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框架剪力墙施工组织设计概述

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2020年4月19日
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框架——剪力墙结构施工组织
(本工程为框架——剪力墙结构,基设计为钢筋砼预制桩,采用静压法沉桩,
基础结构为钢筋砼承台与筏板。)
目    录
一、编制依据及说明…………………………………………………………………………  (1)
二、工程概况…………………………………………………………………………………  (2)
三、施工组织及施工进度计划………………………………………………………………  (3)
  1、  工程管理目标………………………………………………………………………… (3)
  2、  施工组织管理………………………………………………………………………… (3)
  3、  施工准备……………………………………………………………………………… (6)
  4、  施工顺序和验收安排………………………………………………………………… (9)
  5、  施工流水段划分……………………………………………………………………… (9)
  6、  总包与分包的协调管理……………………………………………………………… (10)
  7、  劳动力安排…………………………………………………………………………… (10)
  8、  施工进度计划………………………………………………………………………… (12)
四、施工总平面布置……………………………………………………………………………(12)
  1、  施工平面规划………………………………………………………………………… (12)
  2、  施工总平面布置图…………………………………………………………………… (13)
五、施工方案……………………………………………………………………………………(13)
  1、  主要施工方案选择…………………………………………………………………… (13)
  2、  施工工艺流程………………………………………………………………………… (14)
  3、  主要项目施工方法…………………………………………………………………… (15)
    3、1施工测量放线………………………………………………………………………  (15)
    3、2土方工程……………………………………………………………………………  (17)
3、3桩基工程…………………………………………………………………………… (18)
3、4钢筋工程………………………………………………………………………………(21)
3、5模板工程………………………………………………………………………………(24)
3、6砼工程…………………………………………………………………………………(29)
3、7二次结构施工…………………………………………………………………………(33)
3、8屋面工程………………………………………………………………………………(35)
3、9门窗工程………………………………………………………………………………(37)
3、10装修装饰工程………………………………………………………………………(39)
3、11脚手架工程…………………………………………………………………………(46)
3、12安装工程……………………………………………………………………………(47)
六、施工技术措施………………………………………………………………………………(56)
七、施工机械设备配备…………………………………………………………………………(65)
八、质量保证措施………………………………………………………………………………(67)
九、工期保证措施………………………………………………………………………………(75)
十、安全施工措施………………………………………………………………………………(78)
十一、文明施工措施……………………………………………………………………………(84)
附图:1、施工总平面布置图

一、编制依据及说明
    1、编制依据
(1)龙山家园二期棚改18#楼图纸。
    (2)国家现行的法律、法规、施工规范、规程及相关技术标准;
