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油罐主要施工方案和措施

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2020年4月19日
文档仅供参考
油罐主要施工方案和措施
1、编制依据
GB8923-88 　《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB11720-88 《漆膜附着力测定法》
GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》
GB1733－93　　　《漆膜耐水性测定法》
GB1764－88　　　《漆膜厚度测定法》　
SH3022－1999　 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
GB8978－1996　 《污水综合排放》
GB／T24001　 《环保体系》
GB／T28001－200 《职业健康安全体系》
HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2、施工前的准备工作：
因为施工和准备工作是整个工程的一个重要组成部分，它直接影响到整个工程质量进度及安全因此要高度重视。
（1）人员组织：
若工程中标公司将针对本工程成立项目部，由公司各部门选派有组织能力，施工管理经验，懂得油罐防腐施工的技术员、质检员、安全员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织身体健康熟练掌握油漆施工的技术人员，参加本项工程施工。施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，安全生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
（2）技术资料组织准备：
在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
（3）材料的购置准备：
施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格 ，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防火、防雨措施，油漆存放应置于通风，干燥的地方。
（4）机具准备：
开工前备齐所用的机具，如空压机、砂轮机、钢丝刷、油漆刷、油漆桶、砂纸、喷砂机、喷枪、漆膜测厚仪、电缆线等施工工具。并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，确保工程的顺利进展。
（5）劳动保护用品的购置及准备：
备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护措施。
（6）消防器具的组织准备：
开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、防爆灯、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。
3、脚手架的搭拆施工：
A.脚手架材料的选用：
（1）脚手架搭设之前，搭设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
（2）如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂的木板作脚手板。
（4）木脚手板不得有严重腐蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
B.脚手架搭设：
（1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
（2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
（3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
（4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
（5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
（6）在搭设脚手架过程中，如脚手架未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
（7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
（8）脚手架搭设必须符合以下要求：
脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
C.脚手架的交接验收与使用：
（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
（2）验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
（3）脚手架的使用
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
风力超过6级应停止在脚手架上作业；
冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；
脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
D.脚手架的拆除：
（1）脚手架使用完毕应及时拆除。
（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
（3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
（4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止她人入内。
（5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。
（6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
（7）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
（8）卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
E.脚手架材料保管：
（1）拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
（2）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
F.登高作业操作规程：
（1）熟悉本工种专业技术及规程
（2）年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
（4）防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
（5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
（6）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
（7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
（8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。
（9）高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
（10）要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
（11）严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其它隔离设施。
（12）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
（13）不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
（14）脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。
（15）超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
（16）进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
（19）脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
（20）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
（21）使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，必须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。
4、施工工艺
（1）油罐内壁及底板：
喷砂除锈　　　检查验收　　　刷环氧树脂底漆第一遍　　　检查验收　　　　刷环氧树脂底漆第二遍　　　检查合验收　　　　刷环氧树脂面漆第一遍　　　　检查验收　　　刷环氧树脂面漆第二遍　　　　检查合格　　　自然养护　　　竣工验收（罐底板露出罐体外侧部分喷砂后刷无机硅酸锌涂料二遍）
（2）油罐外壁及罐顶外壁：
喷砂除锈　　 检查合格后　　　环氧树脂底漆第一遍　　检查验收　　刷环氧树脂底漆第二遍 　　检查合格后　　刷环氧树脂面漆第一遍　　 检查验收 　 刷环氧树脂面漆第二遍　　检查合格后　　　　　 　　　 自然养护　　　竣工验收
（3）附件涂装要求：
喷砂除锈　　　　检查验收　　　刷环氧底漆二遍　　　检查验收刷环氧云铁中漆二遍　　　检查验收　　刷氯化橡胶面漆二遍　　　检查合格后　　　　自然养护　　　　竣工验收
5、喷砂施工
（1）操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
