水泥稳定碎石基层施工方案模板.doc

水泥稳定碎石基层施工方案模板

13
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

水泥稳定碎石基层施工方案

一、工程概况
本段主路采用双幅路面形式，双向四车道；中央分隔带宽2米，公路路基宽24.5m，一侧为0.75m（土路肩）+2.5m（硬路肩）+2×3.75m（行车道）+0.5m（路缘带）+1m（中央分隔带）=12.25m。路基两侧设护坡道，路基边坡为1：1.5，路面横坡为2％。路面结构采用水泥稳定碎石基层。
二、施工段落及工期安排
施工段落：K30+115—K33+115
施工时间： 5月1日～ 7月31日
三、人员及机械配置情况
1、为保证基层施工的顺利进行，成立了专业施工队：
职务
姓名
职务
姓名
技术负责人
赵青岩
机械负责人
李建华
施工负责人
李俊斌
安全负责人
钟国春
质检负责人
张冬良
现场技术人员
陈 鹏
测量负责人
方双伟
机械操作手
40名
试验负责人
贺建华
施工工人
30名

2、机械设备
机械名称
规格型号
数量
水稳摊铺机
960
2台
轮胎压路机
XP261
2台
振动压路机
60T
4台
双钢轮压路机
13T
2台
装载机
ZL50
8台
洒水车
10T
5台
水稳拌合站
650
1座
运输汽车
15T
30辆
柴油发电机组
500KW
1台
加油车
3000L
1台
挖掘机
XG822LC
1台

