现浇箱梁安全技术交底范本.doc
《现浇箱梁安全技术交底范本.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《现浇箱梁安全技术交底范本.doc(21页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、现浇箱梁安全技术交底212020年4月19日文档仅供参考安全技术交底编 号: 工程名称杭州萧山机场公路改建工程市心路互通段 分项工程名称现浇箱梁适用范围杭州萧山机场路市心路互通段目 的保证安全质量、规范施工交底时间 3月25日交底人交 底 内 容一、混凝土连续箱梁施工工艺及流程1.1施工工艺测量放样支架地基处理根据梁底标高搭设支架铺设底模超载预压、试验整理预压试验资料报监理工程师批准卸载调整支架及梁底标高绑扎钢筋骨架底板锚具及锚固体系埋设穿入波纹管穿底板预应力索监理工程师检验、批准浇底板、腹板、纵、横梁砼养护拆腹板、纵、横梁内模并立顶板模板绑扎顶板钢筋骨架穿入波纹管监理工程师检验、批准浇筑顶板
2、砼养护拆顶板模板预应力束筋张拉孔道压浆、封锚重新连接顶板临时人洞处切断的普通钢筋浇筑顶板临时人洞口砼养护拆除支架。1.2工艺流程图连续箱梁施工工艺流程如下图:张拉设备检验砼浇注砼养护顶板模板拆除预应力张拉、压浆、封锚侧模、底模板拆除支架拆除制作砼试块测定砼试块强度制作水泥浆试块压水泥浆试块预埋件安装顶板预应力筋制作、安装波纹管埋设地基加固支架搭设底模、侧模、翼模板铺设支架预压底、腹板、横梁钢筋绑扎支立内腹板模板浇筑底板、腹板、横梁砼拆内腹板模板、支顶板模板顶板、翼缘板钢筋绑扎支座安装波纹管埋设钢筋制作钢筋制作二、施工方法及步骤2.1地基处理本工程连续箱梁采用盘扣式满堂支架浇注。支架搭设范围内的
3、场地要平整、坚实,承载力要能满足上部结构传递的荷载,沉降变形在允许范围内。支架基础采用50cm宕渣或建筑垃圾换填表层耕植土,采用16t重型压路机重复碾压,要求密实度达到95%及以上,再浇筑10cm厚C20混凝土垫层。支架基础两侧设置排水沟截水,避免被水浸泡出现松软现象。2.2支架模板 连续梁支架体系采用承插型盘扣式钢管支架,由立杆、斜杆、水平杆、调节杆、连接盘、插销、剪刀撑与分配梁组成。承插型盘扣式支架是一种高度灵活的多功能支撑架,以立杆部件为基础,立杆每50cm配置一个圆盘。每个圆盘上设计有8个孔,以便连接其它部件,使整个结构牢固、稳定。 盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安
4、全性好、耐久性好、可适应变化复杂的截面以及可使用吊车整体吊装施工等特点。在工程中的应用,不但能够减少施工成本,还能够加快施工进度,从而取得良好的经济效益和社会效益。2.2.1箱梁支模架设计 2.2.1.1支架和模板的方案选择根据建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ128- 及路桥施工计算手册等工具书对本工程的支架进行设计及检算。本工程使用的承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质如下表:承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345Q235Q195Q235ZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235ZG
5、270-500ZG230-450或Q235根据箱梁施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标,经过计算确定:主线桥等截面连续箱梁梁高均为2.4m,盘扣支架全部采用直径60mm立杆,横杆和剪刀撑采用直径48mm的钢管。主线桥第4、5、7、8、10、11、12联箱梁底板下支架横向间距布置为60cm,翼板下布置为90cm、120cm,纵向横梁中心两侧各5m范围内布置为60cm,其余布置为90cm。第1、2联箱梁左右分幅,桥面宽度渐变,而外侧箱室等宽,内侧箱室宽度渐变,采用单幅箱梁底板下支架横向不对称布置,中间箱室下采用钢管搭接以解决底板宽度渐变问题;腹板下立杆横向间距60cm,箱