    (3)各级主管部门颁发的有关安全生产、质量管理、文明施工等方面的文件。
    (4)公司质量管理手册、质量管理程序文件、环境管理手册、环境管理程序文件以及公司职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件;
    (5)公司以往施工过的类似工程的施工经验。
    2、编制说明
    (1)本施工组织设计建议书着重改虑了施工组织部署、施工组织管理、施工进度计划、施工平面布置和主要项目的施工方案、施工机械配备以及质量、安全、工期方面的保证措施和文明施工措施,力求做到方案合理可行、重点突出,有较强的可操作性和实用性。
  二、工程概况
   龙山家园二期棚改18#楼位于邹城市货场路北侧靖安街。由山东文孚建筑设计有限公司研设计,地下2层,地上18层,总建筑面积9962.57㎡,建筑高度52.93m(室外地坪至屋面高度)。
本工程为框架——剪力墙结构,抗震设防烈度为7度,抗震等级为三级。地基设计为钢筋砼钻孔灌注桩,采用静压法沉桩,工程桩总数90根,基础结构为钢筋砼桩基筏板基础,基础砼强度为C35抗渗P6砼,主体+5.700至屋面为C30砼。
   本工程外墙为真石漆外墙,地面为地板砖楼面,内墙卫生间、厨房为瓷砖墙面,本工程专业设计有给排水、消防、自动喷淋灭火系统、高低压配电和火灾报警系统、综合布线、有线电视。
三、施工组织及施工进度计划
    1、工程管理目标
    (1)工程质量目标:确保市合格工程
    (2)安全生产目标:杜绝伤亡事故,轻伤率控制在1．5‰以下:
    (3)文明施工目标:创立省级文明工地
    2、施工组织管理
    2．1项目经理部组成
    项目经理部领导班子由项目经理、技术人员,施工人员、主管技术、质量、生产、安全工作,并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,项目经理对公司负责,其余人员对项目经理负责。
2.2管理机构职能划分
(1)工程管理部:负责制定落实生产计划,组织实施施工各阶段的平面布置,负责生产、安全、质量、统计及劳动力等各种施工因素的日常管理,由部长、施工员、工长、安全员等组成。
    (2)技术质量部:负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案,进行技术 交底,收集整理工程技术资料,组织物资检验和施工试验,及时解决施工出现的技术问题。负责施工质量程序管理工作,监督检查工程施工质量, 收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料,由部长、质检员、试验员、
测量员、资料员组成。
    (3)物资供应部:负责工程物资和施工机具购置和贮存,编制并实施物资使用计划,监督控制现场各种物资的使用情况,维修保养施工机具等,由部长、采购员、保管员组成。
    (4)保卫部:负责后勤消防保卫、环保环卫等工作,由管理员、保卫干事组成。
    (5)财务结算部:负责编制工程报价、决算、工程资金回收、成本核算、资金管理、分包合同管理等工作,由部长、预算员、会计、出纳组成。
    3、施工准备   
    3．1技术准备
    (1)合同签订后,工程开工前及时与业主、监理和设计单位联系,做好设计交底和图纸会审工作。
    (2)根据施工图纸,配备与本工程相关的规范、规程及有关图集,组织工程技术人员认真熟悉图纸,学习施工规范和验收标准。
    (3)及时进行水准点和坐标点交接,做好工程控制网桩和标高控制点的测量定位,并做好标识加以保护。
    (4)编制<项目质量计划>,建立健全质量保证体系,制定各项技术,质量管理制度、运行程序和管理办法。
    (4)根据工程特点,编制慎密、合理的施工组织设计和各分部(子分部)、分项工程施工方案,并及时办理审批手续。
    (5)考察确定符合要求资质等级的试验室,制定施工试验工作计划,配备试验、检验工作所需的器具,并对所配备的仪器进行校验。
    (6)提前做好摸板设计详图及钢筋放样工作。
  3．2现场准备
  3．2．1施工道路及场地
    (1)做好施工现场水、电、通讯工作,按照公司CIS战略要求及时修建围墙、道路、办公、生活及生产临时设施。
    (2)主要施工道路采用150衄厚C15砼进行硬化,合理布量排水明沟并与城市下水道相通,确保雨季施工时雨水能顺利排出场外。
