中央空调施工组织设计(00002).docx

中央空调施工组织设计

施工组织设计
本《施工组织设计》是工程施工的技术性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、使用性及针对性。在分项工程实施前还要编制详细的施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，控制工序质量，确保本工程在拟定的工期内完成通风空调工程的全部施工内容，质量达合格工程等级。

（一）编制依据
1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
4、《低压配电设计规范》GB50054-2011
5、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
6、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
7、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
8、《多联机空调系统工程技术规程》（JGJ174-2010）
9、《多联式空调（热泵）机组应用设计与安装要求》GB/T27941-2011

（二）施工的具体做法

设备安装施工程序与工艺方案

施工前 绘制施工图

材料准备

施工中 套管安装

安装室内机

冷媒配管安装

排水管安装

风管安装

绝热保温

电气工程

（连接通讯线，动力线）

室外机安装

系统连接

气密试验

真空干燥

追加冷媒

安装面板和风口

调试

交付使用说明书

1.1 管道和预埋件作业：
操作步骤：根据设计及甲方要求 →决定所需机器的位置大小、数量 →开展工作
→检查工作
管道预留孔：а）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。
b ）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。
1.2室内机安装：
操作步骤：决定安装位置 → 画线→ 安装悬吊支架→ 吊装室内机
要点：①悬吊支架必须足以承受室内机的重量；
②安装前必须检查并核对设备型号；
③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；
④应留有足够的空间以供综合维修用；
⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于450mmX450mm；
⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。
1.3 冷媒配管工程：
作业顺序：安装室内机 → 按图纸配铜管 → 安装铜管→ 置换氮气 →钎焊 → 吹净 → 气密试验 → 真空干燥
1) 冷凝配管三原则：

原因
防止故障对策
干燥
（1） 从外部，例如：雨水、工程用水之侵入；
★ 管内凝结水侵入。
配管加工 → 吹净 → 真空干燥
清洁
★钎焊时管内氧化物形成；
★尘埃、杂物从外侵入。
置换氮气
→ 吹净
配管加工
气密性
★钎焊不完全；
★喇叭管漏气；
★边缘漏气。
使用适合材料（铜焊条）
严守银焊基本操作
严守接喇叭管基本操作
严守接口基本操作
2）替换氮气的方法：
①使用氮气；
②必须使用压力调节阀。
3）冷媒管的封口：
冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。
每根管的末端必须包扎封口，“扎紧”是最有效的方法。
4）冷媒管吹扫：
①室内机和系统铜管尚未连接，将压力调节阀装在氮气瓶上；
②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；
④对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵；
⑤打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kgf/cm2；
⑥吹扫；
⑦检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质；
⑧液管作业结束后再对气管做以上吹扫作业。
5）冷媒管材料的选择：
冷媒管所有管必须满足国标要求(大小、材料、厚度等)的去磷无缝紫铜管。
6）钎焊：
a )钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；
b )液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。
重点：
1）每一次作业必须避开明火（钎焊应在清洁区域，明火环境应准备灭火器在身边以备急用）；
2）注意燃烧；
3）注意管子和接头的间隙（避免泄露）。
4）焊接时必须使用氮气置换焊。
5）扩口连接：
a ) 切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进行切割；
b ) 使用专用扩口工具。
c ) 在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；
重点：
① 小心去掉毛刺；
② 使用两个扳手以便抓住管子；
③ 扩口前扩口螺母应先装上管子；
④ 用适合的扭矩来上紧扩口螺母；
⑤ 检查扩口表面有无损伤。
6）法兰连接：
a ) 法兰表面应清洁无损伤（用布清除尘物再检查无损伤）；
b ) 用空调机油涂抹法兰表面后再安装；
c ) 对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。
重点：
1）只能用清洁的空调机油涂抹在法兰的表面（避免脏物和水分）；
2）旋紧法兰螺栓时，应用适当的扭矩。
8）铜管支、吊、托架之间的最小间距如下：
铜管直径（mm）
≤20
20~40
水平管间距（m）
1.0
1.5
立管间距（m）
1.5
2.0
9） 支架材料：30*30mm角钢。

1.4 冷凝水管安装（室内）：
操作步骤：安装室内机 → 连接冷凝水管 → 检查水泄露 → 冷凝水管绝热
1）冷凝水管坡度和固定
a ) •冷凝水管安装坡度宜满足i≥0.01；
•冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；
b ) 对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为0.8-1.0m,并应确保排水坡度；
c ) 水平管长度尽可能短；
2） 冷凝水管支架用φ8mm吊杆或者30×30×3的等边角钢，并用φ8mm膨胀螺栓固定。

