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节能工程施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
一、建筑概况及有关说明：
1.1 建筑概况：
1、本工程位于哈尔滨市群力开发区青海路与崂山路交叉口，建筑面积13333㎡，B1、B2、B3、B4、B5 、B7#楼为主体三层，B6#楼为主体八层，框架结构。
2、B1、B2、B3、B4、B5 #楼外墙采用页岩空心砖砌筑，B6、B7#外墙采用陶粒砌筑，B2、B3、B5 #楼外粘150厚聚苯板，保温用苯板选用表观密度为20kg/m3 的B1级阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，B1、B 4#楼采用加芯苯板，B6、B7#楼外粘100厚聚苯板，保温用苯板选用表观密度为20kg/m3 的B2级阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，导热系数0.042W/.K，自然条件下陈化时间42天以上。
3、屋面为钢筋混凝土板，100厚挤塑苯板保温，挤塑苯板导热系数0.030 W/m.K，表观密度为30 kg/m3，自然条件下熟化时间42天以上。
4、外墙为三玻塑钢节能窗，窗的传热系数2.0w/㎡·k，玻璃为三层中空浮法玻璃，中空玻璃空气间层厚度大于等于12mm，开启扇不少于三道密封，密封条采用橡胶密封条；外窗采用65及65以上系列，截面不少于四腔型材。外门窗抗风压性能为5级；保温性能为7级，水密性能为4级，气密性能6级。
1.2 建筑节能工程质量验收
1.2.1建筑节能工程施工质量验收， 应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300— ）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。
1.2.2建筑节能施工质量验收应符合下列规定：
建筑节能工程分部工程，子分部、分项工程的划分见下表。
序号    子分部工程    分项工程
1     墙体     主体结构基层；保温材料；饰面层。
3     门窗     门；窗；玻璃；遮阳设施。
4     屋面     基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层。
5     地面     基层；保温隔热层；隔离层；保护层；防水层；面层。
6     采暖     散热器；设备、阀门与仪表；保温材料；热力入口装置；调试。
7     通风与空调     风机、空气调节设备；空调末端设备；阀门与仪表；绝热材料；调试。
8     空调与采暖系统的冷热源和附属设备及其管网    冷、热源设备；辅助设备；管网；阀门与仪表；绝热、保温材料；调试。
9     配电与照明    低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试。
10     监测与控制    冷、热源、空调水的监测控制系统；通风与空调系统的监测控制系统；监测与计量装置；供配电的监测控制系统；照明自动控制系统；综合控制系统。
3建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收：
（1）建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。 
（2）当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。
（3）当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。
（4）建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：
a、各检验批应按主控项目和一般项目验收；
b、主控项目应全部合格；
c、一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
d、各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
（5）、建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：
a、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
b、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
2、建筑节能分部工程验收时，应符具备以下条件：
（6）、质量控制资料应完整，质量控制资料主要包括：
a、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
b、主要材料、设备、成品、半成品和仪器的出厂合格证明及进场检（试）验、复报告；
c、隐蔽工程检查验收记录；
d、设备、管道系统检验记录；
e、系统无生产负荷联合试运转与调试记录；
f、分部、子分部工程质量验收记录；
g、观感质量综合检查记录； 
h、建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。
（7）、建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。  
（8）、应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外，主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。
（9）、观感质量验收应合格，单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。
二、建筑节能墙体工程
（一）苯板粘贴工程
1 苯板粘贴施工条件
1、外墙和外门窗口施工及验收完毕。
2、操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4℃，风力不大于5级。
3、为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。
4、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后方可拆除。
6、外保温施工前，应对工人进行技术交底，未经培训工人严禁上岗。
2 主要施工工具
抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、700－1000ｒ/ｍｉｎ电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器）、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、毛辊、粘有＞20粒度粗砂纸的打磨抹子。

3 施工程序
材料准备
基层墙体处理
工具准备
配粘结胶
弹　　线
基层墙体润湿
粘贴聚苯板
（涂抹面胶浆）
装饰件安装
特殊部位处理
涂抹面胶浆
找平修补
嵌密封膏
配面层涂料
清理嵌缝
涂面层涂料
聚苯板打磨找平
配罩面涂膜
（涂罩面涂膜）
验　　收
安装锚固钉
粘外墙砖面料
铺设网格布料

配抹面胶浆

4 施工要点
1、专用脚手架的安装
专用脚手架的架管或管头与墙面间的最小距离应为　400ｍｍ，以便施工。
2、基层墙体的处理
（1）基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序。
（2）应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。
（3）基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用1：2.5水泥砂浆找平，表面平整度应小于4毫米。
（4）基层材料为粉煤灰砖，其基底附着力可按如下方法检验：
ａ、用中性的洗涤剂清洗基层墙面，用清水冲洗后晾干。
ｂ、按要求配制少量的粘结胶浆，再准备一小块75×75×50ｍｍ的聚苯板，抹上粘结胶浆，厚度为13ｍｍ。
ｃ、将该小块聚苯板粘贴到需检验的基层墙面上，养护3ｄ。
d、用手拉整块苯板，如果是聚苯板破坏，即无论是被撕裂、拉断或其它破坏形式，则适用于该墙体；如果是粘结胶浆层或基层墙体被破坏，则认为不适用于该墙体。
3、材料的准备
（1）粘结胶浆的配制：根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。配制时应随时用随时配，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。并应注意以下事项：
ａ、加入水泥和细砂后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能；
ｂ、应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意细砂的含水量及含土量；
ｃ、粘结胶浆中不得再掺入其它骨料，速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂；
（2）聚苯板的切割：应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器进行切割加工或用刀具切割。
（3）网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。
4、聚苯板的粘贴
（1）根据图纸要求，首先确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。
（2）聚苯板的粘贴
粘结胶浆的布胶方式：采用点粘法，用抹子将粘结胶浆均匀对称地涂抹在标准板（600×600）面上，胶点数量9个，胶点直径70-90mm，厚度10-12mm，间距150mm，距板边距离30-50mm，压实后的粘结胶浆厚度约2-3mm，特殊部位（如洞口等）必须满粘。
（3）聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小2.0ｍ的靠尺进行压平操作。
（4）聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。
（5）板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝。当板缝间隙大于1.6ｍｍ时，应用聚苯板条填实后磨平。
（6）在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧。
（7）聚苯板表面不平整处应用专打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子，扫把或压缩空气清理干净，操作工人应戴防护面具。
（8）粘贴聚苯板时应注意以下事项：
ａ、操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮。
ｂ、聚苯板的接缝应紧密，且平齐；仅在聚苯板边需翻包网格布时，才能够在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长枚条），以免开裂。
ｃ、门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出洞口，不得拼接。
ｄ、打磨墙面的应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。
ｅ、聚苯板施工完毕后，至少需静置24ｈ，才能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。
5、安装锚固钉
安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应根据设计要求确定。
6、网格布的铺设
（1）涂抹抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。
（2）标准网布的铺设方法：
用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6ｍｍ。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至能够碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖。此时，网格布约在两道抹面胶浆的中间。
（3）加强网格布的铺设采用一道抹面胶浆法：用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂刷一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为3.2ｍｍ，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖。
（4）应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。
（5）当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块标准加强网布，以防止开裂。
（6）铺设网格布时应注意以下事项：
