地下车库施工方案模板.doc

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西安医学院第二附属医院职工住宅楼

地
下
车
库
施
工
方
案

编制:
审核:
审批:
浙江海天建设集团公司西安医学院住宅工程项目部

目 录

一、 工程概况………………………………………3
二、 编制依据………………………………………4
三、 施工工艺及流程………………………………4
四、 钢筋工程………………………………………5
五、 模板工程………………………………………11
六、 混凝土工程……………………………………25
七、 质量标准………………………………………34
八、 文明施工………………………………………35
九、 施工进度计划…………………………………35

一、 工程概况:
◆建筑状况: 地下一层, 层高4.8m。车辆放置为两层升降横移半地坑式。东西140.6m, 南北35.5和16.9m。面积3231㎡。设集水坑13个, 采光通风口个, 楼梯六处, 车辆进出口两处。
◆结构状况:
⑴ 1#楼-7.05m、 2#楼-6.55m设15㎝厚C15防水砼垫层, 车库、 裙房部分－7.05m设10㎝厚C15砼垫层,1.5㎜厚自粘橡胶聚合物改性沥青防水卷材二道,5㎝厚C20细石砼保护层。
⑵ 300㎜厚筏形基础, 板面配筋14@150双向拉通设置, 板底配筋14@200双向拉通设置。
⑶地梁为350×500㎜等, 上翻筏板100㎜高。外围档土墙厚均为300㎜, 连墙柱及框支柱截面为600×600㎜。
⑷筏形基础、 外档土墙及顶板混凝土强度等级C45, 抗渗等级P6。内墙、 柱混凝土强度等级C45。
⑸车库内通道垫土厚度3.83m,外通道为砼架空通道。
⑹车库顶板砼隨打隨压光, 从下向上: 70㎜厚挤塑聚苯乙稀泡沫板保温层, 20㎜厚1: 2水泥砂浆找平层, 1.5㎜厚自粘聚合物改性沥青防水卷材二道, 干鋪350g沥青油毡一道, 70㎜厚C20细石砼保护层中设6@200双向钢筋网, 砼6000×6000㎜分仓, 缝宽20㎜, 缝内嵌密封油膏。

二．编制依据
1.2 本工程施工图纸及设计说明
1.3 图纸会审纪要及设计变更
1.4 本工程施工必须严格执行的技术规范
1.5 《GB50300- 建筑工程质量验收统一标准》
1.6《GB50202- 建筑地基基础工程质量验收规范》
1.7《GB50204- 混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.8《GB50026-93工程测量规范》
1.9《JGJ22- 普通混凝土配合比设计规范》
1.10《JGJ/T27- 钢筋焊接接头试验方法标准》
1.11《JGJ18- 钢筋焊接及验收规范》
1.12《JGJ107- 钢筋机械连接通用技术规程》
1.13《JGJ130- 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
1.14《建筑施工手册第四册》
三、 施工工艺及流程:
◆工艺流程: 定位→平整基面→夯实→放垫层线→浇垫层砼→作防水层及保护层→防水验收→定位筏板边线及墙、 柱定位( 色漆标识) →监理验线→绑扎筏板底部钢筋→验收取样→绑扎( 焊牢) 墙、 柱竖筋及马凳筋→绑扎筏板上部钢筋及连梁纲筋→予埋电线管、 焊接接地网→安放后浇带及外墙水平施工缝处止水带、 钢板网→验收取样→支设模板及放置测温孔钢管→模板验收→浇灌混凝土→混凝土保温覆盖→墙、 柱放线→绑扎墙、 柱钢筋→予埋管件→验收→模板支设→验收→浇灌墙、 柱混凝土→混凝土保温覆盖→支设顶板模板→绑扎顶板钢筋→验收取样→浇灌混凝土→混凝土保温覆盖→拆除模板→內装修
◆施工工艺:
1. 100㎜厚C15砼垫层施工: 根椐岩土工程勘察报告,－7.15m为 ,
粘土, 因此, 按标高平整好后, 均匀洒水, 使含水率在16%～20%之间, 用蛙式打夯机排打两遍, 按基础后浇带部位, 分段施工砼垫层。
2. 专业防水施工队作防水层, 防水层上用350g油毡作保护层, 油毡保护层上用C20砼作50㎜厚保护层, 并6000×6000㎜分仓。
3. 依据图纸弹划筏板外边沿线及墙、 梁、 柱定位线, 并用色漆标注。通知监理验线, 无误后, 绑扎筏板底部钢筋。
4. 筏板底部钢筋绑扎好后, 根椐弹划线, 绑扎梁钢筋, 并绑扎( 焊接) 牢固墙、 柱钢筋及马凳筋, 检查无误, 再绑扎筏板上部钢筋, 在此同时, 安放予埋各类水、 电管, 并作好后浇带的纲板网及止水纲板。自检合格后, 报监理验收, 合格后再支设模板, 经过自检, 监理验收合格后, 浇灌混凝土。
四、 钢筋工程:
◆质量检验:
⑴对进场钢筋认真检验, 钢筋须有出厂合格证, 钢筋进场时进行复检, 认真查看合格证, 出厂检验报告, 并检查是否平直, 有无损伤, 表面不得有裂纹、 油污、 结疤、 折叠、 颗粒状或片状老銹, 钢筋断头保证平直, 无弯曲。
⑵ 按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499－1998) 的规定: 同炉号、 同牌号、 同规格、 同交货状态的钢筋60t 作为一个检验批; 同牌号、 同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时, 批量应不大于6个炉号、 每炉号含碳量之差不大于0.02%、 含锰量之差不大于0.15%。会同监理见证抽取样件作为力学性能检验, 符合标准后, 再进行加工。
⑶原材试验报告单的分批必须正确, 见证取样数必须不小于总试验数的30%。
⑷不合格材料坚决不用于本工程, 并及时清退出场。
◆钢筋配料及制作: .
