中咱电站#1机组B级检修施工组织设计及技术方案.doc

中咱电站#1机组B级检修施工组织设计及技术方案

四川省巴塘县溪河水电开发有限责任公司
中咱水电站#1机组B级检修及全厂电气预防性试验施工组织设计及技术方案

批准：
审核:
编写：

江西金峰水利建筑工程有限公司
二〇一六年四月二十日

1 、概况
中咱水电站位于巴塘县金沙江一级支流的莫曲河上，为莫曲河流域“五级径流式”开发方案中的第二级电站，工程在莫曲河干流上建坝取水发电，电站坝址位于然村水电站下游 1km 处，厂房位于位于中咱乡上游 6.5km 的右岸漫滩地上。从成都到雅安有成雅高速公路，雅安到巴塘莫曲河河口有 G318 公路，莫曲河河口到中咱有县级公路，中咱乡到工程区有乡村公路，对外交通较为方便。中咱水电站为低水头径流引水式电站，在莫曲河干流建坝取水，沿右岸经沉沙池沉沙处理后通过无压引水渠道、压力前池和压力管道输水至距莫曲河河口约33km 的右岸漫滩地上建厂发电。
电站额定水头 48.0m，引用流量 18.8m3/s，装机容量 3×2.5MW，年利用小时数 4472h，年发电量 3354 万 kw·h。中咱电站三台发电机（出口电压等级 6.3kV）中 1 号及 2 号机与一台 6300kVA 双线圈变压器组成扩大单元线接线，3 号机与一台 3150kVA 双线圈变压器组成单元接线，由发电机电压 6.3kV 升至 35kV，高压侧 35kV 采用单母线接线，35kV 出线一回，35kv通过降压变至 10kv 并入地方电网。
2 、检修标准及依据

中咱水电站1号机组设备图纸及相关技术文件
DL/T838-2003
发电企业设备检修导则
GB8564-2003
水轮发电机组安装技术规范
SD288-88
水轮发电机推力轴承、导轴承安装调整工艺导则
GB/T 9652.1-1997
水轮机调速器与油压装置技术条件
GB/T 9652.2-1997
水轮机调速器与油压装置试验验收规程
DL/T 563-95
水轮机电液调节系统及装置技术规程
DL 507-93
水轮发电机组启动试验规程
DL/T 619-1997
水电厂机组自动化元件及其系统运行维护和检修试验规程
如果这些内容有矛盾时，应按较高标准的条款执行。
3、主要技术参数
3.1.1 水轮机

水轮机型号
HLA616-WJ-90
最高水头
49.23m
额定水头
46.5m
最小水头
46.41m
转轮直径
90cm
额定流量
6.48 m3/s
额定转速
600r/min
飞逸转速
1128 r/min
额定功率
2.66MW
旋转方向
正视顺时针
制造厂
重庆云河水电股份有限公司
3.1.2 发电机

型号
SFW2500-10/1730
额定容量/功率
3.125MVA/2.5MW
额定电压
6.3KV
额定电流
286A
功率因数
0.8(滞后)
相数
3 相
额定转速
600r/min
飞速转速
1128 r/min
额定频率
50Hz
旋转方向
正视顺时针
制造厂 重庆云河水电股份有限公司

3.1.3 调速器

调速器型号 GYWT-PLC-1800-16

调速器型式 微机调速器

额定操作油压 16Mpa

额定频率 50Hz

频率调整范围 45Hz-55Hz

供电电源 AC220V/50Hz DC220V

压力油罐最大工作压力 25MPa

回油箱容积 0.55m3

制造厂 武汉四创调速器有限公司
4、检修项目内容及要求：
中咱一级电站＃1发电机组B级检修项目及标准
项目
项 目 内 容
责任
部门
质量要求
验收等级
责任人

水

轮

机

水

轮

机

水

轮

机

1、水导轴承
1.1轴承间隙测量检查、记录、调整

单边间隙在设计0.15-0.25mm允许范围内
三级验收

1.2轴瓦磨损情况检查、记录
无脱壳、裂纹、划痕、硬点
二级验收
1.3油冷器检查、清扫、试压
无裂纹、破损、无堵塞，0.5MPa压力试验30分钟无渗漏
二级验收
1.4测温元件、电缆及接头检查测试或更换
无松动、测量准确
三级验收
1.5水导轴承油质处理
油质合格
二级验收
1.6水导轴承油位计检查
测量准确
二级验收
2、导水机构
2.转轮外观检查

