回填土施工方案交底.doc

回填土施工方案交底

技 术 交 底 记 录

鲁JJ-005

工程名称
正海大厦
施工单位
中国新兴建设开发总公司
交底部位
主体工程
工序名称
混凝土工程
交底提要：
地上结构混凝土浇筑的施工工艺、技术要求及质量标准

交底时间：2014年11月10日

一、施工要求
本工程其室外回填土采用3：7灰土与素土回填,其中距地下室外墙800mm范围内采用3：7灰土，距地下室外墙800mm以外范围采用素土夯实。地下室外墙防水采用高分子防水卷材，外贴30mm厚挤塑聚苯保温板作为保护层。
根据设计要求，基坑周边土方回填的材料800mm以内采用3:7灰土，800mm以外采用素土回填。本施工方法主要考虑灰土的施工工艺和施工方法以及注意事项。
二、施工安排
2.1时间安排
本工程回填土的施工时周期约为180天，根据总体时间安排，开始时间为2014年10月25日，结束时间为2015年4月5日。
实际施工时间依据工程实际进度，作出适当调整，以适应工程总体施工进度。
2.2机械及仪器安排
序 号
机械名称
单 位
数 量
进场时间
1
平碾
台
1
2014年
10月25日
2
蛙式打夯机
台
3
3
手推车
辆
5
4
筛子
个
5
5
铁楸
把
15
6
水准仪
台
2
7
环刀
套
5
8
靠尺
把
2
三、施工准备
3.1材料和机具
3.1.1土：本工程的回填土主要选用外运土。在使用前应先过筛，灰土用土的粒径不得大于15毫米，素土用土的颗粒不大于50mm。其含水量应当满足要求。
3.1.2石灰：应当采用Ⅲ级以上的袋装灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，其颗粒不大于5毫米，不应夹有未熟化的生石灰块，或其他杂质，并且含水率不得过高。
3.1.3施工机具：平碾、蛙式打夯机、手推车、筛子、铁楸等；
3.2作业条件
3.2.1回填土施工的时间应在地下室外防水完成以后进行。同时，对基础、地下室防水层、地下室墙体进行检查，基槽内外架全部拆除并吊运抵基槽外，发现损毁及时修补处理，办理完毕隐蔽验收手续，方可进行回填施工。
3.2.2回填前，基坑必须清理干净，不得有积水、淤泥等杂物。
3.2.3施工前根据工程特点，设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯实遍数等参数。本工程的灰土和素土最大干密度通过试验来确定。
3.2.4施工前，作好水平高的标志：在地下室外墙上每3米用弹出每次灰土的回填位置和水平标高控制点。
3.2.5环刀取样示意布置图及回填段划分见下：

说明：以图中所标示出轴号区域为划分进行取样
3.2.6、回填顺序：
基坑北侧FA段及东北侧AB段肥槽回填土，从北门进土由大门处向东、向南，采用斜坡分层的方法逐步对基槽进行回填。
基坑南侧CD段及东南侧BC段肥槽回填土，从甲方厂区进土由大门处向西侧，北侧，采用斜坡分层的方法逐步对基槽进行回填。
基坑西侧肥槽回填土，从西门进土由大门处向北侧EF段，东侧DE段，采用水平分层的方法逐步对基槽进行回填。在汽车入口处先回填出坡道，夯实后方可供运土车行驶，进行肥槽回填。运土车行驶时要缓慢行驶，严禁急刹车。
四、主要施工方法
4.1工艺流程
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土（3:7灰土与素土）、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
4.1.1 填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
4.1.2 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水量是否在控制的范围内(以手握成团、落地开花为准)。
4.1.3 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为250mm；每层铺摊后，随之耙平。
4.1.4回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4.1.5回填土每层填土夯实后，应按南北肥槽每层回填土随机取四点、东西肥槽每层随机取两点，进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
4.1.6修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
4.2施工要点：
4.2.1回填土分段进行，首先组织肥槽的回填，进而回填房心。回填土施工应从最低处开始，水平分层分段回填，在分层分段处必须留设踏步槎，错槎间距不小于1m。具体如下图

