冠梁施工方案-(2).doc
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冠梁施工方案 (2) 中铁二局股份有限公司 一、 编制依据 1、北京轨道交通昌平线第01合同段施工组织设计;; 2、北京轨道交通昌平线第01合同段设计施工图; 3、北京市地方标准《地铁工程监控量测技术规程》(DB11/490-2007); 4、《建筑混凝土工程技术规范》 5、《建筑钢筋工程技术规范》 6、《建筑模板工程技术规范》 二 工程概况 北京轨道交通昌平线第1合同段工程位于北京市昌平区,线路呈南北走向。本合同段工程项目包括城南站、城南站~高教园站地下区间,全长3447m。 城南站~高教园站区间基本都位于规划或现状道路一侧,地面现状多为空地及绿地等,施工场地周边条件较好。明挖区间K11+634.5~K12+117.4(482.9m)、K12+323.82~K12+500(176.18m)、K12+900~K13+290(390m),最大开挖深度17.92m,属深基坑,采用围护桩支护形式;K12+126.76~K12+323.82苗圃大坑范围,自然放坡开挖网喷砼支护形式,边坡坡度1:1,基坑深度0.7~3m;K13+290~K13+340(50m)U型槽段基坑深度2~3m,采用土钉墙支护形式。 围护结构段采用钻孔灌注桩结合基坑外降水方案。基坑上部采用砌砖挡墙支护,下部采用钻孔灌注桩+网喷砼+钢支撑复合支护措施。 工程量分布如下: K11+634.5~K12+117.4段围护桩共880根,桩径为800mm,间距为1200mm; K12+323.818~K12+500段围护桩共338根,桩径为800mm,间距为1200mm; K12+900~K13+200段围护桩共639根,桩径为800mm,间距为1200mm; K13+200~K13+292段围护桩共157根,桩径为600mm,间距为1400mm。 钻孔灌注桩上设置桩顶冠梁,将间隔桩连接为整体。冠梁钢筋现场绑扎、现场用钢模板支撑,现场C30商品混凝土灌注。将所有围护桩用冠梁连成一体,冠梁尺寸800×800mm。冠梁顶部用M5混合砂浆砌筑0—1500mm高240mm厚MU10页岩烧结空心砖墙。砖墙构造柱按2.5m设置,上设300mm厚压顶梁。大样图如下: 三、施工准备 1、技术准备 1.1 认真学习相关标准、规范,熟悉设计图纸. 1.2 根据设计图、施工组织设计及现场情况编写施工专项方案. 1.3 .做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。 1.4组织施工人员进行技术、安全交底。 2、物资准备 1.1根据施工进度提前做好各种材料的计划。 1.2 各种机械设备不得带病工作。 3、人员准备 根据现场实际情况进行分段施工,每施工段配置人员如下 施工员 1人 技术员 1人 质检员 1人 安全员 1人 钢筋班组25人 模板班组20人 瓦工班组15人 杂工10人 四 冠梁施工方案 1 施工工艺流程 钢筋制作 钢筋检测 预埋锚杆钢管 商品混凝土运输 养 护 绑扎冠梁钢筋 拆 模 灌注混凝土 立 模 测量放线 凿桩头、整平桩顶 清洗、调直桩顶钢筋 人工开挖土方 2桩顶冠梁施工方法 为保证更好的施工质量,同时也为合理的安排工序,冠梁采用一次性浇注施工。 2.1施工放线 在施工前,由技术人员放样出冠梁结构的内侧角点线、外角点线和标高线,并对所放线结果进行内业和外业复核,并形成记录。 2.2土方开挖 根据现场施工放线及技术交底内容,准确按冠梁轮廓线开挖。为便于冠梁结构施工,冠梁外侧结构线采用人工开挖至设计结构线.第一布开挖深度控在1.5m左右. 2.3桩头处理 桩头凿除必须做到:桩头无泥土掺和,无浮浆,表面干净无杂物,露出新鲜混凝土即露出碎石方可。并用高压风、高压水将桩头杂物清除干净至设计标高,钻孔桩主筋锚入冠梁35d,不足部分加弯钩。 2.4地面找平 钢筋绑扎前将桩周围即冠梁底地面用土石进行初找平,必要时将该部位土石进行适当夯实,且用2~3cm厚M5砂浆找平,并要保证冠梁底部标高准确无误。2.5钢筋安装 2.5.1钢筋的安装要严格按图中所示不得私自更改,不得有缺筋及漏筋现象,保证主筋保护层50mm。另外,围护桩钢筋伸入冠梁内长度要满足设计要求,且表面不得有泥土、混凝土及其他杂物。冠梁配筋如下图所示: 2.5.2钢筋加工的允许偏差:受力钢筋,长度允许偏差+5mm,-10mm,弯起钢筋长度允许偏差±20mm。 2.5.3电弧焊接,帮条焊的帮条与被焊筋采用同直径、同级别的钢筋。双面焊帮条长度:不小于5d。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊搭接焊的搭接长度:双面焊不小于5d,单面焊搭接长度为双面焊的2倍。 