排涝闸闸墩施工方案模板.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。目 录1.1 工程概况31.2 闸墩施工流程31.3 施工进度计划31.4 施工资源配置31.4.1 施工机械设备配置31.4.2 主要劳动力安配备41.4.3 材料供应41.5 闸墩钢筋制安51.5.1 进场检验51.5.2 钢筋下料51.5.3 钢筋安装51.6 闸墩止水带安装61.6.1 止水带材料要求61.6.2 铜片止水带安装61.7 闸墩模板制安71.7.1 模板材料71.7.2 模板设计71.7.3 模板加工91.7.4 模板安装91.7.5 脱模剂的选用131.7.6 模板拆除131.7.7 安全、 文明施工措施14
2、1.8 闸墩模板安全计算151.8.1 参数信息161.8.2 闸墩模板荷载值计算171.8.3 闸墩模板面板计算171.8.4 闸墩模板内、 外楞计算201.8.5 对拉螺栓计算251.9 闸墩砼浇筑261.9.1 原材料要求261.9.2 砼配合比要求271.9.3 砼拌合271.9.4 砼运输271.9.5 闸墩砼分层271.9.6 闸墩砼浇筑281.9.7 闸墩砼温度控制及防裂措施281.9.8 闸墩泵送砼要求291.10 闸墩大致积砼热工计算301.10.1 砼内部实际最高温度( Tmax) 301.10.2 闸墩砼表面温度( Tb) 301.10.3 闸墩砼热工计算结果311.11
3、 混凝土雨天、 冬季施工措施311.11.1 雨天施工措施311.11.2 冬季施工措施311.12 质量、 安全、 文明施工保证措施331.12.1 质量保证措施331.12.2 安全保证措施341.12.3 文明施工保证措施36独山排涝闸闸墩施工方案1.1 工程概况独山排涝闸闸墩底高程-2.8, 顶高程9.85, 高12.65m、 长25m, 厚2.0m。共计2个中墩, 2个边墩。闸墩模板采用竹胶板配钢结构骨架。单墩砼一次性浇筑完成。闸墩拟采用钢框木模, 面板采用12mm竹胶板( 122244mm) , 模板内楞10#槽钢20cm垂直分布, 外楞2根10#槽钢90cm水平分布。采用M16对
4、拉螺栓。直线转角处外楞采用扁钢连接插销连接牢固。闸墩砼浇筑采用泵送砼, 一次性浇筑到顶。单墩砼浇筑量600方。浇筑强度40m3/h, 为确保闸墩浇筑质量和安全要求, 每小时控制砼浇筑面上升0.9m。1.2 闸墩施工流程凿毛清理、 放样工作平台搭设钢筋制安止水、 预埋件安装模板制安砼浇筑、 养护1.3 施工进度计划1#边墩一期砼施工时间 12月21日 1月14日; 2#中墩、 4#边墩一期砼施工时间为 2月10日 3月1日; 3#中墩一期砼施工时间为 3月5日 3月25日; 1#边墩、 2#中墩门槽埋件、 二期砼施工时间为 3月4日 3月23日; 3#中墩、 4#边墩门槽埋件、 二期砼施工时间为
5、 3月28日 4月16日。1.4 施工资源配置1.4.1 施工机械设备配置序号机械设备名称型号规格数量备注1搅拌机ZL7501砼拌合、 水平、 垂直运输用2搅拌机SL100013装载机ZL4014汽车泵15泵车HBT6016砼搅拌运输车8M367对焊机UNI751钢筋加工设备8切断机GJ14/419弯曲机GJ40210电焊机BX300411单面木工压刨床MJ3181模板加工设备12细木工带锯机MB104A11.4.2 主要劳动力安配备序号工种名称需用量拟安排施工班组备注1混凝土工1022钢筋工1013木工1514驾驶员815电焊工416起重工117电工218试验工219普工3011.4.3 材
6、料供应序号材料名称供应量备注1级钢筋0.9t2级钢筋123t3黄砂1500t4石子2700t5水泥42.5850t6铜片、 橡胶止水带190+30m1.5 闸墩钢筋制安钢筋制安流程图: 进料、 分类堆放抽样检验配料单下料、 成型成品分类堆放成品运输现场安装、 检验1.5.1 进场检验钢筋进场必须有出场质量合格证明书, 项目质检员会同监理按批次每60t取样1组进行力学性能检验, 检验合格后方可使用。钢筋的堆放按不同规格分仓存放并挂料牌, 雨季采用防雨布覆盖。1.5.2 钢筋下料钢筋加工前, 技术人员按设计图纸及规范要求编制钢筋下料单, 经技术负责人审核后, 按钢筋下料单交钢筋加工厂进行钢筋配制工
