地下车库施工方案模板.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。西安医学院第二附属医院职工住宅楼 地下 车 库 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 浙江海天建设集团公司西安医学院住宅工程项目部 目 录 一、 工程概况3 二、 编制依据4三、 施工工艺及流程4四、 钢筋工程5五、 模板工程11六、 混凝土工程25 七、 质量标准34八、 文明施工35九、 施工进度计划35一、 工程概况: 建筑状况: 地下一层, 层高4.8m。车辆放置为两层升降横移半地坑式。东西140.6m, 南北35.5和16.9m。面积3231。设集水坑13个, 采光通风口个, 楼梯六处, 车辆进出口两处。结构状况: 1#
2、楼-7.05m、 2#楼-6.55m设15厚C15防水砼垫层, 车库、 裙房部分7.05m设10厚C15砼垫层,1.5厚自粘橡胶聚合物改性沥青防水卷材二道,5厚C20细石砼保护层。 300厚筏形基础, 板面配筋14150双向拉通设置, 板底配筋14200双向拉通设置。地梁为350500等, 上翻筏板100高。外围档土墙厚均为300, 连墙柱及框支柱截面为600600。筏形基础、 外档土墙及顶板混凝土强度等级C45, 抗渗等级P6。内墙、 柱混凝土强度等级C45。车库内通道垫土厚度3.83m,外通道为砼架空通道。车库顶板砼隨打隨压光, 从下向上: 70厚挤塑聚苯乙稀泡沫板保温层, 20厚1: 2
3、水泥砂浆找平层, 1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材二道, 干鋪350g沥青油毡一道, 70厚C20细石砼保护层中设6200双向钢筋网, 砼60006000分仓, 缝宽20, 缝内嵌密封油膏。二编制依据1.2 本工程施工图纸及设计说明1.3 图纸会审纪要及设计变更 1.4 本工程施工必须严格执行的技术规范 1.5 GB50300- 建筑工程质量验收统一标准1.6GB50202- 建筑地基基础工程质量验收规范1.7GB50204- 混凝土结构工程施工质量验收规范1.8GB50026-93工程测量规范1.9JGJ22- 普通混凝土配合比设计规范1.10JGJ/T27- 钢筋焊接接头试验方法标准1.
4、11JGJ18- 钢筋焊接及验收规范 1.12JGJ107- 钢筋机械连接通用技术规程1.13JGJ130- 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范1.14建筑施工手册第四册三、 施工工艺及流程: 工艺流程: 定位平整基面夯实放垫层线浇垫层砼作防水层及保护层防水验收定位筏板边线及墙、 柱定位( 色漆标识) 监理验线绑扎筏板底部钢筋验收取样绑扎( 焊牢) 墙、 柱竖筋及马凳筋绑扎筏板上部钢筋及连梁纲筋予埋电线管、 焊接接地网安放后浇带及外墙水平施工缝处止水带、 钢板网验收取样支设模板及放置测温孔钢管模板验收浇灌混凝土混凝土保温覆盖墙、 柱放线绑扎墙、 柱钢筋予埋管件验收模板支设验收浇灌墙、 柱混凝
5、土混凝土保温覆盖支设顶板模板绑扎顶板钢筋验收取样浇灌混凝土混凝土保温覆盖拆除模板內装修施工工艺: 1. 100厚C15砼垫层施工: 根椐岩土工程勘察报告,7.15m为 , 粘土, 因此, 按标高平整好后, 均匀洒水, 使含水率在16%20%之间, 用蛙式打夯机排打两遍, 按基础后浇带部位, 分段施工砼垫层。2. 专业防水施工队作防水层, 防水层上用350g油毡作保护层, 油毡保护层上用C20砼作50厚保护层, 并60006000分仓。3. 依据图纸弹划筏板外边沿线及墙、 梁、 柱定位线, 并用色漆标注。通知监理验线, 无误后, 绑扎筏板底部钢筋。4. 筏板底部钢筋绑扎好后, 根椐弹划线, 绑扎
6、梁钢筋, 并绑扎( 焊接) 牢固墙、 柱钢筋及马凳筋, 检查无误, 再绑扎筏板上部钢筋, 在此同时, 安放予埋各类水、 电管, 并作好后浇带的纲板网及止水纲板。自检合格后, 报监理验收, 合格后再支设模板, 经过自检, 监理验收合格后, 浇灌混凝土。四、 钢筋工程: 质量检验: 对进场钢筋认真检验, 钢筋须有出厂合格证, 钢筋进场时进行复检, 认真查看合格证, 出厂检验报告, 并检查是否平直, 有无损伤, 表面不得有裂纹、 油污、 结疤、 折叠、 颗粒状或片状老銹, 钢筋断头保证平直, 无弯曲。 按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋( GB14991998) 的规定: 同炉号、 同牌号、