    (3)合理布置材料堆场,并对其进行硬化。按照施工总平面布置图安排材料、设施料的堆放位置,做好施工机械的布置和安装。
    3．2．2施工现场临时用水、用电
    (1)本工程临时用水采用施工、生活、消防三合一的供水方式,经过指定的水源接水口,用DN75铸铁钢管向现场内引水。根据估算和类似工程施工资料,由于本工程施工现场面积在5公顷之内,故确定施工现场用水量按现场消防用水量计算,取Q=10L／S。施工区和办公区用水采用DN20镀锌钢管将水从水源接至施工及生活用水处。为防止城市供水突然中断,影响工程进度,在砼搅拌站附近设置一座30时的临时蓄水池,以保证施工的正常见水。
    (2)本工程施工临时用电采用”TN-S”供电系统,即”三相五线制’’。
实行”三级配电、二级保护’’及”一机、一闸、一箱、一保护’’。供电干线、及配电室至二级箱的线路全部采用地埋电缆,埋入深度不小于0．7m。进入楼层的用电线路以及施工作业层使用的机具全部采用绝缘电缆。且每层设置一个可移动的配电箱。
    根据<施工机械设备需用计划表>可知,电动机额定功率之和∑Pl=174.4kw电焊机额定容量之和∑P2=137KVA,照明用电量按动力用电量的10％考虑。可计算出总用电量∑P=I．1(∑P1×0．6／0．75+∑P2×0．6)=243．9KVA,因此建设单位向施工现场提供一台功率为315KVA的变压器能够满足施工用电需要。
    3．3物资准备
    (1)工程开工前,由项目物资供应部门充分做好市场调研工作,择优选择并确定合格供应商。
    (2)制定材料、构件计划,及时采购和落实施工所需材料和构件,并按供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场,以保证工程的正常施工不受影响。
    (3)根据项目实际情况,制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制度,并制定具体的奖罚措施。
    3．4施工机械准备
    按照<施工机械设备配备计划表>中的机械数量和型号,结合工程进度要求,分阶段组织设备进场安装。设备在进场前均要进行检查,进场后要进行验收,调试合格经安全管理部门检验后方可使用。
    3.5现场试验室准备
    (1)计划在工地建立一座试验室,内分三室,分别为标养室、器具存放室和试验人员值班室。
    (2)标准养护室安装温度和湿度自控仪,降温及加湿采用淋水,升温采用加热器进行加热,以保证标养室所需的温度和湿度。试验人员值班室配备桌椅、办公用具、资料柜等。
    4、施工顺序及验收安排
    (1)本工程按照先地下、后地上,先主体、后装饰的原则组织施工,结构旌工分步进行验收,既:基础结构及主体结构1N3层为第一次验收,主体结构和10层为第二次验收。
    (2)每次结构验收合格后及时插入砌体、粗装修及专业管线安装施工,精装修工程提前插入,最后进行竣工验收。
    5、施工流水段划分
    施工流水段划分原则上按后浇带位置和结构布局特征,结合摸板配置数量、周转次数、劳动力投入和塔吊每台班效率等综合因素来划分。施工作业队由专业施工班组组成,即由摸板工、钢筋工、砼工等专业工种组成,作业班组之间互相协调配合施工,保证各工序衔接合理,以实现连续均衡流水施工。
   6、总包与分包的协调管理
    (1)每周组织召开一次由业主方、监理单位、总包单位和分包单位参加的协调会,共同协调该工程施工中存在的有关事宜。
    (2)项目部根据施工合同要求制定年度、季度、月度进度计划,并转发给分包单位,每日上午9:30组织各分包单位召开碰头会,总结当日及前一段时期进度、质量方面的情况,并布置次日及下一步进度、质量要求。
    (3)制定分包管理制度,及时与分包单位签订施工合同和管理责任书,将分包单位的施工活动纳入项目的统一管理之中。对于业主方指定的分包单位,应时常保持沟通,使其按照项目部管理要求组织施工,保持与总包
单位进度、质量相协调。
    7、劳动力安排
    (1)本工程施工高峰期约需劳动力50人,劳动力调配由公司劳务总站按照劳动力需求计划统一安排,保证向项目部提供足量的技术水平达到施工要求劳动力。
(2)劳动力安排按照基础,主体和装饰装修三个阶段进行,由项目部提前向公司劳务总站报送劳动力需求计划,劳务总站根据项目部施工进度计划,及时组织劳动力进场。 
    8、施工进度计划
    施工中,土建专业要根据工程实际情况编制年度、月度和周计划,其它专业须根据土建专业进度计划安排她们相应的计划。具体施工进度计划安排详见后附<施工进度计划网络图>。
