方桩静压专项施工方案.doc

方桩静压专项施工方案

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2020年4月19日
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目 录
第一章 编制说明及依据 2
第二章 工程概况 4
第三章 材料及机械配置 5
第四章 预制方桩试桩施工 6
第五章 质量控制措施 11
第六章 劳动力组织 16

第一章 编制说明及依据
1.1编制说明
本公司针对有关的施工技术难点，结合具体的场地条件和本公司以往类似工程的施工经验，编写制订了本工程的施工方案。
1.2编制依据
《建筑桩基技术规范（JGJ94－ ）》；
《建筑地基基础设计规范（GB 50007— ）》；
《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－ ）》；
《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－ ）》；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202－ ）》；
《预制钢筋混凝土方桩（04G361）》；
《钢筋焊接及验收规程（JGJ18- ）》；
《建筑基桩检测技术规范（JBJ106－ ）》；
我公司质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件；
施工设计图纸。
第二章 工程概况
2.1工程简介
工程名称：XX路南侧支路等路桥工程
工程建设地点：XX工业园区
工程范围：施工620根静压C25预制方桩(20*20*400)
质量要求：桩基工程一次验收合格率100%。
2.2建设地点及自然地质条件
1、场地位置及地形地貌：拟建项目场地位于XX工业园区内，若水路与东平街交叉口附件，桥梁中心桩号为DK0+038.7M，桥梁处河道宽20m。由于桥位处地质状况较差，设计采用打入桩进行加固处理。
2、地层岩性：根据钻探揭露，场地内分布的地层见下表：
土层编号
土层名称
容许承载力[Fao](kpa)
钻孔桩桩侧土摩阻力标准值[qik](kpa)
沉桩桩侧土摩阻力标准值qik（kpa）
①2
淤泥

③
淤泥质粘土
50
16
20
④
粘土
200
65
70
⑤
粉质粘土
150
45
50
⑥
粉质粘土夹淤泥质粉粘
100
28
32
⑦
粉砂夹粘土
150
45
50
⑧
粉质粘土
130
35
40
⑨
粉土夹粉砂
200
65
75
⑩
粉质粘土
150

①2淤泥：灰~灰黑色，流塑。含少量有机质及腐植土，为近代河（湖）塘淤积浮泥，局部杂有回填的粘性土。
③淤泥质粘土：灰色，流塑。含少量有机质。有光泽，无摇振反应，干强度中高，韧性中高。
④粘土：暗绿~褐黄色，可~硬塑。含少量铁锰质结核，夹灰色条纹。有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。
⑤粉质粘土：灰黄色，可塑为主。含少量铁锰氧化物斑点，夹青灰色条纹。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
⑥粉质粘土夹淤泥质粉质粘土：灰色，软~塑流。薄层理发育，夹少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
⑦粉砂夹粘土：灰色，饱和，中密。主要成分为长石、石英，云母次子，薄层理发育，局部夹较多微薄层状粉质粘土。
⑧粉质粘土：灰色，软~塑流。薄层理发育，局部夹少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
⑨粉土夹粉砂：灰色，饱和，中密~密实。薄层理发育，夹少量薄层粉质粘土。无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。
⑩粉质粘土：灰色，可塑为主。薄层理发育，夹少量薄层粉土。少有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
2.3主要实物工程量
本次施工范围内的试桩工程为预制C25混凝土方桩，截面为20×20，桩长约4米。
编号
桩基类型
桩尺寸mm
数量
间距
桩顶标高
桩尖标高
1
桥梁基础下打入桩C25
20×20×400
620根
1.0米
-1.50米
-5.50米

第三章 材料及机械配置
  预制方桩全部采用工厂生产，经检验合格后运到现场，现场配置1台履带式打桩机进行。
计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
来源
1
履带式打桩机
C20系列
1台

自有
2
吊车
5T
1
山东

自有
3
电焊机
BX1-500-2F
2
河北

自有
4
经纬仪
J2
2台
西北光

自有
5
水准仪
DS3
1台
SETL

自有

类似工程使用液压打桩机
第四章 预制方桩试桩施工
4.1 施工工艺
根据现场实际情况本项目预制方桩施工采用液压静力压桩法施工工艺。
桩位放样、复核
静压桩的施工程序为：测量定位——桩机就位——喂桩至桩机前——吊桩——桩身对中调直——静压沉桩——测量高程（贯入度）——终止压桩——桩质量检验——切割桩头。