重点：
1）冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；
2）冷凝水管应绝热包扎避免表面结露，绝热层厚度为10mm；
3）所有连接处应牢靠（对UPVC管更应注意）。

1.5 电气作业：
1.5.1 控制通讯线
1）通讯线的兼容性
通讯线型号
屏蔽双绞线
规格
0.75-1.0mm2
2）其他注意事项：
①应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；
②与电源线平行配线时，应留有300mm的间距，防止干扰；
1.5.2 供电（主电源敷线）
3）选用带漏电保护的空气开关
a ) 室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关；
b )室外机线路开关：每一台室外机比须安装独立线路开关
电缆尺寸：主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。
c）用电电压应符合标准；
①必须满足每台设备的最大输入功率和最大输入电流的需要。
②分散控制和供电电缆：
4）电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一套管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设）；
5）室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套管敷设。
重点：室内机与室外机都必须接地。
1．6 管道工作（室内风管机）：
操作步骤：安装室内机 → 连接管道 → 风口

重点：
1）装配空气吸、排气格栅以防止气流短路；
2）检测气流，静压保持在许可范围内。

1.7室外机安装：
操作步骤：基础的准备 → 安装室外机
1) 室外机基础：
a)基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；
b)室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。
2）安装中的注意点：
• 检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；
• 用M12以上的膨胀螺栓和10mm厚的避震垫固定室外机。
3）适当的工作空间：
这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。
4）短路的避免：
机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。
1.8气密性试验：
作业顺序：冷媒配管完工 → 加压 → 检查压力是否下降 → 合格
↓ ↑
检查漏口及修补
1)试验要领：
要按下列顺序进行：
a ) 按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验）
• 第一阶段：慢慢加压5min以上，至0.5MPa →有可能发现大漏口
• 第二阶段：慢慢加压5min以上，至1.5MPa 2
• 第三阶段：慢慢加压5min以上， 至4.15MPa，并保压24h →有可能发现微小漏口
b ）观察压力是否下降
若无压力下降，即属合格。
但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1℃会有0.1 Kg/cm2的压力变化，故应修正 [ 修正值 =（ 加压时温度-观察时温度 ）*0.1 ]。
1.9 绝热工作（冷媒管）：
操作步骤：冷媒管的非连接处保温→空管道压力试验→管道连接处和分歧管的保温
1) 材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管的厚度；
2) 绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；
3）铜管绝热套管使用规格：
直径（mm）
≤12.7
≥15.88
厚度（mm）
15
20

1.10 真空干燥：
1）真空干燥：
利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。
2）真空泵的选择：
①选择能满足真空度的泵（即要达到-756mmHg）
②要求排气量较大（约4L/S以上）
③开始作业前，必须确认真空测量仪器能够达到-756mmHg。
3） 真空干燥的作业顺序：
① 真空干燥（第一次）：将双头压力表接在液管和气管的检测接头处，使真空泵运转（真空度在-756mmHg以下）
若抽吸2h仍达不到-756mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。
若抽吸3h仍未达到-756mmHg，则检查是否有漏气口。
② 真空放置试验
达到-756mmHg即可放置1h ,真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。
1.11 制冷剂的加注：
操作步骤：以液管长度和室内机的台数来计算所需的制冷剂重量 → 补充加注制冷剂
注意事项：
①计算结果必须记录（填写在随机表格，并且粘贴在电气盒盖上）；
②在截止阀未打开的状态下通过气管和液管同时充注液态制冷剂；当制冷剂不能完全注入时，可用在试运行时加注完全.

1.12 调试程序：
1．12．1通电之前必须做下列检查
1)终端电阻拨码开关的设定.（H-LINK接线时需要设定，如果只使用一台室外机，可以不调）
2)配管长度拨码开关的设定.
3)高低差拨码开关的设定.
4)制冷剂系统号拨码开关的设定.（H-LINK接线时需要设定，如果只使用一台室外机，可以不调）
5)室内机制冷剂系统号拨码开关的设定. （H-LINK接线时需要设定，如果只使用一台室外机，可以不调）
6)室内机地址号拨码开关的设定.（H-LINK接线时需要设定，如果只使用一台室外机，可以不调）
以上所有拨码开关设定必须在断电时完成,否则无效.
7)根据管长和室内机数量计算制冷剂追加量.（系统抽真空后可能追加不到需要的量，可以在试运转时继续追加）
8)开机前将吸排气截止阀全部打开 .
9)电源线、通讯线和线控器接线都按要求连接牢靠.（要求所有的线头都压上接线端子，屏蔽层单端接地.）
10)检查接地线是否可靠,各电源的火线、零线对地电阻要在1MΩ以上.
11)室外机上电预热在12小时以上.（通过加热带加热压缩机油）
12）室内机的面板或风管都连接好. （必须接好，否则影响运行参数）
13）检查室外机和室内机的电源是否满足要求
14）检查室外机的电源相序是否逆向或缺相