⑴ 钢筋配料:
a、 施工前, 由专业钢筋工长根据施工图纸进行提料, 绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号, 然后分别计算钢筋下料长度和根数, 填写钢筋配料单, 经主管领导审核后, 交钢筋班组制作。
b、 计算钢筋下料长度时,特别注意钢筋因弯曲或弯鈎时会使其长度变化, 不能直接根椐图纸中尺寸下料, 必须了解混凝土的保护层厚度及钢筋弯曲、 弯钩后的伸长率, 然后才能根椐图视尺寸计算出下料长度。
c、 钢筋弯曲特点: 弯曲处内皮收缩, 外皮伸长, 轴线长度不变: 二是在弯曲处形成圆弧, 因此, 弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸, 两者之间的差值称为弯曲调整值。根椐理论推算同时结合实践经验, 纲筋弯曲调整值可取以下数值:
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注: ( d) 为钢筋直径
d、 因钢筋弯曲均采用机械成型, 参考以上调整值计算后, 还可缩短。
⑵钢筋的连接形式 :
a ≥20以上剥肋直罗纹连接: 采用45#钢同径右旋连接套管。螺纹丝距2.5㎜, 完整丝扣圈数≥9。
b ＜20( 不含20) 纵筋接头为电渣压力焊, 受力筋接头为闪光对焊、 单面电弧焊或冷搭接。端部应弯锚, 弯锚长度应不小于25d。
c ≤10采用冷搭接, 接头部位应做180°弯钩, 弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍, 弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。
⑶箍筋制作: 箍筋末端应作弯鈎, 弯鈎的弯折角度应为135°, 弯折后的平直段为钢筋直径的5倍或75㎜中较大值。
◆钢筋绑扎:
⑴钢筋绑扎前准备工作:
1) 核对半成品钢筋的型号、 直径、 形状、 尺寸和数量是否与半成品标识牌、 施工图相符, 如有错漏, 应马上纠正。
2) 准备绑扎用的铅丝、 绑扎工具( 如钢筋钩、 带扳口的小撬棍) 、 绑扎架等。
3) 混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制, 钢筋绑扎前应先准备好垫块, 保护层厚度必须满足设计要求。
⑵钢筋绑扎前质量验收
1) 按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、 形状尺寸、 数量是否正确。
2) 施工缝是否已凿毛, 凿毛是否彻底。
3) 检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。
4) 做好抄平放线工作, 注明水平标高, 弹出柱、 门窗洞口、 地梁、 墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
5) 检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
6) 逐个检查钢筋电渣压力焊接头质量, 若发现有不合格接头切掉重焊。
⑶钢筋绑扎接头规定:
1) 搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径10倍, 接头不宜位于最大弯矩处。
2) 受拉区 : Ⅰ级钢筋末端做弯钩; Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩
3) 受压区 : ＞12 的钢筋末端可不做弯钩, 搭接处在两端和中心扎牢 。
⑷直螺纹套筒连接柠紧力距参数: 20＝18.05㎏, 22＝22.03㎏, 25～28＝28.05㎏
⑸绑扎接头位置及要点 :
1) 绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内, 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率, 应符合以下规定:
a 受拉区不得超过50%。
b 绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径,且不应小于25mm。
2) 筏板基础钢筋绑扎: 清理杂物→弹放轴线、 墙、 梁、 柱、 积水坑、 尺寸线→自检→报验→弹底层钢筋位置线→绑扎积水坑钢筋→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→绑扎梁钢筋→固定墙和框柱插筋→放置予埋管→绑扎马凳筋及上层钢筋→自检→报监理隐检→交接检