6、室下立杆横向间距90cm,纵向布置同上所述。匝道桥等截面连续箱梁按高度分1.4m、1.6m、1.8m、2.0m四种规格,梁高2.0m的箱梁支架材料及布置参照主线桥;其余三种规格的箱梁统一采用直径48mm的立杆,横杆和剪刀撑采用直径48mm的钢管。匝道箱梁底板顺桥向支架间距为90cm (底板加厚区和横隔板处加密至60cm);横桥向立杆布置为底板区90cm(腹板区加密为60cm),翼缘板区为60cm、90cm。分配梁主线桥采用12#槽钢、匝道桥采用局部10#槽钢作为混凝土箱梁下主龙骨,顺桥面布置;采用1010cm方木作为次龙骨,横桥向布置,间距30cm(底板加厚区和横隔板处加密至20cm)。底板底
7、模、翼板底模、箱室内模均采用优质竹胶板,侧模采用钢模板。连续梁支模架详见“主线桥连续箱梁支模架示意图”、 “匝道桥连续箱梁支模架示意图”。2.2.1.2支架验算箱梁外模由侧模、底模组成。底模拟采用竹木结构,侧模采用钢模板。结构各表面采用1220mm2440mm15mm竹胶板。楞木采用100mm100mm的方木,托梁采用10号、12号槽钢。根据支架布置情况和结合以往经验考虑,楞木和托梁布置拟定为:箱梁腹板及横梁梁底楞木间距为20cm,翼板及箱室底板下楞木间距为30cm,托梁间距即为支架跨距,具体值如前支架跨距所述。胶合板的强度设计值和弹性模量按下值采用:抗弯强度fm=13Mpa,顺纹抗压及承压强
8、度fc=12 Mpa,顺纹抗拉ft=8.5 Mpa,顺纹抗剪fr=1.5Mpa,弹性模量E =10000Mpa。楞木采用级松木,其强度设计值和弹性模量按TC138级B组采用:抗弯强度fm=13 Mpa ,顺纹抗压及承压强度fc=10 Mpa,顺纹抗拉ft=8.0 Mpa,顺纹抗剪fr=1.4 Mpa,弹性模量E =9000 Mpa。上述设计值和弹性模量按结构使用条件应分别乘以相应系数:强度设计时系数为1.17,弹性模量系数为1.15。故胶合板与方木的抗弯强度设计值为0=1.17fm=1.1713=15.21Mpa,胶合板弹性模量E =1.1510000 =1.15104Mpa,方木的弹性模量E
9、 =1.159000 =1.035104Mpa。2.2.2支架搭设1、搭设前准备搭设前项目技术负责人按方案设计要求向搭设和使用人员进行安全技术交底;搭设支架的平台上先弹出支架立杆位置线,确保底座安放位置准确; 支架及配件、加固杆等在使用前进行检查和验收,并按品种、规格分类堆放整齐、平稳;2、支架搭设(1) 搭设程序承插型盘扣式钢管支架的搭设采用逐列、逐排和逐层的方法搭设。支架的组装自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,以减少搭设误差。不得两端相向搭设或中间向两端方向搭设,以避免结合部位错位,难于连接;也不得自一端上下两步同时向一个方向搭设。每搭设完两步支架后,应校验支架的水
10、平度及立杆的垂直度。(2)搭设顺序测量放线安放底座自一端起立支架并随即安装交叉支撑(底步架 还需安装扫地杆)安装水平架(或脚手板)安装水平加固杆照上述步骤逐层向上安装按规定位置安装剪刀撑安装栏杆挂立面安全网。(3)搭设要求 盘扣架立杆由2.5m、2.0m、1.5m、1.0m、0.5m、0.3m、0.25m多种规格立杆组成,搭设过程中,立杆接头需要相互错开,保证架体整体稳定。水平拉杆规格为0.6m、0.9m、1.2m,步距为1.5m,第一道水平杆离地距离430mm,架体最顶上也需要布置一道水平拉杆。斜拉杆规格为0.6m1.5m1.5m1.5m,步距1.5m,立杆顶部设置可调托座(B-ST-550
11、),底部设置可调底座(B-XT-550)。根据规范JGJ231- 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程中明确规定:当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时,可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超过4个步距时,应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。当搭设高度超过8m的模板支架时,竖向斜杆应满布设置,水平杆的步距不得大于1.5m,沿高度每隔46个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。不配套的支架与配件及不同规格和型号的支架不得混合使用于同一支架。支架安装应自一端向另一端延伸,并逐步根据箱梁线形调整搭设方向,不得相对进行,搭完两步架后按要求及时检查调整其水平度与垂直度。交叉支撑、水平加固杆和剪
