吊装专项施工方案培训资料.doc

吊装专项施工方案培训资料

30
2020年5月29日
文档仅供参考
=

合肥市滨湖新区滨湖桂园三标段项目

预
制
构
件
专
项
施
工
方
案

编 制 :
审 批 :
审 核 :
湖南天义建设集团有限公司安徽分公司
合肥市滨湖桂园项目
9月24日

目 录
第一节、工程概况 2
一、工程概况 2
二、施工平面布置 2
三、施工要求 2
四、技术保证条件 3
第二节、编制依据 3
第三节、施工计划 4
一、施工进度计划 4
二、材料与设备计划 5
第四节、施工工艺技术 1
一、工艺流程 1
二、施工方法 2
三、检查验收 14
第五节、施工安全保证措施 17
一、组织保障 17
二、 技术保障措施 19
三、应急预案 23
第六节、劳动力计划 26
一、专职安全生产管理人员 26
二、特种作业人员 26

第一节、工程概况
一、工程概况
工程基本情况
工程名称
滨湖桂园项目三标段
工程地点
合肥市滨湖新区杭州路与贵州路交汇处
周边环境
项目以东为滨湖欣园小区,北面为方兴大道,南面为杭州路,西面为玉龙路
建筑面积(m2)
126363.95
建筑高度(m)
23层66.7m,28层81.2m,33层95.7m
基础形式
筏板基础
主体结构
预制装配式复合外墙结构
抗震等级
二级
抗震设防烈度
七度
地上层数
23层;28层;33层
地下层数
1层
标准层层高(m)
2.9

各责任主体名称
建设单位
合肥市滨湖建设投资有限公司
设计单位
中辽国际工程设计有限公司
施工单位
湖南天义建设集团有限公司、长沙远大住宅工业安徽有限公司
监理单位
安徽省监理公司
项目经理
李贤山
总监理工程师
杨金来
技术负责人
朱鹏育
专业监理工程师
朱德亮 倪静

二、施工平面布置
此图根据施工现场总平面布置图来布置,特别需要注意塔吊的位置、构件存放堆场、运输道路(尽量临时道路和永久道路相结合)布置是否满足施工要求。附图:
三、施工要求
为保证现场安装的连续性,现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如:装车顺序、车载数量,吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。

四、技术保证条件
1、安全网络

2、吊装工程施工需严格执行该<专项施工方案>。
第二节、编制依据
建设合同
各种施工技术规范、建筑法律法规、强制性条文等。
本工程设计图纸
本工程施工组织设计
本工程的图纸会审记录
公司编制的<吊装施工手册>

第三节、施工计划
一、施工进度计划
根据总施工进度,编制该专项工程的施工进度计划表,
滨湖桂园项目标准层施工进度计划图
序号
任务名称
工程量
施工人数
持续时间(小时)
1d
2d
3d
4d
上午
下午
上午
下午
上午
下午
上午
下午
1
测量放线

4

2
外墙板吊装

4

3
叠合梁吊装

4

4
内墙板吊装

4

5
墙柱钢筋绑扎及水电预埋

8

6
隔墙板吊装

4

7
墙柱模板安装

8

8
叠合板支撑架搭设

4

9
叠合板、楼梯梯段安装

4

10
外围防护

4

12
楼面水电预埋及钢筋绑扎

4

13
墙柱、楼面砼浇筑

4

二、材料与设备计划
主要材料计划表
序号
构件类别
构件编号
12#、17#
13#
14#、16#
15#
1

外墙板
WXZ、WYZ、
64
37
73
45
2

内隔墙
WXG、WYG、
WXZ、WYZ
131
67
108
75
3
楼板
FB、YTB、TC、KTB
92
46
94
64
4
楼梯梯段
LT
2
1
2
1
5
叠合梁
KLX、KLY
91
48
88
39
构件装卸综合吊装