3) 钢筋网的绑扎。筏板钢筋网片和大直径的钢筋绑扎采用双扎丝绑扎, 钢筋交叉点满绑扎牢固, 不得呈梅花状漏绑, 保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形, 以免网片歪斜变形。
4) 钢筋底板采用双层钢筋网, 在下层钢筋网上面应设置钢筋马凳, 以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上, 上层钢筋弯钩应朝下。
5) 框柱和墙插筋末端弯折部分与基础筏板网片筋一定要固定牢靠, 或进行焊接定位, 以免造成轴线偏移。
6) 墙的钢筋网绑扎同基础, 钢筋的弯钩应朝向墙内侧。
7) 墙体的钢筋绑扎, 应满足3个”5”、 3个”3”, 即连梁边上第一根箍筋距柱5cm; 墙体出地面第一根水平筋距地面5cm; 出地面第一根墙体纵筋距柱5cm; 墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋; 每个搭接长度内绑扎3道; 柱出地面第一根箍筋距地面3cm。
8) 板钢筋网片的相交点要全绑扎, 梁钢筋的绑扎, 上层筋弯钩朝下, 下层筋的弯钩朝上, 钢丝尾部与弯钩一致, 塑料保护层垫块到位。板、 次梁与主梁交叉处, 板筋在上, 次梁筋在中层, 主梁筋在下层。
9) 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系: 先支梁底模板, 再绑扎梁钢筋, 梁钢筋验收合格后安装梁侧模, 顶板钢筋定位采用马凳筋支撑, 马凳筋放在负弯矩钢筋的两端, 绑扎负弯矩钢筋, 每个扣均要绑扎牢固。
◆质量保证措施:
1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中, 焊工应认真自检, 若发现偏心、 弯折、 烧伤, 焊包不饱满等焊接缺陷, 应切除接头重焊, 并查找原因, 及时消除。
2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍, 同时不得大于2mm。
3) 钢筋的品种和质量, 必须符合设计要求和有关标准的规定, 具全出厂质量证明书和试验报告单。
4) 电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一个检验批; 不足300个接头仍作一个检验批, 并有30%为见证取样。
5) 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查, 焊包要求较均匀, 突出部分最少高出钢筋表面4mm。
6) 电极与钢筋接触处, 无明显的烧伤缺陷,接头处的轴线偏移不大于2mm, 外观检查不合格的接头应切除 。
五、 模板工程:
1. 材料选用: 基础筏板、 墙、 梁、 柱、 顶板、 楼梯等模板均采用15㎜厚竹胶板面层, 60㎜×80㎜方木做楞木, 48×3.5钢管为立柱, 48×3.5, 14双头丝对拉螺杆( 四周外墙用止水罗杆) , 用”3”型卡扣压两根48横钢管固定模板, 间距400㎜×400㎜见方。
2. 模板的制作、 安装及构造:
⑴筏板模板: 基础筏板周边采用15厚竹胶板, 后背三道60×80㎜的方木, 竖向采用1m长的短钢管间距500mm和横向的长钢管( 上下各一道) 加固, 用丝杠加钢管斜撑于基坑边。模板支设前, 专业工长必须对施工人员进行技朮交底。集水坑模板, 15厚竹胶板做芯模, 在筏板钢筋上焊定位筋, 以防模板下沉, 顶部纵横用钢管加固, 并与梁、 柱模板固定为一体。
⑵筏板内部基础梁模板依据梁高出筏板尺寸( 上翻500㎜) 配置竹胶板, 其后按200mm左右间距背方木、 竖向采用1m长的双短钢管间距500mm加固。在基础梁下部两侧模板穿φ12对拉螺栓加固( 螺杆套直径14的PVC管) 。模板下部采用定位钢筋来防止模板下沉, 上部用φ48×3.5钢管满堂架体加固校正( 用短钢管对锁) 等措施来安装吊模。吊模和定位钢筋( 间距500mm) 如下图示意。

⑶模板安装、 校正、 加固根据防水保护层上施放的结构线, 在同一轴线的两端垂吊后, 再拉通线进行加固。每相邻的基础梁、 墙模板必须以对撑对拉的形式进行加固, 经过整体的满堂架体进行连接。筏板、 基础梁、 墙模板拆除时必须分区段, 先拆模板支撑系统, 并分类清理后再进行拆模, 拆模不能硬撬、 猛砸, 不得损伤砼构件的棱角及表面, 拆除下来的模板不得堆放在基础梁面上, 应做到拆一段清一段并分规格码堆并转运到指定场地。模板支设前, 专业工长必须对施工人员进行详细模板配置交底。