4.2.2外墙800mm内3：7灰土回填（体积比），800mm以外回填素土，具体如下图：

4.2.3回填土夯实：回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应换土重填。应防止回填不当造成的回填土下沉，虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯；基槽杂物、回落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因均可造成回填土下沉。
4.2.4回填土的含水量符合规定（手握成团，落地开花为准），土质量不符合要求不得回填。
4.2.5由于外墙防水保护层采用30mm厚挤塑聚苯板，所以在离外墙200mm范围内采用人工夯实，其它部位采用打夯机，以免破坏防水保护层和防水。
五、质量要求及雨季施工要求
5.1灰土的施工质量符合设计要求和施工规范要求，土质符合设计要求。
5.2灰土的配料均匀正确，分层铺摊的厚度符合施工要求，夯压的遍数和密实质量符合设计要求，灰土表面无松散，不起皮。分层留槎的位置和方法正确，接槎密实、平整。
5.3灰土回填施工时必须保证每层灰土夯实后都测定土的质量密度，符合要求后才能铺摊上层灰土。在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数、结论、试验人员签字等内容。密度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复查结果。
5.4认真做好计量工作，灰土拌合要均匀，含水量要有保证。
5.5检验点数量：室内回填每50～100m2不少于一个检验点，基槽每20m应不少于1个。取样的垂直部位为每层土表面下2／3厚度处。夯打坚实的灰土声音轻脆。
5.6回填土配合比必须按交底要求施工、标高必须符合交底的要求。
5.7回填土的压实系数（密实度）必须3:4，灰土必须达到0.94，素土必须达到0.90。
5.8回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合交底的要求。
5.9每层虚铺土厚度不大于250mm。
5.10基底的垃圾、杂物等必须清理干净。
5.11回填土表面必须确保平整。
5.12土中不得含有有机杂质，使用前应过筛，粒径不大于50mm，含水率在施工允许的范围内，基层必须将积水、有机杂质、木块等清理干净。
5.13外墙200mm范围内采用人工夯实。
5.14回填土必须分层夯压密实，严格控制分层厚度、一夯压半夯，是保证夯压密实的有效措施，并在死角处用4根100×100 mm木方捆在一起的木夯夯实。
5.15基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
5.16 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
六、成品保护措施
6.1施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、高程控制点，防止碰撞位移。合理安排施工顺序，夜间有足够的照明设施。
6.2对已完的砼结构进行妥善保护，尤其是边角，其次砼应达到一定的强度，不致因填土损伤其结构，安排专人进行调度，不得碰撞。
6.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽内。
七、安全文明施工要求
7.1填土施工时必须佩戴好安全帽，防止上面坠物，并设专人看管。
7.2基坑回填时，在回填点10米范围内不得有人在坑下施工，并派专人在坑上检查，坚决避免回填料伤人。回填土时注意边坡是否有裂缝、滑动的迹象，一旦发现，立即停止工作，待处理后再继续施工。
7.3基槽回填时为串列工作制，前后间距不得小于10m ，房心回填时为并列工作制，左右间距不得小于5m。第一遍松土打夯时，不得强行牵拉。
7.4蛙式打夯机电源电缆必须选用橡皮套电缆，长度不得超过50m，电源开关至电机段电缆应沿扶把穿软管敷设固定，操作开关必须选用定向开关，并保证动作灵敏。
7.5蛙式打夯机把手部位应绝缘保护，一机必须设两人，操作人员、理线人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋进行施工。
7.6蛙式打夯机大皮带轮及固定套不得轴向窜动，偏心块必须连接牢固，发现异常现象，切断电源，及时向工长汇报，以便维修保养。
八、绿色施工要求
8.1未回填的土及时覆盖，防止扬尘。
8.2回填土施工完后，要及时进行硬化施工，防止日晒雨淋。
8.3回填完后应将土方堆放场地及作业面和运土途中遗洒的土清扫干净。
8.4适当的进行洒水，避免扬尘。
8.5遇有四级以上大风天气，不得进行土方回填、转运以及其它可能产生扬尘污染的施工。
8.6运送土方的施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家规定的排放标准。
8.7,运送土方的车辆必须使用密封式车辆运输。运送土方车辆离开施工现场前，必须在我施工现场出出入口处冲洗车辆，不得将泥沙带出现场。

项目（专业）
技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制