小计
每天
吊/台班

平均
吊/台班

备注
根据摸底情况,对比机械定额吊次和要求台班吊次是否相符、施工人员数量是否满足要求、现场构件堆码储存数量要求、构建运输速度要求等。

主要设备计划表
物资名称
规格型号
单位
需用数量
利库数量
调入数量
采购数量
需用时间
质量要求
备注
拐角连接件
125×125
个
18129

一字连接件
腰行孔220×100(附图)
个
21329

一字连接件(长的)
腰行孔440×100(附图)
个
2148

直角墙板固定件
100×100(附图)
个
6742

L型外墙固定件
500×100(附图)
个
10936

护栏杆夹具
宽80mm
宽80mm
个
562

护栏杆夹具
宽130mm
宽130mm
个
288

斜支撑
2m
个
3021

自攻钉
M10*75
个
76220

固定螺丝
M16*30
个
82217

塑料垫块 20mm
70*70*20
个
60000

塑料垫块 10mm
70*70*10
个
60000

塑料垫块 5mm
70*70*5
个
50000

塑料垫块 3mm
70*70*3
个
40000

塑料垫块 2mm
70*70*2
个
30000

吊爪
2.5t
个
80

吊钩
2.5t
个
100

卸扣
5t
个
60

对讲机
GP329/339
个
80

电动扳手
450w
个
50

电锤

个
50

锤花
10×200

1000

电动扳手(套筒子)
17
个
300

钢扁担
6m
个
10

钢丝绳
26×3m扎头
直径26×3米扎头

20

钢丝绳
22×3m扎头
直径22×3米扎头

40

钢丝绳
18×4m扎头
直径18×4米扎头

100

钢丝绳
18×8m扎头
直径18×8米扎头

20

铝合金靠尺
L=2.5m
个
20

撬棍
25mm螺纹钢 一头夹 一头扁长1.5m
个
50

铝合金楼梯
3m
个
50

拖地插头带线
50m
个
50

电焊机
250交流焊机
台
12

电焊条
3.2
Kg
600

铁锤
4P
个
40

安全带

条
60

防坠器

个
40

钢卷尺
7.5m
个
90

钢卷尺
100m
个
10

线锤
0.5kg
个
70

钩鱼线

20

面罩

个
100

活动扳手
200
个
40

单面泡沫胶条
15×5
米
100000

电镐
750w
台
10

墨斗

个
40

墨汁
05kg
件
40

记号笔(油性)
红、黑
支
500

线锤
1kg
个
20

尼龙线

卷
20

木工铅笔

支
250

卸扣
3t
个
100

铁锤
6P
个
20

焊把线

捆
6

焊把

个
40

电焊手套

双
60

电源线
配电焊机
捆
6

墙板竖向缝泡沫胶条

米
60000

立杆
2.6
m
12350

立杆
2.1
m
2916

立杆
1.3
m
377

小横杆
0.6
m
0

小横杆
0.9
m
10724

小横杆
1.2
m
10580

小横杆
1.5
m
9008

小横杆
1.8
m
7450

梁扣件

个
2916

顶托

个
15643

各种定做工具示例图

吊爪 钢梁

连接件 斜支撑

硬塑垫块

第四节、施工工艺技术
一、工艺流程

二、施工方法
1、施工准备
1.1现场施工道路
1.1.1现场施工道路尽量根据永久道路布置,道路的宽度必须满足预制构件运输车辆可同时进出的要求(一般主干道宽度不小于7m,次干道宽度不小于4m)且应布置成环形道路,而且注意车辆的转弯半径。
1.1.2如永久性道路与临时道路不相结合,条件允许硬化尽量采用20mm厚钢板,如混凝土硬化为永久道路的,应将穿道路的管网预留预埋好。
1.1.3道路两侧应做好排水措施。
1.2场外运输路线
1.2.1根据PC构件厂与施工现场的距离以及道路交通状况选择最佳运输路线。
1.2.2PC构件运输车辆都为重型车辆,应充分考虑运输路线是否经过当地的禁运路段以及限高、限重、限宽等其它障碍。
1．3预制构件的运输
1.3.1构件运输宜选用低平板牵引车,并采用专用托架,托架与平板车应连接牢固。
1.3.2预制叠合楼板、阳台板应采用平放运输,堆放层数不超过6层;墙板宜采用竖直立放运输。预制叠合梁及楼梯构件运输时平放不宜超过2层。
1.3.3运输托架和预制混凝土构件间应放入柔性材料以免构件损坏,构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎牢固,构件边角或与锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护以免造成棱角缺损。
