独立柱施工方案修复的样本.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当之处,请联系改正或者删除。目 录1、 编制依据12、 工程概况12.1 主要工程概况12.2 主要工程量13、 施工部署23.1 总体部署23.2 进度控制43.3 机械配置43.4 劳动力安排44、 施工方法44.1 准备工作44.2 钻孔施工54.3 板桩施工74.4 钢筋施工74.5 模板施工84.6 混凝土施工205、 安全保证措施215.1 安全管理215.2 架体安全225.3 钢筋工程235.4 模板工程235.5 混凝土工程236、 质量保证措施236.1 质量管理236.2 钢筋工程236.3 模板工程246.4 混凝土工程246.7 进度计划
2、.251、 编制依据本方案依据以下几项编制: 1、 广清园华清产业大道施工图纸; 2、 广清园华清产业大道工程施工合同; 3、 广清园华清产业大道工程施工组织设计; 4、 国家及地方标准规范: 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 图集03G101-1( 修正版) 国家及地方其它规范; 5、 现场实际情况。2、 工程概况2.1 主要工程概况本工程位广清园华清产业大道。桩号为K5+710-K5+740, 包括九个桩板墙N1-N9, 为抗滑桩,采用机械成孔灌注方桩,截面为280160cm,桩中心间距为3.55米,空外壁间距1.95米。板桩地上
3、部分中间空位用40cm厚外挂连接,作为挡土用.挡土板及板桩顶部用冠梁连接.冠梁每隔10-15m设置一个伸缩缝,缝宽2CM.板桩砼采用C35,冠梁为C40.该施工段为挖方段,北侧有一条220KV高压走廊,下部为11号高压电塔,距离道路边缘19米.为了保护高压电塔,采用板桩墙支护,该方案已经电力部门同意.2.2 主要工程量本工程板桩墙为地下部分为独立结构,地上部分相互连接。根据柱平面图及详图, 柱总数9根。钢筋总量约197吨,混凝土用量929.4 方。板桩墙具体参数详见下表: 序号柱号截面尺寸cm桩长地上部分地下部分1Z1280160185.71612.2842Z2280160196.41312.
4、5693Z3280160206.97613.0244Z428016020.57.23213.2685Z528016020.57.27813.2226Z628016020.57.01113.4897Z7280160206.56513.4358Z8280160206.04913.9519Z928016019.55.50413.996柱钢筋用量详见下表: 序号级别直径用量( t) 备注1HRB400122.51121661.8813227.27442519.322532105.182合计1973、 施工部署3.1 总体部署根据总进度计划, 施工分三个流水段施工: 桩基施工地下板桩施工地上桩基施工.板
5、桩施工时每段施工高度控制在2米以内每次.地下部分板桩施工采用钢模,钢管架加固,分段施工,分段支模,保证施工质量及安全。主要流程详见下图: 桩板孔桩施工流程:桩板墙桩身施工流程图:测量放线 灯笼架搭设 柱钢筋绑扎 模板支设及加固预埋件安装及其它专业混凝土浇筑模板拆除3.2 进度控制根据总进度计划要求, 作业区混凝土中柱施工总工期为60天, 按N1轴到N9轴同时施工。3.3 机械配置本工程独立板桩、 柱施工机具设备详见下表: 序号名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机2吊车15t台13钢筋切割机GD40台14钢筋弯曲机GW-40台15钢筋调直机BC-3台16套丝机GHG32台17振捣棒50台28电焊机
6、BX3-315台23.4 劳动力安排序号工种人数备注1架子工62钢筋工63钢模安装工64电焊工25木工86混凝土工67杂工84、 施工方法4.1 准备工作1、 场地平整2、 熟悉施工图纸及规范要求;3、 安全、 技术交底4、 钻孔机械、 钢筋、 模板、 架体等材料机具及劳动力准备; 4、 厂家供应商准备; 4.2 钻孔施工1、 测量放样采用测量仪器精确定位桩孔的位置, 根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制板桩的轴线位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作, 防止施工过程中被扰动。2、 场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时地面应整平,且与平面最大倾角不超过4, 现场
7、地面承载能力大于250kN/m2, 该板桩位置为砂岩,整平的地面承载力满足使用要求。然后进行桩位放样, 将钻机行驶到要施工的孔位, 调整桅杆角度, 操作卷扬机, 将钻头中心与钻孔中心对准, 并放入孔内, 调整钻机垂直度参数, 使钻杆垂直, 同时稍微提升钻具, 确保钻头环刀自由浮动孔内。3、 钻进成孔本工程采用干孔钻进, 钻进过程中, 操作人员随时观察钻杆是否垂直, 并经过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时, 底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体, 装满一斗后, 钻头逆时针旋转, 底板由定位块定位并封死底部的开口, 之后, 提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进,
