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污水管道施工技术交底新

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2020年4月19日
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某工程污水管道施工技术交底
一、 工程慨况（K1+550—K2+030）：
本段污水管道埋深4.5米左右，开挖方量大；管道垫层采用砂垫层，材料为粗砂，垫层厚度20厘米；纵向主管污水流向：大里程流向小里程即K2+030流向K1+550，流水坡度为：K2+230至K1+790为2.54‰，K1+790至K1+550为2.33‰。横向支管流向为:线路右侧流向左侧，坡度为：5‰；设计预留横向支管五处，里程桩号依次为：K1+550、K1+670、K1+790、K1+910、K2+030。污水管设计为HDPE通用增强型结构壁管，纵向主管管径为DN600，横向支管管径为DN500，HDPE管管之间采用热熔连接；本段检查井共27个(污水检查井编号W51—W67)，均为Φ1000砖砌污水检查井，检查井具体做法详见附图。管道回填从基础至管顶50厘米范围内均用中粗砂回填。
二、 管道开槽施工
1、施工准备
1.1土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、地下管线等进行调查，确定开挖断面、堆土位置、施工道路及施工设备。
1.2对于与已建地下管道交叉的位置，应进行现场调查及坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，并对既有管道进行临时保护。
1.3主要机具：挖掘机、自卸汽车、洒水车、压路机及其它夯实机具（适用于小范围夯实）等。
1.4施工前必须做好临时排水措施，如开挖截水沟，确保开挖管道沟槽不受雨水或地表水浸泡。
1.5、测量放线。根据污水管道走向，测放污水检查井中心桩，并根据开挖深度、开挖坡度、槽底宽度（包括槽底管径大小和预留工作宽度）反算开挖边线，并撒上白灰线。开挖施工中应注意对中心桩的保护，在中心桩两侧引护桩，施工中能够随时恢复。
2、开挖安全、质量技术要求
2.1、挖槽施工中，应测设开挖中线，并根据原地面标高确定开挖边线。边坡坡率应根据土质和开挖高度确定，且应及时量测槽底高程和宽度，以随时指导和纠正开挖过程中的施工偏差。
2.2、采用机械开挖时，槽底土壤结构不得扰动，应保留槽底高程之上20—30厘米的土层，由人工开挖。
2.3、人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。
2.4、开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高，或施加其它荷载不宜过大（如挖机、自卸车等不宜靠沟槽开挖边缘停放），堆土距沟槽边缘不小于2m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。开挖施工中加强施工观测，确保边坡稳定。
2.5、管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干净。要求清理至原状土，并换填素土、分层夯实。
2.6、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，施工人员应由安全梯上下沟槽。
2.7、施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井等情况，应及时反映给项目部工程技术人员，项目部将积极与设计院联系，采取相关的处理措施。
3、沟槽开挖质量要求：
3.1本段沟槽为土方开挖，槽底高程允许偏差为±20mm。
3.2开挖管槽底每侧工作宽度
管径D(mm)
每侧工作宽度E（m）
非金属管道
500—1000
0.5
1000—1800
0.6
3.3、本段管槽开挖都是不加支撑，管槽边坡的最大坡度表如下：
土壤种类
挖深3米以内
挖深3—6米
填土、砂类土、碎石土
1:1.25
1:1.5
粘质砂土
1:0.67
1:1.0
砂质粘土
1:0.67
1:0.75
粘土
1:0.5
1:0.67
黄土
1:0.5
1:0.75

三、污水管道砂垫层基础与稳管施工
1、砂垫层施工材料要求及注意事项
1.1、 污水管道砂垫层基础如下图所示，管道基础主要分两个区：20cm后砂垫层和三角回填区。压实度要求≥95%。

