帷幕灌浆施工组织设计范本.doc
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1、帷幕灌浆施工组织设计范本182020年5月29日文档仅供参考分部(分项)工程开工申请单项目名称:新田县立新水库除险加固工程合同编号:LXSK -C2 NO.申请开工分部(分项)工程或分部(分项)工程编码帷幕灌浆工程部位第三副坝申请开工日期 -3-30计划工期 3月30日至6月 10 日施工准备工作检查记录序号检 查 内 容检查结果1设计文件、施工技术、措施、计划交底2主要施工设备、机具到位3施工安全、工程管理和质量保证措施到位4建筑材料、成品或半成品报验合格5劳动组织及人员组合安排完成6风、水、电等必须的辅助生产设施就绪7场地平整、交通、临时设施和准备工程就绪8附件目录分部(分项)工程施工组织
2、设计分部(分项)工程放样平面图承建单位申报记录本项工程开工条件已经具备,施工准备已经就绪,报请检查并批准按申请日期开工。申报单位:湖南省岳阳市水利水电工程有限公司项目经理:日期:年月日监理机构签收记录监理部(处):签收人:日 期:年月日说明:一式四份报监理部(处),签收后返回申报单位两份。帷幕灌浆施工组织设计一、工程概述本次施工主要是对第三副坝坝基进行帷幕灌浆处理,桩号为0+170.75-0+271.25,全线长100.5米,共计布置68个帷幕灌浆孔。帷幕灌浆按设计为一排,位于坝内 m高程处,距离大坝轴线 m,按设计钻孔深入基岩再自上再下分段进行帷幕灌浆,三副坝段帷幕灌浆孔间距1.5m,分三序
3、孔施工。帷幕灌浆共 m。二、施工进度控制本次帷幕灌浆计划从 3月25日进场, 3月30日开工, 5月30日完工,共历时62天完成本分部工程的施工,见下图,平均日施工强度为 m/天。施工进度计划横道图项 目 名 称 3月4月5月6月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬准备工作帷幕灌浆现场验收、退场三、施工平面布置为搞好施工,我标将制订科学、合理的施工方法,切合实际,真正服从于施工,对施工具有指导性。1、施工总平面布置原则(1)根据临时设施的布置需要,充分利用坝内平地。各钻孔、灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区。(2)施工布置既要有利于生产,易于施工管理,又要方便施工人员生活。(3)满足施工要求的前提
4、下,尽量不占过少占临时用地。2、具体布置方案(1)临时施工道路:修筑临时道路作为运输材料、设备进场、人员进出的施工道路。(2)为满足施工要求,在坝内建水泥棚及器材仓库,便于材料和设备器材贮存堆放及施工值班,水泥棚存量在40吨。(3)灌浆技术部与施工人员生活租用当地民房。(4)工地施工用水直接从水库中抽取,生活用水与当地居民共同饮用。施工用电从业主指定的砖厂搭接电源,灌浆技术部管理人员配置手机联系,以更好地服务于工程。四、引用的技术标准和规范SL62-94;SL25-92;SD105-82;(试行)SDJ204-81;(补充部分)DL5006-92;JGJ63-89。五、灌浆材料本次灌浆采用业主
5、方指定的标号为425#(32.5R)的新田县南峰牌水泥,其各项指标均符合相关材料的质量标准,并附有生产厂家的质量说明书,每批材料的入库前均按规定进行检验验收,并将检验成果报监理工程师审批。水泥灌浆用的水泥符合规定质量标准,施工中不使用受潮结块的水泥。水灌浆用水直接从水库抽取使用。六、钻孔灌浆设备及人员安排钻孔灌浆设备本次施工计划共投入岩石钻孔灌浆设备2台套。钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头。灌浆塞具有良好的膨胀性能和耐压性能,在最大灌浆压力下均能封闭灌浆孔段,也易于安装和卸除。投入的主要机械设备详见下表。帷幕灌浆施工机械设备表 序号设备名称设备型号数量(台套)备注1地质钻机XY-1002帷幕灌浆
