标准层模板工程专项施工方案.doc

标准层模板工程专项施工方案

86
2020年5月29日
文档仅供参考
标准层模板工程专项施工方案
第一节 工程概括
一、工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
现代南汇花苑
2
工程地址
温州市牛山片区E-03地块
3
建设单位
温州锦华房地产开发有限公司
4
设计单位
杭州市建筑设计研究院
5
监理单位
浙江大成工程项目管理有限公司
6
施工单位
歌山建设集团有限公司
7
工程规模
13栋高层住宅、一栋4层商业
8
质量目标
合格
9
安全、文明施工目标
市级安全文明标化工地
10
工期目标
999天
二、建筑、结构概括
建筑概况
建筑层数
28~32层、4层
檐口高度
90.55~103.9M、15.4M
±0.000高程 5.9m
设计室外地坪标高
5.1m
建筑面积
219072.12m2

屋面概况
平屋面三元乙丙卷材防水层、聚合物水泥防水涂料
外装饰概况
聚合物水泥防水涂料、真石漆外墙涂料
结构概况
基础结构形式
桩基基础
主体结构形式
框剪结构(框架结构)
屋面结构形式
钢筋砼梁板结构

各单位工程结构构件一览表
序号
单位工程名称
结构类型
层数
层高
全高
柱规格(净高)
梁规格(净跨)
板厚
说 明
F
M
M
b×b×h ㎜
l×b×h ㎜
㎜
1
1号楼
框剪
28
3
90.55
400*400*3000
6300*240*550
110
标准层
2
2号楼
框剪
29
3
93.55
400*400*3000
6000*240*550
110
标准层
3
3号楼
框剪
32
3
102.55
400*540*3000
5200*240*550
110
标准层
4
5号楼
框剪
28
3
90.55
500*500*3000
3200*240*550
110
标准层
5
6号楼
框剪
32
3
102.55
400*500*3000
3150*240*550
110
标准层
6
7号楼
框剪
32
3
102.55
400*500*3000
3150*240*550
110
标准层
7
8号楼
框剪
32
3
102.55
400*600*3000
3600*240*550
110
标准层
8
9号楼
框剪
31
3.15
103.9
500*600*3150
5800*240*550
110
标准层
9
10号楼
框架
4
3.9
15.54
500*500*3900
40.5*240*550
120
标准层
10
11号楼
框剪
28
3
90.55
400*400*3000
6300*240*550
110
标准层
11
12号楼
框剪
29
3
93.55
400*400*3000
6000*240*550
110
标准层
12
13号楼
框剪
28
3
90.55
400*400*3000
6300*240*550
110
标准层
13
14号楼
框剪
32
3
102.55
400*540*3000
5200*240*550
110
标准层

模板支架构造方案一览表
结构构件
支架材料
紧固件
立杆间距(m)
扫地杆
水平杆(步距)
剪刀撑(支撑)
说明
柱
净高
≥3.0M
截面
≥0.5M
48×3.5钢管
锻铸扣件

两层450
见桩模方案图
≤5.50M
≤0.4M
48×3.5钢管
锻铸扣件

45～600
见桩模方案图
梁
净跨
≥0.6M
梁高
≥0.3M
48×3.5钢管
锻铸扣件
双排≤0.90
距地≤0.2
≧0.1
双向
见梁模方案图
≤5.3M
≤0.6M
48×3.5钢管
锻铸扣件
双排≤0.90
距地≤0.2
≤1.50
双向
见梁模方案图
板
层高
≥3.00M
48×3.5钢管
锻铸扣件
≤0.9
距地≤0.2
≤1.50
双向
见板模方案图
≤5.5M
48×3.5钢管
锻铸扣件
1.20～1.50
距地≤0.2
≤1.50
间接
见板模方案图