电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时,方可采用单面帮条、搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时,应制作2个抗拉试件,试验结果大于该钢筋的抗拉强度时,方可正式施焊。 2.5.4钢筋绑扎,受拉区域内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩(中心受压区光圆钢筋末端可不做弯钩,但绑扎接头的搭接长度不应小于30d),在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处),使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类热轧筋,在受拉区分别为30d、35d、40d(d为钢筋直径),在受压区分别为20d、25d、30d。 2.5.5同一截面(任意截面30d长度范围,并不得小于50cm)内的受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:闪光对焊的接头,在受弯构件的受拉区,不得超过50%,在轴心受拉构件中不得超过25%,在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头,可不受限制,但也要错开。绑扎接头在构件的受拉区,不得超过25%,在受压区,不得超过50%,钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲不小于10d。 2.5.6钢筋骨架应绑扎结实,并有足够的刚度,在灌筑混凝土过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,并不得变更保护层的规定厚度。 2.6预埋件安装 按照施工图纸钢支撑具体位置进行预埋。预埋件的部位、数量等不得有误。预埋件制作尺寸如下图所示: 2.7模板安装 模板选用6015型和9015型钢模板,安装前应对模板进行检查,变形、表面不平整的模板不能使用,然后进行打磨除锈,涂脱模剂方可进行模板安装,模板安装要牢固,无间隙无错台。模板间用密封胶条封闭,防止漏浆。 2.8混凝土施工 2.8.1 C30砼浇注:砼在浇注过程中严格按照砼施工规范施工,对施工振捣人员要加以培训,严格控制砼质量。 2 8.2砼养护:砼在浇注完成后,及时进行洒水养护。白天保证每隔两个小时洒水覆盖,晚上每隔四个小时洒水养护,保证砼质量养护必须不小于7天。需要时,晚上用草垫子将完成部分覆盖。 2.9冠梁施工注意事项 2.91、冠梁施工应在围护桩检测完毕且合格后方可施做。 2.9.2、桩头在凿除过程中,严格控制桩头标高,保证桩头无泥土掺加,无浮浆。 2.9.3、钢筋绑扎应牢固,钢筋的单面焊接不小于10d,焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。焊接钢筋应保证钢筋的轴线在同一直线上。 2.9.4、相邻两主筋焊接接头应相互错开,错开长度不小于35d且在同一截面上的接头数量不大于主筋数量的50%。 2.9.5、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。 2.9.6、主筋保护层50mm。 2.9.7、模板安装允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 轴线位置 2 底模上表面标高 ±5 梁截面内部尺寸 ±2 表面平整度 1 2.9.8、为确保冠梁施工的整体性,冠梁一次灌注。 2.9.9、拆模时注意保护砼的棱角。 3 构造柱及砖墙压顶梁施工 工艺流程:冠梁施工绑扎构造柱钢筋 浇筑冠梁 绑扎构造柱及压顶梁钢筋 并砌筑砖墙 构造柱模板安装 浇筑构造柱及压顶梁混凝土 拆模 养护 3.1 钢筋工程: 在施工冠梁时,预先把构造柱钢筋预埋在冠梁内。绑扎钢筋时钢筋上部须锚入压顶梁内。钢筋的安装要严格按图中所示不得私自更改,不得有缺筋及漏筋现象,保证主筋保护层30mm。具体配筋图见施工图纸。钢筋绑扎允许偏差及质量要求同冠梁钢筋工程 3.2 模板工程: 模板选用竹脚板,安装前应对模板进行检查,变形、表面不平整的模板不能使用,然后涂脱模剂再进行模板安装,模板安装要牢固,无间隙无错台。模板两侧用密封胶条封闭,防止漏浆。如图示: 3.3 砼工程: 1)C25砼浇注:砼在浇注过程中严格按照砼施工规范施工,对施工振捣人员要加以培训,严格控制砼质量。振捣时,先将振动棒先插入柱底部,使其振动,再灌入砼,边下料边振捣,连续作业直到顶部。 2)砼养护:砼在浇注完成后,及时进行洒水养护。白天保证每隔两个小时洒水覆盖,晚上每隔四个小时洒水养护,保证砼质量养护必须达14天。需要时,晚上用草垫子将完成部分覆盖。 