1．12．2试运行测量：
室内机温度测量：
①制冷：回风温度（℃）
出风温度（℃）
②制热：回风温度（℃）
出风温度（℃）
室外机的测量：
①电压和电流；
②排气压力和吸气压力；
③排气和吸气温度；
④压缩机顶部温度
⑤压缩机频率
1.13 向业主交机：
操作步骤： 完整的测试运行 → 做最后的报告（测试运行检查报告） →
说明怎样操作设备 → 转交有关的印刷资料

要点：
a )试运行的测量值记录在测试检查报告上；
b )别忘记将冷媒管的长度与制冷剂补充量都记录在室外机背面附字板上，以供系统的检修用；
c )告诉业主如何操作设备并让物业管理人员实践一下；
d )将有关操作系统的图纸、资料等订成册后交给业主，并告诉妥为保存。
空调工程竣工图纸
安装及保养手册
工程信息单、维修服务电话

（五） 施工安装验收标准

序号
项目
标准
时间
1
清点设备数量，核对规格
数量准确，规格无误。
到货时
2
验收设备外观
无破损，无变形。
到货时
3
辅材，安装材料验收
原厂及国家标准。
到货时及施工时抽查
4
支架、桥架验收
牢固，防锈及防火措施得当。
工作完成时
5
机组设备安装
（1） 牢固，无异常抖动、有减振措施。
（2） 其余按原厂及国家标准。
机组就位后
6
冷媒管连接、试压
(1) 直铜管焊接之前需要使用三氯乙烯溶剂清洗，盘管使用氮气吹扫。焊接时采用氮气保护焊。
(2) 铜管和室内机连接之前，使用氮气对铜管系统吹扫。
(3) 使用氮气对管道充压,慢慢加压5min以上，到0.5MPa，保压5分钟，压力不下降；
(4)  慢慢加压5min以上，到1.5MPa，保压5分钟，压力不下降；
（5）慢慢加压到4.15MPa，并持续保压24小时，在环境温度不变的情况下，压力不下降为合格。
冷媒管道安装前后
7
真空干燥
抽空1.5到2个小时,真空度到-756毫米汞柱,保真空1个小时,真空度不上升为合格.
冷媒管试压后
8
充注制冷剂
（1）制冷剂追加量根据系统实际测量的液管长度和所带室内机数量计算得出。
（2）利用称重计确认制冷剂充注量。制冷剂的过多或不足均会给机组带来严重损伤。
(3)对于R407C、R410A必须液体充注。
真空保压合格后
9
电源线路验收
（1）绝缘、连接准确。
（2）其它按原厂及国家标准。
电源线路安装完成后
10
排水管
（1）连接正确，无漏水。
（2）不允许有倒坡或者局部倒坡（坡度按设 计要求）。
（3）应该做灌水试验和排水试验。
排水管安装完成后
11
保温
（1）保温层紧密，无空隙。
（2）其它按原厂及国家标准。
保温安装完成后
12
风管、风口等
（1）连接正确，吊装牢固。
（2）排列整齐美观。
（3）防锈、防火等符合要求。
（4）其它按原厂及国家标准。
风管、风口安装中进行抽查及在安装完成后。
13
控制网络及系统调试、验收
（1）通讯系统连接正确。
（2）系统正常运行并能实现各种操作功能，达到预期的空调效果。
（3）其它按相关规定及标准执行。
所有安装工作结束后。