裂纹，无损伤
二级验收

2.2水导油盆检查
无划痕、无损伤、无串油、无渗水
三级验收
2.3抗磨板检查或更换
符合C修 标准
三级验收
2.4剪断销检查或更换
有信号，显示准确
三级验收
2.6分解、检查接力器、更换密封，并进行动作实验和耐压试验
无划痕、无损伤、无串油
三级验收
2.7分解、检查折向器反馈杆、密封筒，更换密封件、调整、做动作实验
无卡塞、无渗漏
三级验收

2.8蝶阀层压力钢管外观检查及防腐处理
无裂纹、无锈蚀
二级验收
2.9蝶阀层压力钢管过流部件检查
无裂纹、无汽蚀、无损伤
二级验收
3、转轮及主轴
3.1转轮各部位汽蚀、裂纹和磨损情况检查及处理

无裂纹，参照图纸对叶片的磨损、汽蚀部分进行修复处理，光洁度合格
三级验收

3.2主轴轴领清扫检查
干净，无划痕，无毛刺、无锈蚀、光洁度合格
二级验收
4、调速器系统
4.1检查、清洗#1、#2主配压阀、紧急停机电磁阀，滤油器

动作灵活可靠、无损伤、无堵塞、无渗漏
三级验收

4.2检查、清洗#1、#2、液动换向阀、集成座
动作灵活可靠、无损伤、无堵塞、无渗漏
三级验收
4.3检查、清扫换向阀、压力表等管路接头及漏油处理
无损伤、无堵塞、无渗漏
二级验收
4.4调速器无水调试
压力正常，动作灵活、零度、满度合格
二级验收
5、调速器压油装置
5.1检查、调整接点压力表

接触良好，动作可靠
二级验收

5.2检查、清洗油泵电动机，注油，螺杆检查，绝缘及电机电阻测试
无损伤、无异常声音、盘车灵活、测试数据正常
二级验收
5.3检查、清洗、调试逆止阀、安全阀
无渗漏、动作安全、可靠
三级验收
5.4压油槽清扫
干净、清洁
二级验收
5.5压油槽油处理
油质合格
二级验收
5.6主供油阀检查处理
无渗漏，动作可靠
二级验收
6、蝶阀系统
6.1检查、分解、清洗（更换）电磁配压阀

无松动、无渗漏、无堵塞、动作灵活可靠
三级验收

6.2检查、清洗（更换）电磁配压阀集成座
无裂纹、无渗漏、无堵塞、动作灵活可靠
三级验收
6.3检查、清扫各管路接头及漏油
无松动、无渗漏、无堵塞
三级验收
6.4检查、调整（或更换）各行程开关
无松动、行程合理、动作灵活可靠
三级验收
6.5蝶阀、蝶阀两端压力钢管、闸阀、旁通阀、排污阀、放空阀及排污、放空钢管等除锈、喷漆
无锈蚀、无锈迹、油漆光亮整洁
二级验收
7、供水系统
7.1 检查、处理各冷却水进出阀门止水盘根及法兰漏水

更换密封盘根，密封良好，无渗漏，动作灵活可靠
二级验收

7.2减压阀、滤水器解体检查清扫，排污阀检查，排污管疏通
干净，滤网无破损，排污阀无堵塞，排污阀操作灵活可靠
二级验收
7.3前导、后导、推力、空冷器、主轴密封示流信号器 检查、清扫，试验
干净，示流准确、合格
二级验收
7.4管道法兰与阀门连接处渗水处理
无渗漏
二级验收
7.5管道着色及介质流向标识
标识正确
二级验收
7.6各测压管疏通，压力指示检查或压力表更换
无堵塞、无渗漏、指示正确
二级验收
7.7技术供水系统整体充水试验及调试
无泄漏、压力满足机组运行要求
三级验收
7.8技术供水系管道除锈、防锈、刷漆处理
无脱漆、无锈迹、刷漆光亮整洁
二级验收

