DDC桩施工方案(同名16375).doc

DDC桩施工方案(同名16375)

青海西部水电有限公司整流机组DDC桩施工方案

青海西部水电有限公司铝基合金大板锭
整流机组DDC桩

施 工 方 案

编制:
审核:
审批:

编制日期:2010年6月23日

目 录
1编制依据 2
2 工程概况 2
3 施工组织 3
4 施工部署 4
5 施工准备 4
6 施工工艺 4
7 劳动力计划表 9
8 拟采用的主要机械设备表 9
9 工期安排及工期保证措施 9
10工程质量保证措施 12
11 安全生产保证措施 14
12 施工现场环境保护措施 15
13 现场文明施工措施 16
14 雨季施工措施 17

1编制依据
1.1贵阳镁铝设计研究院提供施工图纸及其有关说明。
1.2 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准。
1.2.1 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
1.2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
1.2.3 工程测量规范（GB50026-2007）
1.2.4 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）
1.2.5 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
1.2.6 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
1.3 我公司相关工法、企业施工标准及安全操作规程。
2 工程概况
2.1工程概况
拟建场地位于青海省民和县东约7km处的马场垣乡香水村，场地北临兰西高速公路，南临212县级公路。整流机组位于厂区一期电解车间东侧，其地基部分采用DDC桩进行处理。
2.2 DDC桩的设计参数
设计桩长10.0m，桩径550mm，桩中心距950mm，排距820mm，呈正三角形布置，设计要求复合地基承载力特征值f0k=350kpa，剩余湿陷量不大于150mm，桩间土挤密系数不小于0.96，桩体填料为2：8灰土，灰径不大于10mm，土粒直径不大于55mm，土中有机物含量小于10%，桩倾斜度小于1.5%，点位偏差小于50mm，桩体压实系数不小于0.95。工程量及桩位布置详见工程桩位布置图。
2.3 施工目标
2.3.1 质量目标：
2.3.1.1 确保工程质量合格率100%，质量事故为零。
2.3.1.2 质量管理目标：
⑴进厂材料质量检验试验率100%，使用合格率100%。
⑵工序自检率100%。
⑶工序专检率100%。
⑷分项、检验批一次交验合格率100%。
⑸应检工序检测、试验率100%，合格率100%。
⑹关键工序、特殊工序识别率100%、控制率100%。
2.3.2 工期目标：
按业主规定时间完成所有DDC桩地基处理施工，绝对工期定为15日历天。
2.3.3 安全目标：
死亡事故为零；重伤事故为零；轻伤事故为零；职业病发病率为零；杜绝重大火灾事故、重大交通责任事故和重大设备事故。
2.4.4 文明施工目标：达到业主及上级管理部门的标准。
3 施工组织
3.1 项目管理机构
中冶天工建设有限公司青海民和项目部：
项目经理：张和平 副经理：霍立新
总工程师：孙汾西 工程部部长：薛忠斌
质安部部长：何书旺 物资部部长：杨钧
经营部部长:赵严征 办公室主任:候军
质量管理体系详见附图。
3.2 项目经理部各职位职能
3.2.1 技术
编制和贯彻工程施工方案及组织设计、施工工序，组织技术培训，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案。
3.2.2 质量
负责组织、检查、监督工序质量与工程实体质量，并及时解决施工中出现的质量问题。材料检验、试验和施工试验。
3.2.3 安全
负责组织、检查、监督现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。
3.2.4 测量
负责我公司施工区域内控制点的测量与控制，各区域挖填方的标高控制以及其它测量相关问题。
3.2.5 预算
负责工程期间合同、预算与结算以及其它经济管理工作。
4 施工部署
根据本工程工程量分布、施工调查资料、工程所处地理条件等，本着满足施工需要，节约投资的原则确定工程部署方案。为了完成进度安排，本工程将24小时昼夜作业，确保每日成桩不少于300根。
从场地的大小和设备的多少来合理安排各个设备的施工场地及施工材料的堆放场所，应设置专门的灰土拌制场地，施工前须先拌制好定量的灰土；根据现场施工机械的用电负荷合理安排用电来源。
5 施工准备
5.1 DDC桩开工前应进行技术交底与图纸会审，完成原材检测及控制指标的检测和建立。
5.2 施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍。
5.3 石灰应用新鲜的块灰。使用前1-2天水解熟化，其颗粒不得大于10-20mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，土采用甲方提供的黄土，控制填料的有机物含量不大于8％，基颗粒不应大于1/8孔径。如填土本身含水率较低，应在使用前将其加水调整后方可使用。
5.4施工机械已具备良好及稳定的性能，水、电、路等各项准备工作已完善，具备开工条件。
6 施工工艺
6.1工艺流程：（见图6.1）
6.2 施工方法
6.2.1.基础施工前，应将桩顶标高以上松土全部铲除。
　　6.2.2.平整场地，准确定出桩孔位置并进行编号。
　　6.2.3.成孔顺序应由外向里间隔分排进行，防止错孔或漏孔。
　　6.2.4.夯击时宜采用18kN重锤、落距4m、多点次夯击，每次夯击不少于8遍。当锤重异于18KN时，可相应调整落距及夯击次数。
　　6.2.5.成孔达到要求深度后，应及时回填夯实。回填填料前，应将场地清理干净，分层回填填料并夯实，要求夯击次数不少于8次；填料含水量若超过最佳含水量的±3 %时，应将填料晾干或洒水湿润。

