双紫支渠跨河桥工程施工方案(1).doc
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1、双紫支渠跨河桥工程施工方案(1)双紫支渠跨河桥工程施工方案一、工程概况31、简介32、桥梁结构形式33、水文地质条件4二、编制依据4三、施工部署51、施工组织机构52、施工现场布置53、生产、生活水电54、施工道路布置5四、施工工期5五、主要施工方法61、施工导流62、渠道清淤83、渠道填筑84、桩基施工95、盖梁施工116、箱梁施工117、桥面系和桥梁附属工程17六、质量目标及保证措施211、质量目标设计212、质量保证措施213、自检方法和手段214、质量标准22七、冬季施工技术措施22八、安全生产、环境保护与文明施工231、安全生产232、环境保护243、文明施工24一、工程概况1、简介
2、双紫支渠桥位于西三环以西97.5m左右,位于河道桩号0+362.5左右位置处。河道左岸即将建设市政大楼。工程建设范围内两岸巡河路宽度仅为5m,右岸巡河路未连通到北洼桥。市政大楼施工过程中的施工车辆及大楼建成后车辆无法正常错车进出,给施工带来极大不便。双紫支渠桥建成后,连通支渠左右两岸,不仅解决了市政大楼施工期间的施工车辆的通行问题、大楼建成后工作人员的出行问题,还可以改善两岸居民的交通条件,改变现状车辆和行人绕行的局面。2、桥梁结构形式桥梁结构采用现浇钢筋混凝土箱梁,本桥设计为1跨,跨度为20m。桥面全宽35m,桥梁断面布置为4.5m(人行道+栏杆)+26m(机动车道+非机动车道)+4.5m(
3、人行道+栏杆)。桥梁上部结构采用C40现浇钢筋混凝土箱形梁,箱梁梁长19.92m,高度为1.3m,箱梁以桥梁中心为分界点向两边弯折形成桥面横坡,车行道横坡1.5%,人行到横坡1%。桥梁下部结构采用两幅式桥台,桩接盖梁的形式,两幅桥台盖梁间设2cm断缝,盖梁高1.2m。桩径1.2m,桩长25m。随着桥梁的实施对河道从西三环桥位置到本桥位置约100m范围内进行防渗处理,河底及边坡采用200mm砂砾料+200mm细粒土+无纺布+100mm混凝土六角砖的结构形式。边坡二层台以上部分采用植草砖。3、水文地质条件北京地区属暖温带半湿润季风气侯,夏季炎热多雨,冬季寒冷干燥,多年平均降雨量在600mm左右,降
4、雨多集中在7-9月份。根据桥区勘测结果,地表底层为第四项松散堆积物,其中有人工堆积杂填土、素填土,厚度分布不均一般13m,人工堆积层以下为第四系沉积层,该层主在工程影响范围内由粉土、粘性土、砂土、碎石组成,粉土和粘性土层厚14m,其下为砂层,厚度13m,其下为圆砾层厚度12m。双紫支渠水深约1m,是京密引水渠向紫竹院公园供水的人工开挖河道。根据区域水文地质资料和附件底下谁资料,场区近几年地下水埋深在20m以下。渠道现在二、编制依据1、双紫支渠跨河桥实施方案设计报告;2、北京市城市桥梁工程施工技术规程(DBJ01-46-2001);3、市政基础设施工程资料管理规程(DBJ01-71-2003);
5、4、市政基础设施工程质量检验与验收统一标准(DBJ01-90-2004);5、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88;6、北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002;三、施工部署1、施工组织机构针对工程特点和工期要求,组建了强有力的施工组织机构,实行项目经理负责制,确保优质高效的完成施工任务。2、施工现场布置施工现场的拆迁工作,落实到位,实现“四通一平”。搭设好生活和生产临建。生活区布置于新建跨河桥北侧附件空地,施工生产加工场及料场布置于,渠道填筑后场地。3、生产、生活水电施工生活用水从附近的自来水管道接口接水管至现场。利用附件变压器解决生产生活用电。4、施工道路布置根据
6、施工现场情况及施工方法,利用现有西三环为材料进场的主要道路。四、施工工期本工程计划总工期为2013年2月中旬至5月主体工程全部完工,共计3.5个月。计划2月下旬进行渠道导流、渠道清淤及渠道填筑施工,3月进行桥梁基础及下部结构施工,4月至5月上旬进行上部结构及桥面系施工,5月进行渠道护坡施工。五、主要施工方法1、施工导流根据现场及实际情况,在渠道护砌工程段以外上、下游5m修筑横向围堰,围堰下埋设导流管进行导流施工。首先在防渗施工段的上、下游修筑横向土袋围堰施工完毕后,利用灌渠右侧导流,进行导流管的施工,在完成导流管的施工后,利用导流管进行全断面导流。(1)围堰施工围堰断面的选择横向土袋围堰位于河