（七） 安全施工保证体系

（1）防火安全措施
1）我公司提出的“无重伤，无死亡，无重大设备事故，无火灾事故，无轻伤事故”的奋斗目标在本工程施工的全过程中必须将得到贯彻落实，项目经理部将采取有效措施在工程的各个阶段及施工的各个环节中强化安全生产管理，增强施工人员的自我保护意识，做到时时讲安全，人人管安全。为此，本工程施工中将遵守如下安全规则：
A. 工程的所有管理人员及工人都必须经过安全教育以及施工的岗位培训，熟悉本工程关键部位及一般部位的安全与防火要求，特殊工种须经有关部门考试并发给相应的国家认可的操作证及上岗证，所有施工人员均须持证上岗。
B. 配备一名专职安全员负责本工程安全生产的具体工作，配备一名有救护常识的卫生员负责现场的急救包扎工作，现场应配备药箱、药柜，并配备常用药品、药棉绷带等，保证数量充足。
C. 健全每周一次的安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前班后的安全检查，及时消除事故隐患，对于已出现的安全责任事故，应坚持“三不放过”的原则，查找原因，总结教训，写成书面报告，通报全体施工人员及上级主管。
D. 贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须同时下达书面的安全生产技术交底措施，并有完整的签字手续。设备的运输吊装必须有安全生产施工方案，使作业者人人明白，并严格遵守。
E. 进入现场的施工人员必须佩带工作证，安全帽，穿戴整齐。根据施工操作需要还应发放如遮阳镜、黑镜、安全靴、呼吸面具、耳栓、手套等劳保用品，教育工人恰当使用个人的安全保护用品。工作前或工作中严禁饮酒，施工现场禁止吸烟，如吸烟必须在指定的区域，且烟头必须在特定的容器里进行处理，严禁乱扔烟头。
F. 高空作业必须有防坠落措施，操作人员必须系好安全带，凹坑洞口应有防坠物的安全网，并有专人监护。
G. 夜间施工必须有充足良好的照明或光源，不允许黑暗中施工或行走。黑暗中所有的临边洞口必须开着危险信号灯作为警示（告）。夜间施工严禁饮酒，工人及工长应相互保持警觉，收工时应清点人员，防止掉失发生意外。
H. 对于违反施工现场安全规则和其他有关规定的人员将视违反程度的不同进行口头警告或者书面罚款甚至解雇的处理。
I. 本工程专职安全员必须每天在现场巡回检查，其重点是：
a) 安全帽、安全带安全网是否正确使用，人字梯必须牢固无损坏松动现象，必须有安全绳、有防滑、防坠落措施。
b) 井道口、安全楼板是否有护栏，是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。
c) 临时用电是否有可靠的接地保护，是否与漏电保护开关相配套，接地电阻应小于4欧姆。
d) 易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。
e) 现场临时电源设专职人员负责管理，每个分电盘设漏电开关，移动式照明电源应使用36V安全电压，保险丝应使用正确，严禁用铜、铁、铝丝代替。
f) 动火施工范围内有易燃易爆物品，必须事前清除干净，动火证手续齐全并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。
g) 专职安全员有权利对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济处罚和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻招待。
2） 防火、动火制度：
A.组工具房及宿舍内严禁使用电炉，如生产所需须经申请批准，不得挪用。
B.氧气瓶、乙炔瓶安全盖必须齐全，氧气、乙炔瓶应安放在通风良好的地方，在使用中必须相距6.5米以上，氧、乙炔距明火及热源必须在10米以外，严禁在烈日暴晒。止回装置、压力表及软管皮带均须配套并属合格产品，连接紧密。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起爆炸。
C. 电气设备必须具有良好的接地（零），连接端要要拧紧，防止松动接触电阻增大而引起火灾。
D. 电气线路严禁乱拉乱接，同一条线路绝部允许超负荷使用，保险丝的选用必须符合要求，严禁用其它金属丝代替。
E. 气割、焊接时要注意消除10米内的可燃物。属防火区域动火时，必须办理动火证，配备消防器材，同时派专人监护方可动火。
F. 施工现场必须备有充足的消防器材，消防器材应摆在明显的固定位置，不得挪做他用。
G. 坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。