7、同规格、 同交货状态的钢筋60t 作为一个检验批; 同牌号、 同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时, 批量应不大于6个炉号、 每炉号含碳量之差不大于0.02%、 含锰量之差不大于0.15%。会同监理见证抽取样件作为力学性能检验, 符合标准后, 再进行加工。原材试验报告单的分批必须正确, 见证取样数必须不小于总试验数的30%。不合格材料坚决不用于本工程, 并及时清退出场。钢筋配料及制作: . 钢筋配料: a、 施工前, 由专业钢筋工长根据施工图纸进行提料, 绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号, 然后分别计算钢筋下料长度和根数, 填写钢筋配料单, 经主管领导审核后, 交钢筋班组制作。
8、b、 计算钢筋下料长度时,特别注意钢筋因弯曲或弯鈎时会使其长度变化, 不能直接根椐图纸中尺寸下料, 必须了解混凝土的保护层厚度及钢筋弯曲、 弯钩后的伸长率, 然后才能根椐图视尺寸计算出下料长度。c、 钢筋弯曲特点: 弯曲处内皮收缩, 外皮伸长, 轴线长度不变: 二是在弯曲处形成圆弧, 因此, 弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸, 两者之间的差值称为弯曲调整值。根椐理论推算同时结合实践经验, 纲筋弯曲调整值可取以下数值: 钢筋弯曲角度30456090135弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注: ( d) 为钢筋直径d、 因钢筋弯曲均采用机械成型, 参考以上调整值计算后, 还可缩短。钢
9、筋的连接形式 : a 20以上剥肋直罗纹连接: 采用45#钢同径右旋连接套管。螺纹丝距2.5, 完整丝扣圈数9。b 20( 不含20) 纵筋接头为电渣压力焊, 受力筋接头为闪光对焊、 单面电弧焊或冷搭接。端部应弯锚, 弯锚长度应不小于25d。c 10采用冷搭接, 接头部位应做180弯钩, 弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍, 弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。箍筋制作: 箍筋末端应作弯鈎, 弯鈎的弯折角度应为135, 弯折后的平直段为钢筋直径的5倍或75中较大值。钢筋绑扎: 钢筋绑扎前准备工作: 1) 核对半成品钢筋的型号、 直径、 形状、 尺寸和数量是否与半成品标识牌、 施工图相
10、符, 如有错漏, 应马上纠正。 2) 准备绑扎用的铅丝、 绑扎工具( 如钢筋钩、 带扳口的小撬棍) 、 绑扎架等。 3) 混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制, 钢筋绑扎前应先准备好垫块, 保护层厚度必须满足设计要求。 钢筋绑扎前质量验收 1) 按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、 形状尺寸、 数量是否正确。 2) 施工缝是否已凿毛, 凿毛是否彻底。 3) 检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。 4) 做好抄平放线工作, 注明水平标高, 弹出柱、 门窗洞口、 地梁、 墙的外皮尺寸线及轴线控制线。5) 检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。 6) 逐个检查钢筋电渣压力焊接
11、头质量, 若发现有不合格接头切掉重焊。 钢筋绑扎接头规定: 1) 搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径10倍, 接头不宜位于最大弯矩处。 2) 受拉区 : 级钢筋末端做弯钩; 级钢筋末端可不做弯钩 3) 受压区 : 12 的钢筋末端可不做弯钩, 搭接处在两端和中心扎牢 。直螺纹套筒连接柠紧力距参数: 2018.05, 2222.03, 252828.05绑扎接头位置及要点 : 1) 绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内, 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率, 应符合以下规定: a 受拉区不得超过50%。 b 绑扎接头中钢筋的横向净距不得小