ａ、不得在雨中铺设网格布；
ｂ、标准网布间应相互搭接至少65ｍｍ，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密；
ｃ、在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200ｍｍ，加强网布应顶角边对接布置。
d、铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路，若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补；
e、抹面胶浆的厚度不得小于2.5ｍｍ；
ｆ、全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24ｈ，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；
ｇ、保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。
7、系统特殊部位的处理
（1）下列可能遭受冲击力的部位应作加强处理。
ａ、散水以上2.4ｍ范围的勒脚部位；
ｂ、其它可能遭受冲击力的部位。
（2）加强部位的处理
ａ、按5－（3）所述的方法，按照不同的部位的高度要求，先铺设一道加强网布；
ｂ、施工勒脚时，为防止聚苯板下滑，可在每块板下放置两块支撑块；
ｃ、其它注意事项同5－（6）。
（3）标准网布应在下列系统终端部位进行翻包：
ａ、门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处；
ｂ、勒脚、阳台、雨蓬等系统的尽端部位；
ｃ、女儿墙顶部的装饰构件。
（4）翻包标准网布的步骤如下：
ａ、裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定；
ｂ、在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为65ｍｍ，厚度约为2ｍｍ；
ｃ、将窄幅标准网布的一端65ｍｍ压入粘结胶浆内，余下的176ｍｍ甩出备用，并应保持清洁；
ｄ、将聚苯板的背按4－（2）所述方法，涂抹好粘结胶浆，将其压在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面粘结牢固；
ｅ、将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上；
ｆ、按5－（2）节所述步骤粘贴宽幅标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布之上。
8、挤塑板粘贴：
先对墙面刮毛，然后打界面剂，灰点面积50%以上，苯板钉9个/m2。
其它步骤及方法与苯板粘贴相同。
5 质量检验
1、材料的质量检验
本系统及本系统所使用的所有材料的技术性能，均应满足国家有关标准和有关要求。施工前应对材料质量进行抽样复查。抽样次数按使用数量确定，同一批材料至少抽样一次。另外，尚应满足以下要求：
（1）粘结胶浆
ａ、现场随机检查粘结胶浆是否按规定的配比配制。
ｂ、现场随机检查涂胶面积及涂胶点的布置、数量是否符合规定。
（2）聚苯板
ａ、聚苯板的外形应基本平整，无明显膨胀和收缩变形，熔结良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常的气味。
ｂ、聚苯板的表观密度应符合要求。
ｃ、聚苯板的规格尺寸及其允许误差见表一。
ｄ、聚苯板在运输中的表观要求见表二。
表一
指　标
单位
允许尺寸
允许偏差
长度方向
ｍｍ
≤600
±1.6
宽度方向
ｍｍ
≤600
±1.6
厚　度
ｍｍ
20－25
25－100
±1.6
板边精度
ｍｍ
≤600
≤1.6
表面平整度
ｍｍ
长度方向的弯曲
≤0.8
方　正　度
ｍｍ
≤600
≤1.6

表二
指　标
单位
允许尺寸
允许偏差
压痕面积
%
表面深度大于1.6ｍｍ的压痕面积
≤总面积的5%
空洞
个
板材每0.7ｍ2的表面积上尺寸大于3.2×3.2×3.2ｍｍ的空洞数
≤7.9－8.1
凸凹深度
ｍｍ
板材表面的凸起或划痕深度
≤1.61

（3）抹面胶浆
检查项目同粘贴胶浆。
2、施工质量的要求
（1）聚苯板的粘贴
ａ、测法检查表面状况，其中包括：
板边的切割质量；
板缝及填塞质量；
板表面是否按要求进行打磨；
门窗洞口四角及管线穿墙等洞口处，聚苯板的切割及布置是否符合要求。
ｂ、打磨完毕后，须用2ｍ长靠尺及锲形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不大于4ｍｍ，阴阳角板边加工与连接也必须整齐平顺。
ｃ、墙面装饰用凹凸线条必须水平或垂直，凹线条及贴上的凸线条须用2ｍ长靠尺及锲形塞尺检查其平整度，误差不得大于　3ｍｍ。
ｄ、聚苯板粘贴48ｈ后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处。必要时可揭下苯板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况。破坏界面在聚苯板内时为粘结良好，粘结胶浆从聚苯板上剥离时为粘结不良。
ｅ、用最小刻度为0.5ｍｍ的金属直尺测量板缝间隙及误差，误差不得超过1ｍｍ。
（2）网格布的铺设
ａ、用目测法检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印。
ｂ、现场随机检查网格布是否按规定铺设。
ｃ、用插针方法检查抹面胶浆的厚度。
6 成品与半成品的保护
施工过程中的粘结苯板成品与半成品要有专门的技术人员随时抽查且注意粘结牢固程度，严格禁止她人破坏施工成品或半成品。
7 质量控制
严格要求技术人员用角尺度量墙面平整度，平整度要在4ｍｍ左右，墙面要用滚刷沾水润湿，不得遗漏之处，粘结苯板时揉动就位，严禁局部按压敲打，且缝隙大于2ｍｍ外用苯板片填充，不平整处打磨平整，苯板粘结24ｈ后检查是否粘牢固，且严禁网格布干搭，搭结处不得小于100ｍｍ。严格把好质量关。
验收质量标准：按现行国家行业施工验收标准验收达到合格。
外墙苯板施工附图：
苯板（挤塑板）排板图
苯板
(挤塑板)
基层墙体
门、窗洞口
≥
≥
门窗洞口苯板排列
基层；2-胶粘剂； 3-
-苯板(挤塑板)；
4-玻纤网；5-薄抹面层；
6-饰面涂层；7-锚栓
7
6
5
4
3
2
1
苯板(挤塑板)抹灰系统图

(二)轻骨料砼小型空心砌块填充墙砌体工程
1一般要求
1、砌块，其龄期应超过28天。
2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
4、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。