7、道防渗段的上、下游5米处,上游围堰高1.5m,顶宽6m,兼作施工连接道路,下游围堰高1.5m,顶宽4m,上下游边坡坡度为1:2。围堰断面的施工外运土方堆在渠道的左岸,人工将土料装入编制袋中,土袋装填到一定数量后人工进行土袋围堰的修筑。从左岸到右岸推进式修筑,并在左岸围堰下埋设一根设进行封闭的DN1000混凝土导流管以备导流管施工时使用。围堰迎水面铺设人工铺设土工防渗膜防,防渗膜从围堰底向迎水面延伸2.0m并以编制土袋压实。围堰搭设完成后进行抽水,将围堰区域河水排至下游。(2)导流管的施工导流管的断面及管材的确定:导管采用DN1000混凝土导管。导流管的施工自上游向下游铺设,首先连接早已铺设在横
8、围堰上的混凝土管节,采用承插连接,再按顺序自上游向下游铺设管线,在管线全部安装完毕后,再开启混凝土管上的封堵,完成导流。混凝土管为DN1000,每节管节长度6m,采用东风半挂汽车运输。在卸管和安装管线时,采取措施,在渠道底面铺设一定厚度的草袋子,防止导流管破坏。(3)渠道围堰排水导流完成后,利用4台4吋潜水泵将围堰内的河水排至下游渠道段。(4)围堰及导流管的拆除在桥梁及渠道护砌施工完成后,进行围堰及导流管的拆除。自下游向上游拆除导流管,导流管拆除采用吊车配合人工方法拆除,最后拆除上游草土围堰。2、渠道清淤导流围堰排水完成后,由于渠道淤泥含水量过大、施工区域没有晾晒场以及环境污染等因素,渠道淤泥
9、开挖时需进行裹土开挖,利用挖掘机,将土与渠道淤泥混合后开挖,土与淤泥混合比例为3:1,开挖出的泥土堆放至渠道左岸,并及时利用5t自卸汽车外弃至20km以外弃土场。3、渠道填筑由于施工区域内没有大面积的场地用来进行现场材料的加工及堆放,并且箱梁排架的搭设也相对困难,因此为保证箱梁工程的顺利进行以及施工的安全,在施工范围的渠道内填筑 3m厚砂砾料,填筑高程为49.55即箱梁梁底。土方填筑长度为100m,其中桥下40m用于桥梁施工,60m用于施工加工场地及料场的建设。砂砾料填筑分层填筑利用蛙夯进行夯实,保证填筑密实。填筑的砂砾料在桥梁施工完成后,利用挖掘机将土挖除,并利用5t自卸汽车外弃至20km以
10、外弃土场。4、桩基施工本合同段桥梁采用钻孔灌注桩基础,拟采用反循环钻机钻孔,钻架采用多功能门型钻架。拟投入1台钻机作业。钻孔灌注桩的施工顺序:场地平整、机具准备测设桩位 架设平台埋设护筒钻机就位钻孔检测孔径及孔深清孔测泥浆沉淀厚度(制作)安设钢筋笼下导管灌注混凝土拔护筒养生。(1)工作平台桩基施工时需搭设工作平台,平台用打入原木做桩基,上设木方及横枕木。(2)护筒、泥浆埋设护筒必须穿过软弱层,并用粘土填实。 修建一定容量的泥浆池和沉淀池,排渣及清孔泥浆全部经过沉淀处理,禁止直接排水渠道。(3)钻孔护筒安装完毕后,钻机就位,开钻时先在孔内灌注泥浆,在整个钻孔过程中,始终保持孔内水位高出地下水位或
11、孔外水位1.5米以上,并低于护筒顶面30厘米。在钻孔时,钻机值班人员坚守岗位,经常对钻孔进尺、泥浆稠度进行检查,出现异常情况及时采取措施处理。(4)清孔当孔底标高达到设计要求后,立即进行清孔,待孔内泥浆比重和含砂率达到规范要求后即可停止清孔,清孔时,保持孔内水头高度。清孔后再次测量孔深,用孔规测量孔径。(5)钢筋笼安装钢筋笼制作过程中,钢筋焊接长度及焊接工艺必须符合规范要求,钢筋笼上设耳朵状钢筋或圆形混凝土挡块做保护。钢筋笼吊装采用三点吊装,吊装过程要平稳,以防翘曲或开裂。钢筋笼垂直下沉,以防戳坏孔壁,相邻钢筋笼现场焊接,相邻主筋接头互相错开,尽量加快现场焊接速度,以减少孔内沉淀,钢筋笼就位后
