筏板基础施工工艺样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。二) 筏板基础施工1.机械土方开挖基础内的第一层杂填土和第二层粉土应全部清除, 根据地质报告土方挖掘深度大概为5.0米深( 基础正式开挖前, 在建筑物一角选点测试需实际挖土深度) 。计划采用30型挖掘机一次挖到基底标高, 或者两层挖到基底, 为了便于挖掘运输, 第一层挖土深度为11.5米, 第二层挖到中砂层深约为3.54.0米, 自卸车外运, 人工配合。土方挖到基础外300500mm宽作为工作面。挖土时严格控制按1: 8放坡, 防止塌方, 随时观察土质及测量坡度。基础土方挖完后, 灰粉撒出边线, 经设计和有关部门验收后进行下步工序施工。2.粗砾垫层施工基础杂填土及粉土挖除后, -5.8米以下, 大约到-7.5米之间, 设计要求用粗砾砂回填并夯实至-5.8米标高, 分层厚度为200300mm , 垫层顶面每边超出基础底边300mm, 按宽: 高1: 2向下向外延伸加宽。铺筑粗砂砾时应设置水平木桩或在基础周边侧壁测出控制点。如果基底深度不平, 基土面应挖成踏步或斜坡形, 搭槎处应注意夯实, 应按先深后浅的顺序施工。工艺流程: 检验砂砾质量分层铺筑砂砾洒水夯实或碾压找平验收( 1) 分层铺筑粗砂砾铺筑砂砾的每层厚度, 一般为1520cm, 不宜超过30cm, 分层厚度可用木桩控制。视不同条件, 可选用夯实或压实的方法。大面积的粗砂砾垫层, 铺筑厚度可达35cm, 宜采用610t的压路机碾压。粗沙砾地基底面宜铺设在同一标高上, 如深度不同时, 基土面应挖成踏步和斜坡形, 搭槎处应注意压( 夯) 实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时, 接槎处应做成斜坡, 每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m, 并应充分压( 夯) 实。洒水: 铺筑粗沙砾在夯实碾压前, 应根据其干湿程度和气候条件, 适当地洒水以保持砂石的最佳含水量, 一般为8%l2%。夯实或碾压: 夯实或碾压的遍数, 由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时, 应保持落距为400500mm, 要一夯压半夯, 行行相接, 全面夯实, 一般不少于3遍。采用压路机往复碾压, 一般碾压不少于4遍, 其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。( 2) 找平和验收: 施工时应分层找平, 夯压密实, 并应设置纯砂检查点, 用200cm3的环刀取样; 测定干砂的质量密度。下层密实度合格后, 方可进行上层施工。用贯入法测定质量时, 用贯入仪、 钢筋或钢叉等以贯入度进行检查, 小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压( 夯) 完成后, 表面应拉线找平, 而且要符合设计规定的标高。1) 保证项目: 基底土质必须符合设计要求。纯砂检查点的干砂质量密度, 必须符合设计要求和施工规范的规定。2) 基本项目: 虚铺厚度符合规定, 夯压密实。分层留接槎位置正确, 方法合理, 接槎夯压密实, 平整。允许偏差项目, 检验方法: 顶面标高表面平整度15, 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查。回填粗沙砾时, 应注意保护好现场轴线桩、 标准高程桩, 防止碰撞位移, 并应经常复测。地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施, 不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。施工中必须保证边坡稳定, 防止边坡坍塌。夜间施工时, 应合理安排施工顺序, 配备足够的照明设施。大面积下沉: 主要是未按质量要求施工, 分层铺筑过厚、 碾压遍数不够、 洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。局部下沉: 边缘和转角处夯打不实, 留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。在地下水位以下的粗沙砾地基, 其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。密实度不符合要求, 坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度, 必须符合规定, 否则不能进行上一层施工。3.基础混凝土施工( 1) 基础砼垫层基础垫层采用C15砼100厚, 水泥宜选用早强硅酸盐水泥, 中砂含泥量不大于5%, 水应用自来水和不含有害物质的洁净水, 基础底板垫层施工时应周边支模测平, 中间设钢筋头或木桩水平控制, 砼振捣密实后, 表面应用木抹子搓平, 砼浇筑12小时后应浇水养护和草苫子覆盖。( 2) 砼底板、 柱基柱基与砼底板同时浇筑, 底板施工缝设在砼柱基顶部, 即-4.85米处( J5柱基顶为-4.95米,J4为-4.9米) , 按设计要求设置-3603300高通长焊接钢板止水带。基础钢筋绑扎一定要注意, 不同环境、 不同部位钢筋的保护层不一样。( 3) 浇筑方案本工程地下水位较高, 防水要求高, 各部位砼浇必须连续浇筑, 一次成型, 按照总体施工方案, 可分以下几个浇筑段落: 垫层部分, C15砼100厚, 工程量约130m3, 安排一个作业班, 在保证砼供应及时的情况下4小时完成, 垫层砼浇筑。筏板、 柱基及剪力墙700高处, 为第二施工段, 本段为防水等级S6型防水砼, 工程量约350m3, 一个作业班组浇筑, 约10个小时完成。地下剪力墙部分, 一次性浇筑, 工程量约210m3, 由于浇筑难度大, 施工进度慢, 分两个作业班组进行, 分层浇筑连续完成。地下室XB段, 可安排一个班组施工, 工程量约180 m3, 在商品混凝土供应及时的情况下6个小时可完成本段工程量。