发

电

机

发

电

机

1、定子
1.1定子各部清扫检查

干净，无异常
三级验收

1.2定子所有紧固螺栓检查及处理
紧固、无松动
三级验收
1.3定子上下挡风板检查
无松动
三级验收
2、转子
检查制动环裂纹及磨损情况

无裂纹、无磨损，螺栓无松动、止动块无脱落
三级验收

3、推力轴承
3.1推力瓦磨损情况检查并清扫

无脱壳、裂纹、划伤，厚度测量准确，磨损量在要求范围内，用丝绸布、甲苯清扫瓦干净
三级验收

3.2油槽内部全面清扫（包括推力瓦）检查
干净，无异物
三级验收
3.3油冷器检查清扫
无裂纹、破损、无堵塞，
二级验收
3.4推力轴承油处理
油质合格
二级验收
3.5呼吸器检查
清洁、无堵塞
二级验收
3.6油位计检查及定值校准
测量准确
二级验收
4、前导（水导）
4.1轴领表面光亮度及磨损情况检查

无划痕，无毛刺、无锈蚀，光洁度合格
三级验收

4.2轴瓦磨损情况检查（抽查4块）
无脱壳、划痕、硬点、裂纹
三级验收
4.3油槽内部全面清扫检查
干净，无异物
三级验收
4.4抗动螺丝检查
无严重磨损、变形，调整垫无损坏
二级验收
4.5前导瓦间隙测量、检查、记录、调整
单边间隙在设计允许范围内
三级验收
4.6前导轴承油箱注油
油质合格、油位正常
二级验收
4.7油位计检查及定值校准
测量准确
二级验收
5、后导（电机端）
5.1轴领表面光亮度及磨损情况检查

无划痕，毛刺、锈蚀
三级验收

5.2轴瓦磨损情况检查（抽查4块）
无脱壳、划痕、硬点、裂纹
三级验收
5.3油槽内部全面清扫检查
干净，无异物
三级验收
5.4油冷器检查清扫、试压
无裂纹、破损、
三级验收
5.5抗动螺丝检查
无严重磨损、变形，调整垫无损坏
二级验收
5.6后导瓦间隙测量、检查、记录、调整
单边间隙在设计允许范围内
三级验收
5.7后导轴承油处理
油质合格
二级验收
5.8后导轴承油箱注油
油质合格、油位正常
二级验收
5.9 油位计检查及定值校准
测量准确
二级验收
6、制动系统
6.1风闸动作灵活性检查处理，清扫

清洁、无卡塞，无渗漏
二级验收
6.2油气管道检查，清扫
清洁、无渗漏，固定可靠
二级验收
6.3风闸闸瓦磨损情况检查
无裂纹、无破损，磨损量在设计允许范围内
三级验收
6.4闸瓦与制动环之间间隙测量检查，（位置指示调整）
测量准确，间隙在设计15±20%mm允许范围内（超过设计规定值应进行更换闸瓦），位置指示正确
三级验收
7、励磁系统
7.1清扫、检查装置外观，端子检查紧固、插接件检查，回路绝缘检查

清洁、干净，端子紧固，绝缘合格
二级验收

7.2检查、清扫、预试励磁变压器、电压互感器、电流互感器
清洁、干净、试验合格
二级验收
7.3检查、清扫、校验，各继电器、接触器。检查二次回路并测试绝缘
清洁、干净、效验合格、绝缘合格
二级验收
7.4 清扫、检查、调整灭磁开关动静触头、辅助接点
清洁、干净，动作灵活、可靠
二级验收
7.5检查、清扫、检修风机
紧固、无松动、转动灵活
二级验收

发电机系统的电气一、二次设备

1、一次部分
1.1检查、清扫、电机出口开关

干净、清洁、无松动
三级验收

1.2检查、清扫、母线、电流互感器、电压互感器、避雷器、
干净、清洁、无松动、
三级验收
2、二次部分
2.1检查、清扫、检查及更换各种仪表和变送器

无松动、清洁、合格
三级验收

2.2检查、调整、检查继电保护与自动化装置及其元件或更换部分元件、记录
无松动、清洁、合格
二级验收
2.3检查各保护定值
与定值一致
三级验收
2.4检查测试故障录波器装置
无松动、清洁、合格
二级验收
2.5保护输出接点检验（跳闸、分闸信号）
动作可靠、显示正确
二级验收
2.6 整组模拟试验
合格
二级验收
2.7保护带负荷检验，检查二次回路完好性
合格
二级验收
整体验收调试
开机前整体竣工验收及开机调试

