上海迪士尼乐园项目宝藏湾片区基坑围护桩基施工方案.doc
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1、上海迪士尼乐园项目宝藏湾片区基坑围护桩基施工方案上海迪士尼乐园项目宝藏湾片区基坑围护桩基施工方案目 录一、工程概况11.1 结构概况11.2 基坑概况1二、周边环境1三、地质概况1四、编制依据3五、基坑围护桩基施工35.1 围护桩基概况及施工部署35.2.1 围护桩基概况35.2.2 围护桩基施工部署45.2 钻孔灌注桩施工方法及质量保证措施85.2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程85.2.2 施工技术要求85.2.3 施工方法85.2.4 质量检测115.3 双轴水泥土搅拌桩施工方法及质量保证措施125.3.1 水泥搅拌桩施工工艺流程125.3.2 施工技术要求125.3.3 施工方法135.4
2、 压密注浆施工145.4.1 压密注浆施工工艺流程145.4.2 施工技术要求155.4.3 施工方法15六、施工质量保证措施166.1 钻孔灌注桩质量保证措施166.2 搅拌桩质量保证措施166.3 压密注浆质量保证措施17七、施工安全保证措施177.1 施工场地处理177.2 施工区域隔离177.3 领导全过程监控177.4 桩机移动过程控制177.5 安全检查措施18八、环境保证措施188.1 环境保护目标188.2 废浆废水处理188.3 预防噪音污染措施188.4 预防尘土污染措施19九、施工机械设备配置1923一、工程概况1.1 结构概况1、建筑名称:上海迪士尼乐园项目宝藏湾片区T
3、C502和TC5032、建筑场所:浦东新区川沙新镇3、主要用途:游乐、剧场4、业主:上海国际主题乐园有限公司1.2 基坑概况1、建筑物概况上海迪士尼乐园项目宝藏湾片区TC502和TC503,TC502上部结构12层,上部结构为剪力墙结构,TC503上部结构为钢框架+中心支撑结构。基础形式为桩+承台+筏板。2、基坑信息根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的勘察报告,拟建场地地势较平坦,自然地面绝对标高为+4.640+4.840,本方案中取为+4.775。本次基坑信息见表1:表1 基坑规模信息汇总基坑开挖面积(m2)周长(m)开挖深度(m)TC502268524711.357.453.4TC
4、50323592643.1553.645.095二、周边环境本工程位于浦东新区川沙黄楼镇,北临迎宾大道(S1),西临沪芦高速(S2)公路,东临唐黄路,南临规划航城路。本工程为其乐园游乐区内配套建筑,位于主题乐园游乐区北部。TC502、TC503 周边均为项目内部用地,部分区域会布置施工道路。三、地质概况1、参考上海岩土工程勘察设计研究院有限公司编制的岩土工程勘察报告(详勘)(工程编号2012-G-025(6)。地基土按其地质时代、成因类型、结构特征、土性不同和物理学性质上的差异可划分七层及分属不同层次的亚层,具体见表2:表2 地层特性表土层层号土层名称一般深度(m)qc值(MPa)fs值(kP
5、a) 1褐黄灰色填土褐黄色灰黄色粉质粘土1.02.20.6425.84灰色淤泥质粉质粘土4.09.50.5712.14夹灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土5.27.21.3220.60灰色淤泥质粘土17.319.10.5710.421灰色粘土24.526.10.7815.59暗绿色粉质粘土27.028.61.7560.291-1草黄色粘质粉土夹粉质粘土30.132.83.09104.211-2灰色粉砂34,237.65.99107.222-1灰色砂质粉土40.043.39.49123.432、水文地质条件(1)潜水:拟建场地浅部土层的潜水,其补给来源主要为大气降水入渗及地表水侧向补给,其排泄方式以蒸
6、发消耗为主。由于潜水水位埋深与大气降雨关系十分密切,故潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。地下水潜水稳定水位埋深一般在地面以下1.101.70m之间,其相应标高一般在3.823.15m之间,平均潜水位标高为3.48m。拟建场地高水位埋深为地表面下0.500.7m左右,低地下水水位埋深为地表下1.5m。(2)承压水:场地分布有第层砂(粉)性土,为上海地区第一承压含水层,该土层地下水水量丰富。承压水含水层水位年呈周期性变化,一般均低于潜水位,水位埋深的变化幅度一般在3.012.0m。(3)腐蚀性:场地浅部地下水和土对混凝土有微腐蚀性;地下水对钢结构有弱腐蚀性;地下水在长期浸水环境下对钢筋混凝土