第二节 模板装拆
一、 模板方案编制原则
1、施工条件
（1） 施工现场场地能满足施工需要。
（2） 主体结构施工工期紧迫。
（3） 本工程的结构施工正值雨季施工,对室外的土建施工作业和施工安全影响较大。
（4） 本工程模板统一采用镜面板模板(板厚18mm)。
（5） 工程施工中须保证安全和文明施工。
（6） 面对以上工期紧、雨季施工难度大等特点,因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素:
1)、首先是施工的流水段划分应当合理,模板的配置数量应能满足施工流水要求。
2)、模板的选型、模板的设计应当合理,尽可能采取整装整拆施工,发挥塔吊的机械性能,以提高工作效率,缩短工期。
3)、各种模板必须是新品,严把产品质量关,模板质量不合格的,不许进入现场使用,重点是板的表面平整度和刚度。
4)、各种架设工具进场前,必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。
二、 模板配制质量的规范要求
按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求,制定模板配制质量的规范要求。
1、现浇结构模板安装的允许偏差,应符合附表1的规定。
模板安装的允许偏差 附表1
项次
项目
允许偏差(mm
检验方法
1
轴线位置(柱、墙、梁)
5
尺量检查
2
底模上表面标高
+5,-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸(柱、墙、梁)
-5
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查