12、刀撑等加固杆件必须与支架同步搭设,水平加固杆设于支架立杆内侧,剪刀撑设于支架立杆外侧。加固杆与支架采用扣件连接时,扣件规格与所连接钢管的外径相匹配,扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40Nm60Nm;连接支架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。 水平加固杆与支架立杆插销需用榔头敲紧。剪刀撑斜杆与支架平台的倾角为45 60,而且采用旋转扣件与支架立杆扣紧,斜杆采用搭接接长,搭接长度不小于1OOOmm,搭接处采用3个扣件扣紧。施工作业层外侧周边设置三道防护栏杆,栏杆高度分别为1.2m、O.9m和0.3m,栏杆内侧满铺脚手片和安全网。(4)上下通道搭设 为方便箱梁施工和作业人员上下通行安全,箱梁施工现场搭设上
13、下通道。上下通道采用盘扣式钢管搭设。盘扣式施工脚手架为定型产品,具体尺寸如下:立杆间距与剪刀撑:爬梯脚手架水平杆步距2.0m,立杆纵距2.1m,横距0.9m。脚下手架外侧采用0.9m2m和2m2m两种规格的斜拉杆设置斜撑,2m2m的斜拉杆同时作为扶手使用。斜梯及斜梯踏步:斜梯宽90cm、踏步宽25cm,休息平台宽1.8m0.9m。斜梯扶手:斜道两侧及平台外围设双道防护栏杆,高低分别为1.2m和0.3m,用密目网围护,底部封闭。盘扣式脚手架安装图2.2.3支架预压 为检验支架整体稳定性及支架的实际承载能力,克服混凝土浇注过程中支架非弹性变形引起的不均匀沉降,避免箱梁混凝土因支架不均匀沉降而出现裂
14、缝,在底板混凝土浇注前,在受力情况相对不利的区域内,对支架形式进行模拟荷载预压测试,以观测支架沉降量,并验证支架系统的可靠性。(1)预压目的 检查支架体系在计算荷载作用下的弹性与非弹性变形值,验证支架系统可靠度,为支架搭设及预拱度设置提供指导数据。(2)预压位置及范围 预压位置的选择原则为:整联预压。(3)预压荷载 考虑支架搭设后整体受力较均匀,总荷载以现浇箱梁混凝土重量计算,并取不小于1.1倍安全系数。以335m连续梁为例,整联混凝土方量为1900m3,重约4750t,预压荷载为5225t。 (4)加载、卸载方式 预压范围加载前松开试验支架与非试验支架的连接管,使其与非试验支架失去连系,切记
15、在试验完毕后要及时重新连接。预压荷载的分布模拟箱梁结构荷载分布。预压材料就地取材,考虑用砂袋等,采取分级对称加载,共3级,第一次加载至总荷载的50%,持荷3h;第二次加载至总荷载的80%,持荷3h;第三次加载至总荷载的100%。加载期间及加载完成后,持续进行支架变形和沉降观测,待连续3天24小时内累计沉降量不超过1.5mm,方可一次性卸载,卸载应对称、均衡、同步卸载。(5)预压监测 1)观测内容观测内容包括:前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量。预压中应测量下列标高,并按“支架预压沉降监测表”记录:支架预压沉降监测表测点空载加载中加载后加载前ho加载至50%hj1加载至80%
16、hj2加载至100%hj3加载后124hhi1加载后n24hhin累计沉降量hin-ho卸载后6hhc弹性变形量hin-hc标高标高沉降量标高沉降量标高沉降量标高沉降量标高沉降量标高1234562)测点布置 在每跨预压范围内分别在跨中、1/4跨和距离桥墩2m处位置共布置5个观测断面,每个观测断面布设6个观测点,其中支架顶部3点,支架底部3点。3)监测记录 预压变形观测采用水准仪测量作业,水准仪必须检定合格。在支架搭设完成后,预压荷载施加之前,测量记录支架顶部和底部测点的原始标高。 每级荷载施加完成后,记录各测点的标高。全部荷载施加完毕后,每间隔12h观测一次,记录各测点标高。各测点连续3天24