桩机安装就位

吊桩就位

沉桩并观测

打、送桩

移桩机

4.2主要工序施工方法
静压桩施工工艺分为定位、桩就位对中调直、压桩、再压桩、送桩等过程。
1、放线定位
在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，并进行标识。
2、桩位复核：桩机就位前，记录员要根据图示尺寸复核桩位是否正确，若桩位偏差超过规范要求，必须重新测放桩位。
3、桩机就位、对中、调直：对于步履式全液压而言，经过大、小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。
4、压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧预制桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。每次压桩行程为2m。当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧桩，如此循环。
5、截桩：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时（及时与监理、设计、业主汇报情况），根据现场实际情况经设计同意后后进行截桩。
6、压桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地表标高、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，记录要真实、准确、完整。
4.3施工注意事项
1、桩的混凝土强度要达到设计强度100%时方可沉桩，混凝土的龄期不得少于28天；进桩时，必须对桩身质量按标准进行验收，并由专人记录有关质量验收数据。
2、施工前，打桩单位要根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依据桩号所对应的轴线，按尺寸要求验收桩位，并设置样桩，以供桩机就位、定位。
3、测量基准点和水准点距离施工现场30m以上，数量不少于3—4个，并加以保护定期校核，以免因机械行走、打桩、开挖土方出现偏差，影响工程的质量，同时要求放线工作根据打桩的顺序分步进行。
4、沉桩施工中必须严格控制设计标高与水平位移，本工程的桩基停桩标准以标高控制为主，贯入度控制为辅。
5、因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，以确保压桩机的平衡。
6、压入力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
7、实践表明：因接送桩的中途停留（25~30分钟）使用压桩阻力增长36~68%。而且，停留时间较长，其阻力增长越多；压桩入土越深，其阻力增长也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。
8、桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差小于0.5%。
9、终止压桩的控制原则：对于磨擦桩以达到桩端设计标高为终止条件；对于端承磨擦型桩，是以设计桩长控制为主，终压力值作对照为控制条件。
4.4安全注意事项
1、施工人员进入现场必须戴好安全帽等保护用品，非施工人员不准进入现场，吊桩作业时，15m内不准站人，2m以上高空作业时系好安全带。六级以上大风时，要停止作业。
2、作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩。
3、作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外。作业人员也不得靠近桩机。在打桩区域内设置警戒线，并派专人负责，严禁非施工人员进入警戒线。
4、新开机时，要空负荷运转3~5分钟，使系统液压温度有一定升高，同时液压循环后，先排除油缸和管路中的空气。
5、压桩时，如液压油温度达80℃，应待降温后再继续施工。
6、在施工中，出现浮机现象时，应使桩机先回位，然后再继续施工。
7、预制方桩起吊严格按标准执行，起吊半径范围内严禁站人，操作人员持证上岗。操纵手柄变换位置时，必须先回到中位然后再变位，避免动作地猛，机车出现冲击震动。
8、夜间施工时要有充分的照明，对易燃易爆物品有专人保存规定存放。各类操作人员必须经专门训练，经考核后持有操作合格证和上岗证书，方可上岗作业。
9、全体施工人员严格遵守各自专业、工种的安全操作规程，施工前要对全体施工人员进行安全交底，现场配备专业安全员监护施工。
七、文明施工管理措施
１. 施工现场环境管理目标为合理、有序、便于操作，做到“两通三无五必须”，现场要求布置合理，物料堆放有序，场容场貌良好。在施工现场，工地主要出入口应设置明显的施工铭牌。
２. 施工现场布置合理、整洁、按规章设置分隔设施，保证施工现场道路平坦、通畅。
３. 施工过程中，应做好排水工程，避免因施工造成水土流失。
4. 建立现场场容管理小组，明确分工分区，责任落实到位。
5. 施工时配备专门的管理人员和清洁人员，做好随手清洁工作。
6. 加强对生活区卫生管理，并由专人负责，食堂、厕所符合上海市标准化工地标准。
7. 进出车辆由专人指挥，并派专人每天清扫施工道路。
第五章 质量控制措施
一、技术交底
项目技术负责人或其指定人员向施工人员进行技术交底，明确技术要求、注意事项等；
二、桩位及测量放线的控制
1、测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
2、放线时，桩基轴线偏差≤20㎜，在施工过程中要定期对轴线进行检查。
3、桩机就位后，工序负责人对桩位进行核对，符合规范要求偏差后方可起动压桩；
4、桩顶标高控制：利用水准仪对桩顶标高进行准确测量，确保桩顶标高准确无误。
三、桩垂直度控制
1、桩机就位后，从两个方向调直桩机，压桩时，测量员用经纬仪从两个方向控制垂直度。
2、方桩桩插入土中定位时，垂直度偏差不得超过0.5％。
四、预制混凝土方桩施工质量控制
1、配桩和送桩
根据设计图纸和地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它桩能够根据该桩入土深度或国或减，使能合理使用材料，节约方桩。
2、压桩标准
按设计要求给定额定压力。
3、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。压桩前应用经纬仪观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整。接桩也应控制好垂直度。
4、桩的进场
桩运至现场时，要按要求验收桩的出厂合格证、原材料合格证及检验报告、混凝土配合比报告，钢筋隐蔽验收记录、混凝土强度抗压试验报告；并对桩的外部几何尺寸进行量测与观感质量检查。
五、沉桩质量问题预防措施
5.1桩身断裂
1. 施工前应认真清除地下障碍物，必要时能够对每个桩位用钢钎触探；
2. 桩在初沉时发生倾斜，应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理障碍物或回填土后重新沉桩；
3. 桩入土一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正；
4. 桩在堆放起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现桩开裂超过有关验收规定时，不得使用。
5.2 桩身倾斜
1. 施工作业场地要求平整，对软弱地基要求表面铺碎石再平整，最终坡度小于1%，必要时候再桩机行走装置下加垫板，使桩机底盘保持水平；
2. 插桩时控制垂直精度小于5‰，初沉阶段应对不垂直的桩及时纠正；
3. 地下障碍物要清理干净；
4. 预先检查制作的桩，对桩身弯曲以及桩尖偏离轴线超过规范要求的桩不宜使用；
5.检查并保持桩顶面与桩帽的接触面平整，使桩处于中心受压状态而沉入土中；
6.在进行基坑土方开挖时，应按分层开挖原则进行，避免使桩身两侧出现较大的压力差。
单元工程质量检验评定表（沉入钢筋砼方（管）桩）
表306
单元工程名称、部位