(2) 产品保护措施
1)现场材料、设备、机具与产品保护防火防盗工作，应与有关部门共同协商采取有效措施。
2)在加强领退制度，制定保管措施。对钢材等边角料及时做好收集回收工作。对贵重原材料的失窃与损坏，应保护好现场，报检察、公安部门处理。
3)加强产品保护，防止经济损失，参加施工人员应该像爱护自己的财产一样爱护工程设施。
4)加强材料保管，能放在室内的物品不应放在室外，防止材料的挪用。
5)施工工具、电焊线下班后，都要加强保管，防止失窃后影响生产。
6)上、下班离开休息室和工具间时应随手锁上门，防止被盗。不要将贵重物品带到施工现场。
7)高级民用工程由于试压、通水、溢流、排放中的失误而损坏建筑装饰造成经济损失的情况时有发生，为此在吸取教训的基础上，在进行上述各项工作时必须特别谨慎，细心检查，并备用通讯报警装置，及时报告险情，防止渗漏与堵塞。
8)产品在安装过程中的保护：
a)在设备开箱到就位以及就位以后过程中，各施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某些具体措施（如安排专人管、设置隔离和防护装置等），必须保证设备 的完好性，直至工程竣工验收、使用。
b)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压其支托架，不得做为其它用途的受力点。
c)阀门的手轮在安装时应卸下，交材料员保管，交工前统一安装完好。
d)预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防杂物堵塞管道。
e)预制后的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
f)不在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
g)材料房应设置于通风干燥的场所，并有门、锁装置，派专人值班看护，配备运输材料用的板车和麻绳。
h)材料房内应用脚手架设货柜，以便整齐堆放各种安装材料，并应配置消防灭火器，以防紧急情况。
i)各种重型设备在运输过程中，应派专业起重人员组成队伍在统一指挥下运输，避免设备倾倒损坏。
j)在施工现场，若设备上方预留有孔洞时，应用木板遮挡设备，以防下坠物体砸伤设备。
k)保温材料应堆放于通风干燥的室内。
l)在有明火作业的部位，应派专人看护，并备齐消防灭火器。
m)各种安装材料的领发应按材料管理制度执行。现场若有材料丢弃的事件发生，应追究施工人员的责任。
n)在冬季施工期间，注意设备的防冻问题，主要在试压后，管道内存水应放空。

(3) 施工安全规程
1） 施工队进场时，要遵守施工现场的各项安全措施及安全施工条例；
2） 进入现场必须戴好安全帽及正确使用劳防用品；
3） 电焊、气焊作业时，要严格遵守电、气焊操作规程，使用移动电器时，要管理好移动电线、插座的安全，杜绝触电事故的发生；
4） 在室外或高空作业时，作业人要系好安全带及装好安全网，在地面要有专人值班，预防击伤过路行人；
5） 施工现场作业时，要文明生产，避免造成不必要的人员伤亡及经济损失；
6） 施工时要与外单位施工队密切配合，共同做好现场安全施工；
7） 正确使用各种机械设备，以免造成损坏设备及人员损伤事故；
8） 进场安全工作要设专人管理，与甲方共同做好安全施工。

(4) 质量控制措施
1)施工单位应对单位施工的工程质量负责；
2)加强对设计图纸的审核，对影响使用功能的问题应及早纠正；
3)严把原材料和设备进货关；
4)工程所用的设备及材料，应具有产品质量出厂检验合格证；
5)落实质量责任制，做好职工培训工作，提高员工质量意识；
6)对所负责安装的工程，其设备、管路、辅配件均应符合有关防火规定；
7)设立质量专责负责人，对每道工序进行质量跟踪；
8)定期召开质量问题座谈会，不断改进施工工艺；
9)对确有质量问题的，应及时进行处理（重做或返修等）；
10)完工的设备首先进行自验，以确保工程质量。

(5) 文明施工措施
1)完善技术和操作管理规程；
2)采用各种措施，降低施工过程中产生的噪音；
3)利用各种防护设施来防止过程中产生的废物、痄物、杂物飘散；
4)施工中产生的垃圾应堆放在规定的地点；
5)对施工区域采取定期清扫措施；
6)不得在工地随地大小便；
7)材料堆放整齐，做到文明施工；
8)严格按照施工图施工，保证所有安全设施和劳动保护器具有效；
9)加强社会主义精神文明建设，遵守社会公德。