2施工要点
1、工艺流程：
弹线定位→拉结筋焊接→砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
2、施工工艺：
（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
（2）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm），焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
（3）砌体砌筑：
①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度。
②撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。 
③砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝。
④顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。
3、质量要求
1、砌块不应于其它块材混砌。
2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
4、质量验收
1、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2、技术资料检查
（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。  
（2）砂浆试块试验报告。
（3）楼层平面放线记录。
（4）检验批验收记录。
5、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
6、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目    允许偏差（mm）    检查方法
    GB    QB    
轴线位移    10    6    钢尺检查
垂直度    ≤3m    5    5    用2m托线板或吊线、尺检查
    ＞3m    10    6    
表面平整度    8    6    2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）    ±5    ±5    钢尺检查
外墙上下窗口偏移    20    15    用经纬仪或吊线检查
四、建筑屋面节能
4.1 施工准备
1、材料要求
屋面为钢筋混凝土板，100厚挤塑苯板保温，挤塑苯板导热系数0.030 W/m.K，表观密度为300 kg/m3，自然条件下陈化时间42天以上。
2、主要机具设备：砂浆搅拌机、塔吊等、大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子等。
3、作业条件
a、铺设保温层的屋面基层施工完毕，经检查办理交接验收手续。屋面上的吊钩及其它露出物清除掉，残留的痕迹铲平，抹入灰浆层内，屋面清理干净，方可进行下道工序作业。
b、穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，用细石砼填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。
c、板状保温材料运到现场，堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。
d、试验室根据现场材料经过试验提出保温材料的施工配合比。
4.2 操作工艺
1、工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层。
2、基层清理：现浇砼结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。
3、弹线找坡：按图纸设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，用细石砼塞堵密实。
5、保温层铺设：聚苯乙烯泡沫保温板用粘结材料平粘在屋面基层上。
4.3 质量标准
4.3．1保证项目
4.3．1．1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标有试验资料。
4.3．1．2保温层的铺设坡度及排气槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.3．2基本项目
4.3．2．1保温材料：紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层错缝嵌填密实。
4.3.2.2保温层应干燥，封闭式保温层的含水率相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
4.3.2.3层面保温构造层，选用材料和构造层的厚度必须符合设计要求。
4．3.2.4保温层中设置分格缝，以防止因温度变化破坏整体结构。
4.3.3允许偏差项目
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
保温层表面平整度
有找平层
5
用2m靠尺和楔形尺检查
2
保温层厚度
板状材料
±4δ/100且
不大于3
用钢针插入和尺量检查
3
隔热板相邻高低差
2
用直尺和楔形塞尺检查员
注：δ指保温层厚度

4.4 成品保护
4.4.1将基层表面砂粒、碎块、凸出物清除干净，防止损伤隔离层；铺设后及时铺设保温层。
4.4．2 在已铺设完的保温层上行走胶轮车，垫脚手板保护。
4.4．3 保温层施工完成后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工，要采取防雨措施。
4.5 安全措施
4.5．1外脚手架高出屋面，并设栏杆；洞、坑、沟、电梯门口等处，设盖板，或围栏、安全网。
4.5．2刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工。
4.6 应注意的质量问题
4.6．1 保温层施工，严格按照有关标准选择材料，密度不得过大，颗粒和粉末含量比例均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量。不符合规范要求的材料不使用。
4.6．2 保温材料严格控制含水率，不得过高（控制在6%以内），施工中尽量少洒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。