按《机组C级检修整体竣工验收程序及开机调试方案》进行
三级验收

中咱全厂电气设备预防性试验项目
序号
设备名称
试验内容
单位
数量
备注
1
机组 LCU 柜、公用LCU柜
检查、校验、传动
套
4

2
励磁系统
检查、校验、传动
套
3

3
蝶阀控制系统
检查、校验
套
3

4
测温制动屏
检查、校验
套
3

5
发电机保护装置
检查、整定值校验、传动
套
3

6
主变及厂变压器保护装置
检查、整定值校验、传动
套
3
1#、2#主变及厂变
7
35kV 线路保护装置
检查、整定值校验、传动
套
1

8
发电机定子
1. 直流电阻测试 2. 绝缘电阻测试 3. 直流耐压及泄漏电流试验
台
3

9
发电机转子
1. 直流电阻侧 2. 绝缘电阻测试
台
3

10
发电机出口断路器
1. 绝缘电阻测试 2. 导电回路电阻测试 3. 分合闸时间及同期性测试 4. 操作机构分合闸线圈直流电阻、绝缘电阻 5. 交流耐压试验（主回路对地、相间及断口）
台
3

11
6.3kv 厂用变、闸首变高压侧断路器
1. 绝缘电阻测试 2. 导电回路电阻测试 3. 分合闸时间及同期性测试 4. 操作机构分合闸线圈直流电阻、绝缘电阻及动作值试验 5. 交流耐压试验(主回路对地、相间及断口）
台
2

12
6.3kV 电流互感器（包括：3 台发电机中性点、出口、励磁，1 台厂用变高压侧，1 台闸首升压变）
1. 直流电阻测试 2. 绝缘电阻测试 3. 介损测试 4. 交流耐压试验（一次\3 年）
组（每组3 只）
11

13
6.3kV 电压互感器（包括：3 台发电机出口、励磁，Ⅰ、Ⅱ母线段6.3kV 母线）
1. 直流电阻测试 2. 绝缘电阻测试 3 介损测试 4. 交流耐压试验（一次\3年）
组（每组3 只）
8

14
6.3kV 氧化锌避雷器
1. 绝缘电阻测试 2. 直 流 1mA 下的电压UIMA(kV)及75%UIMA 下的IX 3. 运行电压下的全泄漏电流及阻性电流试验4. 底座绝缘电阻 5. 放电记录器动作检查
组
4

15
6.3kV 电缆（包括：3 台发电机中性点、发电机出线、励磁变高压侧，1台厂用变高压侧，2 台主变低压侧、闸首升压变，Ⅰ、Ⅱ母线联络线）
1. 绝缘电阻测试（耐压前、后） 2. 交流耐压试验
根
41

16
降压变压器（包括：3 台励磁变，1 台厂用变）、闸首升压变和降压变
1.直流电阻测试 2.绝缘电阻测试3.交流耐压试验（一次\3 年） 4.测温装置及其二次回路试验
台
6

17
6.3kV 母线（Ⅰ、Ⅱ母线联络线）
1. 绝缘电阻测试 2. 交流耐压试验
段
2

18
6.3kv 过电压保护器
1.绝缘电阻测试 2.直流泄漏及直流耐压试验
组
3

19
主变高压侧35kV 断路器
1. 绝缘电阻测试 2. 导电回路电阻测试 3. 分合闸时间及同期性测试 4. 操作机构分合闸线圈直流电阻、绝缘电阻及动作值试验 5. 交流耐压试验主回路对地、相间及断口）
台
4

