混凝土管道施工方案6230.pdf

管道工程 施 工 方 案 2 混凝土管道施工方案 第一章 工程概述 一、项目特点：本工程为预埋预制混凝土管道工程，总长度为 160m，管材采用平口 DN800 混凝土管。砌筑井径 2000 的检查井 2 座。工期为 7 天，计划 2013 年 4 月 29 日至 5 日，具体开工日期以业主批准为准。二、现场自然条件：施工地点在.该施工点距离约处 30 米左右。新河大道为双向六车道沥表混凝土路面，日常交通流量较大。根据地质资料，土质为四类土，地形平坦，地下水位较深。三、编制依据：1、施工图：管线纵断面图及其设计说明；2、管道铺设及检查井的砌筑以全国能用给水排水标准图集为施工依据；3、以 市政排水管渠工程质量检验评定标准、给水排水管道工程施工及验收规范为验收依据。第二章 施工组织 一、工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购 3 材料。2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管。4.混凝土管定货时应注明管顶覆土深度。二、机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场。三、施工方法 施工程序：测量放线 沟槽开挖 地基处理 管道平基 砼垫层 管道安装 接口处理 管座浇筑 闭 水试验 分层回填 地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。四、测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔 20 米钉设标记桩并加以保护。3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。五、沟槽开挖 4 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。1.开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线 1 米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上 0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为 20cm，深为 15cm 的排水边沟，并且每隔 30 米左右在槽底边外设一口径为 60cm，深为 50cm 左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。4.当开挖沟槽深度超过 2 米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。六 地基处理 管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。七、砼垫层 管基下砼垫层厚度采用 200mm。5 八、管道平基 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用 J2 光学经纬仪控制管道中心线；用 J2光学水准仪直接架在沟底测量，每 5 米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。九、管道安装 养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。十、接口处理 管道采用沥青油膏接口（S222/30-2），安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。十一、检查井砌筑 检查井砌筑井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程则与井底标高相同。井内设 150mm 混凝土垫层，混凝土标号为 6 C30。检查井身采用 M7.5 水泥砂浆满浆砌 MU10 砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹 20mm 厚 1：2 水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高 15cm。十二、闭水试验 管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。十三、分层回填及地面恢复 闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层 20cm），管身周围 50cm 范围内采用打夯机夯实，满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。