水泥稳定碎石基层施工方案模板.doc
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1、水泥稳定碎石基层施工方案模板132020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。 水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况本段主路采用双幅路面形式,双向四车道;中央分隔带宽2米,公路路基宽24.5m,一侧为0.75m(土路肩)+2.5m(硬路肩)+23.75m(行车道)+0.5m(路缘带)+1m(中央分隔带)=12.25m。路基两侧设护坡道,路基边坡为1:1.5,路面横坡为2。路面结构采用水泥稳定碎石基层。二、施工段落及工期安排施工段落:K30+115K33+115施工时间: 5月1日 7月31日三、人员及机械配置情况1、为保证基层施工的顺利进行,成立了专业施工队:职务姓名职务姓名技术负责
2、人赵青岩机械负责人李建华施工负责人李俊斌安全负责人钟国春质检负责人张冬良现场技术人员陈 鹏测量负责人方双伟机械操作手40名试验负责人贺建华施工工人30名2、机械设备机械名称规格型号数量水稳摊铺机9602台轮胎压路机XP2612台振动压路机60T4台双钢轮压路机13T2台装载机ZL508台洒水车10T5台水稳拌合站6501座运输汽车15T30辆柴油发电机组500KW1台加油车3000L1台挖掘机XG822LC1台四、施工方案、测量放样 进行施工放样,每10m一个桩,在左、右两侧按宽度定桩,进行水平测量,在测量点打钢钎,基层标高用红漆标出,根据此标高高度和摊铺宽度在钢丝支架挂出钢丝作为摊铺机施工时
3、调节基准线,做好施工前的一切准备工作后,报请测量监理工程师抽检。2、现场准备:混合料施工组织设计完成,报监理工程师批准。拌和设备调试完成,并试拌成功,报监理工程师认可。原材料的选用应符合要求,水泥采用初凝时间不少于4h,终凝时间不少于6h且不大于10h的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于32.5级(基层)或42.5(基层)。水稳碎石基层的水泥剂量控制上限不超过4.5%(基层)或5%(基层)。碎石粒径不大于31.5mm,压碎值小于30%。卦线:采用直径3mm或5mm的钢丝基准线控制高程和厚度,钢丝拉力应大于100kgf,直线段每10m设钢丝支架,弯道应加密为5m。路肩
4、支档:培顶宽30cm以上的土路肩,内侧竖直,压实度达90%,土路肩压实厚度应与结构层压实厚度相同。在验收合格的下承层上确定200m试验段,试铺方案报监理工程师批准。结合路基施工情况,我单位计划选K33+200K33+400这200m作为试验段,该段路基基本成型,且处在直线段上,为标准断面无渐变段。在铺筑过程中及时检测并记录混合料的级配情况、含水量、灰剂量、松铺厚度、压实厚度等,试铺结束后对平整度、路拱、横坡、高程、压实度、强度等各项指标检测,若满足规范要求,经监理工程师认可,试铺完成。建立质量保证体系,制定技术措施、质量控制措施、施工细则、各工种操作须知、详细的工程计划等,提交监理工程师批准,
5、并对所有参与施工的人员进行质量、技术交底。准备下承层,按规范、招标文件要求,验收下承层并报监理工程师认可。在摊铺前用压路机碾压34遍检验,如发现表面松散,应适当洒水,如发现“弹簧”应进行处理。3、拌和采用集中场拌法施工,拌和应严格按监理工程师批准的混合料施工组织设计进行,并注意混合料拌和时水泥剂量比试验确定的剂量增加0.5%,在拌和过程中,含水量应以试验确定最佳含水量的+(1%-2%)控制,以补偿施工过程中的水份蒸发。拌和过程中,设质检员、试验员、机械师对拌和料的各项指标跟踪监测,凡不合格料坚决不准出厂。专职机械师随时检查设备的运行情况。 随时进行水泥剂量的检测,及时调整;每天进行总量校核,控
6、制水准剂量。 拌和机出料不允许采取自由跌落实式的落地成堆、装载机装料运输的办法,一定要配备带活门漏斗的料仓,右漏斗出料直接装车运输。4、运输拌和料的运输由自卸汽车完成,我合同段计划进场自卸汽车20台,如大面积施工,20台自卸汽车无法满足施工要求,再根据工程需要另行增加车辆。尽快将拌和好的混合料运至铺筑现场,运输过程中覆盖苫布,以保持拌和料的水份,防止离析,运至施工现场后将拌和料卸入摊铺机料斗内,混合料自加水拌和开始至碾压终了的时间不得超过2h。运料车必须按指定路线行驶,听从现场负责人指挥。 运料车保持清洁,运料过程中禁止有损路面质量的事件发生,漏油车辆禁止上路。 运料车在卸料过程中严禁撞击摊铺
7、机,同时在摊铺过程中严禁刹车过紧,造成摊铺机的不均匀前进。运料车在已完成并开放交通的铺筑层上行驶时,速度要慢,不能急刹车,不能掉头。运输车辆不得随意倾倒废料,必须在指定地方处理剩料。5、摊铺在取得监理工程师批准的下承层上,按试验路段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料,摊铺前下承层表面应洒水湿润。采用摊铺机将混合料按要求的宽度和厚度均匀摊铺,在摊铺机无法工作的路段或部位,经监理工程师批准,也可采用人工摊铺。如大段落施工,分层摊铺时,先铺筑的一层经整形、压实,保湿覆盖养生7d,并经监理工程师检测合格后,继续摊铺上层,并在摊铺前在下层表面撒少量水泥或水泥浆。如小段落施工,为加快进度保质保量,一道工序施工
8、完成后,在灰剂量及标高、宽度、厚度经监理检测合格后,应尽量在24小时内进行下道工序施工。铺筑前首先由测量员按已复核无误的水准点和控制桩设置钢钎,挂钢丝线,作为摊铺机传感器的标高基准线。基准线、钢丝每根总长不超过300m,直线段每10m、弯道每5m设置一根钢纤,以防钢丝线的下垂导致出现波浪,摊铺过程中测量员随时对标高、横坡等几何尺寸进行检测并及时调整。摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量的1-2%,以补偿摊铺过程中的水份损失。运至现场的混合料要及时摊铺,在摊铺前下承层应洒水湿润。摊铺应坚持“宁高勿低,宁挖勿补”的原则,摊铺密度应大于80%。摊铺过程中发现离析、骨料聚集时,应在碾压前及时挖除用新混
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