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元泰汗府挖桩施工方案352020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。基础人工挖孔桩专项施工方案二0一二年七月二十六日目 录1编制说明及依据21.1 编制说明21.2 编制依据21.3 采用的技术标准、规范22工程概况22.1工程设计概况22.2人工挖孔桩设计32.3水文地质情况42.4工程特点43挖孔桩施工方法53.1施工前的准备工作53.2开挖顺序53.3人员安排53.4施工机械设备63.5每环进尺次深度63.6开挖方法63.7出土及提升63.8流沙段处理方案63.9钢筋笼制作及安装73.10混凝土浇筑方法74挖孔桩施工工艺74.1施工流程74.2施工工艺94.3护壁施工104.4土石方提升104.5孔桩封底104.6钢筋笼制安104.7桩身砼浇筑105挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测115.1挖孔桩终孔验收115.2成桩质量检测126施工保证措施126.1质量保证措施126.2安全保证措施146.3安全用电技术措施156.4坠落事故预防166.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防166.6窒息、中毒事故的预防167.雨季施工措施17人工挖孔桩专项施工方案1编制说明及依据1.1编制说明根据对设计图纸，岩土工程勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2编制依据（1） 工程设计图纸（2） 工程岩土勘察说明。1.3采用的技术标准、规范（1） 建筑桩基技术规范JGJ94- （2） 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（3） 建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202- )（4） 建筑机械使用安全技术规程（jgj33- )（5） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93)（6） 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99（7） 混凝土结构工程施工质量验收GB50204- ( ）（8） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- （9） 地下防水工程质量验收规范GBJ50208- （10） 地下工程防水技术规范GBJ50108- （11） 混凝土结构设计规范GB50010- （12） 钢筋焊接及验收规程JGJ18- （13） 建筑基桩检测技术规范JGJ106- （14） 岩土工程勘察规范GB50021- （ ）（15） 工程测量规范gb50026- （16） 其它相关国家、地方标准规范。2工程概况2.1工程设计简况本工程位于呼和浩特市新城区，北临北二环，南接成吉思汗大街；西面与集通佳苑住宅小区毗邻；东侧为成吉思汗公园，总用地面积为69294.635平方米，用地1为住宅用地，用地面积为33203.329平米米，用地2为商业用地，用地面积为12801.986平方米，住宅地块总建筑面积为181035平方米。商业地块总建筑面积为93250平方米。1#楼、2#楼采用桩筏基础，桩基的设计等级为乙级；桩基采用人工挖孔灌注桩；桩长约16米，桩端应进入第二层圆砾层1200mm，桩顶伸入筏板底100mm。筏板采用C35混凝土，筏板厚度1400mm；HRB400（）；钢筋浇筑；垫层混凝土强度为C15，厚度150mm，垫层均宽出筏板外边100mm。桩身及护壁采用C30混凝土，HPB300()、HRB400（）钢筋浇筑。混凝土保护层厚度：筏板下部100mm上部35mm。桩身主筋的混凝土保护层厚度50mm，基础及地下室外墙混凝土抗渗等级为P6。 护壁采用钢筋混凝土护壁，厚100mm；桩芯砼等级为C30，护壁均采用C30砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。 本工程1#楼相对标高0.00相当于绝对高程1086.95m、2#楼相当于绝对高层1087.1m。2.2人工挖孔桩设计楼号桩径（mm) 圆形数量根扩大头尺寸（mm) 嵌入持力层深度 (mm)1#楼120064 12002#楼120067 12003#楼1200134 70004#楼1200125 70002.3水文地质情况根据岩土工程勘察说明的地质情况从上至下为：1#楼第一层杂填土：杂色、稍湿、松散、主要成分为建筑垃圾、生活垃圾，厚度3.0-14.8米。第二层圆砾：黄褐色、黄色、稍湿、中密-密实、普遍夹有粉土，粉质粘土及粉细砂薄层、厚度4.7-13.4米；第二1层粉质粘土：黄色、黄褐色，可塑-硬塑；厚度0.0-1.7米；第二2层粉土：黄色、黄褐色，稍湿-湿；中密-密实，含粉细砂，厚度0.0-0.7米；第二层3粉细砂：黄色，黄褐色，稍湿，中湿，局部密实；厚度0.0-3.0米；第三层粉质粘土：黄色、黄褐色，可塑-硬塑；普遍夹有粉土，粉细砂，厚度0.5-1.9米；第四层粗砾砂：黄褐色、黄色，稍湿-湿，中密-密实，厚度4.2-9.4米；第五层粉质粘土：灰色，深灰色。灰蓝色，灰黑色，初见时为黄褐色，淡绿色，可塑-硬塑，部分为粉土，含有粉细砂、粗砾薄层，本次勘探未穿透该层。