DDC桩工艺流程图
6.3 施工顺序及质量控制

6.3.1.控制测量
由于本次测量定位按照《总平面图》建筑轴线关系及甲方提供控制点坐标按导线法或三
角测量法确定出测量控制点。控制点应标明坐标或与本工程轴线尺寸关系，经核对无误后上报复核。
6.3.2.定位放线
按照控制测量确定的控制点，依据设计院《总平面图》，根据D轴线与控制点尺寸关系，采用叵尺量距法确定出控制点，误差不大于12”。，复核无误后，根据地基处理图中轴线与桩位关系，确定桩位点，并进行编组、排号。点位误差不大于2cm。确定好桩位后用￠20mm钢钎打孔30-40cm深，向孔内灌人白灰粉，做好桩位标记，并做好放线记录，经监理验收合格后开始进行成孔施工。
施工前应做好控制点和桩位点的保护工作。
桩位的分组、编号完成后上报甲方、监理单位，以便施工检查需要。
6.3.3. 2：8灰土拌制
进场后，根据甲方指定填料土位置取土样和白灰样送土工试验室做《素土、灰土击实试验报告》，确定填料最优含水率和最大干密度，作为填料拌制施工依据。
严格按照工程试验设计标准要求的材料质量标准进行选料，操作标准、质量要求按《孔内深层强夯法技术规程》(CECS l97:2006)进行施工。
1>土料：考虑现场实际土质情况，钻孔出土无法用于2：8灰土的拌制，取土点设在距现场约2公里的大临东侧0号路，控制填料的有机物含量不大于8％，基颗粒不应大于1/8孔径。如填土本身含水率较低，应在使用前将其加水调整后方可使用。 孔内土则经晾晒后运至距现场约半公里的回填区。
2>石灰：灰土中活性材料(石灰氧化物含量)对桩体强度的影响较大，施工中应用新鲜的块灰。使用前1-2天水解熟化，其颗粒不得大于10-20mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。 ‘
3>灰土配合此应符合设计规定的2:8。用灰土过筛机搅拌，使配比合理、搅拌均匀、颜色一致，并控制含水量在最优含水率±2％。一般现场测试以手握成团，两指经捏即散为宜。如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润后使用。
4>应根据现场使用情况确定灰土拌制方量，拌好土料应在24小时内使用完毕。经现场监理人员检查符合要求后，方可进行下道工序。
6.3.4.成孔 ，
本工程采用直径400的机械成孔机进行成孔。
机架整平，机械成孔机铲心对准桩孔放线中心点后平稳取土，成孔后随即测孔深、垂直度和孔径，使误差在设计范围允许内。(见下表)
设计成孔允许偏差表
项目
轴线位移
垂直度
孔深
孔径
允许偏差
≤5cm
≤1.5%H
≤500mm
±20mm
成孔出土应按照管理人员要求集中堆放，不得随意倒土，避免装载机收土使孔内落土导致深度不足。
成孔机具定期检查，如成孔偏差大，要及时进行修理，以保证垂直度满足规范要求。
成孔经自检合格后立即加盖钢筋安全网盖，降雨换塑料盖覆盖，防止雨水进入孔内。并及时做好验收记录，填写成孔质量验评表，报监理复核。
6.3.5.强夯成桩：
强夯重锤对准孔中心，机身要平稳，斜撑要牢靠，提锤高度要足，落距、击数要符合设计工艺。