12、必须可靠吊住。(6)灌注水下混凝土灌注混凝土用的导管使用前进行必须闭水检查。导管吊放时,使其位于钻孔中间,轴线垂直,稳步沉放。漏斗和储料斗必须具备1.80M3以上的容量,以保证初始混凝土埋深在1米以上,卸料必须具备一定的高度,以保证下灌冲击力。混凝土灌注开始后,保持紧凑、连续地进行,中途不停止。导管埋入混凝土的深度尽量控制在2-4米之间,并不得少于2米和大于6米,防止发生超提及埋管事故。导管提升时保持轴线竖直和位置居中,逐步提升,在拔除最后一段导管时,拔管速度要慢,防止桩顶的泥浆挤入导管下形成泥心。5、盖梁施工灌注桩结束后凿除桩顶混凝土,再进行盖梁施工。盖梁混凝土模板采用1.2cm酚醛胶合板模
13、板,钢管支撑。接缝挤压海绵胶条,胶条不得露出模板。模板整体用拉杆和钢管支撑固定位置,保持几何形状不变,确保模板有足够的强度和稳定性,混凝土浇筑前对模板及其支撑进行全面检查,符合要求后方可灌注混凝土。混凝土采用C30商品混凝土,运输方式为混凝土罐车运输。混凝土振捣采用插入式震动器,水平分层振捣密实,选用业务熟练,经验丰富责任心强的人员操作,确保混凝土内实外光,无气泡、蜂窝麻面,拆模后加强养生。桥梁要特别注意支座高程,用全站仪分别测出支座的平面位置,然后用水准仪测量支座的顶面高程,保证板梁受力均匀。6、箱梁施工箱梁施工顺序:铺设箱梁底模箱梁底模标高、侧模调整底模验收、箱梁放线安装橡胶支座一期钢筋绑
14、扎安装内箱模板箱梁上部钢筋绑扎箱梁钢筋模板检查验收箱梁混凝土浇筑混凝土凿毛顶层钢筋绑扎监理验收浇筑二期混凝土箱梁混凝土养护(1)模板制安底模铺设底模前,确定填筑的砂砾料密实、整平,将1.2cm酚醛胶合板铺设于地面,模板涂质量较好的脱模剂,接缝挤压海绵胶条,胶条不得露出模板。侧模侧模铺设1.2cm酚醛胶合板,保持接缝严密,不得漏浆,帮模与底模接触处贴双层海棉胶带。外侧用10*10cm方木做立肋,间距75cm,立肋外侧用10*10cm方木做横肋,加固侧模使用碗扣螺栓配钢管顶推,同时在翼板下及侧模外搭投碗扣架做支撑体系。在翼缘板订滴水槽。内模采用5cm厚木板作为箱室内模板,预先按照箱室尺寸及箱梁弧度
15、用1515cm方木加工成木框作为肋,以每节木框100cm的间隔作为箱梁内模的支撑系统。肋与肋交点处用螺栓连接牢固,待箱梁底板及肋板钢筋绑扎完成后,现场吊装、组拼。为防止浇筑混凝土时内模上浮,内模底面与主筋上焊接的马凳筋连接,与底板钢筋绑扎。二期模板支护时一期模板暂不拆除,可拆除部分临时支撑,支护时在顶部每格内箱留操作人孔洞。(2)支座安装本工程全部采用板式橡胶支座,底模安装前按设计位置精确放出支座位置及中心线,安装先检查支座预留孔道平面位置、孔深、孔径后,清理孔道,将橡胶支座通过浇筑环氧树脂砂浆固定。(3)箱梁钢筋钢筋加工在下料前,将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表,按表中列出的各
16、种长度钢筋的数量进行合理配料,减少废料产生。下料前认真核对钢筋规格、级别、数量,防止出现差错。下料时采用钢筋截断机严格按下料尺寸下料。钢筋制作严格遵照设计图纸,精确放出钢筋大样,根据计算的延伸率确定钢筋弯曲位置,确保钢筋构件尺寸、弯曲位置准确。钢筋存放钢筋加工成品、半成品必须分类堆放,挂牌注明钢筋所使用部位、型号、级别、检验情况 ,防止出现差错。钢筋安装钢筋成品采用吊车垂直运输,直接吊装到位,先綁扎横梁钢筋,再綁纵梁钢筋。钢筋绑扎过程中,严格按设计要求及施工技术规范安装塑料垫块,确保钢筋有足够保护层。钢筋绑扎时注意雨水口通风孔及护栏预埋铁等预埋位置,要求位置准确,数量无误。 (4)混凝土浇筑采
17、用分期(两期)浇筑方法,连续浇筑,水平分层,一期浇筑底板、腹板及横梁;二期浇筑面板。清仓浇筑前,全部模板和钢筋应清除干净,不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质。混凝土入仓方式及浇筑顺序混凝土采用C40商品混凝土,采用泵车进行。泵车布置于桥梁中心位置渠道内以便于浇筑。同时现场要备有一台泵车及大型发电机,以备应急之用。箱梁断面浇筑控制要点:分层浇筑。混凝土按规定的方向、厚度、顺序分层浇筑,从隔梁入仓。浇筑顺序:从南北两侧对称推进,局部区段进行调整。每层厚3050cm,首层浇筑厚度为50cm。混凝土在浇筑过程中要形成流水作业。最后在桥中位置处合拢。混凝土振捣采用50、30插入式振捣棒进行振捣,计
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