4.6．3 保温层施工采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不均匀，影响保温隔热效果。
五、建筑门窗节能工程
5.1 材料要求：
外墙为三玻塑钢节能窗，窗的传热系数2.0w/㎡·k，玻璃为三层中空浮法玻璃，中空玻璃空气间层厚度大于等于12mm，开启扇不少于三道密封，密封条采用橡胶密封条；外窗采用65及65以上系列，截面不少于四腔型材。外门窗抗风压性能为5级；保温性能为7级，水密性能为4级，气密性能6级。
5.2 门窗安装：
1、门窗安装作业环境温度不宜低于5度。
2、窗周边固定片的安装
1）应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时先采用直径为Ф3.2钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4X20拧入，不得直接锤击盯入。
2）固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm固定片中间的间距应L≤600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
3、应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
4、如果玻璃以装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。
5、应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊，高层建筑能够用经纬仪找垂直线。根据设计要求弹出水平线。
6、根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙体中的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入塑料窗的窗下5-10mm为宜。
7、安装塑料窗披水条，应按构造要求将披水条固定在塑料窗上，保证安装正确牢固。
8、根据已放好的安装线，将塑料窗就位找正。其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
9、塑窗框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法如下：
1）混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
2）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。
3）轻质砌块墙体可在预埋混凝土块上射钉或塑料膨胀螺钉固定。
4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上安紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
10、安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求：
1）拼樘料与混凝土过梁、柱、墙的连接应符合本规定的第9条规定。
2）拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，深度水小于30mm，然后采用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
11、安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于60mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
12、门外窗框与墙体的缝隙处理：塑料门窗固定后，应及时处理门窗框与墙体的缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用闭孔泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫板、聚氨脂发泡胶等弹性材料分层填塞饱满，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。
13、门窗洞口外侧与门窗框之间缝隙的处理：抹灰或贴块材压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，抹灰控制在距铰链5mm处，窗口两侧抹灰厚度应一致，应采用片材（塑料或胶合板）将抹灰层或贴块材与窗框临时隔开，形成槽口，其厚度宜为5mm，槽身5-7mm，待灰浆硬化后，撤去片材。槽口应填密封胶，应在涂料施工前进行。门窗框与墙体所注密封胶要平直均匀，不间断，不漏抹，无胶刺，门窗上的胶迹应清理干净。密封胶的颜色应一致。
（三）玻璃安装
1、玻璃安装作业宜在内外装修作业完工后进行。
2、玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（挺）内口周边尺寸小4-6mm，以能放入调整玻璃垫块为宜（玻璃间空气层厚度12mm为宜）。
3、清理门窗内外框及槽口内杂物（包括揭掉型材保护膜）。
4、放置承重垫块，上玻璃，并在玻璃四边垫上相应厚度的其它定位玻璃垫块。
5、边框上的垫块，应采用与型材相溶的胶粘结固定。
6、利用斜片调整间隙固定玻璃。
7、上玻璃压条，并调整密封条使其平直顺畅，转角接口处应黏结严密。
8、安装中空玻璃，应符合现行《中空玻璃》（GB/T11944）的规定。玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
9、玻璃安装完毕后进行开启调整。
10、镀膜玻璃应装在玻璃的外层；镀膜层应朝向室内。
5.3 门窗安装质量要求：

塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤ mm
3
用钢尺检查
＞ mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻
2
用钢直尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2，-1
用钢直尺检查
10
推拉门窗扇与框搭量
+1.5，-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
1、建筑外门安装应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。外框或附框与洞口之间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用防水型密封胶在预留沟槽内填嵌同；外门与附框之间的缝隙应采用密封胶密封。
