范本碗扣式专项施工方案模板.doc

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模板(碗扣式支撑)方案

一、 工程概况
1、 工程名称: 宁德职业技术学院实训楼工程
2、 工程地点: 福安市洋边路与新阳路交汇处东北侧
3、 建设单位: 宁德职业技术学院
4、 工程规模: 总建筑面积: 4234.66平方米
建筑层数: 地上六层,
建筑高度: 23.09米
建筑占地面积: 630.53平方米
5、 上部结构体系: 现浇钢筋混凝土框架结构, 抗震设防烈度六度
本工程一层至二层高3.60米、 三层至六层层高3.30米; 最大主梁截面为200mm×600mm, 梁板最大跨度轴与轴之间距离为7.50米, 框架柱截面尺寸为400×400、 500×500、 500×550、 550×550、 500×750等, 板厚为100mm、 110mm等
二、 施工工艺及操作要求
㈠柱子模板
方柱模由四块18mm厚胶合板依据柱子几何尺寸, 现场加工拼制而成。由 50×100mm方木做竖肋、 间距200mm, 双钢管@300mm做柱箍, 采用钢管斜撑。对于方柱三米高以上部位柱箍间距能够适量增加, 但最大间距不超过50cm。柱箍之间采用Ф16对拉螺栓, 用预埋地锚、 钢管斜撑校正模板垂直度, 选用钢管做柱箍间距从下到上分600mm、 800mm、 900mm, 采用钢拉片间距750mm, 三道支撑支在预埋的Φ25钢筋上, U形卡满扣。
1、 安装工艺流程
弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检
2、 施工方法
⑴安装条件: 柱钢筋验收合格, 并办理完隐检手续; 柱边线、 模板控制线齐全; 柱内凿毛、 清理干净。
⑵将加工好的定型柱模板就位, 阳角接缝处粘贴密封条, 做临时固定。
⑶柱根部模板处调整就位加固。
⑷柱模板调整、 加固、 支撑。拉通线检查, 用钢管对柱子进行整体加固, 并加剪刀撑 。检查合格后, 在柱子上口加保护层护铁, 柱保护层25mm。
⑸安装柱控制箍。
⑹检查验收。柱子模板及支架的刚度、 稳定性要符合要求, 模板下口及模板间要拼接严, 缝隙不得大于0.5mm, 截面尺寸偏差不大于2mm, 每层垂直度偏差不大于3mm, 相邻模板高低差要小于1mm, 预留洞口截面尺寸偏差不得大于10mm, 轴线位移不大于3mm。

⑺柱边角处采用木板条找补海棉条封堵, 保证楞角方直、 美观。斜向支撑, 起步为150mm, 每隔1500mm一道, 采用双向钢管对称斜向加固( 尽量取45°) , 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝, 以减少漏浆。
㈡梁模板施工
1、 工艺流程
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接
2、 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3、 梁模支撑。梁模板支撑采用碗扣式满堂钢管脚手架支撑, 立杆纵、 横向间距均为1.0m( 当梁高大于600mm时间距不大于800mm) ; 立杆须设置纵横双向扫地杆, 扫地杆距楼地面200mm; 立杆全高范围内设置纵横双向水平杆, 水平杆的步距( 上下水平杆间距) 不大于1500mm; 立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆, 沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置, 相互连接、 形成整体。
4、 剪刀撑。竖直方向: 纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向: 沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨, 且不应小于6m, 纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间, 水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5、 梁模板安装
⑴大龙骨采用48×3.5mm双钢管, 其跨度等于支架立杆间距; 小龙骨采用40mm×80mm方木, 间距300mm, 其跨度等于大龙骨间距。
⑵梁底模板铺设: 按设计标高拉线调整支架立杆标高, 然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰, 主次梁交接时, 先主梁起拱, 后次梁起拱。
⑶梁侧模板铺设: 根据墨线安装梁侧模板、 压脚板、 斜撑等。梁侧模应设置斜撑, 当梁高大于700mm时设置腰楞, 并用对拉螺栓加固, 对拉螺栓水平间距为500, 垂直间距300。