1.2、材料要求：所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
1.3、主要施工机具：蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推斗车、
1.4、砂垫层施工主要注意两点：一是压实度的控制，必须符合设计要求的≥95%。二是砂垫层的厚度控制，施工中采取设置控制铺筑厚度的标志，如埋设水平标准木桩，施工过程中应及时复核厚度是否满足要求。
1.5、砂垫层铺筑前，应会同监理共同验槽，包括槽底水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等，并办理隐蔽工程检验手续。
1.6、砂垫层铺筑前应清理基底上的浮土和积水。
2、污水管道的敷设及要求
2.1、HDPE管材到场后，质控人员及现场管理人员应对管材逐根进行检查，管材不得有裂缝、孔洞、破损，逐根测量管内径、外径，并做好记录；不合格管材不得用于工程。
2.2、下管采用吊车下管人工配合，吊车下管应有专人指挥。指挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员应检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
2.3、指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号，及所吊管材、管件等对吊装工艺要求。在作业过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。吊索应准确置于吊点，吊具应安装牢固，管子起吊应平稳，吊速应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得突然制动。
2.4、严禁吊车在架空输电线下工作。
2.5、管道敷设前应在垫层上弹好管道中心线，管子就位后，要用预制楔形垫块等将管两侧卡牢、固定，为防止回填土时，产生漂管、管道高程移位等现象。
2.6、 管道应垫稳，相邻管口接缝宽度应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、土块等杂物。
2.7、管节与管节、管道与检查井的接口周围缝隙应均匀，管道安装应平直、无突起、突弯现象。
2.8、HDPE管节之间采用热熔连接，其方法为：在熔接管件时，应把被熔接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器上，连接电源，等待加热头达到最佳温度２６０℃，同时将管材、管件插入熔接器内，按规定时间进行加热，加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配套时，如果两者位置不对，能够在一定时间内做少量调整，但扭转角度不宜超过５度。
2.9、质量要求：
(1) 管内底高程允许偏差±10mm；
(2) 中心线允许偏差10cm；
(3) 相邻管内底错口不得大于3mm。
四、污水工程检查井施工
本段污水检查井设计采用Φ1000砖砌检查井，纵向每隔30米设1座，具体依据设计图。在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成，下面简要介绍其施工方法：
1.1检查井施工
（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
（2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。
（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。
1.2检查井砌筑技术要点
(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
(2)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。
(3)井内踏步设计采用塑钢踏步，竖向距离36厘米，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。
(4)排水管管口伸入井室30mm，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。
(5)排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。
(6)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口
宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
1.3 抹面、勾缝技术要求
（1）砌筑检查井、井室的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2防水水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
（2）井内外墙用1：2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚20mm。
（3）抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
（4）勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。
1.4井盖的安装
（1）检查井、井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
（2）安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。
1.5检查井及井室允许偏差
检查井及井室允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
井身尺寸
长、宽
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
20
路面
5
井底高程
D＜1000
±10
D＞1000
±15
注：表中D为管内径(mm)
1.6检查井施工时的质量要求
(1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。
(2)冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。
(3)检查井的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：