填料前必须先进行孔底强夯，确保孔底无虚土、孔洞、墓穴、渗井等不良隐患。经检验无异常情况，深度满足设计要求后方可填料进行强夯。
每次填料严格按照工艺要求，要打的稳、准，严禁违章打溜锤、空锤。
为保证地基处理效果，桩头应高出原场地标高1m。
严格按照《孔内深层强夯法技术规程》(CECSl97：2006)进行施工，做到“逐桩施工、逐桩验收”。成桩质量用孔内深层强夯后的夯实度控制，每次填料夯击后，平均最大落实度不大于300mm。确保桩体的强度及桩间土挤密效果，使处理后的地基承载力、均匀性满足设计要求，湿陷性消除。
严格监控每道工序的质量标准，每天对每台机械施工情况进行检查签字验收，填写成桩验收记录表。
6.4 施工主要技术控制措施
6.4.1.经试桩发现，现场土层含水率较高。如出现大面积缩径或成孔困难，可先填入干硬性建筑垃圾、砖渣或生石灰，根据现场实测及与设计意图相符，实际采用加入生石灰，调整下部土层含水率并夯实，对软弱土层进行置换或补强，形成人工持力层，消除软弱土层对上部结构的不利影响。
6.4.2.对缩径情况的处理措施：缩径问题比较多出现在沉管成孔过程中。因地基土含水率较高，沉管挤密造成土层扰动，孔隙水压力增高，拔管后孔隙水压力释放造成缩径。DDC成孔采用机械成孔机取土，可有效降低孔隙水压力增高，填料挤密成桩也不会形成缩径，或形成缩径情况轻微。根据我公司对含水率较高地基工程的施工经验和工程检测报告，不会对工程质量造成影响。本工程如成桩过程出现严重缩径，将采用机械成孔机进行二次扩孔和在螺旋钻上焊附一周Φ16钢筋以增大成孔直径，确保夯击及成桩质量，在取出扩孔土后使用夯锤夯击至上次击实填料位置后继续按照工艺成桩。
6.4.3.通过试验确定技术参数进行施工(包括填料厚度、最优含水率、夯击次数及干密度等施工参数及质量控制标准)，应针对出现问题及时调整。
6.4.4.做好质量自检工作，现场质检人员每天对填料含水率进行抽检。填料含水率如与最优含水率偏差过大，采取预干或预湿处理后再作为填料使用。
6.4.5.施工过程中，应有专人进行过程监控。如发现地基土质与勘察资料不符，并影响施工时，应立即查明情况并采取有效措施后继续施工。
6.4.6.如孔底出现软弱土层或积水时，可采取向孔内填人一定数量(数量由现场技术人员根据实际情况确定)生石灰，经夯实确定软弱土层或积水处理完毕后，再分层填人灰土成桩。
6.6.7.场地局部含水率较高，应防止车辆、设备反复碾压，或采取硬化措施，避免形成橡皮土，为下道工序带来施工难度。
6.6.8.对于场地地基土含水率较低，成桩挤密比较困难情况，在此区域施工时，现场技术人员应监督夯击能量，做好填料统计工作。出现异常情况应及时汇报公司，采取相应措施，确保地基挤密效果，消除湿陷性。
6.6.9.成桩桩头应保持夯坑深度小于虚桩长度，以保证桩头部位强度。
6.6.10.成桩次序：采用先外排后里排，隔行、隔列、间隔跳打的方法四遍戍孔、成桩。成孔、成桩顺序如下图所示：(o为第一遍成孔、成桩， 为第二遍成孔、成桩， 为第三遍成孔、成桩，●为第四遍成孔、成桩)
成孔、成桩顺序示意图