7、结构中的钢筋有微腐蚀性,在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。(4)不良地质现象厚填土:本场地内原有明(暗)浜、塘已进行过地基处理,因此本场地内明(暗)浜、塘实际已不存在。原明(暗)浜、塘区据本次勘察揭露填土厚度较大,最大厚度为5.7m,回填时采用底部铺黄沙再粘性土分层碾压处理。局部区域静探qc值偏小(小于2.0MPa),填土层土质较其他区域差些。(5)场地内土层略有起伏,局部填土层较厚。四、编制依据1、上海岩土工程勘察设计研究院有限公司编制的岩土工程勘察报告(详勘)(工程编号2012-G-025(6)2、上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司提供的设计图纸3、国家标准建筑基坑
8、支护技术规程 JGJ 120-20124、上海市标准基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-20105、国家标准型钢水泥土搅拌墙技术规程 JGJ/T 199-20106、上海市标准型钢水泥土搅拌墙技术规程 DGJ08-116-20057、国家标准建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20098、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-20029、国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-200210、国家标准钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-200311、国家标准地下工程防水技术规范 GB 50108-200812、其他有关的规范及规程五、基坑围护桩基施工5
9、.1 围护桩基概况及施工部署5.2.1 围护桩基概况TC502:开挖深度3.4m处采用700500双轴搅拌桩重力坝围护结构形式,开挖深度7.45m和11.35m处采用钻孔灌注桩加一两道内支撑的围护体系。钻孔灌注桩分别采用600800、750950、9001100;TC503:采用700500双轴搅拌桩重力坝的围护结构形式。具体工作量详见表3:表3 工程量一览表区域桩类型桩径(mm)有效桩长(m)数量TC502钻孔灌注桩60080013.32556根13.77521根75095014.87539根15.87557根900110023.37548根双轴搅拌桩700500压密注浆70110/若干TC
10、503双轴搅拌桩7005008.64277.22666.841727.4871.455345.445484.96375.2.2 围护桩基施工部署本工程围护桩基包括钻孔灌注桩、双轴搅拌桩和压密注浆三个部分,施工过程安排主要针对钻孔灌注桩、双轴搅拌桩的施工进行部署,详见下图:图1 围护结构平面图图例: #钻孔桩机施工走向 #钻孔桩机施工走向 #钻孔桩机施工走向图2 TC502搅拌桩施工顺序示意图图例: #钻孔桩机施工走向 #钻孔桩机施工走向 #钻孔桩机施工走向 #钻孔桩机施工走向图3 TC502灌注桩施工顺序示意图图例: #钻孔桩机施工走向 #钻孔桩机施工走向图4 TC503搅拌桩施工顺序示意图5
11、.2 钻孔灌注桩施工方法及质量保证措施5.2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程5.2.2 施工技术要求护筒埋设l 护筒中心竖直线与桩中心线重合;l 护筒高度高出地面0.3m;l 护筒连接处筒内无突出物,耐拉、压,不漏水。钻进成孔l 采用终孔后钻机慢速空转、破碎沉渣、3PNL泥浆泵一次清孔;l 灌注前导管反复活动、二次清孔替浆; l 导管回顶法灌注水下混凝土,导管捣插密实;l 设立制浆池、循环槽、废浆池多级泥浆处理系统;l 大体积槽罐车外运排放废浆。清孔出渣l 清孔排渣时,保持孔内水头高度,防止塌孔,不得用加深孔底的办法代替清孔;l 钻孔深度达到设计标高后,立即检查孔深、孔径和倾斜率。钢筋笼制作l 按
12、图纸要求分段制作钢筋笼,吊放时主筋采用电焊焊接,最短节段放在底部。l 钢筋笼放置时对准孔位,吊直扶正,缓缓下放,避免碰撞孔壁,随时观察孔内水位变化,到设计标高时即固定。导管埋设l 混凝土灌注采用导管法进行。混凝土灌注前,必须对所采用的导管长度进行复核,在导管上做好标记,以免因长度错误发生事故;l 浇筑时,导管下口必须始终保持在混凝土表面之下1.0m;整个浇筑过程中,不得水平移动导管。混凝土灌注l 混凝土灌注采用导管法进行,混凝土灌注前,必须对所采用的导管长度进行复核,在导管上做好标记,以免因长度错误发生事故;l 混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出0.51.0米,以保证设计标高以下的混凝土符合