2#楼第一层杂填土：杂色、稍湿、松散、主要成分为建筑垃圾、生活垃圾，厚度7.6-13.7米。第二层3粉细砂：黄色，黄褐色，稍湿，中湿，局部密实；厚度0.0-1.8米； 第二层圆砾：黄褐色、黄色、稍湿、中密-密实、普遍夹有粉土，粉质粘土及粉细砂薄层、厚度6.4-12.0米；第三层粉质粘土：黄色、黄褐色，可塑-硬塑，普遍夹有粉土及粉细砂，厚度0-1.5米；第四层粗砂-砾砂：黄褐色，黄色、稍湿-湿；中密-密实，部分为圆砾，厚度2.9-9.8米；第五层粉质粘土：灰色，深灰色。灰蓝色，灰黑色，初见时为黄褐色，淡绿色，可塑-硬塑，部分为粉土，含有粉细砂、粗砾薄层，本次勘探未穿透该层。3#楼第一层杂填土：杂色、稍湿、松散、主要成分为建筑垃圾、生活垃圾，厚度6.3-10.80米。第二层圆砾：黄褐色、黄色、稍湿、中密-密实、普遍夹有粉土，粉质粘土及粉细砂薄层、厚度9.0-15.3米第二2层粉土：黄色、黄褐色，稍湿-湿；中密-密实含粉细砂，厚度0.0-5.0米；第二3层粉细砂：黄色、黄褐色，稍湿，中湿；局部密实；厚度0.0-0.8米；第二4层中粗砂：黄色，黄褐色，稍湿，中密；厚度0.0-5.7米；第三层粉质粘土：黄色，黄褐色，可塑-硬塑；普遍夹有粉土，粉细砂，厚度0.0-4.2米；第四层粗砾砂：黄褐色、黄色，稍湿-湿；中密-密实，厚度0.9-8.5；第五层粉质粘土：灰色，深灰色。灰蓝色，灰黑色，初见时为黄褐色，淡绿色，可塑-硬塑，部分为粉土，含有粉细砂、粗砾薄层，本次勘探未穿透该层。4#楼第一层杂填土：杂色、稍湿、松散、主要成分为建筑垃圾、生活垃圾，厚度9.15-14.3米。第二层圆砾：黄褐色、黄色、稍湿、中密-密实、普遍夹有粉土，粉质粘土及粉细砂薄层、厚度5.0-10.0米第二1层粉质粘土：黄色，黄褐色，可塑-硬塑；厚度0.6-1.2米；第二2层粉土：黄色、黄褐色，稍湿-湿，中湿-密实，含粉细砂；厚度0.5-0.6米；第二3层粉细砂：黄色、黄褐色，稍湿，密实，局部密实；厚度00.0-1.9米；第三层粉质粘土：黄色，黄褐色，可塑-硬塑；普遍夹有粉土，粉细砂，厚度0.5-2.8米；第四层粗砾砂：黄褐色、黄色，稍湿-湿；中密-密实，厚度2.7-5.5；第五层粉质粘土：灰色，深灰色。灰蓝色，灰黑色，初见时为黄褐色，淡绿色，可塑-硬塑，部分为粉土，含有粉细砂、粗砾薄层，本次勘探未穿透该层。2.4 工程特点（1）本工程场地岩土结构较复杂，建筑垃圾及生活垃圾较厚（4.5米14.3米）不可预见的因素较多3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料：主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼防踢护壁H=200开孔挖取土方护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模成孔验孔到达设计深度钢筋笼制作安装钢筋笼验收浇桩身砼。根据设计要求，护壁采用100mm厚C30钢筋砼，钢筋用级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。3.3人员安排分二班制连续作业，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。3.4施工机械设备主要机械设备见表01。表01 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台32插入式振动器HZ-50台103空气压缩机9m3/min台124风镐03-11台805风动凿岩机YT-28台4 6钢筋切断机640mm台17电焊机21kw台38对焊机22KW台19潜水泵吸型（40m高扬程）口径75台1010鼓风机离心式交流台3011手推人力车0.3t辆1512钢模套7014氧气瓶43.5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式钢模板，模板由六块组成。3.6开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨钻施工）。3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽阔场地集中堆放，夜晚用自卸式汽车进行外运。 3.8钢筋笼制作（焊接）及安装1、桩的主筋接头采用搭接焊，在焊接前，预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作三根抗拉试件，当试验结果大于该类别钢筋抗拉强度后方可焊接。2、主筋接头焊接后，要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂纹，没有明显的咬肉、凹陷、焊瘤、灰渣及气孔。3、技术人员根据设计图纸，检查钢筋笼的钢号、型号、直径、间距、主筋接头位置及质量、钢筋除锈、焊接或绑扎是否牢固等，做好隐蔽验收检查记录。4、技术人员对焊接用的焊条牌号，焊口规格，焊缝长度厚度，外观清渣等进行检查，并做好隐蔽验收检查记录。5、主筋应调直，搭接处先将钢筋预弯，使两根钢筋的轴线一致。6、主筋接头采用单面搭接焊连接，焊缝长度10d，制作胎具，钢筋笼在胎具上成型、钢筋点焊或绑扎。7、钢筋笼绑扎顺序为将主筋间距布置好，待固定住加劲箍后再按规定的间距安设箍筋。8、在钢筋笼的尾部50cm长度段，钢筋笼由直筋变为略向内收敛的喇叭口形，以保证下笼时不损坏护壁。9、在安设箍筋时，在箍筋上设计混凝土垫块，垫块厚度5cm，确保保护层的厚度。