1.3.4构件运输到现场后,应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地,存放场地应在塔吊工作范围内。条件允许的情况下能够直接从车上起吊安装。
1.4预制构件的堆场及堆放
1.4.1预制构件堆放场地必须坚实稳固,排水良好。以防塌陷、下沉而导致墙板倾倒或变形开裂。
1.4.2构件立放或靠放应采用专用托架,托架应有足够的刚度,并需支垫稳固防止倾倒。采用立放架时,可将相邻立放架连成整体,对构造防水台、防水空腔、滴水线及门窗口角部应注意成品保护。
1.4.3现场存放时,应按吊装顺序和型号分区配套存放且应标识明显。存放位置应布置在塔吊工作范围内。
1.4.4水平分层堆放时,按型号码垛,每垛不准超过6块,堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道,根据各种板的受力情况选择支垫位置,最下边一层垫木必须通长的,层与层之间垫平、垫实,各层垫木必须在一条垂直线上。因水平堆放超过2层的吊装时需要二次起吊,如条件允许的情况下一般不建议超过2层堆放。
1.5塔吊的布置
1.5.1塔吊的数量、型号根据构件的数量、重量和吊装部位;建筑物的平面尺寸及高度以及工期要求合理安排布置。塔吊的位置尽量布置在靠近最重的构件一侧,以有效覆盖最大吊装面积为宜。其服务半径内原则上不得有障碍物。
1.5.2塔吊布置在地下室时,布置位置应错开地下室柱、梁等结构构件。塔吊布置时应考虑塔吊附墙件能有效附着至剪力墙、柱上,相应部位设计院应当进行验算。
1.5.3考虑到塔吊附墙件的重复使用,塔吊与建筑物的相对位置尽量一致。
1.5.4塔吊的电缆预留长度,应把建筑物的高度及与配电箱的距离计算在内。
1.5．5塔吊基础一般场地允许的条件下优先采用固定底座式基础(固定底座式基座的压重块可重复使用,较经济)。如场地狭小或塔身设置在地下室时,应选用支腿预埋式基础。
2、弹线定位、标高测设
2.1轴线定位
采用”内控法”放线,”外控法”复核
2.1.1”内控法”放线,在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线(纵横轴方向各两条)将轴线的交点作为控制点,各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm的传递孔,用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点经过预留传递孔直接引至施工楼层上。
2.1.2”外控法”复核,用经纬仪或全站仪根据小区控制坐标系统定出建筑物控制轴线(不少于两条四点,纵横轴方向各一条)的控制桩(控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方),对楼层上的控制轴线进行复核。
2.1.3根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。
2.1.4轴线放线偏差不得超过4mm。放线遇有连续偏差时,如果累计偏差在规范允许值以内,应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
2.2标高测设
2.2.1每栋建筑物应根据小区测量控制网设1～2个标准水准点,根据水准点将标高引首层墙或柱上,用钢尺将标高引入各楼层。
2.2.2用水准仪测出楼层各安装PC构件位置的标高,将测量实际标高与引入楼层设计标高对比,根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件安装标高。每块墙板下设两点为宜,且将其位置和尺寸在楼面上标明。
3、外墙板吊装
3.1构件检查
3.1.1构件起吊前对照图纸复核构件的尺寸、编号。
3.1.2检查构件外观质量是否出现蜂窝、麻面、开裂等情况,吊钉周围砼是否有蜂窝、孔洞、开裂等影响吊钉受力的质量缺陷,如出现此问题预制构件退回工厂,不得使用。
3.2吊装
3.2.1根据构件形式及重量选择合适的吊具,当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个(一般是偶数个)或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。如图一所示:

加钢梁吊装示例
3.2.2当塔吊或起重机器把外墙板调离地面时,检查构件是否水平,各吊钉的受力情况是否均匀,使构件达到水平,各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。
3.3构件安装
3.3.1在距离安装位置50CM高时停止塔吊或起重机下降,检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致,检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符。
3.3.2根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件(连接件安装时外边与外墙板内边线重合)使外墙板就位。
3.3.3根据控制线精确调整外墙板底部,使底部位置和测量放线的位置重合。
3.3.4:横缝宽度根据标高控制好,标高一定要严格控制好否则直接影响竖向缝;竖缝宽度可根据墙板端线控制,或是用一块宽度合适(根据竖缝宽定)的垫块放置相邻板端控制。
3.3.5用斜支撑将外墙板固定(安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装),长度大于4米的外墙板不少于3个斜支撑,长度大于6米的外墙板不少于4个斜支撑,用底部连接件将外墙板与楼面连成一体(此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模,故应连接牢固且不能漏装,同时方便外墙板就位)。
3.4调整固定
3.4.1固定斜支撑,旋转斜支撑根据垂直度靠尺调整墙板垂直度,调整时应将固定在该墙板上的所有斜支撑同时旋转,严禁一根往外旋转一根往内旋。如遇墙板还需要调整但支撑旋转不动时,严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度(丝杆长度为500mm,旋出长度不超过300mm),以防丝杆与旋转杆脱离。
3.4.2操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩,安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。
3.4.3外墙板吊装且复核后用连接件将相邻两墙板接成一体。安装连接时,螺栓紧固合适,不得影响外墙平整度,安装完毕后用点焊固定。
4、叠合梁吊装
4.1测量
4.1.1根据引入施工作业区的标高控制点,用水平仪测设出叠合梁安装位置处的水平控制线,水平线宜设在作业区+1米处的外墙板上,同一作业区的水平控制线应该重合,根据水平控制线弹出叠合梁梁底位置线。
4.1.2根据轴线、外墙板线,将梁端控制线用线锤、靠尺、经纬仪等测量方法引至外墙板上。
4.2梁支撑搭设
叠合梁支撑体系采用如下图:

对于长度大于4米的叠合梁,底部采用3点支撑,大于6米采用4点支。
立杆的稳定性验算见附表1
4.3构件安装
4.3.1叠合梁吊装前,根据施工图纸,核对构件尺寸、质量、数量、配筋等情况,查看所进场构件编号并做好记录,特别注意梁的质量,对叠合梁有裂缝、蜂窝、孔洞、少筋、截面尺寸误差超出允许偏差,一律不得用在工程上。
4.3.2缓慢上升将梁吊离地面,检查是否基本水平、各吊钉受力均匀情况,不水平、受力不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。
4.3.3在叠合梁就位前检查是否有预埋套管,有预埋套管的应注意正反面,叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致,叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧,且应与外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。
4.3.4将叠合梁缓慢落在已安装好的底部支撑上,叠合梁端应锚入柱、剪力墙内15mm(叠合梁生产时每边已经加长15mm)。
4.4固定复核
4.4.3检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度,达到此方案规定允许范围;加固支撑,使其全部受力内后取钩。
4.4.4取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩,安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。
5、内墙板吊装
5.1构件复核
5.1.1根据施工图纸,核对构件尺寸、质量、数量等情况,查看所进场构件编号,墙板上预留管线以及预留洞口是否有无偏差,并做好详细记录。
5.1.2根据构件形式及重量选择合适的吊具,多于2个吊点的构件应采用加钢梁吊装,根据吊钉数量来确定吊装点数,如图一所示。
5.2构件安装
5.2.1将构件吊离地面,检查是否基本水平、吊钩受力是否均匀,不水平或不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。
5.2.2检查楼面上所标示的垫块厚度与位置是否与垫块位置一致。
5.2.3在构件就位前检查编号、位置和正反面,根据图纸标注(箭头方向为正面),将板的正面与标注正面重合。
5.2.4将构件落在安装位置的垫块上,内墙板暗梁底部纵向钢筋放置在柱或剪力墙纵向钢筋内侧。
5.2.5墙板就位时应注意墙板上管线预留孔洞与楼面现浇部分预留管线的对接位置是否准确,如有偏差应通知水电安装人员及时对接处理,处理完成后方能安装固定。
5.2.6墙板就位后每个构件用不少于两根支撑的临时固定(安装时斜支撑的水平投影应与墙板垂直且不能影响后续工作的安装),长度大于4米不少于三根斜支撑固定,固定时墙板上部支撑点距离构件底部的距离不宜小于墙板高度的2/3。固定后同时旋转支撑对构件垂直度进行微调,注意丝杆长度。
5.3固定复核
5.3.1复核构件的水平位置、标高、垂直度,使误差控制在本方案允许范围内。
5.3.2用连接件把构件和楼地面临时连接,每个构件下不得少于2个。
5.3.3取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩,安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。
6、隔墙板吊装
6.1隔墙安装操作细节大致与内墙板一样,但还应注意以下几点:
6.1.1落位时注意隔墙板底下是需要用座浆(外墙板和内墙板都不需要座浆)。座浆时注意避开地面预留线管,以免砂浆将线管堵塞。
6.1.2隔墙安装时墙板两端各留有20mm的安装空隙,宜将安装空隙平均分配(每边10mm)以免预留预埋及门洞偏差过大。如三块墙板成工字行时,不宜将两侧隔墙安装完后再安装中间的。
6.1.3隔墙板的连接是在隔墙板顶上预留出直径为50mm深为200mm的孔洞,叠合板相应位置预留出直径75mm的孔洞。叠合板吊装完后在孔内插入直径12mm的短钢筋,现浇时将孔内灌注砼,使叠合板与隔墙板牢固相连。
6.1.4隔墙板吊装就位时,需优先确保厨房、卫间生的净空尺寸,以便于整体浴室、整体厨柜的安装。
7、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装
剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行,在剪力墙模板安装前,剪力墙、柱范围内的外墙板底部,用不小于1:2.5水泥砂浆封堵缝,防止砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。
8、叠合楼板、阳台板吊装
8.1支撑架搭设
搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑体系。搭设时立杆间距不大于2100*2100mm,第一根立杆距墙边不应大于500mm,且立杆与立杆之间必须设置二道双向水平连接杆,连接杆第一道离地面1800mm。第二道设置在立杆上端的板底, 详细搭设方式及材料见下图:

8.2构件复核
8.2.1根据施工图纸,核对构件尺寸、质量、数量等情况,查看所进场构件编号,构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差,并做好详细记录。
8.2.2根据构件形式及重量选择合适的吊具,对所有的构件都应该采用加钢梁吊装, 如下图所示:

大于4米板吊装 小于4米板吊装
8.3构件安装
8.3.1将构件吊离地面,观测构件是否基本水平,各吊钉是否受力,构件基本水平、吊钉全部受力后起吊。
8.3.2根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位,就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置(以防止构件厂将箭头编错)。
8.3.3构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm,构件长边与梁或板与板拼缝按设计图纸要求安装。
8.3.4阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度,安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。安装完毕后宜将阳台钢筋与叠合梁箍筋焊接在一起。
8.4固定复核
8.4.1复核构件的水平位置、标高、垂直度,使误差控制在本方案允许范围内。
8.4.2检查下面支撑及板的拼缝,使所有支撑杆件受力基本一致,板底拼缝高低差小于3MM,确认后取钩。
9、楼梯安装
9.1构件复核
9.1.1根据施工图纸,核对构件尺寸、质量、数量等情况,查看所进场构件编号,并做好详细记录。
9.1.2,根据构件形式选择合适的吊具,因楼梯为斜构件,吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊,楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上(下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍)。
9.1.3梯段就位前休息平台叠合板须安装调节完成,因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确,梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部(梯段底部一般会有四个脱模吊钉,可将钢管支撑于此)加支撑固定。
9.2构件安装
9.2.1根据梯段两端预留位置安装,安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。
9.2.2根据标高,轴线、图纸精确调节安装位置后取钩。
4、楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时,梯段安装位置应不浇筑混凝土。待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。
10、外围防护栏杆搭设
防护栏杆搭设应及时,在叠合楼板安装完成后开始,钢筋绑扎完成之前完成。符合公司标准化图集规定,并和建筑有可靠的连接。高度不低于1200MM,第一道离地600MM,第二道离地1100MM,立杆间距不大于2100MM。
11、水电预埋及钢筋绑扎
12、砼浇筑及养护
剪力墙、柱根部与模板结合部分应该提前24小时用不小于1:2.5水泥砂浆堵缝。砼浇筑时应该安排人员检查支撑系统级预制构件,以防支撑系统变型,预制构件跑位;砼浇筑过程中测量人员必须在现场用水准仪复核砼浇筑面的标高,使施工标高与设计标高的比值小于±10MM。将要安装预制构件的位置必须100%复测。

三、检查验收
1、测量验收
每一作业区测量工作完成后,测量小组进行自检,自检合格后形成文字记录上报项目部总工,由项目部总工组织安排人员对作业区的测量工作进行复测,当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。
测量允许偏差及检验方法表
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
轴线偏移
中心线位置
4
钢尺检查
2
标高闭合
中心线位置
5
水准仪、塔尺检查
3
建筑物垂直度
全高
1/1000全高且不大于30MM
铅垂仪、线硾检查
4
建筑物高度
全高
30
钢尺检查

2、预制构件质量验收
对每批进场的构件都应该复核,复核结果形成文字记录,详细的记载构件的尺寸、外观质量、配筋等情况,当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。
预制构件预埋件质量要求和允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
预埋件
中心线位置
10
钢尺检查
2
预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
预留洞
中心线位置
15
钢尺检查
3
预留钢筋
钢筋位置
5
钢尺检查
钢筋数量
0
对照图纸
钢筋外露长度
+10,-5
钢尺检查

预制构件构件外观质量及检验方法

名 称

现 象

严 重 缺 陷

一 般 缺 陷
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋

其它钢筋有少量露筋
蜂窝
砼表面缺少水泥浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝

其它部位有少量蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞

其它部位有少量孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其它部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其它部位有少量疏松
裂缝
缝隙从砼表面延伸至砼内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等
清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其它砼构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷
其它砼构件有不影响使用功能的外表缺陷
注:①现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重质量缺陷,由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应全数重新检查验收。②现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并全数重新检查验收。

预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法

项目
允许偏差(mm)
检验方法

长度
外墙、内墙板
±5
钢尺检查
叠合梁
+10,-5
叠合楼板
+10,-5
楼梯板
±5
宽度
±5
钢尺检查
厚度
±5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
对角线差
叠合楼板、内墙、外墙板
10
钢尺量两个对角线
预埋件
中心线位置
10
钢尺检查
钢筋位置
5
钢筋外露长度
+10,-5
预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
预留洞
中心线位置
15
钢尺检查
主筋、箍筋数量
所有预制构件
0
对照图纸检查
主筋保护层厚度
叠合梁
±5
钢尺或保护层厚度测定仪量测检查
内墙、外墙板、叠合楼板
±3
表面平整度
内墙、外墙板
5
2m靠尺和塞尺检查
侧向弯曲
叠合楼板、叠合梁
L/750且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
内墙、外墙板
L/1000且≤20
注:当采用计数检验时,除有专门要求外,合格点率应达到80%及以上,且不得有严重缺陷,能够评定为合格。