2、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合附表2的规定。
预留件和预留洞的允许偏差 附表2
项次
项目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10,0
现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长的1/1000~3/1000。
模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
侧模:在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模:在混凝土强度符合附表4规定后,方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度 附表4
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准的百分率计(%)
板
≤2
50
＞2,≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
＞2
100
注:表中”设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
有关雨、夏季施工的详细情况见<雨、夏季施工方案>。
现场模板堆放
在地下室顶板上合适为准设木模加工棚,模板堆放区布置此略,但堆放区要求避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。
木模堆放区维护;堆放区钢管均刷红、白漆,并在内侧满挂密目安全网;地面用C10混凝土(厚50mm)硬化,平整度要好;每个堆放区设一出入口,左、右两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把:一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水)等维护、保养、堆放用具。
设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型,集中堆放大模距两端1/6处通长(100×100)mm2木方垫起(木模雨雪天气应用塑料布遮盖);大模用红漆在背面标其编号(小块竹胶模板用白色粉笔编号)。
第三节 模板施工总体安排
1、测量准备
根据平面控制网线,在垫层(包括防水保护层)上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板(包括底板)混凝土浇注完成支设竖向模板前,在板(包括底板)上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、材料进场计划(附表5)
材料进场计划 附表5
序号
部位
材料名称
数量
计划进场日期
1
地下室
模板
140000m2
按计划分批进场
4
地下室
钢管
3000t
按计划分批进场
7
地下室
木方
150000m
按计划分批进场
10
地下室
各类扣件合计
300000只
按计划分批进场
3．管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部和质量部主持对施工班组工人进行培训。
劳动力计划(附表6)
劳动力计划 附表6
序号
工种
人数
计划进场日期
1
木工
360
6.5
2
木工
80
11.20
工程进度安排
工程计划于 9月3日开工, 7月30日完工。
(1)、总进度计划见施工组织设计。
(2)、月计划另行呈报。
第四节、施工方法
模板设计依据
业主提供结构、建筑施工图。
按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁程度,阴阳角模统一整齐(尽量在安装之前配置)。
墙、柱混凝土侧压力按70kN/m2考虑。
在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下,应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
模板工程施工
柱模板施工
本项目工程中各单位工程框架柱网为承重结构,柱面要求是清水混凝土表面,质量等级为F1级。
模板选型:
柱模板统一采用面板为δ18mm镜面板,竖向背楞采用6×9cm木方。其特点是:模板表面平整光滑,重量轻、刚度大、装拆灵活方便。
考虑到混凝土采取独立柱网,工程工期紧张,需要加大投入木模板数量,以加快施工速度。预计镜面板模板周转12次。根椐施工进度计划陆续进料。
模板配制高度要求:
标准层:净高3.000m
模板施工
4．1 施工准备工作
4．1．1 在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中,应当用现场的￠25或￠28螺纹钢筋,长度L≥500mm,形状为L预埋在梁或板中作拉杆用,并与梁、板中的钢筋焊接在一起,预埋筋与柱距离宜为柱高的3/4处和距柱模底口1.5m及0.5m处。
4．1．2 模板施工前,施工队工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
4．1．3 施工中,有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和柱施工的方案设计。
4．1．4 检查柱内的预埋件及水电管线是否已安装好,并绑扎钢筋保护层垫块。
4．1．5 背楞间距为≤300mm。
4．1．6 柱箍采用￠48钢管配合步步紧,间距为:2m以下间距400mm;2m以上间距500mm设一道箍。
4．1．7 办理好隐检手续。
4．2 柱模施工工艺和质量措施:
4．2．1 支模前,必须认真清理好底部的废渣和杂物。
4．2．2 支模前,模板板面必须清理干净,认真涂刷脱模剂(注意:禁止使用废机油做脱模剂)而且,不得沾污钢筋。
4．2．3 支模前,必须先校正钢筋位置,以防钢筋偏移,造成结构偏斜。
4．2．4 在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线,而且将柱位置归方找中。
4．2．5 弹出支模的位置线,以控制和检查支模质量。
4．2．6 为防止墙、柱模下口跑浆,发生烂根现象和控制支模高度,做法如下:
在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×18木块,利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的模板做成柱底模。
注意:木底模里口、上口和底口,必须经过刨直处理,柱模才能够安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板(楼板)之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。
4．2．7 柱模支好后,加底模顶撑和中上部加拉撑,以保证结构截面尺寸的准确性。
4.2.8 柱模板施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进行下道工序。为避免浇筑混凝土时,因柱模高而使混凝土产生离析规象,故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法。
4.2.9 混凝土工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用,做到”快插慢拔”,拔出时以所振部位返出水泥浆及不在冒出气泡为准。
4.2.10 柱模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时,才能够拆除模板,冬季施工时模板拆除的混凝土强度要求见<冬季施工方案>,严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。
4.2.11 预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。
4.2.12 预留洞口支模时须执行正偏差+4~+5mm,以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。
4.2.13 为便于拆模,其洞口模板须刨平刨光,且在角处用白铁皮δ=0.25mm厚做护角处理;也能够用木枋做龙骨,外包δ=18mm多层板做洞口模板,并涂刷好脱模剂;小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。
4.2.14 真检查支模质量情况,填好<模板分项工程质量检验评定表>,明确责任。
4.3 墙、柱模施工质量标准:
4.3.1 模板表面清理干净,并采取防止粘结措施,柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积,不大于400cm2。
4.3.2 柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45°,支顶底模用预埋筋距离柱模应不大于500mm;连接拉杆的预埋筋直径不小于￠25mm,距离为墙、柱高3/4。
4.3.3 质量不合格材料,模板变形未修复的,严禁采用。
4.4成品保护:
4.4.1柱模时轻起轻放,不准碰撞已完成楼板等处,也防止模板变形。
4.4.2 拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
4.4.3 拆下的模板,如有变形,应及时进行修理。
4.5 安全要求:
4.5.1 由于模板高度起过5.5m,比较高,必须搭设牢固的脚手架。
4.5.2 模板在装拆的过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂安全带。
4.5.3 高空作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上:扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。
4.5.4 模板上口必须安设牢固的施工平台,便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。
4.5.5 墙、柱模支撑必须搭设牢固。
4.5.6 所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。
4.5.7 垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
4.5.8 模板在施工中应随时进行清理和检修,特别是柱模的吊点处。
4.5.9 不允许一次吊运二块模板。
4.5.10 墙、柱模板拆除后,及时用气焊割掉预埋的钢筋(需保留的除外),消除安全隐患。
1． 梁板模板施工

2．1 概述:
本工程楼板模板支设有两种形式:。
2．1．1 先绑扎柱体钢筋及浇筑成型后再绑扎梁、板钢筋及浇筑混凝土。
2．1．2 梁截面尺寸:250(300)mm×450～800mm
2．2 模板选型:
2．2．1 采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。
2．2．2 模板材料全部采用九夹板(δ=18mm)配合60×90㎜木方。
2．2．3 楼板底模下设60×80木枋作为纵向小搁栅,间距≤500mm,大搁栅采用60×80木枋,间距为1000mm。放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
2．2．4 梁侧模采用松木板做背楞,当梁高小于600mm时,间距取≤750mm,当梁高大于600mm时,间距为500mm,梁中央和梁底模下口应设￠12拉杆一道,抵抗混凝土的侧压力,拉杆间距为:当梁高≤600mm时,不设拉杆;当梁＞600mm时,间距为600mm,梁中部拉杆外加塑料套管,能够使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定,间距为600mm。
2．2．5 梁底模铺在木方60mm×80mm的小搁栅上,间距根据梁宽尺寸定为200~250mm之间,主搁栅采用60mm×80mm木方。
梁、板支架搭设示意图