17、小时内累计沉降不超过1.5mm,可进行支架卸载,作为预压沉降量验收的控制值。若非弹性变形量超出允许范围1.5mm的技术规范要求,则需要对基础和支架采取加固措施再进行试验,直到满足为止。卸载6h后观测各测点标高,计算前后两次沉降差,即弹性变形;计算支架总沉降量,即非弹性变形。根据观测结果,填写支架沉降观测表,并计算非弹性变形量与弹性变形量,作为支架体系预拱度设置的参考数据。2.2.4模板安装 (1)模板拼装施工顺序:放样铺设托梁铺设底模铺设边腹板及翼板模板标高调整拼缝处理清理模板验收。(2)底模板铺设 首先在支架顶托上沿纵向铺设10号槽钢;然后再在槽钢上均匀铺设1010的小方木,最后在方木上安装
18、底模板。小方木铺设时,跨内方木间距30cm,桥墩附近箱梁顶底板渐变段方木间距20cm;模板拼装时,要求模板表面平整光滑,接缝严密不漏浆、不变形,确保清水混凝土内实外美。(3)侧模板及翼缘模板铺设 本工程所有箱梁侧模采用定制钢模,腹板与翼缘板下的支架作为侧模的支撑体系。与腹板侧模相连接部位的立杆要予以加强,并按立杆相同数量增设短斜杆以承受混凝土振捣的水平荷载。翼缘模板的安装完全与底模板相同。(4)顶模制作安装 顶模材料采用竹木模板,采用短钢管支撑,安装同底模。每跨箱室在1/5跨处设置一个60100cm(横向顺桥向)的临时人孔,现浇连续梁混凝土浇注后顶板模板和支架从该孔洞取出。在箱室内预应力张拉完
19、成后再重新设置人孔底板,补焊钢筋,浇注C50微膨胀混凝土并加强振捣和养生工作。2.2.5模板拆除 模板拆除基本顺序:先拆内模拆端模拆侧模拆底模,拆模时梁体表层温度与环境温度之差不得大于15。模板拆除以同条件养护的试块试验数据为依据,由项目技术负责人批准后,而且向监理工程师报告取得同意后进行。拆除模板后,要立即将外露面的毛边和不规则的突出部分打磨掉。2.3钢筋制作安装及预应力管道安装 钢筋在加工场集中加工成型,由人工或汽车运输至现浇梁侧下方,再用吊车吊至模板上安装,两端用棕绳牵引就位,施工过程中注意保护模板。纵向预应力管道用网片进行固定,定位网片安装与钢筋绑扎按顺序进行。钢筋绑扎顺序为:横梁钢筋
20、底板底层钢筋安装横梁、底板预应力管道肋、腹板钢筋安放纵向腹板预应力管道底板上层钢筋及定位筋顶板下层钢筋安装顶板预应力管道顶板上层钢筋及定位预埋件安装检查钢筋、管道及锚垫板位置等。2.3.1绑扎底板腹板横梁钢筋,安装底板、腹板横梁预应力管道。 (l)安装钢筋前,先按设计图纸在模板上用蜡笔画好纵、横向间距,钢筋绑扎严格按设计及施工规范要求进行,并设置保护层垫块:(2)钢筋接长采用闪光对焊或搭接焊(单面焊、双面焊),焊接应先做工艺性试验; (3)在底板底层钢筋绑扎后,腹板钢筋绑扎接近完成时,按底板、腹板、横梁预应力筋设计的X、Y坐标放样,设置定位钢筋,定位筋最大间距不得大于0.8m,在弯曲段间距加密
21、40cm。按设计规格安装金属波纹管道并将其牢固地固定在定位筋上,安装要平顺,定位后管道轴线偏差不大于5mm。波纹管的接长采用配套连接管。预应力筋管道与普通钢筋相抵触时,适当挪动普通钢筋。并向监理工程师报告和得到认可。(4)波纹管安装后继续绑扎底板上层、腹板、横梁钢筋; (5)波纹管安装经验收合格后,按设计进行钢绞线下料,编束,穿束并预留好张拉长度(7080cm)。安装好锚垫板、压浆管、出浆管等; (6)钢筋焊接前要在焊接点的底模上垫薄钢板,以免焊渣灼烧底模。 2.3.2绑扎顶板钢筋(含横梁上部钢筋)、箱梁顶板纵向、横向预应力管道。 (1)在安装顶模后,安装面板钢筋,严格按照设计及施工规范要求进
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 现浇箱梁 安全技术 交底 范本
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【人****来】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【人****来】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。