    四、施工总平面布置
    1、施工现场平面规划
    (1)施工现场的围挡按照公司CIS策划设置,其用料、高度和样式必须满足市级文明工地要求。
(2)在施工区部置临时环形施工道路,施工主要道路均采用200厚C20砼进行硬化,其余道路采用100厚C20砼或铺砖硬化,以保证施工现场文明整洁,雨季施工不受影响。
    (2)办公区、生活区布置在建筑物北侧靠近围墙处。办公室、职工宿舍、库房、标养室等临设均采用彩钢板活动房,食堂、厕所和浴室采用普通粘土 砖砌筑,屋顶铺设机制石棉瓦。办公、生活性设施与施工区之间设置隔离墙。
    (3)施工现场建筑物南侧设置砼搅拌站、木工房、钢筋加工棚、水泥库等临时设施,并规划布置大模板、设施料和材料堆放场地,材料堆放场地均需硬化处理。
    (4)在基础及主体结构施工时,在建筑物南侧布置QTZ40型塔吊两台,做为主体结构施工时的垂直及水平运输工具,桩基施工完成前10天即开始立塔,保证地下室施工使用。
(5)建筑物四周、施工道路两边及生活区设置排水明沟,并根据排水要求设置沉淀池,使施工和生活费水经沉淀后排入市政下水管网。
    五、施工方案
    1、主要施工方案选择
    (1)土方开挖
    本工程基础开挖采用机械大开挖,使用l台WY80型反铲挖掘机挖土,6台装卸式汽车配合土方外运和场内倒土。
    (2)桩基工程
    本工程地基为钢筋砼钻孔灌注桩,采用静压法沉淀桩。由专业分包公司负责灌注桩的静压沉桩施工。
    (3)模板工程
    ±0.000以下及主体结构模板均采用双面覆膜竹胶板,现浇梁板采用双面覆膜竹胶板与木方、钢管组成定型木模的施工方案。
    (4)钢筋工程
    钢筋调直、切断、弯曲成型全部采用机械进行,绑扎采用手工绑扎,  ①20以上粗直径钢筋采用锥螺纹套筒机械连接,020以下竖向钢筋采用电  渣压力焊或绑扎连接,水平钢筋接头采用闪光对焊。
    (5)砼工程
    本工程砼采用现场拌制,施工现场设置一座砼搅拌站,配备二台JS-500型强制式搅拌机、一台HP800型自动配料机和一台HBT60C型砼输送泵负责工程所需砼的拌制和输送。砼拌制采用电脑自动计量。
    (6)脚手架工程
    外围护脚手架在地下室及一二层主体施工时采用落地式双排钢管脚架,三层以上采用型钢悬挑脚手架,密目网全封闭围护。
2、施TT艺流程
    (1)基础工程
    测量放线→土方开挖→灌桩→土方开挖→钎探、验槽→静压桩→砼垫层→承台、基础钢筋、模板、砼→墙、柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱砼→拆模养护→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板砼→养护→外墙防水→防水保护层→基础土方回填。
    (2)主体工程
    测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱砼→拆模养护→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板砼→养护
    (3)装饰装修工程
    测量放线→二次结构砌筑、隔墙安装→屋面防水→立门窗框→内墙抹灰→楼地面→墙面踢脚→设备安装→门窗扇安装→吊顶→精装修→油漆、涂料。
    3、主要项目施工方法
    3．1施工测量放线
    3．1．1测量放线工作部署
    (1)在测量放线前,项目部要对红线坐标桩重新测定复核,复测闭合,检查无误后,方可使用。
    (2)施工测量平面控制网的测设:根据复测完的红线控制桩,建立平面施工控制网。定位放线施测完成经过自检合格后,方可申请主管部门验线。
    (3)平面控制网原则:遵循先总体、后局部、先整体、后细部的原则,布置施工测量控制网。
    (4)控制桩应选在安全、易保存的位置,相邻点之间应通视良好。
    3．1．2建筑物轴线控制网布设
    根据总平面图及现场实际情况,对建筑物进行网状控制,测设控制网时,要同时兼顾基础和地上主体施工的需要。采用DJ2光学经纬仪,极坐标法测设,所用控制桩设专人进行保护,使用前必须进行
校核。

    3．1．3建筑物垂直度控制
    ±0．000以上主体结构施工时,根据轴线控制网在底层地面上设置8个轴线控制点,往上各层砼现浇板上与控制点对应位置均预留200×200mm的测量孔。控制点测设时需距离原轴线控制点1000mm,以方便楼层测量放线能够通视。轴线控制点往向传递采用激光铅垂仪将控制点投测至相应楼层,然后用