地下室剪力墙、 框架柱等地下室基础剪力墙应一次支模浇筑砼自-4.85-1.75米, 窗台出沿上口齐, 污水井、 电梯井砼一次浇筑到-3.95米, 框架独立柱计划一次浇筑到-0.05米结构层梁板底。( 4) 各个施工段应重点注意的问题: 本工程砼采用商品混凝土, 首先要保证砼及时供应, 施工前与搅拌站签订供货合同。严把商品混凝土质量关, 现场按要求留置试件, 每车必检塌落度, 严格控制水灰比。浇筑垫层, 重点控制垫层厚度和顶标高及平整度。筏板段浇筑, 按照大致积混凝土浇筑来施工, 踏步式向前推进, 振不实现象。剪力墙段施工 重点部位止水钢板处, 必须钢板左右插棒, 防止一侧漏振、 砼渗水。浇筑前应先投入与砼同成份砂浆, 保证不烂根。由于浇筑高度大, 应分层浇筑。XB段施工: 重点控制砼浇筑厚度均匀, 达到设计要求标准。在平面上设置标点, 钢筋上抄平点的方法来控制。4.模板工程施工( 1) 施工准备: 1) 技术准备组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范标准、 工艺流程, 熟悉了解设计意图, 核对建筑和结构及土建与安装专业图纸之间的尺寸是否一致。对施工人员进行安全技术培训, 加强队伍的技术素质。认真核对设计变更与图纸会审, 结合施工图查找变更内容。2) 材料准备根据施工现场实际情况要配置两层模板, 即地下室顶板一层( 包含防水剪力墙) 及+6.600米一层( 包含+4.80米夹层) 钢管120T 顶丝3000支 管附件4万个模板材100m3 模板9500m2 止水螺栓4000支螺帽10000个3) 劳动力准备由于地下室工程较为复杂, 四周为5m防水力墙, 地下室模板工程量, 约5000m2, 计划安排木工50人。4) 中小型机械设备准备圆盘锯 2台 电 刨 2台 电焊机 3台手电钻 10台 砂轮机 1台( 2) 施工布置及施工方法1) 柱基及筏板施工本工程设计为独立砼柱基, 柱基之间的300厚防水筏板, 外围为250厚防水剪力墙, 柱基模板采用吊模式施工, 外围钢模板配钢管使用, 焊接一定数量的马凳支撑钢模板, 外侧以钢管进行加固, 使用钢筋与钢模焊接连结筏板钢筋形成整体来固定柱基模板位置。外侧剪力墙上返部分采用木模板吊模式施工, 根据筏板厚度及轴线尺寸, 焊接模板支撑筋及模板定位筋, 用57落叶松方木配置钢管, 进行模板加固。2) 钢板止水带的安装设计 根据设计要求基础外墙底板上500的水平施工缝设有钢板止水带, 钢板止水带宽300mm, 1/2埋入施工缝以下混凝土内。钢板止水带厚=3mm, 按每节长L=6m下料, 在基础外墙底板上500施工缝处通长设置, 居墙厚中间安装, 钢板止水带保持水平, 不能断开。钢板止水带采用对接焊接, 注意焊缝厚度及平密均匀。钢板止水带加固采用6做对撑, 点焊在墙竖向钢筋上。4) 外墙防水剪力墙模板施工外墙防水剪力墙采用15厚腹膜木胶板配置5*7落叶松方木, 48钢管, 12防水对拉螺栓进行模板施工。根据轴线尺寸及独立柱间尺寸进行模板拼装, 防水螺栓中间加焊止水片, 两端( 墙厚1/2减1cm处) 焊接钢筋撑头, 套厚1cm塑料嵌块, 模板拼装后对拉螺栓与木方、 钢管架体形成对拉, 第一道螺栓采用筏板上返部分未割除的螺栓固定模板底部, 第二道距混凝土面上返30cm, 第三道距第二道40cm, 第四道距第三道50cm, 往上均以50cm间距控制, 架体钢管与方木间距不宜超过15cm, 模板拆除后, 凿出塑料嵌块, 割除多余部分螺栓, 作防腐防锈处理, 用同标号防水砂浆填实, 外侧防水剪力墙施工至-1.75处。5) 顶板模板及框架柱施工待地下室部分建筑做法施工完毕后, 进行顶板模板与框架柱施工, 与外侧-1.75m以上剪力墙同步进行。外侧防水墙根据图纸尺寸预留窗口, 地下室顶板施工要求钢管支撑稳定, 具有一定的承载力, 模板尺寸正确、 表面平整、 拼缝密实。留设一处顶板模板暂不施工( 预备地下室拆模材料搬运) 。6) 梁板架体支撑体系参照以往施工的类似工程, 对该工程模板支撑体系形成规范操作: 梁底立杆钢管间距1200设置, 板底立杆钢管间距1500设置, 离地200贯通设置扫地杆, 大横杆第一道离地1700设置, 第一道以上大横杆均为1500设置, 沿主梁跨方向连续设施剪刀撑。5.钢筋工程( 1) 材料及主要机具: 钢筋: 应有出厂合格证、 按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋: 必须符合配料单的规格、 尺寸、 形状、 数量。铁丝: 可采用2022号铁丝( 火烧丝) 或镀锌铁丝( 铅丝) 。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块: 厚度同保护层用塑料卡、 拉筋、 支撑筋。主要机具: 钢筋钩子、 撬棍、 扳子、 绑扎架、 钢丝刷子、 手推车、 粉笔、 尺子等。熟悉图纸、 按设计要求检查已加工好的钢筋规格、 形状、 数量是否正确。做好抄平放线工作, 弹好水平标高线, 柱、 墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线, 检查下层预留搭接钢筋的位置、 数量、 长度, 如不符合要求时, 应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋, 并将锈蚀、 水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高( 柱顶、 墙顶) 是否符合图纸要求, 如有松散不实之处, 要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检, 将模板内杂物清理干净。根据设计图纸及工艺标准要求, 向班组进行技术交底。