8、 主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、 钻具重量之和的20%, 以保证孔位不产生偏差。钻进深度在3m能够采用高速钻进, 钻进速度与压力有关, 采用钻头与钻杆自重摩擦加压, 150MPa压力下, 进尺速度为20cm/min; 200MPa压力下, 进尺速度为30cm/min; 260MPa压力下, 进尺速度为50cm/min。钻渣要及时运出工地, 弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。5、 清孔用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。要求孔底沉碴厚度不大于5.0cm。6、 终孔钻孔前先用水准仪确定孔口标高, 并以此作为基点, 按设计要求的孔底标高计算孔深, 以钻具长度确定孔深, 孔深偏差不短于设计深度, 超钻深
9、度不大于50cm; 孔径用检孔器测量, 若出现缩径现象应进行扫孔, 符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差( mm) 1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩100单排桩504倾斜度1%*孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度507、 钻孔异常处理( 1) 坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后, 要查明原因进行分析处理, 该段为岩层钻孔,基本不会发生塌孔现象,如遇塌孔,也是因为在施工时触碰了孔壁松动岩层而产生的塌孔,一般不严重,可将塌孔石块清理即可。( 2) 缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时, 一般可将钻头提到偏孔处进行重复扫孔, 直到钻孔正直, 如发生严重弯孔和倾斜时,
10、 应及时进行纠正,必须满足截面尺寸要求。( 3) 埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和囤积的石块太多, 将会导致钻头被埋; 卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好, 钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时, 卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后, 不要盲目处理。处理方案应首先消除阻力, 严禁强行处理, 否则有可能造成钻杆扭断、 动力头受损等更严重的事故。4.3 板桩施工4.4.1 垫层施工: 本工程施工时, 孔底设置C15垫层,厚度30cm.抹平,待24小时后进行测量轴线定位.4.2.2 地下板桩墙施工: 地下部分板桩墙施工,采用不搭设模板、 支架的施工方法施工: 即将孔桩施工的平面尺寸控制在允许偏
11、差范围内,在浇筑的垫层上面,按照施工测量定位的轴线进行钢筋工程施工,节约施工成本及缩短施工工期.具体钢筋工程施工方法,地下部分及地上部分方法相同。4.4 钢筋施工4.4.1 现场钢筋用量情况序号级别直径用量( t) 备注1HRB400122.51121661.8813227.27442520.595532105.182合计197.4434.4.2 材料准备1、 钢筋进场必须有合格证, 进场前通知监理单位进场日期、 数量、 炉号、 批次等数量, 进场后按要求抽样送检, 检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油污, 当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。2、 铁丝可采用2022
12、号铁丝( 火烧丝) 或镀锌铁丝( 铅丝) 。铁丝的切断长度要满足使用要求。3、 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、 塑料卡、 各种挂钩或撑杆等准备。4、 操作工具: 钢筋钩子、 撬棍、 扳子、 绑扎架、 钢丝刷子、 手推车、 粉笔、 尺子等。4.4.3 作业条件1、 按施工现场平面图规定的位置, 将钢筋堆放场地进行清理、 平整。准备好垫木, 按钢筋绑扎顺序分类堆放, 并将锈蚀进行清理。2、 核对钢筋的级别, 型号、 形状、 尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3、 当施工现场地下水位较高时, 必须有排水及降水措施。4、 熟悉图纸, 确定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、
13、 管线、 防水施工与绑扎钢筋的关系, 确定施工方法, 作好技术交底工作。4.4.4 施工工艺钢筋加工运至使用部位连接预留筋 绑扎箍筋 1、 按照图纸要求, 对钢筋进行下料, 料单经过审核后开始对钢筋加工; 2、 按照柱需要将加工完成的钢筋做好编号, 统一运送至使用部位; 3、 连接受力钢筋, 因为受力钢筋多为25以上, 采用直螺纹套筒连接。4、 根据图纸, 上部柱插筋应在承台绑扎同时预留, 并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开; 4.4.5 连接方式直径22及以下的钢筋采用搭接, 直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接( 套筒连接时露出套筒不超过2个丝) 。钢筋锚固搭接长度按照03G101
14、图集及图纸详图施工; 4.4.6 保护层厚度根据设计总说明保护层厚度详见下表部位保护层厚度mm部位保护层厚度mm桩板墙身道路侧80桩板墙身电塔侧100挡土板50冠梁50备注: 除以上注明外, 其余部位均根据图集03G101-1( 修正版) 页33确定4.5 模板施工4.5.1 准备工作1、 钢筋绑扎完成, 并经过监理验收; 2、 钢结构及其它专业预埋工作完毕并经过验收; 3、 按照广东省统一用表要求完成工序交接记录; 4、 材料准备、 劳动力准备等。4.5.2 模板配备由于本工程工期紧, 桩板墙立柱分次浇筑, 采用钢模; 根据场地布置各柱分布特点制作钢模4套, 进行流水施工。4.5.3 材料要