13、设计要求;5.2.3 施工方法1、测量定位及护筒埋设(1)设置、复核测量基准线、水准基点,提交发包方授权代表批准,经核准认可后,方可进行测量定位和护筒埋设;(2)测量复核好的桩位、轴线等要作好明显的标志并加以保护好;(3)护筒埋设时,采用“中点校正尺”,确保其中心与桩位中心的允许偏差不大于20mm,并应保持垂直,护筒应埋设至原土层;(4)护筒埋设深度一般为1.01.5m;若填土较厚时,应将护筒埋入新鲜土层20cm以上,并在护筒周围用粘土分层夯实;(5)护筒一般采用钢板卷制,有足够的刚度且护筒内径比桩身设计直径大100mm;(6)在固定护筒前,应进行复核,确保偏差在允许范围内。2、设备的就位及钻
14、具的检验(1)为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜,要求:(2)安装设备就位时,确保设备周正、水平、稳固,机座梁全部均匀承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点位于同一垂线”上,并保证施工中设备不发生倾斜、晃动;(3)成孔前,检查所用钻具,剔除不合格的钻具。3、成孔施工(1)为保证合理的桩径和桩形,获得较大的桩基承载力,并避免出现孔斜超差和缩径现象,成孔过程中采用如下技术保证措施:(2)根据本项目地层的实际特点,采用成孔速度较快的钻头成孔。(3)开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性,确保钻孔的垂直度,进尺后根据地层变化和钻进深度增加,适时调整钻进参数。(4)成孔过程中的
15、注入孔口泥浆性能确保满足下列要求:泥浆密度:1.15;漏斗粘度:15”20”泥浆密度:1.30;漏斗粘度:20”26”(5)加接钻杆时应先将钻具提离孔底,待泥浆循环23分钟后再加接钻杆;(6)在混凝土灌注完毕的邻桩旁成孔施工时,安全距离不宜小于4倍桩径或最小施工时间间隔不小于36小时;(7)成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求,经检测合格后方可进入下道工序;(8)钻进过程中,应及时作好施工原始记录;(9)为确保成孔的质量,施工中根据招标文件要求,每根桩钻孔完成后对成孔的孔斜、孔径及孔深进行检测,达到设计要求后方可进行下一道工序。4、孔底沉渣控制(1)使用好泥浆,成孔时控制好泥浆各性能参数
16、,不定期进行检测,按照施工要求及时调整泥浆性能指标;(2)根据地层特点,合理控制钻进速度,以利排渣;(3)坚持“一次清孔为主,二次清孔为辅”的清孔排渣原则,切实做好第一次清孔换浆工作。5、钢筋笼制作和吊放(1)钢筋的规格和质量应符合设计与钻孔灌注桩施工规程要求,并进行现场验收,禁止使用有缺陷或无质保书的钢材,选用较好的钢材供应商确保材料的质量。(2)主筋采用电焊单面搭接,开工前必须进行接头试焊,并以300个接头为一组进行抗拉、抗弯试验,确认合格后可正常生产;焊接要求:宽度为0.8d,厚度为0.3d,焊接长度(单面焊)为10d(d为钢筋直径);(3)钢筋笼的规格按设计施工图的规格制作;(4)钢筋
17、笼的制作采用箍筋成型法,分段制作;主筋接头间距大于等于35d,且同一截面上的接头数不大于50%。成型钢筋应保证平直不坍腰,焊点牢固;(5)钢筋笼的制作偏差应达到下列标准:主筋间距10mm;箍筋间距20mm;钢筋笼直径10mm;螺旋筋间距20mm;钢筋笼长度50mm;(6)成型钢筋笼由制作者自己按规范、设计要求自检后,经质检员会同监理等验收、并记入专用验收表,钢筋笼经验收合格后,方可下入孔内,严禁不合格的钢筋笼下入孔内;(7)成型的钢筋笼应平卧堆放在平整、干净的地面上,堆放层数不应超过2层;(8)吊放过程必须轻提缓放,若下放遇阻应停止,查明原因进行相应处理后再行下放,严禁将钢筋笼高起猛落,强行下
18、放;每节钢筋笼焊接须经监理验收后方可下放;(9)为确保钢筋笼的定位准确,采用4根主筋作吊筋进行有效定位,防止混凝土灌注时钢筋笼上浮或窜落,定位误差不大于50mm。6、二次清孔及水下混凝土灌注(1)要求二次清孔时输入孔内的泥浆比重控制在1.15以下,待排出孔口的泥浆比重控制在1.15以下,粘度:1822,方才达到规范要求;(2)清孔后沉渣厚度不大于100mm;孔底沉渣的厚度用标准测绳测定,每孔清孔后必须进行检测,达到要求后方可实施下一道工序;(3)清孔结束前,请有关人员对孔深、孔底沉渣、泥浆比重等项目指标进行验收;(4)清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土。(5)二次清孔质
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