2．3 施工技术措施:
2．3．1 梁板施工:梁侧模包底模,板模压梁侧方法。
2．3．2 柱模拆除后,能够在柱的主筋上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
2．4 施工方法
2．4．1 按规范要求搭设梁底和板底钢管脚手架。
2．4．2 从边跨一侧开始安装,先安装第一排立杆,上好连接横杆,再安第二排立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐排安装。
2．4．3 按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,此时,应按前述要求,进行梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时,要迭加地基下沉、支撑间隙闭合等因素,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
2．4．4 梁区中现浇楼板的起拱,除按设计要求起拱外,还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
2．4．5 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
2．4．6 支模时梁底应起拱,要求同前。
2．4．7 梁斜撑搭设须牢固,且与水平夹角不得大于60°,使斜撑起作用。
2．4．8 大梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时才能够拆除,拆模的具体时间由项目部技术部门提供,并认真填写<拆模报告>。
2．4．9 采用九夹板和木模支模时,在梁模与柱模连接处,应考虑模板吸水后膨胀的影响,其下料尺寸一般应略微缩短些,使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
2．4．10 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
2．4．11 当采用胶合板时,要用木方进行转接。
2．4．12 绑扎梁钢筋,经检查合格,并清除杂物后安装侧模板。
2．4．13 用￠48钢管配合步步紧卡连接并夹紧梁侧模板,位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。
2．4．14 调节楼板支撑的可调支撑头,将大搁栅找平。
2．4．15 按楼板尺寸,铺设楼板模板,从一侧开始铺设多层板,尽可能选用整张的,而且是经包边角处理的多层板,余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。
2．4．16 模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。
2．4．17 标高校正完后,支撑系统加设剪刀撑,并加设二道纵横水平向拉杆,以保证支撑系统的稳定。
2．4．18 支撑搭设时,必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
2．5 模板拆除要求:
2．5．1 模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。
2．5．2 应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
2．5．3 用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
2．5．4 梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足现定的要求才能够拆除。
2．5．5 梁、板底养护支撑拆除时,需上层梁板混凝土强度达到设计强庋的100%时,才能够拆除。
2．6 安全要求:
2．6．1 柱模板支撑应与脚手架分开搭设。
2．6．2 架子搭设完毕后,必须经检查验收合格后,方可使用,使用中不得擅自拆改。
2．6．3 使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须凸出螺母2~3mm以上。
2．6．4 支撑架各连接件及碗扣须卡紧,勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象,发现问题及时整改。
3、模板验算(见第五节)
4、模板的加工
木模的加工由劳务承包方现场加工:依据图纸、本方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图(要有拼板编号),需调整误差模板(梁中部模板和板角部模板、柱上部模板)应留出1-2cm余量;并据此裁好每块胶合板(在背面用白粉笔编号),下部均分垫三根100×100mm2的木方,分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用;其中柱模应先把背楞木框好(两块模板接头部位要有横背楞),再在背楞木框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。
第三节 技术质量保证措施
一、进场模板质量要求
1、模板要求
1．1、技术性能必须符合相关质量标准(经过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验)。
1．2、外观质量检查标准(经过观察检验):
1．3、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
1．4、公称幅面内不得有板边缺损。
1．4．1 每m2单板脱胶≤0.001 m2。
1．4．2 每m2污染面积≤0.005 m2。
1．4．3 每400mm2最大凹陷深度2mm,且≤1个。
1．5、规格尺寸标准(附表7):
模板规格尺寸标准 附表7
序号
项目
偏差标准
1
厚度
δ=12mm
±0.8mm