15、求钢模由厂家制作完成。钢管: 立杆、 大小横杆均采用48钢管, 壁厚3.5mm, 材质应符合规范要弯曲、 变形、 锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件: 所使用的扣件应符合规范要求, 扣件抗滑移能力F8KN模板: 钢模, 表面平整、 无扭曲。木枋: 采用50*100松木枋螺栓: 12螺栓所有材料如需送检, 均按国家及约定的检测要求进行送检, 送检合格后方可使用。4.5.4 板桩墙柱钢模板垫层浇筑完毕后在垫层上将柱边线弹线, 钉压脚模板条以固定柱模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。板桩墙柱柱采用4mm厚企口式定型钢模, 板间采用母子企口衔接, 用M12螺栓连接成一体。模板安装分次成型。地
16、面以下部分, 在孔位、 尺寸准确情况下, 不设置模板及支撑, 而直接安装钢筋施工。地面以上部分按每次2m分段施工。如果条件具备时, 能够进行几个桩柱同时安装支架及模板, 提高支护的稳固性。必要时在柱四侧设置钢丝绳揽风。揽风绳采用直径为10的钢丝绳, 在每次模板支架的顶部及下部0.5米位置设置拉点。用双排壁厚3.5的48钢管地锚, 地锚钢管入土深度不小于1m。风缆用手动葫芦调节风缆的松紧。具体细部做法详见下图: 柱模板设计示意图柱截面长度B(mm):2800; 柱截面宽度H(mm):1600; 模板高度以每次施工高度进行安排。根据规范, 当采用溜槽、 串筒或导管时, 倾倒混凝土产生的荷载标准值为
17、2.00kN/m2; 一、 参数信息1.基本参数柱截面长度B方向对拉螺栓数目:12; 柱截面宽度B方向竖楞数目:8; 柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0; 柱截面高度H方向竖楞数目:2; 2.柱箍信息柱箍材料:钢楞; 截面类型:圆钢管483.5; 钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78; 钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49; 柱箍的间距(mm):450; 柱箍肢数:2; 3.竖楞信息竖楞材料:; 宽度(mm):100.00; 高度(mm):50.00; 竖楞肢数:1; 4.面板参数面板类型:竹胶合板; 面板厚度(mm):18.00; 面板弹性模量(N/mm2):9500.00; 面板抗弯强度设
18、计值fc(N/mm2):13.00; 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50; 5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00; 方木弹性模量E(N/mm2):9500.00; 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50; 钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00; 钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00; 二、 柱模板荷载标准值计算按施工手册, 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力, 按下列公式计算, 并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度, 取24.000kN/m3; t - 新浇混凝土的初凝时间, 取1.500h; T - 混凝土的入模温度
19、, 取20.000; V - 混凝土的浇筑速度, 取2.500m/h; H - 模板计算高度, 取12.500m; 1- 外加剂影响修正系数, 取1.000; 2- 混凝土坍落度影响修正系数, 取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F; 分别为 12.523 kN/m2、 300.000 kN/m2, 取较小值12.523 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=12.523kN/m2; 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、 柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件, 按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面
20、宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象, 进行强度、 刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载; 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知, 柱截面宽度B方向竖楞间距最大, 为l= 300 mm, 且竖楞数为 3, 面板为2 跨, 因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距: 其中, M-面板计算最大弯距(N.mm); l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm; q-作用在模板上的侧压力线荷载, 它包括: 新浇混凝
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