7、作。钢筋的加工形状、 断料尺寸必须按审核后的下料单施工。加工完的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。闸墩钢筋接长采用预热闪光对焊及双面搭接焊。操作人员必须具备上岗证, 并从焊接制作的成品中每批300只接头取一组试件, 3只进行抗弯力学性能试验, 3只进行抗拉伸试验, 检验合格后方可使用。采用单面搭接焊时, 钢筋的搭接长度不小于10d, 同一截面上钢筋接头数量应不超过钢筋数量的50%。加工后钢筋的允许偏差: 项次项 目允许偏差( mm) 1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸102钢筋弯起点位置203箍筋各部分长度51.5.3 钢筋安装钢筋绑扎前进行测量放样工作, 放出闸墩边线及门槽中心线, 角点放
8、设高程控制桩, 钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝, 搭接采用双面焊接, 搭接长度10d。钢筋绑扎前先搭设脚手架作业平台, 先进行墩墙钢筋骨架的绑扎, 钢筋绑扎时用事先制作后的砼保护块垫起钢筋, 确保钢筋保护层厚度。钢筋骨架施工完毕按设计要求的钢筋间距进行侧面和顶面钢筋的绑扎, 由于闸墩高度较高, 达12.6米, 钢筋绑扎到一定位置在墩墙厚度2m方向穿钢管保持钢筋整体稳定, 确保钢筋位置的准确, 待钢筋绑扎完成将钢管拆除。钢筋安装时, 应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间, 应设置数量足够、 强度高于构件设计强度、 质量合格的混凝土或砂浆垫块; 侧面使用的垫块应埋设铁丝, 并于钢筋扎紧; 所有
9、垫块互相错开, 分散布置。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒, 不得伸入混凝土保护层内。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊, 合格后方能施焊。焊工必须有焊工考试合格证, 并按规定进行焊接操作。焊接时为防止钢筋偏位, 采取吊线方法以利下道工序施工。钢筋焊接头, 必须严格按照施工验收规范规定进行抽样试验, 符合质量要求才能交下道工序施工。钢筋接头位置, 必须严格按设计规定或施工验收规定错开设置。钢筋绑扎时, 施工人员在熟悉施工图的基础上, 复核钢筋料单正确无误才能按设计施工图进行绑扎, 并垫好保护层。钢筋绑扎过程必须与安装水、 电管线预埋、 预留孔洞密切配合, 避免漏埋返工或任意割断钢筋。钢筋绑
10、扎完后, 切实做好自检、 互检记录, 及时做好隐蔽验收记录, 签字手续齐全。钢筋安装完成进行质量检查, 自检合格提请监理检验, 监理单位检验合格后方可进行下一道工序的施工。钢筋安装位置允许偏差项次项 目允许偏差( mm) 1受力钢筋间距102分布钢筋间距203箍筋间距204钢筋排距间的偏差( 顺高度方向) 505钢筋保护层厚度: 1、 基础、 墩、 厚墙; 2、 薄墙、 梁; 3、 桥面板10、 -5+10, -351.6 闸墩止水带安装本工程中墩上下游侧竖向设置止水各两道, 均为铜片止水; 边墩上下游侧竖向止水各两道均为铜片止水, 与门库相接处设置竖向止水一道为橡胶止水带。橡胶止水连接采用硫
11、化热接, 铜片止水采用双面焊接。钢筋制安完成后即进行止水带的安装施工。1.6.1 止水带材料要求止水材料的品种、 规格尺寸满足施工详图的规定, 材料采购前先向监理单位提供厂家及样品, 采购后会同监理工程师取样试验, 试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。在止水片附近浇筑混凝土时, 应仔细认真振捣, 振捣器不得触及止水片。嵌固止水片的模板拆除应仔细, 不得损伤止水片。1.6.2 铜片止水带安装铜止水片按设计图纸要求在加工厂制作, 采用止水片成型机连续压制整体成型。现场人工按设计和规范要求进行安装, 止水铜片接长时采用搭接焊接, 搭接长度不小于20cm, 且双面焊接。在加工厂的接头进行抽查时,