6.6.11.根据现场情况，有个别孔尚未回填成桩，考虑到上部结构安全，在取得灰土挤密桩资料后，在未成桩位置采取补强措施。
DDC桩地基质量检验标准 表6.6
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩体及桩间土干密度
设计要求
现场取样检查
2
桩长
mm
+500
测桩管长度或垂球测孔深
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
4
桩径
mm
-20
用钢尺量
一
般
项
目
1
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
2
石灰粒径
mm
≤5
筛选法
3
桩位偏差

满堂布桩≤0.4D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量，D为桩径
4
垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测桩管
5
桩径
mm
-20
用钢尺量
注：桩径允许偏差负值是指个别断面

7 劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
机械操作工
5

2
测量工
1

3
力工
12

劳动力计划表 表7.1
8 拟采用的主要机械设备表
主要施工机设备表 表8.1
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
装载机
TS160
3台
填料
3
装载机
ZL-50B
1台
搅拌送料
4
DDC钻孔机

3台

5
测量仪器
电子经纬。水准仪
各1

6
土工检测仪器

1套

7
反铲挖掘机

1台
提供土料
8
自卸汽车

2辆
提供土料
9 工期安排及工期保证措施
9.1 进度计划
本工程施工计划绝对工期15天，遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。（具体见进度计划表）
备注
项目
时间
(天）
施工准备
测量放线
DDC桩施工
退场
2
4
6
7
9
10
12
13
15