㈢楼板模板施工
1、 工艺流程: 支架搭设→龙骨铺设、 加固→楼板模板安装→预检。
2、 支架搭设: 楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设, 与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托, 其伸出长度不应大于300mm; 顶部支撑点位于顶层横杆时, 应靠近立杆, 且不大于100㎜。支撑体系采用满堂钢管碗扣式快拆支撑架, 板底采用1200×900mm间距的支撑。模板主龙骨采用100×100mm木方, 间距900mm, 次龙骨采用50mm×100mm木方, 间距为400mm。
3、 模板安装: 面板采用18mm 木胶合面作楼板模板, 一般采用整张铺设、 局部小块拼补的方法, 模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.2mm双钢管, 其跨度等于支架立杆间距; 小龙骨采用40mm×80mm方木, 间距300mm, 其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高, 然后架设小龙骨, 铺设模板。
4、 楼面模板铺完后应认真检查支架是否牢固。模板梁面、 板面清扫干净。 碗扣式钢管模板支撑示意图
(注:梁板支撑立杆间距应布置一致, 以便拉结)
1-夯实基础或硬化地面; 2-可调底座或固定底座; 3-扫地杆; 4-立杆;
5-水平杆; 6-U型顶托; 7-剪刀撑; 8-梁板支撑拉结钢管
三、 模板的拆除
1、 拆模程序: 先支的后拆, 后支的先拆→先拆非承重部位, 后拆承重部位→先拆除柱模板, 再拆楼板底模、 梁侧模板→最后拆梁底模板。
2、 柱、 梁、 板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时, 方可拆除; 板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%, 并有同条件养护拆模试压报告, 经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3、 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行, 遵循先支后拆, 先非承重部位后承重部位, 自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、 拆模时, 操作人员应站在安全处, 以免发生安全事故。待该片( 段) 模板全部拆除后, 将模板、 配板、 支架等清理干净, 并按文明施工要求运出堆放整齐。
5、 拆下的模板、 配件等, 严禁抛扔, 要有人接应传递。按指定地点堆放, 并做到及时清理, 维修和涂刷好隔离剂, 以备待用。
四、 成品保护措施
1、 模板搬运时应轻拿轻放, 不准碰撞柱、 梁、 板等混凝土, 以防模板变形和损坏结构。
2、 模板安装时不得随意在结构上开洞; 穿墙螺栓经过模板时, 应尽量避免在模板上钻孔; 不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
3、 搭设脚手架时, 严禁与模板及支柱连接在一起。
4、 不准在吊模、 水平拉杆上搭设跳板, 以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时, 在芯模四周要均匀下料及振捣。
5、 拆摸时应尽量不要用力过猛过急, 严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬, 以免混泥土表面或摸板受到损失坏。
五、 质量保证措施及施工注意事项
1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图, 经施工负责人复核后方可施工, 安装完毕, 经高支模管理机构有关人员组织验收合格后, 通知分公司质安部、 技术部到现场检查、 验收, 合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业
2、 现浇结构模板安装允许偏差:
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、 梁
＋4, -5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注; 检查轴线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。
3、 确保每个扣件和钢管的质量满足要求, 每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m, 钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4、 模板施工前, 对班组进行书面技术交底, 拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
5、 浇筑混凝土时, 木工要有专人看模。
6、 认真执行三检制度, 未经验收合格不允许进入下一道工序。
7、 严格控制楼层荷载, 施工用料要分散堆放。
8、 在封模以前要检查预埋件是否放置, 位置是否准确。
六、 安全施工注意事项
1、 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作, 应在高支模搭设、 拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2、 支模过程中应遵守安全操作规程, 安装模板操作人员应戴好安全帽, 高空作业应系好挂好安全带。
3、 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、 爬下, 应从施工电梯进入工作面。
4、 高支模搭设、 拆除和混凝土浇筑期间, 无关人员不得进入支模底下, 并由安全员在现场监护。
5、 混凝土浇筑时, 安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性, 发现异常应立即暂停施工, 迅速疏散人员, 及时采取处理措施, 待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
6、 正在施工浇筑的楼板, 其下一层楼板( 地下室顶板) 的支撑不准拆除, 待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
7、 拆模时应搭设脚手架, 废烂木方不能用作龙骨。
8、 在4m以上高空拆模时, 不得让模板、 材料自由下落, 更不能大面积同时撬落, 操作时必须注意下方人员动向。
9、 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、 安全问题时, 应暂停拆除, 经处理后, 方可继续拆模。
10、 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走, 防止坠下伤人。
七、 文明施工及环保措施
1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、 模板每次使用后清理板面, 涂刷脱模剂, 涂刷隔离剂时要防止撒漏, 以免污染环境。
3、 模板安装时, 应注意控制噪声污染。
4、 模板加工过程中使用电锯、 电刨等, 应注意控制噪音, 夜间施工应遵守当地规定, 防止噪声扰民。
5、 加工和拆除木模板产生的锯末、 碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理, 避免污染环境。
6、 每次下班时保证工完场清。
八、 施工准备工作
1、 技术准备
组织现场管理人员熟悉、 审查施工图纸, 编制施工图预算, 重点对框架模板结构施工等分项工序的技术、 质量和工艺要求进行学习, 并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底, 并做好文字记录。
2、 物资准备
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划, 根据施工平面图的要求, 组织好所需的材料、 机具按计划进场, 在指定地点, 按规定方式进行储存、 堆放, 确保施工所需。
3、 劳动组织准备
根据项目经理部架构, 按照劳动需要量计划, 组织劳动力进场, 并对其进行安全、 防火、 文明施工等方面的教育, 向施工班组、 工人进行施工方案、 计划和技术交底。并建立、 健全各项现场管理制度。
九、 综合说明
㈠模板支架选型
根据本工程实际情况, 结合施工单位现有施工条件, 经过综合技术经济比较, 选择碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料, 进行相应的设计计算。
㈡编制依据
1、 中华人民共和国行业标准, 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ166－ ) 。
2、 《建筑施工安全手册》
3、 建设部 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。
4、 本工程相关图纸, 设计文件。
5、 国家有关模板支撑架设计、 施工的其它规范、 规程和文件,
十、 搭设方案
㈠基本搭设参数
模板支架高H为2.7m, 拉杆步距h( 上下水平杆轴线间的距离) 取1.2m, 立杆纵距La取1.2m、 1.5m, 横距Lb取1.2m、 1.5m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.6m。整个支架的简图如下所示。
1200