12、 抽查数量不少于接头总数的20%, 在现场焊接的接头, 则逐个进行外观和渗透检查达到合格要求。在模板就位前, 将止水片按施工图纸位置安放, 使止水片与接缝中心重合, 偏差控制在5mm范围内, 然后直接用模板夹紧, 将其固定。在浇筑砼时, 止水片旁的砼振捣要特别注意, 靠近止水片部位时, 用小型软轴振捣器振捣密实, 且振捣器不能接触铜片, 其振捣间距符合设计和施工规范的规定。浇筑过程中, 专人负责维修, 检查, 确保止水铜片不移位, 不损坏, 不变形。1.7 闸墩模板制安1.7.1 模板材料根据设计施工图结合以往施工经验, 在保证工程质量、 进度的同时, 充分考虑模板的周转节约材料, 模板材料主
13、要有10#槽钢、 竹胶板( 1.222.44m) 、 木方( 50100) 、 16对拉螺栓等。1、 模板技术性能必须符合相关质量标准( 经过收存、 检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验) 。2、 外观质量检查标准( 经过观察检验) 任意部位不得有腐朽、 霉斑、 鼓泡。不得有板边缺损、 起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m23、 规格尺寸标准厚度检测方法: 用钢卷尺在距板边20mm 处, 长短边分别测3 点、 1 点, 取8 点平均值; 各测点与平均值差为偏差。长、 宽检测方法: 用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、 宽各2点, 取
14、平均值。对角线差检测方法: 用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法: 用钢直尺量对角线长度, 并用楔形塞尺( 或钢卷尺) 量钢直尺与板面间最大弦高, 后者与前者的比值为翘曲度。1.7.2 模板设计闸墩模板采用钢框木模, 面板为12mm竹胶板( 1.222.44m) , 竖肋采用10#槽钢, 间距20cm; 横肋为2根10#槽钢, 间距610mm。直角转角处模板外楞连接采用扁钢连接器经过长销孔与横肋槽钢连接固定, 内楞连接采用角钢帖缝螺丝连接紧固。两侧模板采用带钢止水片1001005的16对拉螺栓固定。闸墩25m长度一侧间隔5米布置M8钢丝绳带M18花篮螺丝, 一方面用于调整模板, 一方面用于
15、模板加固支撑系统, 保持模板稳固。模板设计简图: ( 尺寸单位: mm) 转角模板设计简图模板加固支撑体系简图1.7.3 模板加工闸墩模板的加工下料尺寸必须符合模板设计的尺寸, 组拼的板材裁口必须刨边, 否则禁止使用。翘曲、 变形及截面尺寸不足的模板不得使用。加工组装板面必须在平整坚硬的地面上制作。模板加工完毕, 必须经过项目部专业技术人员、 质检人员验收后方可使用。模板制作的允许偏差项次项目允许偏差1钢模板制作1、 模板的长度和宽度; 2、 模板表面局部不平( 用2m直尺检查) ; 3、 连接配件的孔眼位置。2、 2、 12木模板制作: 1、 模板的长度和宽度; 2、 相邻两板面高差; 3、
16、 平面刨光模板局部不平( 用2m直尺检查) 。3、 1、 51.7.4 模板安装做好测量放线工作, 结构钢筋、 预埋件、 止水等隐蔽工程验收完毕、 施工缝处理完毕后准备模板的安装。安装模板前, 清除杂物干净。模板就位时, 如钢筋骨架与模板位置发生冲突, 不得硬撬钢筋。钢框大模板竖肋、 横肋槽钢的安装, 应对汽车吊司机、 信号工等模板施工人员进行专门安全技术交底和培训。特种作业人员应持证上岗。安装模板前, 必须做好钢筋、 预埋件、 止水带等隐蔽工程验收工作, 上一道工序不合格, 严禁进入下一道工序的施工。按设计和规范要求放样测量模板的控制线, 首先总体控制各边线、 轴线位置, 再由边线向内排尺寸
17、, 模板安装前, 要仔细检查模板的加工质量, 模板的平整度, 板面清理干净, 涂刷脱模剂要均匀、 不得漏刷、 不得流坠, 检查模板配件是否齐全, 钢筋保护层定位卡是否符合要求。立外侧模板完毕清除钢筋内杂物, 立内侧模板同时穿对拉螺栓固定, 在模板上口拉通线并吊垂直线找直。调整斜撑( 拉杆) 使模板垂直后, 拧紧对拉螺栓。模板安装完毕后, 检查一遍扣件、 螺栓、 插销是否紧固, 模板拼缝是否严密, 加固支撑的是否松动着力点是否稳固, 对拉螺栓、 钢楞、 支撑的间距, 模板的垂直度、 平整度是否符合要求。模板验收完成施工自检后, 报监理工程师验收, 监理验收合格后方可进入下一道工序施工1、 施工流