6、钻孔2潜水泵3kw2抽水3水泥制浆机双桶式1拌合水泥浆4水泥制浆机单桶式1拌合水泥浆5灌浆泵BW-1502钻孔送水及输送浆液6灌浆器3灌浆7电焊机1焊接人员安排施工按二班倒制,钻孔灌浆2台机组,共计4个班。钻孔灌浆每班配备3人,计12人。另配备技术员、施工队长、专职电工和专职修理工各1人,共计17人,详见如下:人员安排表序号岗位人数职责备注技术员2全面负责灌浆施工的技术指导及监督施工队长1全面负责钻孔灌浆施工的安排班长4分别负责钻孔、灌浆施工的操作电工1负责钻灌施工电器安装、用电工作5修理工1负责施工机械设备维修保养工作6技工4负责施工设备的操作等工作7普工4辅助生产施工8总人数17 七、施工
7、程序帷幕灌浆分三序孔进行,先进行序孔的施工,再进行序孔的施工,最后进行序孔的施工。帷幕灌浆方法根据灌浆规范及设计指定的方法进行施工。 本次灌浆采用自上而下分段灌注的施工工序如下:自上而下帷幕灌浆施工程序:放样布孔孔段钻孔孔段冲洗简易压水试验孔段灌浆待凝下一孔段钻孔(从复各道工序至设计孔深)封孔质量检查1、施工测量放样严格按设计图纸要求进行施工测量放样,帷幕灌浆为一排,孔间距1.5m,分三序孔进行施工。严格按照设计图纸进行施工测量施工放样,采用经纬仪测出帷幕灌浆轴线,再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距,对钻孔进行统一编号,并在孔位中心钉入木桩,固定孔位;再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。详见孔位布
8、置图。序孔序孔帷幕灌浆轴线 序孔1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500帷幕灌浆孔序布置图 单位:mm2、钻孔灌浆工艺流程浆液循环简易压水孔口封闭钻至孔底钻孔就位开钻设备安装施工准备验收封孔制浆系统调试记录送浆制浆帷幕灌浆工艺流程图3、钻孔、冲洗和压水试验钻孔以部分序孔为先导孔,先进行先导孔施工,边灌边试验,取得成功经验后,指导、序孔的施工。在开孔前经过用吊铅球的方法校正立轴,使其保持铅直,钻机安装做到正、平、稳固。开孔孔直径为110 mm。钻进土层段为了保证钻孔的垂直度,采用套管跟进,在钻至距基岩石面尚有1-1.5m时,下入110mm套管,并强击套管至基
9、岩面。基岩层采用XY-100型岩芯钻机75mm金刚石钻头旋转钻进,保证孔壁光滑,止浆效果好。钻孔位置偏差控制在10cm之内,钻孔力求铅直,孔斜率控制在1%之内。检查孔的位置按监理工程师的指示确定,孔底偏差要求与灌浆孔相同。帷幕灌浆钻孔最大允许偏差如下表。帷幕孔最大允许偏差值 孔深(m)2030405060最大允许偏差 (m)0.250.500.801.151.50钻孔取芯和芯样试验A、灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔的芯样按取芯次序统一编号,填牌装箱或拍照留档,并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。B、在钻孔过程中,对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量
10、和记录,并对芯样进行定点保存,防止散失和混装。钻孔冲洗帷幕灌浆孔的裂隙冲洗按规范要求或设计要求的方法进行操作。钻孔完毕后,采用BW-150灌浆泵洗孔,清洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗,直至回水澄清后10min为止,且总的时间要求单孔不少于30min。对回水达不到澄清要求的孔段,继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。冲洗顺序是先冲洗钻孔,再冲洗岩层裂缝。冲洗压力采用同孔段80%的灌浆压力,若压力超过1Mpa,则采用1Mpa,以免引起裂缝扩张和岩层的松动、变形。压水试验A、压水试验在裂缝冲洗后进行。压水试验段长一般为5m6m,但不大于10m,与灌浆段长度基本一致。压水试验前,观测孔内的
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