3、 外围剪力墙水平施工缝留置在基础梁上面300㎜处。埋置位置见结施图01。
4、 竖向施工缝及筏板施工缝留置在后浇带处。基础筏板后浇带、 外围剪力墙垂直后浇带均埋设止水钢板, 所有止水钢板交圈, 形成一道完整的钢板止水带。做法如图:
5、 剪力墙模板: 采用15mm厚多层板与50×80mm方木背楞制作成定型模板拼装。φ14对拉螺栓设置间距为横排500mm, 竖排1.5m以下300mm以上450mm; 横向背楞上下排距300mm, 依据对拉螺栓上下设置, 用14#铁丝与模板固定, 使模板与背楞紧密接触; 竖向背楞左右排距500mm, 依据对拉螺栓两侧设置, 用”山”型卡与相对应的模板、 横向背楞经过对拉螺栓同时紧固。剪力墙模板垂直度控制经过满堂红模板支架搭设斜向支撑进行调整, 相正确墙模板必须以对撑对拉的形式进行加固, 经过整体的满堂架体进行连接。
6、 地下室外墙为抗渗砼, 对拉螺栓中间必须焊止水环, 止水环与螺栓之间必须全部满焊, 止水环直径为50~80mm。为了保证墙体的厚度正确, 在对拉螺栓两端头用约20mm长的φ10钢筋头焊成撑头, 支撑模板, 两撑头间距＋15㎜木垫块等于墙厚。如图:

7、 墙模板拆除: 在墙砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏, 方可拆除墙模板。拆模板时, 上下应有人接应, 随拆随运转, 并应把活动部件固定牢靠, 严禁在脚手板上堆放和抛掷, 并应采取措施防止碰撞损坏模板。
8、 对拉螺栓强度验算: 墙净高为4.7m, 厚300mm, 砼自重( γc) 为24KN/m³, 强度等为C45, 坍落度160㎜～180mm, 泵送浇筑速度1m/h, 砼入模温度约15℃, 用插入式振捣器振捣, 验算对拉螺栓是否满足要求。
①荷载设计值
a、 砼侧压力
混凝土侧压力标准值:
F1=0.22γct0β1β2v1/2
=0.22×24×5.71×1.2×1.15×11/2
=41.61KN/m².
F2=γcH=24×4.7=112.8KN/m²
取两者中小值, 即F1=41.61KN/m²
F1—新浇筑砼对模板的最大侧压力
γc—砼的重力密度
t0—新浇砼的初凝时间, 采用t0=200/( T+15) 计算( T为砼的温度℃)
V—砼浇筑速度
H—砼侧压力计算位置外至新浇筑砼顶面的总高
β1—外加剂修正系数取1.2
β2—坍落度修正系数取1.15
砼侧压力设计值:
F= F1×分项系数×折减系数=41.61×1.2×0.85=42.44KN/m²
b、 倾倒砼时产生的水平荷载。
查表得4KN/m², 荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/m²
c、 进行荷载组合
F’=42.44+4.76=47.2KN/m²
②对拉螺栓验算( φ14螺栓进行)
φ14螺栓净截面面积为153mm², 容许拉力12.90KN;
对拉螺栓的应力
N=F’×内椤间距×外椤间距=47.2×0.3×0.5=7.08KN
对拉螺栓应力: [σ]=12.9KN/76mm²=169.74KN/m²
σ=≈93.2KN/ m²<[σ]。
考虑道工人操作等因素, 故采用≥φ14的对拉螺杆, 另外螺帽必须用加厚螺帽, 最下面三排用双螺帽。
9、 现浇楼板模板、 梁模板:
⑴施工工序: 搭设模板架子→调节丝杆高低→放置横向水平杆→放置方木→铺设竹胶板→用胶带胶板缝→检查验收→绑扎板底部钢筋→予埋线管、 线盒浇→混凝土→拆除模板→清理现场。
⑵先按照楼层高低、 开间、 进深尺寸等, 选用长短合理的钢管搭设模板支架, 搭设时立杆底部必须用300×300×15的竹胶板作为立杆垫板, 立杆距墙边不大于200, 立杆的纵横间距﹤800㎜, 扫地纵横杆距地( 楼) 面不大于200, 纵横水平杆步距不大于1500, 立杆上安装￠70的螺杆丝杠调节高度, 丝杠上放2个水平横杆并排为一组, 横杆上( 经) 纬方向放置60×80㎜方木, 60面向上, 间距不大于300㎜并找平固定, 然后在方木上铺设15厚竹胶板, 应拼缝严密, 相邻两板高差严格控制在2㎜以内,并用胶带粘贴板缝, 避免露浆。模板支架必须按要求搭设水平及垂直剪刀撑, 与剪力墙、 柱、 梁同时现浇的楼层模板, 在与墙、 梁、 柱模板接茬处, 应楼层模板压墙、 梁、 柱的侧板。顶模板中部起拱8～10㎜。浇砼时应有专人看护模板。
⑶梁模板:
a、 施工工序: 搭设梁模板支架→制作铺设梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模板→钢管、 穿心螺杆加固模板→检查验收→浇砼时看护模板→拆除梁侧模板→拆除梁底模板→清理现场。
b、 先按梁的截面、 尺寸、 标高, 搭设模板架子, 搭设立杆时立杆底部必须在地( 楼) 面上铺设300×300×15的竹胶板垫块, 立杆纵向间距不大于800㎜, 横向间距不大于梁宽+400㎜, 扫地纵横杆距地( 楼) 面高度不大于200, 立杆距梁端距离不大于200㎜, 横杆步距不大于1000㎜, 梁底板下小横杆两侧各有一道顺梁长方向纵杆,将小横杆连接, 小横杆应按梁底标高, 起拱等拉线搭设, 与墙、 柱、 板同时浇筑的梁模板支架应与墙、 柱、 板的支架同时搭设, 相互满足各自要求。梁中部应起拱8～10㎜。
c、 应在梁宽的中心位置支撑钢管支架, 支架间距不大于800, 丝杆调节高度, 并与梁支架同时搭设, 梁支架搭设好后, 先安装梁底模, 再安装梁侧模, 梁底模、 侧模按梁截面制作好, 方木顺梁的长方向安装, 梁面层板边缘必须设一道方木。其它方木间距不大于200㎜, 60㎜面向竹胶板, 梁侧板包底板, 楼板模板压梁、 墙、 柱侧模板。
d、 梁侧模板外, 用竖向短钢管加固, 短钢管一端与顺梁长方向的钢管连接, 长钢管与支架纵钢管和斜支撑钢管连接, 梁的支架要搭设剪刀撑杆, 与现浇楼板的支架要搭设水平剪刀撑杆, 现浇混凝土前应对支架及模板进行验收, 面板接缝处应用胶带胶封严密, 浇混凝土时要派人看护模板。
10、 柱模板:
a、 柱模板制作时, 应按柱截面尺寸, 拼接竹胶板面板, 面板后竖向背钉60×80㎜方木, 靠柱模板长边边缘钉一道方木, 中间方木的间距不大于300㎜, 方木60㎜小面与竹胶板面相贴, 按照柱模板线及控制线安装好模板。
b、 用￠48×3.5钢管做柱模板围箍, 加固柱子, 最低一道柱箍距地( 楼) 面不大于150㎜, 向上每道间距不大于400在柱四周用钢管与相邻柱连接, 纵横相互支撑连接, 使之成为一体。以防混凝土的侧压力沿柱高垂直方向的作用, 使模板变形( 胀模) , 浇混凝土时必须派专人看护模板。
11、 楼梯模板: 楼梯模板采用15mm厚多层竹胶板, 60×80mm方木背楞, 搭设钢管模板支架。模板支架搭设时构造要简便, 可是必须保证模板支架的刚度和稳定性。楼梯踏步牵杠采用φ48×3.5钢管和φ12钢筋三角焊接, 三角钢筋定型定尺, 踏步板采用18mm厚镜面多层板和40×60mm木方垫木相结合, 固定连接在三角钢筋上。
12、 满堂模板支架搭设: 立杆间距在800mm以内, 边排立杆距砼构件边线300mm, 扫地杆距地150mm, 步距800～1000mm, 纵横方向钢管分别拉线绳搭设, 使各向钢管分别位于同一直线上, 满堂模板支架周边应搭设剪刀撑, 中部必须设置双向剪刀撑。现浇楼板模板平面示意图, 模板剖面示意图:

13、 平板支撑钢管架验算:
a、 荷载计算
( 1) 模板及支架自重标准值查资料选0.6KN/m2
( 2) 新浇筑砼自重标准值, 选200mm厚
( 3) 钢筋自重标准值, 采用l.1KN／m2
( 4) 施工活载采用l.0KN/m2
b、 荷载组合
F=[1.2×( 0.6＋0.2×24+1.l) +1.4×1.0]×0.85=7.82KN/m3
c、 若选立杆为搭接, 间距为0.8m。横杆步距≤1.0m
N=7.82×l.0×1.0=7.82KN/m2＜11.0KN/m2, 则钢管强度满足要求。
d、 钢管稳定性验算
i=［( d2＋d12) /4］1/2=［( 482＋44.52) /4］1/2=32.73
λ=I/i＝1500/32.73＝45.83
查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》附表三得φ=0.869
则δ=N/φA=7.82×104/0.869×4.89×102＝184N/mm2＜210N／mm2, 因此稳定性满足要求。
e、 经验算: 平板支撑架中Φ48×3.5立杆间距小于1.0×1.0m、 步距1.5m, 满足要求。
14、 模板拆除:
a、 根据现场同条件的试块强度, 符合设计要求后, 由技术人员签发拆模通知书, 并有安全拆除措施后, 方可拆模。
b、 模板及其支架在拆除时混凝土强度必须达到以下要求。在拆除侧模时, 混凝土强度要达到1.2MPa( 依据拆模试块强度而定) , 保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏, 方可拆除。混凝土的底模板, 其混凝土强度必须符合规范规定后, 方可拆除。