20
35kV 电流互感器
1.直流电阻测试2.绝缘电阻测试3.介损测试4.交流耐压试验（一次\3 年）
组（每组3 只）
4

21
35kV 电压互感器
1.直流电阻测试2.绝缘电阻测试3.介损测试4.交流耐压试验（一次\3 年）
组（每组3 只）
2
1 只为电容式
22
35kV 氧化锌避雷器
1. 绝缘电阻测试2. 直 流 1mA 下的电压UIMA(kV) 及 75%UIMA 下的IX3. 运行电压下的全泄漏电流及阻性电流试验4.底座绝缘电阻5.放电记录器动作检查
组
4
柜内 3 组，户外1 组
23
35kV 高压电缆（2#厂变）
1. 绝缘电阻测试（耐压前、后）2. 交流耐压试验
根
3

24
35kV 共厢母线
1. 绝缘电阻测试2. 交流耐压试验
组
2

25
35kV 母线
1. 绝缘电阻测试
2. 交流耐压试验
段 1

26
主变压器（1#、2#、3#主变）
1.油中溶解气体色谱分析2.直流电阻测试3.绝缘电阻测试4.绕组泄漏电流测试5.套管连同绕组介损测试6.绝缘油试验7.测温装置及其二次回路试验校验8.气体继电器及其二次回路试验
台
3