18、程: 验收模板控制线-模板就位-垂直度调整-模板固定-模板验收2、 模板安装质量要求模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差1模板安装: 1、 相邻两板面高差; 2、 水平截面内部尺寸长度和宽度平面对角线3、 轴线对设计位置基础墩、 墙25101052承重底模上表面高程103预留孔、 洞尺寸及位置10必须符合混凝土结构工程施工及验收规范( GB 50204- ) 、 水闸施工规范(SL27-91)及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力以及施工荷载。( 1) 主控项目1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时, 下层楼板应具有承受上层
19、荷载的承载能力, 或加设支架; 上下层支架的立柱应对准, 并铺设垫板。检查数量: 全数检查。检验方法: 对照模板设计文件和施工技术方案观察。2) 在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量: 全数检查。检验方法: 观察。( 2) 一般项目1) 模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆; 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水; 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂; 浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净; 检查数量: 全数检查。检验方法: 观察。2) 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、 板, 其模板应按要求起拱。检查数量: 按规范要求的检验批(
20、 在同一检验批内, 对梁, 应抽查构件数量的10, 且不应少于3 件; 对板, 应按有代表性的自然间抽查10, 且不得小于3 间。) 检验方法: 水准仪或拉线、 钢尺检查。3) 固定在模板上的预埋件、 预留孔洞均不得遗漏, 且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定; 模板加工注意事项: 1、 安装闸墩模板前密切关注当地气象预报, 当风力5级风, 将不进行闸墩的模板安装工作; 2、 闸墩模板采用50T吊机吊装, 吊装过程中严格按照相关规范和标准要求进行; 3、 模板安装完毕及时进行支撑加固系统的安装搭设, 仔细检查对拉螺栓、 螺丝、 连接器、 内愣、 外愣、 花篮螺丝、 钢丝绳等连接器件是否紧固,
21、确保模板安装质量。检验方法: 钢尺检查。( 3) 现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量: 按规范要求的检验批(对梁、 柱, 应抽查构件数量的10, 且不应少于3 件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10, 且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1: ( 检验方法: 检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。) ( 4) 模板垂直度控制1) 对模板垂直度严格控制, 在模板安装就位前, 必须对每一块模板线进行复测, 无误后, 方可模板安装。2) 模板拼装配合, 工长及质检员逐一检查模板垂直度, 确保垂直度不超
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