c、 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反, 先支的模板后拆, 后支的先拆。
d、 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa, 能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除, 模板拆除顺序与安装模板顺序相反, 先外墙后内墙, 先拆外墙外侧模板, 再拆除内侧模板, 先模板后角模。拆墙模板时, 首先拆下穿墙螺栓, 再松开地脚螺栓, 使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板, 或用大锤砸模板, 保证拆模时不晃动混凝土墙体, 特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除, 应将各面模板轻轻振出拆除, 严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板, 以防止拆除时洞口的阳角被损坏, 跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
e、 楼板模板拆除时, 先调节顶部支撑头, 使其向下移动, 达到模板与楼板分离的要求, 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板, 其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
f、 模板拆除吊至存放地点时, 模板保持平放, 然后用铲刀、 湿布及时进行板面清理。支模前刷脱模剂, 防止粘结灰浆。模板有损坏的地方及时进行修理, 以保证使用质量。
15、 技术质量保证措施
⑴严格落实班组自检、 互检、 交接检及项目中质检"四检"制度, 确保模板安装质量。检查内容包括轴线、 标高、 尺寸、 支撑系统、 扣件螺栓、 拉结螺栓等。
⑵砼浇筑过程中应派2-3名技术好、 责任心强的木工"看模", 严格控制模板的位移和稳定性, 一旦产生移位应及时调整, 加固支撑。
⑶对变形及损坏的模板及配件, 应按规范要求及时修理校正, 维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
⑷对于跨度较大的板下必须设剪刀撑一道并在部分支柱顶部加双扣件保护。
⑸模板安装应严格控制轴线、 平面位置、 标高、 断面尺寸、 垂直度和平整度, 模板接头缝宽度、 高度、 脱模剂刷涂及预留洞口、 门洞口断面尺寸等。严格控制预期拼模板精度。
⑹严格控制门洞定位尺寸, 墙上预留洞口的定位控制, 达到两侧尺寸平面错位误差不超5mm, 因此, 留洞口时, 木工严格按照墨线留洞。
⑺主轴线和分部轴线放线后, 负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据, 并要及时记录成品尺寸, 目的是经过数据分析误差。并根据数据分析原因, 将问题及时反馈到有关施工负责人, 及时进行整改和纠正。
⑻模板每周转一次, 均要铲除表面残余砼, 发现有变形或损坏的及时修正。
⑼加强项目部协调、 检查、 监督。钢筋工、 砼工、 水电工等工种在施工过程中要互相配合, 共同保护模板, 一切按操作规程精心施工。
⑽模板安装精度要求符合下表要求:

模板工程允许偏差值
项目
允许偏差

( mm)
1
轴线位移
基础
5
柱、 墙、 梁
3
2
标高
+2, -5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、 墙、 梁
+2, -5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
2
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10, -0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10, -0
16、 安全措施:
⑴应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
⑵模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯, 作业人员不得爬模上下。