12、于直径,且不应小于25mm。 2) 筏板基础钢筋绑扎: 清理杂物弹放轴线、 墙、 梁、 柱、 积水坑、 尺寸线自检报验弹底层钢筋位置线绑扎积水坑钢筋摆放绑扎底层钢筋支放垫块绑扎梁钢筋固定墙和框柱插筋放置予埋管绑扎马凳筋及上层钢筋自检报监理隐检交接检 3) 钢筋网的绑扎。筏板钢筋网片和大直径的钢筋绑扎采用双扎丝绑扎, 钢筋交叉点满绑扎牢固, 不得呈梅花状漏绑, 保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形, 以免网片歪斜变形。 4) 钢筋底板采用双层钢筋网, 在下层钢筋网上面应设置钢筋马凳, 以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上, 上层钢筋弯钩应朝下。5) 框柱和墙插筋末端弯折部
13、分与基础筏板网片筋一定要固定牢靠, 或进行焊接定位, 以免造成轴线偏移。 6) 墙的钢筋网绑扎同基础, 钢筋的弯钩应朝向墙内侧。 7) 墙体的钢筋绑扎, 应满足3个”5”、 3个”3”, 即连梁边上第一根箍筋距柱5cm; 墙体出地面第一根水平筋距地面5cm; 出地面第一根墙体纵筋距柱5cm; 墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋; 每个搭接长度内绑扎3道; 柱出地面第一根箍筋距地面3cm。 8) 板钢筋网片的相交点要全绑扎, 梁钢筋的绑扎, 上层筋弯钩朝下, 下层筋的弯钩朝上, 钢丝尾部与弯钩一致, 塑料保护层垫块到位。板、 次梁与主梁交叉处, 板筋在上, 次梁筋在中层, 主梁筋在下层。 9) 梁
14、钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系: 先支梁底模板, 再绑扎梁钢筋, 梁钢筋验收合格后安装梁侧模, 顶板钢筋定位采用马凳筋支撑, 马凳筋放在负弯矩钢筋的两端, 绑扎负弯矩钢筋, 每个扣均要绑扎牢固。质量保证措施: 1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中, 焊工应认真自检, 若发现偏心、 弯折、 烧伤, 焊包不饱满等焊接缺陷, 应切除接头重焊, 并查找原因, 及时消除。 2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍, 同时不得大于2mm。 3) 钢筋的品种和质量, 必须符合设计要求和有关标准的规定, 具全出厂质量证明书和试验报告单。 4) 电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同
15、钢筋级别接头作为一个检验批; 不足300个接头仍作一个检验批, 并有30%为见证取样。 5) 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查, 焊包要求较均匀, 突出部分最少高出钢筋表面4mm。 6) 电极与钢筋接触处, 无明显的烧伤缺陷,接头处的轴线偏移不大于2mm, 外观检查不合格的接头应切除 。五、 模板工程: 1. 材料选用: 基础筏板、 墙、 梁、 柱、 顶板、 楼梯等模板均采用15厚竹胶板面层, 6080方木做楞木, 483.5钢管为立柱, 483.5, 14双头丝对拉螺杆( 四周外墙用止水罗杆) , 用”3”型卡扣压两根48横钢管固定模板, 间距400400见方。2. 模板的制作、 安装及
16、构造: 筏板模板: 基础筏板周边采用15厚竹胶板, 后背三道6080的方木, 竖向采用1m长的短钢管间距500mm和横向的长钢管( 上下各一道) 加固, 用丝杠加钢管斜撑于基坑边。模板支设前, 专业工长必须对施工人员进行技朮交底。集水坑模板, 15厚竹胶板做芯模, 在筏板钢筋上焊定位筋, 以防模板下沉, 顶部纵横用钢管加固, 并与梁、 柱模板固定为一体。筏板内部基础梁模板依据梁高出筏板尺寸( 上翻500) 配置竹胶板, 其后按200mm左右间距背方木、 竖向采用1m长的双短钢管间距500mm加固。在基础梁下部两侧模板穿12对拉螺栓加固( 螺杆套直径14的PVC管) 。模板下部采用定位钢筋来防止