( 2) 工艺流程: 钢筋绑扎: 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋按图纸要求间距, 计算好每根柱箍筋数量, 先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上, 然后立柱子钢筋, 在搭接长度内, 绑扣不少于3个, 绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时, 角部弯钩应与模板成45, 中间钢筋的弯钩应与模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋: 柱子主筋立起之后, 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。基础混凝土强度等级C30, 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内, 有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率: 受拉区不得超过25%; 受压区不得超过50%。当采用焊接接头时, 从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内, 有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率: 受拉区不宜超过50%; 受压区不限制。6.找平层、 防水层、 保护层基础底板上部防水层、 找平层按设计要求: 15厚1: 2水泥砂浆保护层CTA水泥砂浆防水液15厚CTA防水净浆层5厚15厚1: 2水泥砂浆找平( 1) 基础防水 该工程采用商品S6抗渗砼、 外加CTA防水液防水, 防水砼结构应符合如下规定: 结构厚度不应小于250mm厚; 裂缝宽度不得大于0.2mm,并不得贯通; 迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm; ( 2) 材料要求: 水泥: 水泥的强度等级不应低于32.5MPa; 在不受侵蚀性介质和冻融作用时, 宜采用普通硅酸盐水泥、 硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥, 使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂; 在受侵蚀性介质作用时, 应按介质的性质选用相应的水泥; 在受冻融作用时, 应优先选用普通硅酸盐水泥, 不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥; 不得使用过期或受潮结块的水泥, 并不得将不同品种或强度等级的水泥混和使用。砂: 石子最大粒径不宜大于40mm, 泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4; 吸水率不应大于1.5%; 不得使用碱活性骨料。砂宜采用中砂, 其要求应符合普通砼用砂质量标准及检验方法( JGJ52-92) 的规定。水: 拌制砼所用的水, 应符合砼拌合用水标准( JGJ52-92) 的规定。防水砼可根据工程需要掺入减水剂、 膨胀剂、 防水剂、 密室剂、 引气剂、 复合型外加剂等外加剂, 其品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品级以上的质量要求。防水砼可掺入一定数量的粉煤灰、 磨细矿渣粉、 硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级, 产量不宜大于20%; 硅粉掺量不应大于3%; 其它掺合料的产量应经过试验确定。防水砼可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。每立方米防水砼中各类材料的总碱量不得大于3kg。( 3) 防水施工防水砼的配合比, 应符合下列规定: 水泥用量不得少于320kg/ m3; 掺有活性掺合料时, 水泥用量不得少于280kg/ m3; 砂率宜为35%-40%, 泵送时可增至45%; 灰砂比宜为1: 1.5-1:2.5; 水灰比不得大于0.55; 普通防水砼塌落度不宜大于50mm。防水砼采用预拌砼时, 入泵塌落度宜控、 制在12020mm, 入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm, 塌落度总损失值不应大于60mm; 掺加引气剂或引气型减水剂时, 砼含气量应控制在3%-5%; 防水砼采用预拌砼时, 缓凝时间宜为6-8h; 防水砼配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定: 水泥、 水、 外加剂、 掺合料为1%; 砂、 石为2%; 使用减水剂时, 减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。防水砼拌合物必须采用机械搅拌, 搅拌时间不应小于2min。掺加外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。防水砼拌合物在运输后如出现离析, 必须进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时, 应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌, 严禁直接加水。防水砼必须采用高频机械振捣密室, 振捣时间宜为10-30s, 以砼泛浆和不冒气泡为准, 应避免漏振、 欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时, 应采用高频插入式振捣器振捣。防水砼应连续浇筑, 以少留施工缝。当留设施工缝时, 应遵守下列规定: 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处, 应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱墙结合的水平施工缝, 宜留在拱墙接缝线以下150-300mm处。墙体有预留洞时, 施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。