10、钢筋笼吊装采用25吨汽车吊吊装，钢筋笼吊装就位时，要有专人指挥，作业时吊车臂下禁止站人和通行。11、吊车司机操作要准确、平稳，对准桩位后扶稳，缓慢的下到井底。12、电弧焊主筋接头尺寸及缺陷的允许误差：序号 项目 允许误差A 接头处钢筋轴线偏移 0.10dB 焊缝高度 0.05dC 焊缝宽度 0.10dD 焊缝长度 0.50dE 咬肉深度 0.05dF 焊缝表面上气孔和灰渣，在两倍长度上不得多于2个3.9混凝土浇筑方法砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。当遇桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。4挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01 挖孔桩施工工艺流程图场地平整修建排水沟集水井C10砼垫层施工放线、定桩位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模进入持力层设计标高对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高300mm以上,待混凝土凝结后，将高出的混凝土剔除。4.2施工工艺4.2.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：杂填土、圆砾、粉质粘土、粗砾砂。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（8200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 （3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。（5）开挖经过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。4.2.3降水、排水施工措施 (1)排水 根据工程地质情况，成孔过程中要有排水预案，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。（2）降水为保证下井作业时孔底岩土干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4.3 护壁施工护壁采用C30商品混凝土，厚度100，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于50。护壁模板采用工具式钢模板，模板由六块组成，模板间用插销连接。护壁结构如图3所示。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根22铁环吊钩，如图4所示。4.4土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。4.5孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。4.6 钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用汽车吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，重复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。4.7桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中经过而离析。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑，一次成桩。在浇筑中原则上不得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让她们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩的护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。验收前将井底水抽干净。（3）验收 有关人员进入孔下，经过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。5.2成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，一般采用取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。6施工保证措施6.1质量保证措施6.1.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。表2 挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孔径50mm指有护壁砼3桩的垂直度1/2004护壁砼厚度30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+100（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒重复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理平整，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。