钢尺丈量进行闭合复核。
  3．1．4施工高程测量
    (1)高程控制点测设
    根据业主方提供场区内高程控制基点向建筑物周围测设高程控制点。高程控制点布置数量不应少于3个,以便于相互校核和适应分段施工的需要,且高程控制点要设置在安全可靠位置,并进行保护。
    (2)楼层标高控制
    在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点,用水准仪往返测验,以便检验和纠正。当结构层施工传递引测标高时,应用钢尺自基准点向上垂直丈量,做好该楼层抄平的依据,施工层墙、柱拆模后,及时在墙、柱上测设相对该层的+50锄标高控制线。
    3．1．5沉降观测
    沉降观测由业主方委托具有相应资质的测量单位进行观测,项目部负责按照图纸设计的沉降观测点位置安装观测点标志,并予以保护。结构施工过程中,根据旌工进度情况及时通知观测单位来工地进行沉降观测,及时收集、整理沉降观测资料,若发现沉降出现异常情况,应立即通知设计单位。
    3．2土方工程
    3．2．1土方开挖
    (1)本工程土方开挖分两次进行,第一次挖至基础底板标高-6m处,开始桩基施工。桩基施工完毕经检测合格后,进行桩间土二次开挖,二次开挖按照基础梁、基础承台范围进行,开挖底标高-7m。桩间土、集水坑土方开挖采用人工进行,其余基坑土方开挖采用一台WY80型反铲挖掘机进行
土方开挖。
    (2)基坑土方开挖由东西两端向中间开挖,将基坑坡道布置在基坑南侧中部地下消防水池处,地下水池及室外台阶处土方待主楼结构封顶后再进行开挖。土方外运及场内倒土配备6辆自卸卡车,车斗必须覆盖,避免运输中
遗敝,土方运输车输出场前进行清扫和冲洗,防止将泥土带出场外,土方施工期间指派专人负责现场大门外场开挖影响区的清理。
    (3)基坑开挖采用放坡开挖,放坡按照1:0．5进行。
    (4)为了保证施工安全,防止人员坠落,基坑开挖过程中,及时用钢管栏杆对基坑四周进行围护。并设置醒目安全标志。同时在基坑工作面以外,基坑四周设置排水明沟,按一定的流水坡度通向集水坑,并及时将水排出场外。
    3．2．2普探、验槽
    (1)基坑挖至基底设计标高时,表面修理平整,轴线及基坑长宽均需满足设计图纸要求,根据图纸绘制普探孔位平面布置图。
    (2)普探孔采用梅花形布置,间距lm。在基坑四周边缘两排孔位和基础梁、承台范围内,要求普探作业时需用洛阳铲拉深孔。
    (3)做好普探记录资料,会同业主、监理、勘察、设计单位联合验槽,发现问题坑,及时与设计院联系,制定处理方案,按照处理方案对问题坑进行处理,并做好施工记录。
  3．2．3土方回填
    (1)本工程室外回填土在下部1．0m,上部2．0m范围内为2:8灰土回填,其余室内外回填土均为素土。土方回填应在办理好隐检手续后方可开始施工。
    (2)回填土料采用设计要求选择的土质,粒径不大于15mm,白灰用充分熟化透的石灰,粒径不大于5mm。
    (3)灰土、素土在筛拌时严格控制含水率,采用分层铺摊和夯实,回填虚铺厚度控制在 -,250衄,每层用蛙式夯至少夯打三遍,分层夯实时要求一夯压半夯,边角采用电动立式夯夯实。
    (4)回填土的干容重应按施工规范分层分段检查,并画出平面示意图,要求密实度达到95％以上。
  3．3桩基工程
    本工程设计采用450×450皿静压预制桩,单根桩长初定为12m,有效桩长11m。共90根桩。桩身砼C30,要求所求桩全截面进入砂层不小于1．35m。沉桩机械选用两台YZ600型静力压桩机。
    3．3．1制桩工艺及质量控制
    本工程全部桩均安排在建筑物南侧靠西边围墙处现场采用隔重叠法制作。预制桩模板采用全新组合钢模板,模板支撑加固采用①48×3．5钢管,桩重叠数为三层。
  3．3．1工程桩预制
    工程桩预制采用工厂化生产,其加工制作委托给专业砼构件预制厂进行,进场后严格按照预制构件验收标准进行验收。
    3．3．2桩的吊运与堆放   
    (1)桩身砼强度达到70％后方可起吊,达到100％后方可运输和沉桩。
    (2)桩在吊运过程中应轻吊轻放,保持平稳,避免碰撞,保持桩身无裂、断、碎等缺陷,吊点位于距桩端0．31倍桩长处。
    (3)桩的运输宜采用平板车,装运时把桩扎牢塞紧,防止滑动。