2600
1200

模板底部的方木, 截面宽50mm, 高100mm, 布设间距0.25m。
㈡材料及荷载取值说明
碗扣式钢管脚手架是一种杆件轴心相交(接)的承插锁固式钢管脚手架, 采用带连接件的定型杆件, 组装简便, 具有比扣件式钢管脚手架较强的稳定承载能力, 不但能够组装各式脚手架, 而且更适合构造各种支撑架, 特别是重载支撑架。
　　碗扣式钢管脚手架是在吸取国外先进技术的基础上, 结合中国实际情况研制的一种多功能脚手架。当前广泛用的WDJ型碗扣式钢管脚手架基本上解决了上述扣件式钢管脚手架的缺陷。WDJ碗扣式钢管脚手架的最大特点, 是独创了带齿的碗扣式接头。这种接头结构合理, 力学性能明显优于扣件和其它类型的接头。它不但基本上解决了偏心距的问题, 而且具有装卸方便、 安全可靠、 劳动效率高、 功能多、 不易丢失零散扣件等优点, 因而受到施工单位的欢迎, 是一种有广泛发展前景的新型脚手架。
　　碗扣式脚手架的特点
细节一 性能特点
　 碗扣式脚手架具有以下性能特点:
　　(1)多功能 碗扣式脚手架可根据施工要求, 组成模数为0．6m的多种组架尺寸和荷载的单排、 双排脚手架, 支撑架, 支撑柱, 物料提升架, 爬升脚手架等多功能的施工设备、 并能作曲线布置。布架场地不需做大面积的整平。
　　(2)接头拼拆速度快 由于采用了碗扣接头．避免了扣件螺栓人工操作。只用一把铁锤即可进行安装和拆卸作业, 安装和拆卸速度比扣件式钢管脚手架快5倍以上。
　 (3)减轻了劳动强度 由于碗扣式钢管脚手架完全取消了螺栓作业, 工人携带一把铁锤即能完成全部作业, 减轻了一半的劳动强度。
　　(4)接头强度高, 安全可靠 接头采用独特的碗扣式, 经试验和使用证明, 它具有极佳的抗剪、 抗弯、 抗扭能力, 比其它类型的钢管脚手架的结构强度提高50％以上。由于接头具有可靠的白锁能力．整架配备有较完善的安全保障设施, 因此使用安全可靠。
　　(5)维护简单 构件为不易丢失的扣件．构配件轻便、 牢固。不怕一般的锈蚀, 因此日常的维护简单, 运输紧凑有便,
细节二 构造特点
　　碗扣式钢管脚手架的核心部件是碗扣接头, 它由上碗扣、 下碗扣、 横杆接头和上碗扣限位销组成．如下图所示。碗扣式钢管脚手架采用, 48X 3.15(mm)A3焊接钢管作主构件。立杆和顶杆是在一定长度的钢管上每隔0．6m安装一套碗扣接头制成。碗扣分上碗扣和下碗扣。下碗扣焊在钢管上, 上碗扣对应地套在钢管上．其销槽对准焊在钢管上的限位销即能上、 下滑动, 横杆是在钢管两端焊接横杆接头制成。连接时, 只需将横杆接头插入下碗初内, 将上碗扣沿限位销扣下, 并顺时针旋转, 靠上碗扣螺旋面使之与限位销顶紧, 从而将横杆与立杆牢固地连在一起, 形成框架结构。