9.2 工期保证措施
根据合同的要求，结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，为保证本合同工程在合同规定的期限内竣工，在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。
9.2.1 从组织管理上保证工期
9.2.1.1 建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。
9.2.1.2 各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。
9.2.1.3 每周定期召开一次由各施工队负责人参加的工程例会，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。
9.2.1.4 建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
9.2.1.5 各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下边工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
9.2.1.6 建立奖罚严明的经济责任制，每周进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。
9.2.2 从计划安排上保证工期
9.2.2.1 在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。
9.2.2.2 在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。
9.2.2.3 制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
9.2.2.4 对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。
9.2.2.5 缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。
9.2.3 从资源上保证工期
9.2.3.1 将该工程报列为公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，形式结构合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。
9.2.3.2 “工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。
9.2.3.3 制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。
9.2.3.4 作好人员配备、材料采购、机械进场及维修等后勤保障工作，保证施工正常进行。
9.2.4 从技术上保证工期
9.2.4.1 由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置技术质量部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
9.2.4.2 精心组织，精心施工。在对工程及其所在地情况进行详细调查，充分掌握实际情况的基础上，编制科学合理的施工组织设计和施工方案。在施工中认真实施，并根据工程进展情况及时调整，保证施工按照既定计划有序进行。
9.2.4.3 实行图纸会审制度，认真审核图纸，在工程开工前由技术负责人组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，掌握施工技术规范和验收规范。对可能出现的问题及时处理，避免因设计原因造成延误或返工，使工程顺利进行。
9.2.4.4 严把质量关，切实保证各项质量管理制度的有效执行。加强工序检查，上道工序不合格，下道工序不进行。通过培训和技术攻关提高工人技术素质和工艺水平。以合格的质量避免因工程返工造成的工期延误。
9.2.4.5 采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。
9.2.4.6 实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。
10工程质量保证措施
10.1 施工组织管理内容及措施
公司有相关的企业级工法及操作规程，施工中严格执行相关规定。
10.1.1 生产计划管理
对本分项工程乃至各道施工工序、劳动力、材料、机械等，均实行总计划、周计划，通过例会进行总结分析调整。
10.1.2 预算管理
10.1.2.1 编制工程预算，同时对以下发生的问题根据情况进行调整：重大的设计变更所导致的工程量的变更；非我公司所能预见的工程外的环境因素发生的变化所导致的工程造价的增加。
10.1.2.2 将所发生预算报告送交业主或监理，以便互相配合。
10.1.3 技术质量管理
10.1.3.1 除施工准备阶段所应做的施工组织设计、工序设计等技术文件之外，施工过程中应主要制作工序调整、技术报告、工程技术资料档案、阶段性试验工作计划、现场特殊情况技术措施等技术文件。
10.1.3.2 对施工工序应主要控制以下内容：工序施工人员数量、技术水平、施工工具、施工材料、施工环境、施工方法、工序成品质量检查、交叉工序作业程序等。
10.2施工质量管理保证措施
10.2.1 明确质量奋斗目标，提高全员质量意识。
10.2.1.1 保证质量的原则：上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量具有否决权。
10.2.1.2 质量方针：遵循法律法规，视产品质量为企业生命，对项目实施的全过程进行质量控制，持续改进质量体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设同行业一流产品。
10.2.2 建立严格的质量保证制度，从管理上确保计划质量目标的落实。
为了实现质量目标，实施领导把关，文明施工，建立健全奖惩制度，在人员、机械、技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
10.2.3 施工过程中的质量管理制度
为了确保工程质量，本单位将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。
10.2.3.1 各分项工程开工前，除了对该分项的工艺流程，质量要求等作详细交底外，还必须对重点、难点部位，按全面质量管理方法，建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。
10.2.3.2 建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
10.2.3.3 对工序实行严格的“三检”
“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
10.2.3.4 建立严格的隐蔽工程签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门一起复检，检查结果填验收表格，由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。
10.2.3.5 建立原始资料的积累和保存制度
本工程中各分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。
10.2.3.6 进行过程检验
在施工过程中，按国家现行规范要求，严格控制各工序的质量。
11 安全生产保证措施
本工程按项目法管理模式组织施工。实行项目经理负责制，制定完善的工程安全施工管理制度，建立安全生产管理小组，健全安全保证体系。
11.1 施工项目安全技术措施
11.1.1 现场布置
11.1.1.1 设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。
11.1.1.2 施工现场的布置应符合防火、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场等应按批准的总平面布置图进行布置。
