表面压实抹平。 
混凝土终凝后应及时洒水并覆盖麻布进行养护, 养护时间不得少于14天, 并经常保持表面湿润。混凝土强度达到2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除, 确保混凝土内实外光。 
7、 盖板施工 
   按照施工总体部署, 设置预制场集中预制, 盖板混凝土达到设计强度后用4t汽车运到*近施工地点, 然后人力抬运至工点安装。模板采用厂制钢模板, 模板接缝垫橡胶片, 确保接缝严密不漏浆, 模板安装见下图三所示。 
   钢筋集中在大桥钢筋加工棚下料和弯制, 按设计分块绑扎成型, 人工运至预制场安装。每块盖板钢筋的数量、 规格、 弯制和绑扎成型后的几何尺寸必须符合设计和规范要求, 并按设计位置和规格预埋吊钩。 
   混凝土利用在大桥设置的搅拌站拌和, 铁斗车运至灌注地点。混凝土的拌制必须严格地按选定的理论和施工配合进行, 为加快模板的周转, 混凝土拌制时掺入FDN-1000早强型减水剂。采用插入式振动器捣固。混凝土灌注完后应将盖板顶面压实抹平, 终凝前再进行二次光面, 以此确保混凝土内实外光。 
   混凝土终凝后及时洒水并覆盖麻布进行养护, 养护时间不得少于14天,  并经常保持表面湿润。混凝土强度达到2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除, 模板周转使用三次后应进行修整, 以确保模板表面的平整度和安装后的几何尺寸符合设计和规范要求。 混凝土强度达到设计的100%时方可进行盖板的运输和安装; 盖板安装前先检查涵洞两边墙上企口尺寸、 跨度、 盖板预制成型后尺寸是否符合要求, 只有前述各部位尺寸符合要求后方可进行盖板的安装; 盖板安装时先在企口上铺设2cm左右厚的砂浆, 以确保盖板底与企口无空隙。两块盖板( 沉降缝除外) 间的缝隙应用砂浆填塞密实。 
8、 防水层施工 
  本涵防水层为甲种防水层, 防水层所用的沥青采用石油沥青, 其软化点不得低于50℃, 针入度不得低于30( 1/10mm) , 延伸度不得低于30cm。 
  采用敞口大锅熬制沥青, 锅中盛装沥青不得超过其容量的2/3, 熬制时用高温温度计测温, 当沥青表面停止起泡, 温度达到175~190℃时即停止升温, 以温火保持保持此温度待用。 
  熬好的沥青盛在小