6.1.2模板工程保证措施（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。6.1.3钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积 50%主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。6.1.4混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。6.2安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。（3）吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或有桩蓄了深水，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。（12） 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。6.3安全用电技术措施（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内照明应采用安全或低压（12-24）v灯。（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。6.4坠落事故预防由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。（1）每孔作业不少于2人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入桩井内。（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜。（4）井口2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防（1）人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.3m0.5m。（2）在孔桩内 挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。（3） 正在浇灌桩芯砼的桩孔一米半范围内的其它桩不得下井作业。（4） 开挖时流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。6.6窒息、中毒事故的预防 由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。（1）孔桩掘进3米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井，确保安全。（2）每次下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测）证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（CO15MG/M3，SO210MG/M3，H2S10MG/M3等）应立即停止作业，进行排毒。7.人工挖孔桩雨季施工方案 雨季施工主要以预防为主，采用有效的防雨措施及加强排水段，确保雨季正常的施工生产，避免受到季节性气候影响。 为保证工程的顺利进行，依据工程总进度挖制计划，从思想上、措施上和物质上做好充分准备，制定出行之有效的技术措施，确保雨季的施工质量，确保工期按计划进行。7.1施工场地 施工现场应根据实际地形对施工作业区及生活分别建立独立排水系统，以达到排水的通畅。沿基坑周边砌筑20cm宽，2坡度排水沟，隔50m设集水井，按井数量配置水泵，在汛期降水量大时及时排水，做好防止地面水倒流基坑的应急预案。7.2机电设备及材料养护安排专人负责天气预报，在雷雨季节来到之前，必须做好机电设备的防潮、防雷、防锈蚀、防雷击等项措施，安排好专业人员对施工现场特别是雨季的设备养护，保证设备的正常运转。对露天放置的大型机械设备做好防雨、防潮、对其机械螺栓轴承及转动部分要经常注油，使用概率不多的设备要定期开启运转以防锈蚀，所有机电设备都要搭棚或加设安全防护罩，不允许用塑料布包裹。对现场的全部高低压线路在雨季要经常检查是否符合安全规程的规定，凡普通胶皮线、普通塑料线只准架空布设，不准随地拖设。机电设备的安装，电器线路的架设必须按照临时用电方案措施执行。现场全部机械的机电设备的电器开关要可靠的防雨防潮设施。 每个挖孔井位，必须有可靠防水灌入措施，在每井周围挡水坎井点上方搭设防雨棚，井内设抽水泵，抽水泵应有备用电源，大雨来临应停止井内作业，覆盖好井口，检查防止雨水灌井措施是否完善。雨后对各种机械设备，临时线路，外用脚手架、现场道路、临建设施、仓库、材料场等进行巡查，发生、倾斜、变形、下沉漏电、漏水等迹象应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工，处理后复查合格方可。对于变压器、避雷器的接地电阻值必须进行复测（电阻值不大于4），及符合要求不符合要求必须及时处理，对于避雷器要作一次预防性试验。雷雨前交代工人雷雨中不要在大树下避雨，不要走进架子，架空电线周围10m以内区域，避免雷击触电事故发生。雨季前对现场硬化的施工道路进行检查，做到路面平整路基坚实不沉陷、不积水、行车不打滑，不颠簸，路边设置排水沟，沟底向市政方向2的流水坡度，使雨水有组织排入市政雨水管网。