（八） 施工安装技术保障及进度保障措施
（1） 保证工期措施
1) 为了保证施工进度和施工工期，项目经理部将配备精强的施工技术人员和管理人员，及时编制施工组织设计和施工方案，编制施工预算。做好施工前的准备工作，准备材料机具做好大量临设工作，调动劳动力，做好内外施工协调工作，做好施工质量与安全生产管理工作。
2) 为了树立信誉，施工时要在确保安装质量的前提下努力缩短总工期，保证安装工程总计划进度的实现。将采用工程进行网络节点图和工程施工总进度计划来控制施工进度。严格按控制网络计划节点的准时完成，并根据网络计划节点编排计划，同时要以各班组、各施工单位分块包干完成具体的安装任务，做到要有措施有时间要求及质量要求。
3) 施工前全面详细熟悉设计施工图及有关的技术质量要求，在设计单位的技术交底下严格做到按图施工，按技术质量验收规范要求施工，如有改动必须征求甲方要求。
4) 屋面及楼层吊装设备时，要详细编制各个具体吊装方案，并经技术部门确认和审核吊装方案，施工时立求稳妥，严格按照吊装方案施工，确保设备安装质量，杜绝安全事故的发生从而确保施工工期按时完成。
5) 加强与各兄弟单位之间的协调工作，尽量做到交叉作业，见缝插针，既能缩短安装工程的工期，又可缩短其它施工内容工期，从而有利于总工期的缩短，减少因工作事故发生造成对工期的影响。
6) 加强对材料、设备、机具等进行计划的控制，避免因进场时间延误而造成窝工，因此造成施工工期的延长。
7) 对劳动力的安排必须满足工程进度，尤其对熟练工人要做到合理安排，严格遵照工程进度计划进行施工，如其它外部原因影响工期，必须加班加点赶上工程要求。
8) 尽量采取合理先进的工艺施工方法。
9) 配合用户施工进度，保证在用户规定的时间内完成空调施工。
（2）空调系统调试保障措施
①试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注氟利昂等项工作进行后,并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。
②因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试。
③每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
④每台试机连续运转应达到1小时以上为合格。

（3）总承包人、工程监理及装修单位的协调配合
（1） 与业主、总包的协调配合
1) 参加由业主、总包主持召开的施工协调会，及时了解业主、总包的意图，以安排施工作业场地及施工进度。
2) 我公司将向业主、总包提供详尽的计划表，以使业主方明了每项工序所需时间。
3) 我公司在购买材料时，将积极的与业主协调，做到让业主放心满意。
l 与监理单位的协调配合
1) 服从监理在进度控制、质量控制、造价控制上的管理。
2) 将我公司的检验和试验计划上报给监理，以使监理知悉我公司的施工进度和检验、试验时间。
3) 在施工过程中，监理单位因质量问题而令我公司返工、停工，则我公司坚决整改，以达到规范、标准要求，让监理满意，业主满意。
l 与装饰公司的配合
在装修配合阶段，我公司将服从装修需要，凡是影响装饰效果的修改，在不影响空调效果的前提下，我方将予以积极配合，施工工序安排以装修为主，我方积极配合，并保证时间要求和质量。

（4）半成品、成品交付前保护措施
1)现场材料、设备、机具与产品保护防火防盗工作，应与有关部门共同协商采取有效措施。
2)在加强领退制度，制定保管措施。对钢材等边角料及时做好收集回收工作。对贵重原材料的失窃与损坏，应保护好现场，报检察、公安部门处理。
3)加强产品保护，防止经济损失，参加施工人员应该像爱护自己的财产一样爱护工程设施。
4)加强材料保管，能放在室内的物品不应放在室外，防止材料的挪用。
5)施工工具、电焊线下班后，都要加强保管，防止失窃后影响生产。
6)上、下班离开休息室和工具间时应随手锁上门，防止被盗。不要将贵重物品带到施工现场。
7)高级民用工程由于试压、通水、溢流、排放中的失误而损坏建筑装饰造成经济损失的情况时有发生，为此在吸取教训的基础上，在进行上述各项工作时必须特别谨慎，细心检查，并备用通讯报警装置，及时报告险情，防止渗漏与堵塞。
8)产品在安装过程中的保护：
a)在设备开箱到就位以及就位以后过程中，各施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某些具体措施（如安排专人管、设置隔离和防护装置等），必须保证设备的完好性，直至工程竣工验收、使用。
b)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压其支托架，不得做为其它用途的受力点。
c)阀门的手轮在安装时应卸下，交材料员保管，交工前统一安装完好。
d)预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防杂物堵塞管道。
e)预制后的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
f)不在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
g)材料房应设置于通风干燥的场所，并有门、锁装置，派专人值班看护，配备运输材料用的板车和麻绳。
h)材料房内应用脚手架设货柜，以便整齐堆放各种安装材料，并应配置消防灭火器，以防紧急情况。
i)各种重型设备在运输过程中，应派专业起重人员组成队伍在统一指挥下运输，避免设备倾倒损坏。
j)在施工现场，若设备上方预留有孔洞时，应用木板遮挡设备，以防下坠物体砸伤设备。
k)保温材料应堆放于通风干燥的室内。
l)在有明火作业的部位，应派专人看护，并备齐消防灭火器。
m)各种安装材料的领发应按材料管理制度执行。现场若有材料丢弃的事件发生，应追究施工人员的责任。