⑶登高作业时, 各种配件应放在工具箱或工具袋中, 严禁放在模板或脚下架上, 各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中。
⑷装拆模板时, 上下要有人接应, 随拆随运转, 并应把活动的部件固定牢靠, 严禁堆放在脚手板上和抛掷。
⑸装拆模板时, 必须搭设脚手架。装拆施工时, 除操作人员外, 下面不得站人。高处作业时, 操作人员要带上安全带。
⑹安装墙体模板时, 要随时支设固定, 防止倾覆。
⑺在支撑搭设、 拆除和浇筑砼时, 无关人员不得进入支模底下, 应在适当位置挂设警示标志, 并指定专人监护。
⑻在模板吊装时, 每起重前应仔细检查吊环有无开焊、 断裂等现象, 一经发现应及时修整。严禁用重物碰击吊环或用其做支点支模。
⑼模板拆除时, 砼强度必须达到规定的要求, 严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
17、 文明施工:
⑴不得在主通道和架子下堆放木头、 钢管、 竹胶板等任何材料。
⑵不得随意随地堆放各种材料, 要做到分类、 分批堆放整齐, 横平坚直。钢管、 木材都必须堆放在专用架子上分层堆放。
⑶木工棚门前道路畅通, 每天下班后及时清理废料、 刨花、 锯末, 运往集中堆放处, 并切断所有电机电源。
⑷楼板铺好后, 木工要及时清理锯末, 严禁在施工和清理时把杂物扫到梁底和墙底, 对于多余的钢模要及时转移堆放。
⑸拆除后的钢模、 木模、 方木、 钢管、 U形扣等各种材料每次都应分类分批堆放整齐。木头及木板上的铁钉及时拔除。
六、 混凝土工程:
1、 冬季施工, 为了保证质量, 项目部成立冬季施工领导小组, 主要负责冬季施工过程中各项技术措施及安全措施的落实。
2、 施工措施:
⑴ 该工程地处北温带, 每年有较长的负温期。根据西安地区气象资料记载当年11月15日至次年3月15日为冬期, 约110天, 日平均气温-1.2℃。凡日平均气温连续五天低于+5℃或日最低气温低于0℃既进入冬季施工。次年3月15日左右, 凡日平均气温连续五天高于+5℃或日最低气温高于0℃, 则解除冬季施工。
⑵ 进入冬季施工以前项目部组织工程技术人员及施工人员进行冬季施工方案的技术交底。
⑶设专职测温员: 负责与当地气象部门联系, 及时收听天气预报每天专栏公布。负责测温孔的测温并作好记录及时报现场生产负责人以作调整。( 测量部位及程序另详)
3、 材料准备:
根据工程需要购置保温加热材料, 设专人专库保管( 材料用量见下表)
材料一览表
序号
材料名称
规格及数量
备注
1
棉毡
10 ㎜ 5000㎡
板及墙保温
2
塑料薄膜
10000㎡
板、 墙面履盖
3
干湿温度计
8支
施工楼层
4
电接点式温度计
2套
控温报警
5
棒式温度计
16支
测温孔及现场测温
6
彩条布
3000㎡
挡风用
7
无烟煤
4吨
楼层加温
8
炉具
6个
楼层加温
4、 施工质量保证措施
◆砼质量要求:
⑴该工程采用商品混凝土, 垫层砼强度设计等级为C15, 防水保护层砼强度设计要求C20细石混凝土, 其余砼强度设计要求基础为C40, 墙柱为C45, 抗渗等级P6。
⑵进入11月15日以后,在浇灌混凝土时派人进驻商混站, 对原材料进行控制, 要求砂石应有履盖物, 温度降至0℃时要求砂石加热: 温度不能超过40℃, 水温不能超过80℃, 以防出现水泥假凝现象。
⑶本工程采用蓄热法和综合蓄热法, 热工计算式为:
表面系数= A砼冷却表面积㎡ V结构的砼体积m3
因此要求商混站采用早强复合型防冻剂、 方可有减水及引气作用, 而且要求为无氯盐类外加剂。
⑷防冻剂应有省级或省级以上质检单位出具的合格证。
⑸在浇灌混凝土前认真清理模板、 钢筋上的积雪、 冰屑等, 出罐混凝土温度不低于10℃, 入模温度不低于5℃。水灰比不大于0.6, 每车浇灌时间不超过30分钟。
⑹随时掌握气温变化, 浇筑时间应选天气晴朗, 无风雪, 尽量避开低温天气, 若室外温度低于-15℃停止浇灌或提高一级混凝土标号。
◆砼浇筑方法: 浇筑路线遵循由远至近退向浇筑的原则进行砼的浇筑。
⑴在浇筑砼之前, 检查和校正模板、 钢筋、 砼保护层和预埋件等的尺寸、 规格、 数量和位置, 其偏差应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。同时还应检查模板支撑的稳定性, 以及模板接缝的密合情况。另外, 模板内的垃圾、 木片、 刨花、 锯屑、 泥土和钢筋上的油污、 鳞落的杂物等, 应清除干净( 人工清理后用水冲洗干净) ; 结构内钢筋和扎丝均不得接触模板, 钢筋用塑料垫块垫好; 抗渗砼模板对拉螺栓必须加焊止水片, 止水片必须满焊, 止水片单侧高度40～50mm。