    (4)预制桩堆放场地应平整坚实,叠层堆放时,层数不得超过四层,在底层桩下设二道垫木,垫木距离桩端(或桩尖)0．207倍桩长,且应上下对齐。
    3．3．3沉桩工艺及质量控制
    (1)沉桩工艺流程
    测量定位→桩基就位→吊桩、插桩→对中调整→压桩→送桩→压至设计标高→持荷5S→重复施压三次→吊出送桩器→进入下一个桩位。
    (2)定位放线
    根据轴线控制网及桩位平面图测放出所有桩位,并用竹签或钢筋头进行标识。
    (3)静力压桩
    ①压桩前先对桩的外观质量进行检查,要求桩身表面平整,砼密实,桩顶、桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
    ②压桩顺序:按先深后浅,先密后疏得原则自东西两端向中间依次进行。
    ③静压柱施工:压桩机应按终压力配足重量,以满足最大压桩力的要求,额定重量不小于单桩承载力设计值得两倍。第一节桩插入地面500mm时,检测、调整桩身垂直度(偏差≯0．5%)、每根柱的施压、送桩应连续进行,中间不得停歇。当桩身施压接近地面需要送桩时,检查桩头质量,合格后立即送
桩,压送作业连续进行。要从接合料质量和温度、上下两桩轴线吻合、四角分别在一条直线上控制接桩质量。
    入土深度以最后贯入度为主进行控制,以标高作为参考。当沉桩压力达到压重要求后必须持荷5s,如5s内仍不稳定,再持荷5S,直至稳定为止,然后马上复压三次以上,以确保单桩承载力达到设计要求。
    当桩距不满足规范规定时,必须错位跳压,以防挤土效应将先前已压入得桩身挤断。压桩时由专职记录员及时、准确地填写压桩施工记录。
    (4)质量控制
    ①压桩过程中经常观测桩身垂直度。当其垂直度偏差>1％时,找出原因并予以纠正。
    (多送桩必须采用专制的钢质送桩器,送桩器应有足够的长度和刚度,严禁以施压的工程桩作为送桩器。
    ③沉桩过程中若出现异常情况时应立即暂停压桩作业,及时与设计、监理等协商处理。
    ④施压完成的桩露出地面的桩段在移机前截去,宜先用手工凿子将砼破碎再截断钢筋,确保桩顶标高满足设计要求。
    3．4钢筋工程
    3．4．1材料要求
    (1)所有进场的钢材必须满足GB50204- 、GBl499-1998及JGJ95- 的规定。
    (2)进场钢材的合格证、出厂证明及检验报告必须齐全,并按规定进行见证取样复试,试验合格后方可使用。
    3．4．2钢筋放样及加工制作
    (1)为保证质量和旋工进度,避免造成浪费,本工程所用钢筋实行集中加工,包括钢筋的调直、断料、成型及对焊均在现场钢筋棚由专业班组进行
操作。
    (2)钢筋放样由专业工长进行,细部出大样图,放样严格按设计要求、GB50204- 、03G101规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料,施工过程中随时注意设计变更、洽商,掌握施工中结构变化情况。
    3．4．3钢筋连接
    (1)本工程基础梁,底板纵向钢筋直径大于Φ20(包括Φ20)的采用等强锥螺纹机械连接,纵向钢筋直径小于Φ20的采用闪光对焊和绑扎搭接。
    (2)框架柱、暗柱竖向受力钢筋直径大于或等于Φ20的采用锥螺纹机械连接,直径小于Φ20的钢筋采用电渣压力焊连接。
    (3)框架梁纵向受力钢筋直径大于Φ20的采用锥螺数连接,直径小于Φ20的采用闪光对焊或者绑扎接长。
    3．4．4钢筋绑扎
    (1)钢筋绑扎前,应先熟悉施工图,核对钢筋下料单和料牌,核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。钢筋骨架形成采用现场手工绑扎。
    (2)基础梁及底板钢筋绑扎。
    本工程基础钢筋绑扎顺序为:基础梁、承台钢筋一底板下铁一底板上铁啼墙柱插筋。
    基础梁、底板钢筋在绑扎过程中,上部钢筋在支座1／3范围内连接,下部钢筋在跨中1／3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开,在任一接头中心至长度为35倍钢筋直径的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积得50％
    底板钢筋为双层钢筋网片,下层钢筋验收合格后,再进行上层钢筋得绑扎。为确保上层钢筋由于自重或踩踏而产生绕度变形,底板上下层钢筋采用由16钢筋制成的马镫作支撑,间距≤1．5mm,梅花型布置。
    (3)墙体钢筋绑扎