11.1.1.3 现场道路应平整、坚实、保持畅通；危险地点应悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红灯警示，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。
11.1.1.4 现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
11.1.3 施工机械的安全控制措施
11.1.3.1工作时必须戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋及赤膊；严禁违章指挥和违章操作，特殊工种的上岗证件放到项目部存查。
11.1.3.2开工前必须检查各部分连接是否牢靠，各系统部件有否松动，脱落等现象。
11.1.3.3在施工现场的人员要密切注意桩机的动态，防止发生意外事故。
11.1.3.4非有关工作人员不得进入桩机工作范围10m以内。施工现场临近交通要道, 要有明显标志或加设临时围栏严禁闲人进入。
11.1.3.5 用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。
11.1.3.6 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
11.1.3.7 指挥施工机械作业人员，必须站在机械作业人员可看到的安全地点，并应明确规定指挥联纺信号。
11.1.3.8 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
11.1.3.9 起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001规定的要求执行。
11.1.3.10 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理制定防范措施，防止机械事故的发生。
11.1.3.11 坚持班前安全教育和检查，进入施工现场必须戴安全帽。
11.1.3.12 各施工队根据工程特点分别制定安全措施，建立健全各项规章制度，并认真贯彻执行，落实劳动保护措施。
11.1.3.13 加强汽车司机安全教育，严禁无证驾驶和酒后开车。严格遵守交通规则，做到安全行车。
11.1.3.14 对吊车及桩机等各种大型施工机械在使用前要认真检查，确认其状态良好，并试运转正常后方可使用。
11.1.4 施工现场的临时用电安全控制措施
11.1.4.1 临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
11.1.4.2 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。做好机电设备接零，场地内和施工现场用电由电工进行连接，并配置标准配电箱。确保安全用电，防止人、机伤害事故发生。
11.1.4.3 各种电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。
11.1.4.4 配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。
11.1.4.5 移动的电气设备的供电线应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管并埋地敷设，破损电缆不得使用。
11.1.4.6 检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。
11.1.4.7 现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。
12 施工现场环境保护措施
12.1 制定环境保护计划和环境保护体系
遵照环境保护政策和本标段环境保护的要求，制定本项目《环境保护计划》贯彻到整个施工过程中，严格按西宁所提出的环保规定进行施工。
12.2 教育和学习环境保护法规
施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环保计划的落实。
12.3 落实责任
施工现场划分责任区，明确每个责任区责任人,责任人由项目部领导担任，从而落实责任区的管理责任。
12.4 减少环境污染措施
12.4.1 临时用地使用完毕，及时恢复并尽量达到原来状况。
12.4.2施工期间，始终保持工地的良好排水状态，临时排水与永久设施结合，并不得引起下水道的堵塞。
12.4.3 施工区域，各种临时设施，施工完毕后，做到“工完、场清、料尽”。
12.4.4遵照国家环境保护政策和本合同段环境保护的要求，严格组织施工和管理，保护周围环境。
12.4.5在工地现场设置足够的临时设施，做好施工现场卫生管理工作，生活垃圾按照批准的方法在指定的地点进行处理。
12.4.6合理布置施工工地，保证生产、生活设施布置在征地范围内。
12.4.7对施工中可能遇到的各种公共设施，制定出可靠的防止损坏移位的实施措施，并向全体施工人员交底。
12.4.8 所有机械废油回收利用，不随意泼倒。
12.4.9 各施工场所及临时性住地建造的厕所，卫生部门定期进行消毒和检查，预防疾病发生和流行，保证环境达标。
13 现场文明施工措施
13.1 文明施工保证措施
13.1.1加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是施工企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。
13.1.2 为了实现文明施工的目标，项目经理部成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合《西宁市建设工程现场文明施工管理办法》的要求。
13.1.3 施工现场设置施工总平面图、工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。
13.1.4 施工现场给排水要统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。施工废水必须经过必要处理后方可排放。同时，落实“防台风”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备三防器材和值班人员，做好三防工作。
13.1.5 施工用电规划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电技术措施和电器防火措施。
13.1.6 现场施工材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行、散体材料必要时砌池堆放。
13.1.7 现场制定安全、保卫制度，专人落实安全、防火等项工作，施工人员必须配戴工作卡，管理人员和作业人员以颜色区别，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。
13.1.8 经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
14 雨季施工措施
由于本工程的施工会遇到雨季,在施工时应加强对雨季的防范。
14.1 加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整，采用计划管理软件进行动态进度管理。
14.2 对施工现场临时道路和运输道路硬化，并作好路拱，道路旁作好排水沟，保证雨季运输畅通。
14.3 现场内设置顺畅的排水系统，对临时结构物进行防暴雨设计。
14.4 对怕雨淋的材料采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。场地内的土料，石灰及灰土应使用塑料布或彩条布严密覆盖；未夯填的成孔周围应设排水沟并及时覆盖，防止大量雨水进入孔内，影响成桩质量。
14.5 完备大型机械设备防雨防雷电措施。机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮、防雷等措施，并安装接地保护装置。
14.6 施工前对排水系统进行系统全面的检查、疏通或加固，必要时增加排水管道。

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