（2）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
（3）空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
（4）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石英砂，其含水量不应大于1%。
（5）所选用的石英砂，应全部经过7号筛，余量不得小于40%。
（6）根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角。一般控制在30°--60°。最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。　　　
（7）按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳、距离，一般控制在100-200mm之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷嘴与工作面距离应选择120-150mm。
（8）表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。
（9）干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91规范的Sa2.5级标准。
（10）安全与劳动保护
A.操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
B.头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
C.划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入施工区域。
D.作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。
E.喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
F.施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（11）喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ； 喷嘴直径：≥8mm；
嘴射角：30°－75°； 喷距：80-200mm。
喷砂除锈机具:
序号
设备名称
规格
1
柴油空气压缩机
10.4m3/min
3
油水分离器
0.075m3
4
喷砂机
0.5m3
5
轴流通风机
1.5-2.5KW
6
表面粗糙度标准图片
一套
7
汽车
5T
9
吊车
16T
6、底漆、中间漆和面漆的施工
漆料配制
（1）底漆、中间漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。
（2）由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀使用，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
（3）刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。配好的漆料，在必要时可加入5%（m/m)的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。
油漆施工采用手工刷涂或喷涂：
1、注意事项：
（1）如有涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，可采用手工和电动工具除锈，且表面清洁度等级应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级。
（2）在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。
（3）涂装底漆厚度湿时应达到120微米、干时35微米，面漆厚度湿时375微米、干时225微米，涂层总厚度不小于260微米。
2、 材料配制：
2.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。
2.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。
2.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。
2.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。
3.油漆涂刷注意事项：
3.1 油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。
3.2 喷涂或刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。
3.3 喷涂或刷涂面漆：底漆喷涂或刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。
3.4 施工技术要求：要求涂层表面，喷涂或刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。
3.5涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

3.6 摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。
3.7多层涂刷时，必须上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。
3.8 施工过程中设防腐专业人跟随安装单位进行各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，达到无死角漏涂现象。
防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。
3.9涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
3.10使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其它杂物，必须清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
3.11使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
3.12涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
3.13施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
3.14涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。
3.15涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
3.16为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。3.17所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
3.18每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
3.19 技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。
4. 喷涂或刷涂注意事项：
4.1 涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。
4.2 喷涂距离300-500mm为宜。
4.3喷枪与被喷涂面应垂直，两端以45度为限，并应平行移动，尽量避免弧形移动。
4.4 喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。
4.5 涂装前对油孔、轴孔加工后的配合面、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。
4.6 涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因某各原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
4.7 施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。
4.8 应有符合安全要求的脚手架或工作台。
4.9 喷涂时要掌握好涂料的稠度、空压机的压力和喷射时喷枪口与构件距离。先根据操作者的经验试喷，并在实际工作中调整。
4.10 除锈工序结束和底涂料涂装间隔时间愈短愈好。
5. 涂装的气候条件：有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于85%时；基体表面温度低于大气露点3℃时，或高于60℃；以及环境温度低于5℃时，均不得进行涂装施工。
6. 涂装后，对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。
7. 喷涂安全注意事项
（1）为保证喷涂机安全使用，最高进气压力不准超过0.6Mpa。
（2）喷涂过程中会产生静电，因此喷涂操作时，要将喷涂机接地，以防静电。
（3）喷涂过程中，在清洗更换喷嘴或不喷时，应及时将喷枪板机保险装置锁住。在任何情况下，喷枪枪口不能朝向自已或她人，以免高压涂料喷出击伤人体。
8 非涂覆面的保护
应采用可靠的手段（如粘贴胶带、纸板）对非涂覆面预以保护。
9质量检验
涂装到位，无漏涂；颜色一致，无刷痕、泛色；涂层完整，无损坏、流淌或流挂；涂层表面完好，无桔皮状麻面、皱纹或附着杂物；涂层性能稳定，无消光、变色、透色；漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘现象。涂装底漆厚度湿时120微米、干时35微米，面漆厚度湿时375微米、干时225微米，涂层总厚度不小于260微米。