    修整预埋墙体钢筋,根据所弹墙位置线调整、理直、除锈和清理污染物,位移的钢筋按1:6斜度调整至正确位置。
    墙体钢筋均为双向双排钢筋,地下挡土墙水平筋在内,竖筋在外;地上剪力墙水平筋在外,竖筋在内,水平筋锚入暗柱、端柱或相邻墙体内40d水平钢筋绑扎接头搭接长度为45d,错开间距不小于500 m,竖向钢筋连接按照一级抗震等级要求留设接头,接头位置及搭接构造应符合相应抗震等级的要求。门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎,钢筋位置符合设计要求。
    (4)柱钢筋绑扎
    调整施工缝处钢筋后,计算出整柱箍筋数量,按箍筋接口循环错开方式套入主筋,柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750 m,并在连接好后画出箍筋位置线绑扎箍筋,主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。
    (5)梁板钢筋绑扎
    主次梁钢筋同时配合旅工,次梁下铁、上铁分别置于主梁下铁,上铁钢筋之上,梁板下铁钢筋接头位置控制在距支座1／3范围内,上铁钢筋接头在跨中1／3范围内。梁钢筋绑扎前在主筋上划出箍筋间距线,梁内纵筋接头范围内箍筋间距加密。
    板钢筋绑扎前,清理模板上的杂物,在模板上弹出纵横钢筋位置线,先绑下铁,待管线安装后再绑上铁,板的纵向受拉钢筋锚固长度为45d,钢筋排距采用马蹬铁控制,双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。
    3．4．5钢筋保护层控制
    基础梁、承台、底板下铁采用C20细石砼垫块,±0．000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块,确保保护层厚度满足设计要求。
    顶板钢筋底铁采用”H”型塑料垫块,上部钢筋采用马蹬铁控制保护层厚度。
    剪力墙钢筋保护层厚度控制采用梯子筋,柱钢筋保护层采用环形塑料垫块结合导向钢筋来保证保护层厚度。
    3．4．6钢筋工程质量控制措施
    (1)钢筋由专业技术人员翻样,按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口蹬处理必须符合设计及旖工质量验收规范要求。
    (2)钢筋下料,制作,严格按照配料单进行,箍筋制作按类型制作样板,检定合格后,按照样板采用机械制作,弯钩135度角,平直段长l0d,确保准确无偏差。
    (3)柱竖向钢筋采用定距框固定位置,剪力墙水平及竖向钢筋采用梯子筋确定钢筋位置,梯子筋制作统一采用无齿锯下料,定位支撑筋端头涂刷防锈漆触接模板。
    (4)钢筋接头位置正确,接头形式符合设计要求,并按规定进行取样复试。锥螺蚊连接接头制作严格按照施II艺进行操作,螺纹加工质量和套筒质量符合规范要求,搭接接头长度要大于35d。
    (5)加工好的钢筋丝头均用保护帽保护,竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布,以防水泥浆污染,砼浇筑后及时清刷钢筋上污染物。
    (6)严格技术交底,做好钢筋隐蔽验收,加强成品保护。
    3．5模板工程
    本工程采用清水砼施工技术,做好模板设计是清水砼施工的关键
    3．5．1基础模板
    (1)基础梁、承台侧模采用240砖墙做模板,底板侧模采用组合钢模板,高800姗。砖模与土壁间空隙用2:8灰土填实。
    (2)地下室挡土墙模板及柱模板采用10mm厚竹胶板和50×100mm方木拼制成定型组合模板,方木需经压刨找平方正后方可使用,背楞间距250mm。
  3．5．2剪力墙模板
    ±0．000以上剪力墙模板采用钢质大模板体系,由标准板、阴阳角膜、丁子接头拼板、支撑架、对拉螺栓及操作平台组成,竖向龙骨为8#槽钢,横向龙骨为成对10#槽钢,面板选用6mm厚钢板,对拉螺栓采用大头Φ32,小头Φ28锥形镀锌螺栓,并配备专用橡胶封头护套。大模板组装及阴阳角模安装
图见下图:

    3．5．3框架柱模板
    框架柱模板采用钢质可调截面柱模,配套斜支撑调整垂直度,钢管斜撑  加固。
    3．5．4梁板模板   
    (1)梁模板采用10mm厚双面覆膜竹胶板,钢管扣件架支撑体系,次龙骨为50×100mm木方,主龙骨采用Φ48×3．5钢架管,木方次龙骨背楞间距不大于250mm,主龙骨钢管间距为700mm。