δ=15mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值:各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、其它:
2．1、四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
2．2、进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。
2．3、现场加工木模板质量标准
3、模板安装质量标准
3．1、必须符合<混凝土结构工程施工及验收规范>(GB50204-92)及相关规范要求。
3．1．1 保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
3．2．2 基本项目
①、接缝宽度≤1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
②、模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(经过观察检查)。
3．2．3 允许偏差项目
3．2．4 其它
安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏,且安装必须牢固。
阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验)。
二、模板工程质量控制
1、质量控制程序
模板成型交验班组内实行”三检制”,合格后报所属队伍工长检验,合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定,并按公司颁发的<建筑工程施工技术资料管理实用手册>(1999年版)及<技术资料管理方案>填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准及相关规范),视性质轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。
2、质量控制注意点
2．1 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
2．2 混凝土吊斗不得冲击模板,造成模板几何尺寸不准。
所有接缝处加粘海棉条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。为保证外墙观感质量,外墙模根部内贴塑料板、紧贴模板上口加焊100mm×6mm(厚)钢板带。
2．3 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
2．4 柱、墙模下部加垫软塑料管,以防漏浆。
三、节约材料措施
1、在使用钢管作支撑和横杆时,要以大局出发,精心规划、计算,钢管长切短时,应满足一定的工程模数,并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
2、不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击:木方分类堆放,不得随意切断或锯、割。
3、根据图纸精心排板,每块板、每根梁尽量少拼缝。
4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放,
模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。
5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识:做到精心保养,以延长使用期限。
四、成品保护
1、操作面前模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品。
2、为防止破坏模板成品工序必须做到:不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;不得在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)或要垫起,并在模板上加垫铁或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。
五、安全、环保、文明施工
1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
3、在拆柱模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时应有起重工配合;拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闭,并挂”禁止通行”安全标志,施工人员不得在此区域操作,必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。
4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组派专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
5、木工机械必须使用专用倒顺开关,一次线长不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查):且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接用漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
6、用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
六、环保与文明施工
1、夜间22:00~6:00之间现场停止模板加工和其它模板作业。
2、现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。
第四节、模板设计计算书
因本工程1#~14#楼标准层高度均为3米,计算式以7#楼为例。
KL-M-a((7-6)-(7-12)/(7-M))梁模板(扣件式,梁板立柱共用)计算书
计算依据:
1、<建筑结构荷载规范>GB 50009-
2、<混凝土结构设计规范>GB50010-
3、<钢结构设计规范>GB 50017-
4、<建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程>DB33/1035-
一、工程概况
新浇混凝土梁板特性
KL-M-a((7-6)-(7-12)/(7-M))
混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】
240×600
模板支架高度H(m)
3
模板支架的纵向长度La(m)
22.74
模板支架的横向长度Lb(m)
17.44
二、模板支撑体系设计
混凝土梁支撑方式
梁侧无板,梁底次楞平行于梁跨方向
立杆纵向间距la(mm)
900
立杆横向间距lb(mm)
650
模板支架步距h(mm)
1500
梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)
325
梁底增加承重立杆根数
0
梁底立杆支撑方式
双扣件
每纵距内附加梁底支撑主楞根数
1
梁底支撑次楞根数
2
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)
200
设计简图如下:

模板设计立面图

模板设计平面图

三、荷载设计
模板及支架自重标准值
模板(kN/m2)
0.3
次楞(kN/m)
0.01
主楞(kN/m)
0.038
支架(kN/m)
0.15
梁侧模板自重标准值(kN/m2)
0.5
新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)
25
钢筋自重标准值 (kN/m3)
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
重现期
一遇
0.35
0.04
城市
温州市
风荷载高度变化系数μz
地面粗糙度
B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)
1
模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)
8.95
风荷载体型系数μs
支架
模板支架状况
敞开式
0.165
风荷载作用方向
沿模板支架横向作用
与风荷载在同面内的计算单元立杆数n
10
模板
1
0.245
四、模板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度t(mm)
18
模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
模板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.4
模板弹性模量E(N/mm2)
10000
取1.0m单位宽度计算。计算简图如下:

W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3,I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4
q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.35×[0.3+(25+1.5)×0.6]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=26.07kN/m
q`=ΣqGk+ΣqQk=[0.3+(25+1.5)×0.6]×1.0+(1+2)×1.0=19.2kN/m
1、抗弯验算
Mmax=0.125ql2=0.125×26.07×0.242=0.188kN·m
σmax=Mmax/W=0.188×106/54000=3.476N/mm2≤[f]=15N/mm2
符合要求!
2、抗剪验算
Qmax=0.5ql=0.5×26.07×0.24=3.128kN
τmax=3Qmax/(2bh)=3×3.128×103/(2×1000×18)=0.261N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2
符合要求!
3、挠度验算
νmax=5q`l4/(384EI)=5×19.2×2404/(384×10000×486000)=0.171mm
νmax=0.171mm≤[ν]=min[L/150,10]=min[240/150,10]=1.6mm
符合要求!
4、支座反力
R1=R2=ql/2=3.128kN
R`1=R`2=q`l/2=2.304kN

五、次楞验算
次楞验算方式
三等跨连续梁
次楞材质类型
方木
次楞截面类型(mm)
50×80
次楞材料自重(kN/m)
0.01
次楞抗弯强度设计值[f](N/mm2)
13
次楞抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.3
次楞截面抵抗矩W(cm3)
53.333
次楞截面惯性矩I(cm4)
213.333
次楞弹性模量E(N/mm2)
9350
次楞自重荷载:q1＝γGQ=1.35×0.01=0.013kN/m
梁左侧楼板传递给次楞荷载:
q2=0kN/m
梁右侧楼板传递给次楞荷载:
q3=0kN/m
梁左侧模板传递给次楞的荷载:q4=γGΣNGk=1.35×0.5×0.6=0.405kN/m
梁右侧模板传递给次楞的荷载:q5=γGΣNGk=1.35×0.5×0.6=0.405kN/m
q=max[3.128/1.0+0.013+0+0.405,3.128/1.0+0.013+0+0.405]=3.547kN/m
q`=max[2.304/1.0+0.01+0+0.3,2.304/1.0+0.01+0+0.3]=2.614kN/m
计算简图如下:

1、强度验算
Mmax=0.1ql2=0.1×3.547×0.452=0.072kN·m
σmax=Mmax/W=0.072×106/53333=1.347N/mm2≤[f]=13N/mm2
符合要求!
2、抗剪验算
Qmax=0.6ql=0.6×3.547×0.45=0.958kN
τmax=3Qmax/(2bh0)=3×0.958×1000/(2×50×80)＝0.359N/mm2
τmax=0.359N/mm2≤[τ]=1.3N/mm2
符合要求!
3、挠度验算
νmax=0.677q`l4/(100EI)=0.677×2.614×4504/(100×9350×2133330)=0.036mm
νmax=0.036mm≤[ν]=min[L/150,10]=min[450/150,10]=3mm
符合要求!
4、支座反力计算
梁底次楞依次最大支座反力为:
R1=1.1×(3.128+0.013+0+0.405)×0.45=1.756kN
R2=1.1×(3.128+0.013+0+0.405)×0.45=1.756kN
R`1=1.1×(2.304+0.01+0+0.3)×0.45=1.294kN
R`2=1.1×(2.304+0.01+0+0.3)×0.45=1.294kN
六、主楞(横向水平钢管)验算
主楞材质类型
钢管
主楞截面类型(mm)
Φ48×3.5
主楞计算截面类型(mm)
Φ48×3.5
主楞材料自重(kN/m)
0.038
主楞截面面积(mm2)
489
主楞抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主楞抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主楞截面抵抗矩W(cm3)
5.08
主楞截面惯性矩I(cm4)
12.19
主楞弹性模量E(N/mm2)
206000
主楞自重荷载:q1=γGq=1.35×0.038=0.051kN/m
计算简图如下:

1、强度验算

主楞弯矩图(kN·m)
Mmax=0.362kN·m
σmax=Mmax/W=0.362×106/5080=71.295N/mm2≤[f]=205N/mm2
符合要求!
2、抗剪验算

主楞剪力图(kN)
Qmax=1.772kN
τmax=2Qmax/A=2×1.772×1000/489＝7.249N/mm2
τmax=7.249N/mm2≤[τ]=125N/mm