⑵浇筑砼主要采用插入式振动捧振捣, 操作要做到”快插慢拔”。在振捣过程中, 宜将振动棒上下略微抽动, 以使上下振捣均匀, 每一插点要掌握好振捣时间, 过短不易捣实, 过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为10～30s, 但应视砼表面呈水平, 不再显著下沉, 不再出现气泡, 表面泛出灰浆为准。
⑶平板振动器在顶板每一位置上, 应连续振动一定时间, 正常情况下约为25～40s, 但以砼面均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进, 前后位置和排与排之间相互搭接应有30～50mm, 防止漏振。
⑷剪力墙的浇筑: 剪力墙浇筑应按照长条流水作业, 分段浇筑, 均匀上升。
a、 砼入模前底部先填一层20－50mm厚与设计砼配合比相同标号的水泥砂浆, 防止墙根底部漏浆产生烂根现象。
b、 砼的振捣操作对清水砼质量至关重要, 砼浇筑时应避免留冷缝。振捣过程中严禁过振, 振动器严禁碰击模板。浇筑过程中派人在模板外面适当敲击, 排除气泡。
c、 剪力墙砼顶标高控制在剪力墙顶比板底高30mm, 在錾除浮浆后, 墙顶比板底高15mm。为防止在浇筑过程中, 砼流到模板的外面, 故在泵管的出口处设一个料斗和挡板( 如下图) 。
出料口布置图
d、 剪力墙每层浇注砼高度500㎜－600㎜, 震动上层时棒头插入下层砼50㎜－100㎜。
⑸柱混凝土浇筑:
a、 柱高6.0m, 柱从筏板梁底生根, 第一次浇灌筏板混凝土时, 基础梁同时浇止梁顶,柱高还剩5.5m。柱第二次浇灌混凝土至顶板梁底＋15㎜, 顶板梁高0.5m, 柱第二次浇灌高度4.55m。
b、 根椐施工要求, 柱分两次浇灌。笫一次浇灌高度不超过3m, 停歇1.5h, 使下部混凝土获得初步沉实后, 再继续浇筑, 以防止柱体混凝土出现裂缝。
⑸顶板砼的浇筑:
a、 各段顶板配置泵车一台, 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振动器长垂直浇筑方向来回振捣。每次浇筑板带宽度约一跨左右。采用平板振捣器振捣, 用2m刮杠找平。预先将结构500mm线用水准仪抄在柱钢筋上, 浇筑时拉通线控制板顶标高, 使其误差小于5mm, 将砼表面适时用刮尺刮平,木抹子抹平两遍以上, 铁抹子压光。另外, 不得在顶板的同一处连续布料, 应在2～3m范围内水平移动布料, 且应垂直于模板, 每次浇筑宽度不宜太宽, 必须在初凝前振捣完。
b、 梁板同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”推进, 先将梁分层浇筑成阶梯形, 当达到板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
c、 浇筑砼过程中, 应经常观察模板、 支架、 钢筋、 预埋件和预留孔洞的情况, 当发现有变形、 移位时, 应立即停止浇筑, 并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。
⑹施工缝留置及处理:
a、 外墙体( 档土墙) 下端水平施工缝留在筏板梁上300㎜部位, 并设3㎜×200㎜宽通长止水钢板, ( 接槎处满焊) 基础筏板施工缝留在后浇带上。
b、 外围剪力墙垂直施工缝留在后浇带上, 并设3㎜×200㎜宽通长止水钢板( 接槎处满焊) 。
c、 顶板及梁施工缝留在后浇带上( 位置同墙, 且与基础筏板施工缝上下平行) , 并设3㎜×200㎜宽通长止水钢板( 接槎处满焊) 。
d、 后浇带A: 根据沉降观测的记录, 1#2#楼基本沉降稳定后, 再补浇混凝土。后浇带B: 42天后或浇混凝土的抗压强不小于1.2MPa, 天气晴好的情况下才能浇筑。采用比构件高一级号微膨胀混凝土。
e、 施工缝( 后浇带) 处浇筑混凝土前, 表面应凿毛, 清除水泥簿膜和松动石子, 并用水冲洗干净。排除积水, 涂( 抹) 一层素水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后再浇筑混凝土。
f、 后浇带( 墙体垂直施工缝、 墙体水平施工缝、 筏板施工缝、 顶板施工缝、 梁施工缝、 ) 加设钢板止水带, 钢板止水带加固方法如下图。

⑺楼梯混凝土的浇筑:
a、 楼梯段混凝土自上而下浇筑。这样依次向上推进, 一次连续浇筑完成。
b、 施工缝位置: 踏步段( 包括休息平台) 与上层楼层板一起浇筑。 施工缝位