弘捷钢筋施工方案模板.doc
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1、弘捷钢筋施工方案172020年4月19日文档仅供参考弘捷汽车展示维修中心车间改造工程钢筋工程施工方案广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 06月目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、施工工艺3五、质量标准6六、成品保护8七、质量保证措施8八、职业健康安全保证措施9九、文明施工措施11十、环保措施12一、编制依据1、本工程招标文件、投标承诺书及建设单位提供的设计施工图;2、本工程施工组织设计;3、钢筋焊接及验收规程(JGJ1896);4、砼结构工程施工质量验收规范(GB50204 );5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300 )二、工程概况 弘捷汽车展示维修中心车间改造工程
2、建筑面积8384,为框架结构,基础采用人工挖孔桩,建筑层数三层局部四层(轴三层,四层),建筑高度约17.6m。为保证在施工期间建设单位能继续营业,本工程分两个施工段进行施工,施工段为轴,施工段为轴,施工段完全施工完毕后方可进行施工段的施工。在两个施工段间预先留置梁、板钢筋,钢筋留置区域为跨间、轴偏向轴1/3跨处。三、施工准备(一)材料1、本工程使用的钢筋有 HPB235 6.5、8、10HRB335 12 、18、20、22、25HRB400 8、12 、14、16、18、20、22、252、成型钢筋品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。3、绑扎铁丝:20#22#镀锌铁丝。4、垫块:用水泥砂
3、浆预制50mm见方厚度等于保护层的垫块。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20#22#镀锌铁丝。(二)机具设备切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、钢筋板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔、钢筋运输车。(三)作业条件1、钢筋进场后,应检查是否有出厂证明、复验报告,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,如有锈蚀,则除锈后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋半成品是否符合要求。4、做好水平放线工作,注明水平标高,弹出柱、墙的外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、间距、长度,如不符合要求时,应
4、进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除,清理干净。7、模板安装完办理预检,模内木屑及杂物清理干净。8、按要求搭好脚手架。9、根据设计图纸要求和工艺规格向班组进行技术交底。四、施工工艺(一)钢筋制作:1、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表1的规定。表1 项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5(二)绑柱子钢筋1、工艺流程电渣压力焊连接竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋2、钢筋接头方式:一般
5、情况下采用电渣压力焊,不能采用电渣压力焊即采用绑扎接头或搭接焊。3、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量,柱子钢筋采用电渣焊;对于使用绑扎接头的,箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连续区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度),凡搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵
6、向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)对梁类、板类及墙类构件,受压区不得大于25%;2)对柱类构件,受压区不得大于50%;5、柱箍筋绑扎:1)在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3)箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖筋交错布置绑扎。4)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于10d。5)柱上、下两端箍筋应加密
7、,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。6)如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,具体做法按设计及有关规范要求。6、柱筋保护层:垫块应绑在柱筋外皮上,间距一般为1000mm左右(或用塑料卡卡在外竖筋上),以保证主筋保护层厚度尺寸正确。7、当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折时位置、尺寸要符合设计要求。(三)梁钢筋绑扎:1、工艺流程模内绑扎: 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁上层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模):画箍筋间距在主梁模上口铺横
8、杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎牢绑次梁下层纵筋抽横杆-落骨架于模板内2、在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。3、穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。1)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计及规范要求。2)框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计及规范要求。4、绑扎钢筋1)绑梁上部纵向筋的箍筋宜用扣法绑扎,具体做法见有关设计及规范要求。2)箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135,平直长度为10d,如做成封闭箍时,单面
9、焊缝长度为10d。3)梁端与第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。4)梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度均要符合设计要求。5、在主、次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。6、受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合要求。7、梁筋搭接:1)梁的受拉钢筋直径大于22mm时,不宜采用绑扎接头,小于22mm可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照03G101-1图集第34页。2)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。3)接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级、HRB400级可
10、不做弯钩),搭接处应在中点和两端扎牢。4)接头位置应相互错开,具体做法按设计及规范要求。(四)板钢筋绑扎1)工艺流程:清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层(负弯矩)钢筋2)扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。3)按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4)钢筋搭接长度,位置的规定按设计及规范要求。5)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。6)绑扎负弯矩钢筋,每个交点均要绑扎。最后在主筋下垫垫块
11、。五、质量标准(一)主控项目1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。2、钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。3、受力钢筋的弯钩和弯拆应符合下列规定:1)HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;2)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时,HRB335级钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;3)钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、纵向受
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