17、模板下沉, 上部用483.5钢管满堂架体加固校正( 用短钢管对锁) 等措施来安装吊模。吊模和定位钢筋( 间距500mm) 如下图示意。模板安装、 校正、 加固根据防水保护层上施放的结构线, 在同一轴线的两端垂吊后, 再拉通线进行加固。每相邻的基础梁、 墙模板必须以对撑对拉的形式进行加固, 经过整体的满堂架体进行连接。筏板、 基础梁、 墙模板拆除时必须分区段, 先拆模板支撑系统, 并分类清理后再进行拆模, 拆模不能硬撬、 猛砸, 不得损伤砼构件的棱角及表面, 拆除下来的模板不得堆放在基础梁面上, 应做到拆一段清一段并分规格码堆并转运到指定场地。模板支设前, 专业工长必须对施工人员进行详细模板配置
18、交底。3、 外围剪力墙水平施工缝留置在基础梁上面300处。埋置位置见结施图01。4、 竖向施工缝及筏板施工缝留置在后浇带处。基础筏板后浇带、 外围剪力墙垂直后浇带均埋设止水钢板, 所有止水钢板交圈, 形成一道完整的钢板止水带。做法如图: 5、 剪力墙模板: 采用15mm厚多层板与5080mm方木背楞制作成定型模板拼装。14对拉螺栓设置间距为横排500mm, 竖排1.5m以下300mm以上450mm; 横向背楞上下排距300mm, 依据对拉螺栓上下设置, 用14#铁丝与模板固定, 使模板与背楞紧密接触; 竖向背楞左右排距500mm, 依据对拉螺栓两侧设置, 用”山”型卡与相对应的模板、 横向背楞
19、经过对拉螺栓同时紧固。剪力墙模板垂直度控制经过满堂红模板支架搭设斜向支撑进行调整, 相正确墙模板必须以对撑对拉的形式进行加固, 经过整体的满堂架体进行连接。6、 地下室外墙为抗渗砼, 对拉螺栓中间必须焊止水环, 止水环与螺栓之间必须全部满焊, 止水环直径为5080mm。为了保证墙体的厚度正确, 在对拉螺栓两端头用约20mm长的10钢筋头焊成撑头, 支撑模板, 两撑头间距15木垫块等于墙厚。如图: 7、 墙模板拆除: 在墙砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏, 方可拆除墙模板。拆模板时, 上下应有人接应, 随拆随运转, 并应把活动部件固定牢靠, 严禁在脚手板上堆放和抛掷, 并应采取措施防止
20、碰撞损坏模板。8、 对拉螺栓强度验算: 墙净高为4.7m, 厚300mm, 砼自重( c) 为24KN/m, 强度等为C45, 坍落度160180mm, 泵送浇筑速度1m/h, 砼入模温度约15, 用插入式振捣器振捣, 验算对拉螺栓是否满足要求。荷载设计值a、 砼侧压力混凝土侧压力标准值: F1=0.22ct012v1/2 =0.22245.711.21.1511/2 =41.61KN/m.F2=cH=244.7=112.8KN/m取两者中小值, 即F1=41.61KN/mF1新浇筑砼对模板的最大侧压力c砼的重力密度t0新浇砼的初凝时间, 采用t0=200/( T+15) 计算( T为砼的温度
21、) V砼浇筑速度H砼侧压力计算位置外至新浇筑砼顶面的总高1外加剂修正系数取1.22坍落度修正系数取1.15砼侧压力设计值: F= F1分项系数折减系数=41.611.20.85=42.44KN/mb、 倾倒砼时产生的水平荷载。查表得4KN/m, 荷载设计值为41.40.85=4.76KN/mc、 进行荷载组合F=42.44+4.76=47.2KN/m对拉螺栓验算( 14螺栓进行) 14螺栓净截面面积为153mm, 容许拉力12.90KN; 对拉螺栓的应力N=F内椤间距外椤间距=47.20.30.5=7.08KN对拉螺栓应力: =12.9KN/76mm=169.74KN/m=93.2KN/ m。
22、考虑道工人操作等因素, 故采用14的对拉螺杆, 另外螺帽必须用加厚螺帽, 最下面三排用双螺帽。9、 现浇楼板模板、 梁模板: 施工工序: 搭设模板架子调节丝杆高低放置横向水平杆放置方木铺设竹胶板用胶带胶板缝检查验收绑扎板底部钢筋予埋线管、 线盒浇混凝土拆除模板清理现场。先按照楼层高低、 开间、 进深尺寸等, 选用长短合理的钢管搭设模板支架, 搭设时立杆底部必须用30030015的竹胶板作为立杆垫板, 立杆距墙边不大于200, 立杆的纵横间距800, 扫地纵横杆距地( 楼) 面不大于200, 纵横水平杆步距不大于1500, 立杆上安装70的螺杆丝杠调节高度, 丝杠上放2个水平横杆并排为一组, 横
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