3、预制构件安装验收
整体式混凝土结构的构件安装尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
柱、墙等竖向结构构件
标高
±5
中心线位置
4
垂直度
5
梁、楼板等水平构件
中心线位置
5
标高
±5
外墙板面
板缝宽度
±5
通长缝直线度
5
接缝高低差
3
每工作面预制构件安装完成后,吊装小组进行自检,自检合格后形成文字记录上报项目部,由项目部生产经理组织安排人员对作业区的吊装工作复测,当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。
4、支撑系统验收
材料验收采用钢管,钢管外径不得小于Φ48×3.5的钢管无严重锈蚀、裂纹、变形,立杆间距、水平杆位置、搭设方式是否按本方案里面的方式。
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系

2、环境保护体系

二、 技术保障措施
1、技术准备
1.1.施工前应具备必要的施工条件,做好施工准备工作逐项检查落实,如不满足施工条件,应积极创造条件,待其完善后再施工。
1.2.坚持图纸会审和技术交底制度,最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。
1.3.精心编制施工方案,并认真进行各项技术交底,做到详细,富有针对性,并针对实现风险较大的项目有保障措施。
1.4.严格审批制度,任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度,符合审批程序。
1.5.施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底,交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经项目总工程师审核。
2、技术操作
2.1严格按图纸施工,按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。
3、安全管理措施
3.1塔吊司机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员,都必须已经过专业培训、考核取得合格证、并经体检确认是否进行高处作业的人员。
3.2起重吊装作业前应进行安全技术交底,内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
3.3起重吊装高处作业人员应佩带工具袋,工具及配件应装入工具袋内,不得抛掷物品。
3.4对所有作业人员的进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训;安全技术交底齐全,配备足够数量的专职安全生产管理人员。
3.5安全防护措施及时到位;防护用品要配备齐全且合格并正确使用。
3.6施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范;
3.7高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底,并履行好签字手续。高处作业人员会正确使用安全防护用品,如安全帽、安全带等。
3.8每一处临边应有防护措施,防护符合要求;三宝四口有专项施工方案;
3.9吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位;
3.10根据天气情况而定是否符合吊装施工。五级以上大风天气、雨天、雷天禁止吊装施工。
4、起重运输机械安全技术措施
4.1 建筑起重机机械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好;安拆单位及人员具备相应资质,按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案,并按照安拆方案进行操作。现场安拆人员具有相应的资格,司机、指挥等人员配备齐全,专人操作;施工现场有多台起重设备交叉作业时,制定有效的防碰撞措施;设备安拆单位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理;有相应的管理制度;责任明确,维修保养情况好,有安全巡查记录;塔吊、设备经检查完好;机构设备安全操作规程齐全;设备验收合格后方可使用。
4.2起重机械必须经国家指定部门认可并取得<安全检验合格证>后,方可使用。
4.3起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置,不得存放易燃物。
4.4起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
4.5起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。
4.6起重机械作业时,重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或经过。严禁用非载人起重机载运人员。
4.7起重机械必须按规定的起重性能作业,表明最大起重量,不得超载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
4.8塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原生产厂家规定进行,并制订安全作业措施,由专业安装队在队长负责统一指导下进行,并要有技术和安全人员在场监护。
4.9塔式起重机如遇到四级以上的大风时,不得进行顶升、安装、拆卸作业;正在作业时如突遇大风,必须立即停止作业,并将塔身固定。
4.10塔式起重机顶升作业时,必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转部分制动住;严禁回转臂杆及其它作业。顶升中发现故障,必须立即停止顶升进行检查,待故障排除后方可继续顶升。
4.11塔式起重机的顶升或作业时,必须在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升架的操作台,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。
4.12塔式起重机应有可靠的避雷装置。
4.13严格执行施工机械维护、保养、检查制度,做好各类记录。对新装、拆迁大修或改变重要技术性能的施工机械,在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷实验。
4.14遇有大雾、雷雨等恶劣气候;或夜间照明不足,使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时,应停止起重工作。
5、施工机具及工器具使用安全措施
5.1所有索具吊具必须要有合格证、检验报告才能投入使用
5.2计算钢丝绳的允许拉力时,应根据起重重量以及不同的用途选用安全系数。