四、施工方案
１、测量放样
进行施工放样，每10m一个桩，在左、右两侧按宽度定桩，进行水平测量，在测量点打钢钎，基层标高用红漆标出，根据此标高高度和摊铺宽度在钢丝支架挂出钢丝作为摊铺机施工时调节基准线，做好施工前的一切准备工作后，报请测量监理工程师抽检。
2、现场准备：
混合料施工组织设计完成，报监理工程师批准。拌和设备调试完成，并试拌成功，报监理工程师认可。原材料的选用应符合要求，水泥采用初凝时间不少于4h，终凝时间不少于6h且不大于10h的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5级（基层）或42.5（基层）。水稳碎石基层的水泥剂量控制上限不超过4.5%（基层）或5%（基层）。碎石粒径不大于31.5mm，压碎值小于30%。卦线：采用直径3mm或5mm的钢丝基准线控制高程和厚度，钢丝拉力应大于100kgf，直线段每10m设钢丝支架，弯道应加密为5m。路肩支档：培顶宽30cm以上的土路肩，内侧竖直，压实度达90%，土路肩压实厚度应与结构层压实厚度相同。在验收合格的下承层上确定200m试验段，试铺方案报监理工程师批准。结合路基施工情况，我单位计划选K33+200—K33+400这200m作为试验段，该段路基基本成型，且处在直线段上，为标准断面无渐变段。在铺筑过程中及时检测并记录混合料的级配情况、含水量、灰剂量、松铺厚度、压实厚度等，试铺结束后对平整度、路拱、横坡、高程、压实度、强度等各项指标检测，若满足规范要求，经监理工程师认可，试铺完成。建立质量保证体系，制定技术措施、质量控制措施、施工细则、各工种操作须知、详细的工程计划等，提交监理工程师批准，并对所有参与施工的人员进行质量、技术交底。准备下承层，按规范、招标文件要求，验收下承层并报监理工程师认可。在摊铺前用压路机碾压3～4遍检验，如发现表面松散，应适当洒水，如发现“弹簧”应进行处理。
3、拌和
采用集中场拌法施工，拌和应严格按监理工程师批准的混合料施工组织设计进行，并注意混合料拌和时水泥剂量比试验确定的剂量增加0.5%，在拌和过程中，含水量应以试验确定最佳含水量的+（1%-2%）控制，以补偿施工过程中的水份蒸发。拌和过程中，设质检员、试验员、机械师对拌和料的各项指标跟踪监测，凡不合格料坚决不准出厂。专职机械师随时检查设备的运行情况。 随时进行水泥剂量的检测，及时调整；每天进行总量校核，控制水准剂量。 拌和机出料不允许采取自由跌落实式的落地成堆、装载机装料运输的办法，一定要配备带活门漏斗的料仓，右漏斗出料直接装车运输。
4、运输
拌和料的运输由自卸汽车完成，我合同段计划进场自卸汽车20台，如大面积施工，20台自卸汽车无法满足施工要求，再根据工程需要另行增加车辆。尽快将拌和好的混合料运至铺筑现场，运输过程中覆盖苫布，以保持拌和料的水份，防止离析，运至施工现场后将拌和料卸入摊铺机料斗内，混合料自加水拌和开始至碾压终了的时间不得超过2h。运料车必须按指定路线行驶，听从现场负责人指挥。 运料车保持清洁，运料过程中禁止有损路面质量的事件发生，漏油车辆禁止上路。 运料车在卸料过程中严禁撞击摊铺机，同时在摊铺过程中严禁刹车过紧，造成摊铺机的不均匀前进。运料车在已完成并开放交通的铺筑层上行驶时，速度要慢，不能急刹车，不能掉头。运输车辆不得随意倾倒废料，必须在指定地方处理剩料。
5、摊铺
在取得监理工程师批准的下承层上，按试验路段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前下承层表面应洒水湿润。采用摊铺机将混合料按要求的宽度和厚度均匀摊铺，在摊铺机无法工作的路段或部位，经监理工程师批准，也可采用人工摊铺。如大段落施工，分层摊铺时，先铺筑的一层经整形、压实，保湿覆盖养生7d，并经监理工程师检测合格后，继续摊铺上层，并在摊铺前在下层表面撒少量水泥或水泥浆。如小段落施工，为加快进度保质保量，一道工序施工完成后，在灰剂量及标高、宽度、厚度经监理检测合格后，应尽量在24小时内进行下道工序施工。铺筑前首先由测量员按已复核无误的水准点和控制桩设置钢钎，挂钢丝线，作为摊铺机传感器的标高基准线。基准线、钢丝每根总长不超过300m，直线段每10m、弯道每5m设置一根钢纤，以防钢丝线的下垂导致出现波浪，摊铺过程中测量员随时对标高、横坡等几何尺寸进行检测并及时调整。摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量的1-2%，以补偿摊铺过程中的水份损失。运至现场的混合料要及时摊铺，在摊铺前下承层应洒水湿润。摊铺应坚持“宁高勿低，宁挖勿补”的原则，摊铺密度应大于80%。摊铺过程中发现离析、骨料聚集时，应在碾压前及时挖除用新混合料填补，严禁在骨料聚集的地方筛洒细料。调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
6、碾压及接缝处理
混合料摊铺成型后，立即在全宽范围内由低处向高处分层碾压。碾压时间控制在终凝结束前，每层的压实厚度不超过200mm。初压：先由18—21t三轮压路机或大于25t以上震动压路机静压1~2遍，时速1.5km/h~2.0km/h（紧跟摊铺机阶段行驶）。复压：25t以上振动压路机和≥25t轮胎压路机，碾压3—4遍，碾压时压路机的后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接合处，碾压速度一般掌握在2.0km/h~3km/h左右，碾压过程中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段中“调头”和急刹车，以保证结构层表面不受破坏。终压：压实度经现场试验员检测合格后，用18—21t振动压路机或大于25t振动压路机，静压1~2遍，时速1.5km/h~2.0km/h。
碾压过程中如果表面水分蒸发的快，利用洒水车适当进行水份补充，使水泥稳定混合料的表层始终处于湿润状态。
碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。碾压应掌握先轻后重、先边后中，弯道超高段由低向高处碾压的原则。注意初压要充分，振压不起浪、不推移。碾压完成后用5m直尺及时检测平整度及用灌砂法检测压实度，不满足要求的及时采取措施。
摊铺机摊铺混合料时不应中断，若因故必须中断时，中断时间不得超过2h，超过时间应设置横缝，横缝的处理方法为：在当天摊铺完成后用三米直尺找出最接近末端的不合格地界，打出与中心线垂直的横线，沿横线垂直向上将全宽范围内不合格的混合料清除，然后放上两根长度与路面全宽一致的方木（厚度与结构层压实厚度相同），紧靠着铺装质量合格处，用清除出的混合料掩埋在方木的另一侧后即可进行碾压，碾压完毕后立即将废料清除干净，以利第二天的工作。在摊铺作业时，应避免纵向接缝，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约10—20m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压：在不能避免纵向接缝的情况下，前半幅铺筑100m~150m（试验段确定）后应返回铺筑后半幅，同时人工清除纵向接缝处离析骨料，洒水泥浆湿润。后半幅施工时，摊铺机在纵向接缝处要搭接前半幅10cm~15cm，纵向接缝两侧30cm宽度范围内工人摊铺厚度略高出松铺厚度;纵缝必须垂直相接，严禁斜接，接缝处应一次碾压成型，每日工作缝接头要做到横缝对齐。
7、养生与交通管制
完工并经监理工程师检查合格基层应及时养生。水泥稳定碎石基层采用养生膜进行保湿养生，养生期不少于7d，在养生期间，始终保持表面处于潮湿状态。
养生期内如出现病害，及时挖补，修整到标准要求，挖补压实厚度不小于10cm，严禁采用“贴补”的方法处理，如遇气温在5℃以下时，应及时覆盖保温材料，以防冰冻。在期间封闭交通，除洒水车外，一切车辆禁止通行。如不能封闭交通，在监理工程师批准的情况下，限速30km/小时通行，禁止重型车辆通行。
8、施工注意事项
混合料的施工气温必须为5℃以上的非雨天；并在第一次重冰冻（-3-5℃）到来之前一个月完成。雨季施工应采取措施，避免水泥和细粒土遭受雨淋；拌和时应注意含水量，使之在混合料运输到施工现场摊铺后碾压时的含水量比最佳含水量高1-2%；摊铺后应及时碾压，使之在水泥终凝前达到压实度。
9、质量控制方案
实验检测是工程质量管理的重要环节和手段，客观、准确、及时的检测数据是指导、控制和审定施工质量的科学依据。水泥稳定碎石基层施工中，因水泥材料的固有特性，质量检测工作尤为重要，因此要加强用数据指导生产的观念，搞好质量控制。
①拌合场原材料质量检测
材料名称检测项目检测目的频度质量标准水泥物理性能确定水泥是否适用料源变化或怀疑质量不稳定时在规定范围内碎石颗粒分析确定级配符合要求 m3。
②个样品符合碎石单
级配要求液限塑性指数测定小于0.6mm，颗粒液限、塑性指数同上。
③混合料的检测
检测项目频率按质量标准试验方法备注级配上下午各一次在规定范围内输送带上取样筛分水泥测量，每2小时1次±0.5EDTA法滴定及总量较核粉煤灰剂量，每天1次或必要时在规定范围内输送带上取样筛分计算含水量每2小时1次或必要时，最佳含水量±2快速炒干法换算标准含水量均匀性随时观察色泽均匀，无现象目测，据经验判断
④摊铺现场检测
检测项目频度质量标准试验方法备注压实度每碾压段2处据规范灌砂法称量后迅速检查含水量（酒精燃烧法）抗压强度上下午各1组3-5kpa静后成型，养生时浸水24小时摊铺后，碾压前，随机取样，室内成型
⑤检测中应注意的问题
进行水泥剂量测定时，所用的氯化铵应采用当天所配制的溶液，当天配制当天用完以免影响试验精度。水泥稳定碎石的击实试验中，如果无峰值点应加密试验找出最高点作为最大干密度值。在进行无侧限抗压强度现场随机取样时，每点所取混合料制备一个抗压试件，不应将点取样混合后制备抗压试件。试件养生后质量损失应符合要求（不超过10g）若干次平行试验的偏差系数CV（%）应不大于20%，否则应作废或作为不合格处理。压实度试验中应经常检验标准砂的密度，混合料控出后应立即进行含水量试验（温槽烧失法），可事先分别用烘干法，温槽燃烧法，炒锅法三种方法作对。
五、环保、安全的控制
1、施工现场的临时设施，必须避开泥沼、悬崖、陡坡、泥石流等危险区域，选在水文、地质良好的地段。施工现场内的各种运输道路、生产生活房屋、易燃易爆仓库、材料堆放，以及动力通讯线路和其它临时工程，应按照有关安全的规定制定出合理的平面布置图。
2、施工现场的生活生产房屋、变电所、发电机房、临时油库等均应设在干燥地基上，并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。
3、施工现场应设置安全标志，并不得擅自拆除。
4、施工现场内的沟、坑、水塘等边缘应设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。
5、生产生活房屋应按防火规定保持必须的安全净距，一般情况下活动板房不小于7m，临时的锅炉房、配电房、变压器、 仓库房、厨房等与其它房屋的间距不小于15m。
6、易燃易爆仓库、配电房、变压器，应采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。工地的小型临时油库应远离生活区50m以外，并外设围栏。
7、工地上较高的建(构)筑物、临时设施及重要库房，如油库、配电房等，均应加设避雷装置。
8、对环境有污染的设施和材料应设置在远离人员居住的较为空旷的地点。污染严重的工程场所应配有防污染的设施。

水

碎

石

水

泥
施工方案、配比、
试验段总结获批准

7天浸水无侧限抗压强度检验
封闭交通
养 生
质量验收
压实度检验
碾 压
摊铺机就位
摊 铺
设置标高控制基准线
洒水湿润底基层
测量放线
基层监理验收
运 输
拌 和
料斗计量
水泥稳定碎石基层施工工艺框图