五、施工进度安排 1、严格按照施工进度计划的安排精心组织施工,详见施工进度计划表。 2、根据总工期安排,制定分阶段工期目标,根据各阶段工期目标制定并落实人、材、物配套计划,由分管领导监督实施。 3、合理安排模板、支架等周转材料的使用计划,严格按计划周转使用,并有一定的备用数量、防止因周转材料无法按计划周转而影响施工的正常进行。 4、严格执行工地例会制度。工地每天召开各作业班组工作会,总结当日计划完成情况及确定第二天施工计划,重大问题及时向项目经理汇报。每周由项目经理部组织召开周例会,落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划,重大问题及时报公司组织协调。 5、保证材料、设备及时到位,杜绝停工待料。加强机械设备保养维修 6、制定相应的成品保护措施,避免维修或返工浪费时间 全员熟悉各项施工操作规程和质量验收标准,加强施工现场管理,争创“文明施工模范”工地。使施工作业管理标准化、规范化、科学化。 六、 安全及文明施工、质量、环保措施 项目经理 项目副经理 钢筋制作施工班组 杂 工 班 组 模板支撑班组 瓦 工 班 组 专职安全员 1 安全保证体系 1.2 主要安全措施 1.2.1. 建立健全安全生产责任制,项目经理对项目部的安全生产工作负全责,并由一名项目副经理分管,设专职安全监察工程师、安全员具体落实。项目部各部门、各施工队、班组层层落实,实行安全生产包保责任制。 1.2.2. 通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一、预防为主“的思想,并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程,做到不违章指挥、不违章操作不伤害他人,不断提高职工整体安全防护意识和自我保防意识。未经安全教育的施工人员不准上岗;特种工种人员必须持证上岗。 1.2.3. 各道工序施工前由安全员进行施工安全技术交底,健全安全工作每周检查讲评制度,设安全流动红旗,每月一评,奖罚分明。 2、质量保证体系及措施 2.1严格按着施工规范和操作规程进行施工。 2.2每项工序完成后由质检员进行自检,自检合格后报监理验收,监理验收合格后方可进行下道工序施工 2.3注意成品保护.严禁磕碰混凝土棱角。 3、文明施工体系及措施 项目部经理 项目部领导小组 项目部安全质量部 项目部文明施工主管 车站作业队专管员 区间作业队专管员 设备安装作业队专管员 各班组专管员 各班组专管员 各班组专管员 文明施工保证体系图 3.1、严格执行北京市及业主有关文明施工的规定。建立健全现场文明施工管理责任制,将文明施工作为施工管理中一项重点工作来抓。 3.2、施工场地经常保持整洁,材料、机具摆放整齐,坑内无积水、淤泥。临时堆土场周边设护墙,白天用帆布覆盖严密,土体过于干燥时,可适量洒水润湿,避免出现扬尘;空压机、发电机等采取消音措施,防止噪音污染。 2.3、施工期间,项目部组织专人对场地周边环境进行定期和不定期检查;对管线、建筑物等采用监控量测技术进行不间断的监测保 2.4结合本工程实际情况,成立以项目经理为组长的文明施工领导小组,落实文明施工现场责任区,制定相关文明施工规章制度,做到现场文明施工管理有章可循 2.5工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐;机具设备定期、定人保养,并保持运行正常,机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计施工各道工序,做到工完料清,场地上无淤泥积水。 加强施工现场的检查与监督,从严要求,持之以恒,使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和监理工程师对文明施工的意见,及时采取整改措施,切实搞好文明施工 4、环境保护 环境保护体系 4.1环境保护措施 4.1.1定期进行场地清洁和洒水降尘,场地出口设洗车槽,并设专人对所有离开施工场地的车辆进行冲洗,确保在外运途中不污染路面,不遗撒。 4.1.2现场施工用砂石和易引起粉尘的细料(水泥)等,采用封闭式料棚贮存,保证不扬尘。 4.1.3对强制式搅拌机设置吸尘设施,以减少混凝土拌合时的粉尘和噪音对周边的影响,使居民有一个优美、清新、舒适的环境 4.1.4搭设封闭式垃圾站,及时清理施工垃圾,适量洒水,减少扬尘。 4.1.5对于混凝土罐车剩余的混凝土用于硬化施工场地,严禁公路旁随意撒倒。 14- 配套讲稿:
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- 施工 方案
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