2、由单樘门拼接而成的组合门，拼接方式应符合设计要求，拼接处应考虑门的伸缩变位，并采取可靠的保温密封措施。组合门洞口应在拼樘料端部的对应的位置拼樘料连接件或预留槽孔。
3、型材、拼樘料的腔室数量、壁量应符合设计要求，拼樘料的腔室数量不少于3腔。
4、五金配件的安装位置、数量及承载力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。
门扇锁闭点不少于4个。
5、金属外门隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属附框的隔断热桥措施应与门框的隔断热桥措施相当。
6、外门遮阳设施的材料、性能、尺寸、构造应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装应位置正确牢固，遮阳设施应灵活，能调节到位；外门遮阳与外墙保温墙体连接应符合设计和节能标准要求。
7、建筑外门开启部位框、扇密封胶安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂、断口。关闭门扇时密封胶条应接触严密。
8、排水孔、气压平衡孔位置、数量及开口尺寸应符合设计要求，排水孔、气压平衡孔应畅通，无杂物或施工抹灰堵塞，气、水孔宜加盖工艺孔盖。
9、建筑外窗的密性、传热系数、中空玻璃露点、密封胶条回弹恢复、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
10、窗台板与窗框和墙体连接外应采取隔断热桥措施。
11、由单樘窗拼接而成的组合窗，拼接方式应符合设计要求，拼接处应考虑窗的伸缩变位，并采取可靠的保温密封措施。组合窗洞口应在拼樘料端部的对应的位置设置拼樘料连接件或预留沟孔。
12、五金配件的安装位置、数量及承载力应与窗扇重量和抗风压要求相匹配。窗扇高度大于900时窗扇的闭锁点不少于2。
13、建筑外窗开启部位框、扇密封胶安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂、断口。关闭门窗扇时密封胶条应接触严密。
14、排水孔、气压平衡孔位置、数量及开口尺应符合设计要求、排水孔、气压平衡孔应畅通，无杂物或施工抹灰堵塞，气、水孔宜加盖工艺孔盖内开窗扇宜安装披水条。
15、建筑外窗采用玻璃、密封条的品种规格及质量应符合设计要求和相应标准的规定。玻璃结构应采用具有节能保温特性的中空玻璃，中空玻璃密封应采用双道密封。
16、建筑外窗玻璃镶嵌密胶条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽、卷边，接头处不得断口。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘接牢固、接缝平齐。密封胶打注应平滑、顺直、无断流、龟裂。
17、中空玻璃及玻璃垫块的规格、数量、材质、安装位置应符合设计要求和相应标准的规定。
六、建筑地面节能工程
1、保温板的品种、规格及粘接材料应符合设计要求。
2、保温板导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
3、保温板等材料进厂时应对其保温板材的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度及粘接材料的粘接强度进行见证取样送检。
4、保温板的摄制或粘接和构造做法及保温层的厚度应符合设计要求及有关标准要求，并应按施工方案施工。
5、地面节能工程的施工质量应符合下列规定：
6、保温板与基层之间、各构造层之间的铺设或粘接牢固，缝隙应严密；地面保温板应紧贴基层，保温层表面应顺平，保温板缝隙不应大于2mm。
7、穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。
8、建筑物首层直接土壤接触的地面、相邻不采暖的空间的地面以及底面直接接触室外空气的地面应按设计要求采取保温措施。
9、粘贴保温板施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5度；夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天和雨天不得施工。
七、安全措施
1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。
2、距地面2m以上，工作地面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。
3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。
5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。
6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。
7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。
8、要处处注意警示标志、危险地方夜间作业必须设置足够的照明设施，否则禁止作业。
9、严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。塔吊等各种升降设备严禁载人。
11、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
12、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2
13、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。
14、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
15、遇有六级风力时，必须禁止露天高处作业。
16、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。
17、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。
18、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。
19、采用内脚手施工时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。
20、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。
22、砌筑高度每天不宜大于1.8米。