1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。
2)井盖的高程应在±5mm以内。
3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。
五、污水管道的闭水试验：
1.1、闭水试验应具备的条件
管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件；
（1）、 管道及检查井的外观质量已经检验合格；
（2）、 在沟槽未填土前。
（3）、 全部预留口已严密封堵，不得有漏水或渗水现象。
（4）、 管道两端堵板承载力经验算大于水压力。除预留进出水 管外，应封堵坚固严密，不得漏水。
（5）、 现场三通一平工作已经完成，并设置了排水沟（排水设备）。
（6）、 各种设备已购置，材料已备齐，并加工和配套完成。
（7）、 试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定（安全可靠）。
1.2、闭水试验程序；
施工准备 清理检查管内壁 堵管口 井段灌注水 浸泡24小时 检查管外壁及接口渗水情况 补水测量渗水量 检查验收 填写验收记录和抽水回填土方。
1.3、闭水试验的方法
排水管道闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。
（1）、试验段划分；试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。
（2）、试验水头；试验水头应符合下列规定；
1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2m计。
2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
（3）、试验步骤
1）试验段封堵采用砖砌时，必须养护3—4天，达到一定强度后，再向闭水试验段的检查井注水。
2）试验段灌满水后，浸泡时间不小于24小时，使管道充分浸透。
3）当试验水头达到规定水头开始计时。观察管道渗水量，直至观察结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观察时间不少于30分钟。
（4）、渗水量计算；
管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且在规范规定的渗水量范围内是，管道闭水试验为合格：
六、沟槽回填施工
1、技术要求：
1.1、按要求经过闭水试验，并经监理及管理单位同意后，方可进行沟槽回填。
1.2、施工期间管顶临时堆土，不得超过设计高程。
1.3、回填前，槽内杂物必须彻底清除。
1.4、槽底至管顶以上50cm范围内应按设计要求回填中粗砂，回填材料中不得含泥块、砖、石、塑料等杂物。
1.5、沟槽回填应确保构筑物的安全，管道与井室等不位移，不破坏，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内，宜用小型夯具，如蛙式夯机夯实，非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。
1.6、管道回填时，两侧应同时进行回填；井室等附属构筑物四周的回填土应同时进行。
2、质量要求
2.1、管管顶以下、管道两侧部分回填密实度为95％以上；
2.2、管顶以上50cm回填土密实度为：
(1) 砼管基础正上方部分85％以上。
(2) 砼管基础正上方两侧部分90～95％。
七、冬季施工措施
1、 土方工程
(1)采用机械进行土方开挖，槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留20-30cm土层，以后由人工清挖，未及时进行下一道工序施工井段的沟槽，必须覆盖2～3层阻燃草帘被，并根据气温变化情况对层数及时进行调整，每层阻燃草帘被条与条之间搭接不得小于1／4b，且接茬不得呛风，设质控人员对此专门进行巡查。
(2)机械进行甩挖时，土方应集中堆放，对于挖出的现况管线，除及时采用吊架或支墩进行保护外，对暴露部分要根据现况管道种类的不同采用不同的措施进行保温防冻处理。
(3)冬季期间，开槽长度不宜过长，要根据现场实际工力情况，及时调整开槽长度，以免沟槽长期暴露于外。
(4)管道胸腔，路基填土，不得回填冻土，也不得掏洞取土，土方回填中止时应及时覆盖阻燃草帘被，切实做好回填土方的防冻工作，对于地基已冻结部分，必须将冻土层全部清除，换土夯实碾压。
2、 管道安装
(1)冬季施工安管，下班前应将管端堵严以防风保温。
(2)浇筑砼管平基、管座，接口抹带时，应将管口，管身全部覆盖2～3层阻燃草帘被进行保温，并根据当天气温及时调整覆盖层数。
(3)管道进行闭水试验时，应快注、快试、快泄，以免受冻，如果管道暴露，且试压时间较长时，则需采取保温措施。
3、 砼工程
(1)当环境日平均温度低于＋5℃、环境最低气温低于－3℃时、室外日平均温度连续5天低于＋5℃、开始养护前混凝土温度低于＋2℃时视为进入冬期施工。
(2)冬期条件下养护的砼，在冻结以前砼的强度不应低于设计标号的40％，且不得低于5.0N／mm2。
(3)砼不得灌筑在冻土上，灌筑砼前，应清除附在模板及钢筋上的冰雪，砼浇筑要快运，快入模，快振捣，在正温度下进行成活。
(4)砼拌合物的出机温度宜控制在10℃左右，且不高于30℃，入模温度宜控制在5℃左右，砼浇筑成型，开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得小于10℃。
(5)砼浇筑时间宜控制在早9点至午16点钟之间，严禁夜间进行砼浇筑施工。
(6)砼养护期间的测温工作，首先应按规范要求预留测温孔，并绘制测温孔布置图，用蓄热法养护时，在养护期间每昼夜砼温度的检查次数应为4次，做好测温记录。
(7)砼与外界空气温度相差大于20℃时，拆除模板后的砼的外露表面应加以覆盖，使砼外露表面的冷却过程缓慢进行。
4、 砌体工程
(1)拌制水泥砂浆的砂料中，不得含有冰块及大于10mm的冻块。
(2)宜采用热拌水泥砂浆，热拌水泥砂浆所用水温不得超过60℃；砂温不得超过40℃，采用抗冻砂浆时掺盐量如下：

最低温度(℃)
0～－5
－6～－10
－10以下
砌砖砂浆掺盐量(水重％)
2
4
5

(4) 不得使用加热水的方法融化已冻结的砂浆。
(5) 砌体当日完成后，应用阻燃草帘被及时覆盖防寒，检查井及两侧管口挂草帘被挡风。
(6) 抹灰砂浆采用冷作法，掺盐量如下：

最低温度(℃)
0～－3
－4～－6
－7～－8
－8以下
掺盐量(水重％)
2
4
6
8

(7) 抹灰前应用热盐水将墙面刷净，抹面要求在正温度下进行，并用阻燃草帘被覆盖保温，如用洞口应堵严。