27
35kv2#厂用变
1.绝缘电阻测试2.绕组直流电阻测试3.交流耐压试验4.测温装置及其二次回路试验
台
1

28
机组数显温控仪
检查、校验
台
16

29
交流电压表(6.3kV 配电柜，35kV 配电柜，励磁屏)
检查、校验
只
11

30
交流电流表(励磁屏)
检查、校验
只
6

31
电接点压力表
检查、校验
只
9

32
压力显控器
检查、校验
只
3

33
全厂主接地装置及闸首接地装置
检查、测试
组
2

34
1#、2#独立避雷针
检查、测试
组
2

5、检修工期安排
序号
机组编号
计划检修类别
计划检修工期
备注
天数
开工时间
结束时间
1
1号
B
30
2016年4月25日
2016年5月24日

6、 施工组织

项目经理
项目经理

安全负责人
施工负责人
技术负责人
项目经理

电气检修人员
机械检修人员

6.1 项目经理
（1） 项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者，自觉维护项目法人及职工的权益，确保项目法人的要求和公司下达的各项工作的全面完成。
（2） 科学组织和调配参加工程施工的人、机、物，保证工程进度按计划完成。
（3） 贯彻有关安全的法规和条例，执行国家有关施工安全管理规定和有关安全规程，确保各项安全管理制度在本工程中的有效运行。
（4） 协调好与业主关系，做好人力、物力和设备的供应工作，及时解决施工中出现的问题。
（5） 组织制定项目经理部各类管理人员职责、权限和各项规章制度，并定期向公司汇报工程进展情况。
6.2 技术负责人
（1） 全面负责本工程的施工技术工作，处理本工程的技术问题。
（2） 执行有关施工技术和有关技术规范、规程和各项技术管理制度。
（3） 负责施工现场的质量保证工作；负责施工过程的质量控制，确保质量体系有效运行，及时反馈施工动态。
（4） 依据《质量三级监检制度》，组织工程质量检查验收工作。
（5） 依程序文件规定对不合格品进行有效控制，防止施工过程中非预期安装和使用不合格品。
6.3 安全负责人
（1） 在项目经理的直接领导下，负责施工安全和质量。
（2） 参与项目实施过程中的施工技术管理、安全管理、质量管理、质量保证；
（3） 定期检查安全和质量，组织中间验收和竣工验收检查工作。
（4） 对参加施工人员进行培训和安全教育；制定安全施工措施并负责报上级部门批准。
6.4 施工队长
（1） 执行现场管理机构的决策和施工计划安排。
（2） 合理组织本队的施工力量，安全优质完成施工队的生产任务。
（3） 严格执行施工中的自检制度，坚持文明施工。
（4） 负责施工人员现场管理和调配。
7、 施工进度计划及控制措施
1.1、施工计划时间:
为减少电厂年度机组停机检修时间， 1#机B级检修计划检修工期为15天。
1.2 工期控制措施
1.2.1 配备业务精、技术好，事业心强、有工程施工经验的人员，组建一支由骨干成员组成的项目检修施工作业层。
1.2.2 严格执行施工方案及操作流程，强化施工现场管理，做到安全生产、文明施工。
1.2.3 加强与电厂运行、维护人员及其他人员的信息沟通，合理安排施工项目，及加强现场施工管理，避免发生施工冲突而影响#2机检修进度。
1.2.4 考虑到电站孤网运行不能停电，全厂电气预防性试验时进行分段分组进行，单项时间不超过3小时。
1.2.5 合理安排施工人员作业时间，必要时安排适当加班。
8、现场作业安全文明生产管理
（1）在开工前，工程项目部应将检修工作所需的危险化学品清单提交给电厂（业主）安监部门，清单内容包括化学品名、数量、存放地方、用途等内容。
（2）在机组检修过程任何人、任何情况下都不允许违章作业、违章操作、违章指挥，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害”。
（3）进入现场作业人员应按《安规》规定配置安全劳保用品，并正确佩戴，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及裙子进入生产现场，同一单位宜统一工作服装、安全帽。
（4）作业人员在厂区内应按规定的行走路线行走，禁止打逗、吵闹。
（5）生产场所地面、墙壁、通道、平台、栏杆、护板、盖板齐全完整，如在检修中需要拆除或移动，必须设立临时围栏和标志。检修工作结束前恢复。
（6）检修现场应做好防护措施，做到“三不落地”。易受到电焊作业、重物等损坏的地面，工作前应重点保护，保证检修场所的地面完好无损。
（7）生产场所、通道采光良好，照明充足。检修现场临时增设的照明电源和施工用电,其电缆摆设整齐,不影响行人及运输设备通过,须做到人走灯息。
（8）特殊设备及特殊部位应按有关规定设置安全标志、消防标志、通道标志、道口标志等。如因检修必须移动或拆除，检修结束前必须恢复。
（9）施工现场推行定置管理，绘制合理工艺作业流程图和设备定置图，现场物、料、工具、拆除的零件定置摆放，物、料堆放整齐、平稳，有固定措施，防止倒塌、滑落、倾倒，不妨碍通行及正常作业，摆放地点要严格执行检修现场物品摆放的统一规定。
（10）任何检修现场必须做到现场卫生随时进行清理，现场消灭四头(即电焊条头、木头、铁条头、线头)，做到无卫生死角。
（11）检修现场应分类设置的垃圾箱，其密封性良好，防止液体外流，应存放在指定的位置，箱上贴有“垃圾箱”字样标识，下班时将箱内的垃圾带离工作现场，放在指定地点，摆放整齐。
（12）检修现场临时使用的油、水、气管路,应摆设整齐,不影响行人及运输设备通过，管路各接头密封应严密无滴漏。
（13）对油类等易燃品要妥善保管，对清洗油、地面油污、油棉等要及时清除或放在指定地点，防止发生火灾。
9、 施工方案
9.1检修前准备工作
1）做好机组检修项目、进度、人员配置计划；
2）常用施工工器具清点准备、检查、修理；
3）补充材料、设备备件计划；
4）购买必要消耗性材料、工具材料；
5）大修专用工具核实、借用，根据机组检修的需要，核实大修专用工具（含电气试验专用工具），并办理相关手续；