模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、 新浇混凝土自重、 钢筋自重, 以及施工人员及设备荷载、 振捣混凝土时产生的荷载等。
十一、 模板支架的强度、 刚度及稳定性验算
荷载首先作用在板底模板上, 按照"底模→底模方木→可调托座→立杆→基础"的传力顺序, 分别进行强度、 刚度和稳定性验算。其中, 取与底模方木平行的方向为纵向。
㈠板底模板的强度和刚度验算
模板按三跨连续梁计算, 如图所示:

1、 荷载计算
模板的截面抵抗矩为: W＝900×182/6=4.86×104mm3;
模板自重标准值: x1＝0.3×0.9 =0.27kN/m;
新浇混凝土自重标准值: x2＝0.11×24×0.9 =2.376kN/m;
板中钢筋自重标准值: x3＝0.11×1.1×0.9 =0.109kN/m;
施工人员及设备活荷载标准值: x4＝1×0.9 =0.9kN/m;
振捣混凝土时产生的荷载标准值: x5＝2×0.9=1.8kN/m。
以上1、 2、 3项为恒载, 取分项系数1.2, 4、 5项为活载, 取分项系数1.4, 则底模的荷载设计值为:
g1 =(x1+x2+x3)×1.2=(0.27+2.376+0.109)×1.2=3.306kN/m;
q1 =(x4+x5)×1.4=(0.9+1.8)×1.4 =3.78kN/m;
对荷载分布进行最不利布置, 最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。

跨中最大弯矩计算简图
跨中最大弯矩计算公式如下:
M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×3.306×0.252+0.1×3.78×0.252=0.04kN·m