项次
检查项目
质量标准
检查结果
1
预制桩（成品桩）
规格、质量
必须符合设计和表303的规定

2
沉桩顺序
应符合设计

3
接桩节点
接桩节点处理必须符合设计

4
沉入后的桩身
不得有劈裂现象

项次
检测项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
合格率（%）
1
基础桩
桩位
外缘桩
b/4

2
中间桩
b/2

3
防汛
墙、
护岸
桩位
桩与基础边线或中线间距
<50

4
桩间距
<200

5△
桩尖标高
+100

6
贯入度

7
垂直桩垂直度
1%L

8
斜桩倾斜度
+15%tgθ

共检测 点，其中合格 点，合格率 %
单位
评定（复核）意见
评定等级
评定人及日期
施工单位

项目技术负责人

监理单位

监理工程师

注：b为方桩边长（管桩直径）（mm）；L为桩长（mm）；
θ为斜桩纵横轴线与垂线间的夹角。
六、桩基隐蔽验收计划表
序 号
验收项目
验收人
备 注
1
预制方板桩进场验收
技术员(蒋冠凡)
质量员(朱启军)

2
桩位轴线验收
技术员(蒋冠凡)
质量员(朱启军)

3
桩顶标高、桩位偏差验收
技术员(蒋冠凡)
质量员(朱启军)

七、桩基工程技术符合计划表
序 号
复核内容
验收人
复核人
1
定位桩尺寸检查
施工员(奚鹏)
技术员(蒋冠凡)
2
桩位轴线
施工员(奚鹏)
技术员(蒋冠凡)
3
桩垂直度
施工员(奚鹏)
技术员(蒋冠凡)
4
桩顶标高
施工员(奚鹏)
技术员(蒋冠凡)
八、施工质量保证措施
1.砼预制桩达到设计强度的70%后方可起吊，达到100%才能运输,吊桩与运输时的各支点应满足规范要求。
2.施工现场设置质量组对施工全过程进行监督,发现质量问题或隐患及时查找原因,并落实整改措施。
3.测量人员需认真、准确地填写施工记录，对施工中出现的特殊情况，应有详细记录。
第六章 劳动力组织
根据现场实际情况考虑施工劳动力的组织，8人组成，其中：
1、前台指挥1名，负责前台桩的起吊及喂桩，调整插桩时桩的垂直度（在两台经纬仪的配合下），并指挥桩机移位及桩的定位，通讯组织力量排除施工中出现的故障。
2、后台指挥1名，负责后台桩起吊及运输，并能定时定量确保合格成品桩运至前台处。
3、桩机司机1名，负责压桩机的操作及日常维修保养。按照设计要求的施工工艺，正确操作机械进行桩的定位、调整桩的垂直度、压桩及桩机的移位行走。玉扳手科技