    (2)顶板模板采用10 m厚竹胶板硬拼缝方案,次龙骨采用50×100mm木方,间距200~300mm,主龙骨采用48×3．5钢管,间距1000mm,其支撑采用扣件式钢管满堂架,立杆上下层在同一位置,立杆底垫通长50 m厚木板,顶板模与墙体相交处采用50×100木方做封边处理。梁板支模方式见下图:
   3．5．5楼梯模板
    楼梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用10mm厚竹胶板及木方按1:l比例现场拼装。次龙骨采用50×100mm木方,间距不大于300mm,支撑采用钢架管,间距不大于1200mm。
  3．5．6梁柱节点模板   
  梁柱节点模板式模板工程质量控制的重点,节点模板应专门加工制作,不得胡乱拼凑,其制作采用竹胶板和木方制作成定型模板并编号使用。同时梁柱节点模板要下伸,便于打两道柱箍。
    3．5．7门窗洞口模板
    洞口模板采用50厚木板,面层上粉贴10mm厚竹胶板,制作成拆装式模板。其支设采用整装散拆得方法。具体方法见下图:

  3．5．8后浇带模板
  后浇带处模板采用密目钢丝网两层封挡,Φ16钢筋固定,固定钢丝网的钢筋与结构钢筋焊牢,间距250mm。
  3．5．9模板拆除砼强度控制
    柱、墙模:1．2MPA,且保证砼棱角不被破坏。
    梁、板模:砼强度达到设计值75％时方可拆除,但跨度大于4m的构件及悬挑构件底模须待砼强度达到设计强度的100％时方可拆模。
    砼强度控制办法:根据同条件养护试块试验情况而定。
  3．5．10模板质量控制措施
    (1)模板施工按模板设计对号入座支立,模板制作、运输、安装、拆除设专人负责,并建立砼拆模申请制度。
    (2)对各部位模板安装编制方案,并绘制模板设计图,编制模板作业指导书,经主任工程师核批后方可实施。
    (3)在模板工程施工前,应组织对施工班组进行书面技术、质量交底和安全技术交底。
    (4)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑体系要经过验算,并按搭设方案要求进行支撑架搭设,且要对搭设的支撑体系进行验收,合格后方可进行下一道工序。
    (5)梁、柱、墙上口模板要拉通线找直,以确保结构棱线通顺,阴阳角方正。
    (6)模板拼缝处、梁柱接头处、顶板与墙体接触处等部位,在支模时须在模板与砼接触面处粘贴双面海绵胶带,防止漏浆。
    (7)梁板支模后,梁板钢筋绑扎前,用空压机及人工将模板内杂物清理干净。
    (8)模板安装前要涂刷隔离剂,以便于脱膜。钢模板采用油性脱模剂,木模使用水溶性脱模剂。   
    (9)预留洞口模板安装应在墙体钢筋绑扎完成后进行,其安装要按照洞
口控制线进行,且要使用定位钢筋分别对模板上下左右侧面加以固定。
    (10)模板安装支设必须在钢筋隐蔽验收完成后方可开始,钢筋未经验收,禁止安装模板。
    3．o r~-r程
  本工程砼采用现场拌制,基础、墙体、梁板砼均采用泵送,柱砼采用塔吊吊运。砼强度等级为C15--C40,在施工现场设置一座砼搅拌站,采用电子计量配料集中拌制砼。砼浇筑按照施工流水段划分依次进行。
    3．6．1材料要求
    (1)水泥:选用普通硅酸盐水泥,水泥标号根据砼强度登等级而定。水泥进场必须有出厂合格证和检验报告,并应进行见证取样,对其安定性和强度进行复试。
    (2)骨料:石子采用5~31．5mm级配砾石,含泥量小于1％;砂子选用中粗砂,细度模数为2．5~3．2,含泥量小于3％。
    (3)外加剂:泵送剂选用HSP型高效泵送剂,掺量为水泥重量的3％。抗渗砼选用PR-4型砼防水剂,掺量为水泥重量的8~10％,所采用的外加剂均需做适应性试验。
    (4)掺合料:为改进砼施工性能,节约水泥,在泵送砼中掺入适量的Ⅱ级以上粉煤灰,掺量依据试验确定。
    3．6．2砼的拌制和运输
    (1)砼配料严格按照配合比进行,原材料允许偏差不得超过下列规定:
    水泥、掺合料:    ±2％;
    粗、细骨料:      ±3％;
    水、外加剂:      ±2％。
    (2)砼搅拌前,认真对配料控制系统进行调试,按配合比设定具体参数,并定期或不定期进行取样核对,从而保证原材料用量的准确。
    (3)外加剂应根据每盘掺入量预先分标准小包装计量,雨季施工期间增加粗细骨料的含