6）起重设备、上下游闸门、检修排水设备检查。
9.2检修前的机组运行状况及参数测量
机组停机检修前，了解记录检修前机组运行状况、缺陷、机组各部运行温度等情况，完成机组检修前必要的参数测量，包括空气间隙测量、各部轴承间隙测量、震动摆度测量等工作，并根据检修项目的要求完成检修前相关检查试验。
9.3水轮发电机组检修安全标识及记号标志
机组检修前，提前开检修工作票，明确机组检修设备范围。根据设备的运行状况，严格划分检修区域和运行区域，悬挂安全警示标牌，防止走错间隔。并做好拆卸部件的记号标志，便于回装使用。
9.4机组停机、下闸、流道排水（中咱电站人员配合）
关闭蝶阀、落尾水门，启动检修排水系统排除机组流道中的水，尾水位排至距尾水管进人孔下端1.5m左右，并保持水位。排水完成后，检查闸门渗漏情况应无异常。
9.5机组停机后各系统隔离及安全措施（中咱电站人员配合）
停机前，开具检修工作票，确定机组检修设备范围。做好检修前隔离措施，主要包括：油、气、水系统的隔离；厂用电400V及直流系统隔离；高压电气联系的隔离，电气二次及监控系统隔离等，待机组停机，各项安全和隔离措施执行检查确认，各种警示牌、警示标记悬挂完毕后，办理工作票相关手续，具备开始施工条件。
9.6 各人孔门开启
检查闸门渗漏情况无异常后，将尾水管水位保持至距尾水管进人孔下端1.5m左右，开启蜗壳人孔门，开启的安全技术措施如下：
（1）现场工作由现场负责人指挥、负责，安全措施的实施由安全监督人员进行监督检查；
（2）确认机组进水口工作闸门、尾水门已关闭；
（3）检查确认蜗壳、尾水管测压表的压力指示为“0”；
（4）打开尾水人孔门旁的验水阀确认无水流出；
（5）在进行闸门漏水查时，发现闸门漏水量较大或水封等异常情况，则人员撤出，关闭蜗壳人孔门，待进一步讨论关闭机组检修闸门等问题；
（6）做好蜗壳人孔门随时封孔的准备，如遇闸门漏水突然增大，孔内人员要迅速有序地撤出，同时，启动检修水泵进行抽水；待全部人员安全撤出后，立即关闭人孔门；
（7）进入机坑内检查的人员一律穿防滑耐油鞋；
（8）人孔门开启后挂“非工作人员禁止入内”警示牌；
（9）在机组检修期间至人孔门封闭恢复前，应定期监视水位及闸门漏水情况；流道排水工作应持续进行，将尾水管水位控制在尾水进人孔门下端1.5米以下。
9.7机组各部排油
（1）调速系统管路排油:关闭主供油阀,压力油罐排压至零，打开接力器排油阀,通过漏油泵排油到集油槽；
（2）开启各部轴承盖，各部轴承抱瓦，测量轴承间隙完成后，排上导油槽、下导油槽、水导油槽内透平油。
9.8设备分解、检修、回装工艺要求
（1）部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解。
（2）拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号标志，并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。螺栓、螺母要清点数目，妥善保管。
（3）各部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理，使其光滑，无高点和毛刺。但不得改变其配合性质。螺栓和螺孔亦应进行修理。所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净。
（4）设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙；用0.1mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
（5）部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；装复时先装销钉，后装螺栓。
（6）部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复。所拆零部件按系统分门别类，妥善保管。
（7）拆卸的主要部件，如轴颈、轴瓦、镜板等高光洁度部件表面，以及联轴法兰和销孔面应做好防锈蚀措施。应用白布或塑料布，包盖防护好。管路或基础拆除后露出的孔洞应割堵好，以防杂物掉入。
（8）分解的零部件存放，用木块或其他物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形。
（9）机械加工面清扫后应涂以防锈油，且不得敲打或碰伤．如有损坏应立即修好。
（10）各零部件除结合面和摩擦面外，均应刷涂防锈漆，并按规定颜色及规定的油漆进行刷、涂、喷。
（11）装复时，易进水的或潮湿处的螺栓应涂以防锈漆，各连接螺栓均应按规定拧紧，各转动部分螺母应点焊或采取其他防松动措施。
（12）切割密封垫时，其内径应稍比管路内径大，不得小于管路的内径。若密封垫直径很大，需要拼接时，先削制接口，再黏结。
（13）拆卸相同部件时应分开进行（或做好记号）不得互换，禁止用肮脏的破布包装零件和多孔部件。
（14）拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面，必要时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击，以免损坏部件。
（15）起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验，钢丝绳的安全系数应按安全规程要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。
（16）零部件起吊前，应详细的检查连接件是否拆卸完，起重工具的承载能力是否足够，起吊过程中应慢起慢落。拆卸下的零部件应安放妥当，放稳、垫平精密表面，严禁放在粗糙的垫木上，应用毛毡胶皮垫好或悬空放置，以免损坏精密表面。
10、 机组全面恢复及启动试运行
1、根据检修后实际情况，结合检修项目，另行编制启动试验方案。
2、全厂电气设备预防性试验另行编制试验大纲。

50