支座最大弯矩计算简图
支座最大弯矩计算公式如下:
M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.1×3.306×0.252-0.117×3.78×0.252= -0.048kN·m;
经比较可知, 荷载按照图2进行组合, 产生的支座弯矩最大。Mmax=0.048kN·m;
2、 底模抗弯强度验算
取Max(M1max, M2max)进行底模抗弯验算, 即
σ =M/W<f
σ =0.048×106 /(4.86×104)=0.994N/mm2
底模面板的受弯强度计算值σ =0.994N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2, 满足要求。
3、 底模抗剪强度计算。
荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×3.306×0.25+0.617×3.78×0.25=1.079kN;
按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算:
τ = 3Q/(2bh)≤fv
τ =3×1078.947/(2×900×18)=0.1N/mm2;
因此, 底模的抗剪强度τ =0.1N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。
4、 底模挠度验算
模板弹性模量E=6000 N/mm2;
模板惯性矩 I=900×183/12=4.374×105 mm4;
根据JGJ130－ , 刚度验算时采用荷载短期效应组合, 取荷载标准值计算, 不乘分项系数, 因此, 底模的总的变形按照下面的公式计算:
νmax=0.677(x1+x2+x3)lc4/(100EI)+0.990(x14+x5)lc4/(100EI)<min(lc/150,10)
νmax=0.068mm;
底模面板的挠度计算值νmax=0.068mm小于挠度设计值[ν] =min(250/150, 10)mm , 满足要求。
㈡底模方木的强度和刚度验算
按三跨连续梁计算
1、 荷载计算
模板自重标准值: x1=0.3×0.25=0.075kN/m;
新浇混凝土自重标准值: x2=0.11×24×0.25=0.66kN/m;
板中钢筋自重标准值: x3=0.11×1.1×0.25=0.03kN/m;
施工人员及设备活荷载标准值: x4=1×0.25=0.25kN/m;
振捣混凝土时产生的荷载标准值: x5=2×0.25=0.5kN/m;
以上1、 2、 3项为恒载, 取分项系数1.2, 4、 5项为活载, 取分项系数1.4, 则底模的荷载设计值为:
g2 =(x1+x2+x3)×1.2=(0.075+0.66+0.03)×1.2=0.918kN/m;
q2 =(x4+x5)×1.4=(0.25+0.5)×1.4=1.05kN/m;

支座最大弯矩计算简图
支座最大弯矩计算公式如下:
Mmax= -0.1×g2×la2-0.117×q2×la2= -0.1×0.918×0.92-0.117×1.05×0.92=-0.174kN·m;
2、 方木抗弯强度验算
方木截面抵抗矩 W=bh2/6=60×802/6=6.4×104 mm3;
σ =M/W<f
σ =0.174×106/(6.4×104)=2.717N/mm2;
底模方木的受弯强度计算值σ =2.717N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2 , 满足要求。
3、 底模方木抗剪强度计算
荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.6×0.918×0.9+0.617×1.05×0.9=1.079kN;
按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算:
τ = 3Q/(2bh)≤fv
τ =3×1078.947/(2×60×80)=0.337N/mm2;
因此, 底模方木的抗剪强度τ =0.337N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。
4、 底模方木挠度验算
方木弹性模量 E=9000 N/mm2;
方木惯性矩 I=60×803/12=2.56×106 mm4;
根据JGJ130－ , 刚度验算时采用荷载短期效应组合, 取荷载标准值计算, 不乘分项系数, 因此, 方木的总的变形按照下面的公式计算:
νmax=0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0.192×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=0.155 mm;
底模方木的挠度计算值νmax=0.155mm 小于 挠度设计值[ν] =min(900/150, 10)mm , 满足要求。
㈢托梁材料计算
根据JGJ130－ , 板底水平钢管按三跨连续梁验算, 承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载, 如图所示。

1、 荷载计算
材料自重: 0.033kN/m;
方木所传集中荷载: 取( 二) 中方木内力计算的中间支座反力值, 即
p=1.1g2la+1.2q2la=1.1×0.918×0.9+1.2×1.05×0.9=2.043kN;
按叠加原理简化计算, 托梁的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。
2、 强度与刚度验算
托梁计算简图、 内力图、 变形图如下:
托梁采用: 钢管(单钢管) :Ф48×3.25;
W=4.49 ×103mm3;
I=10.78 ×104mm4;

托梁计算简图

托梁计算弯矩图(kN·m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN)
中间支座的最大支座力 Rmax = 8.14 kN ;
托梁的最大应力计算值 σ = 0.672×106/4.49×103=149.644 N/mm2;
托梁的最大挠度 νmax = 1.66 mm ;
托梁的抗弯强度设计值 fm=205N/mm2;
托梁的最大应力计算值 σ =149.644 N/mm2 小于钢管抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度计算值 νmax=1.66小于最大允许挠度 [ν]=min(900/400,10) mm,满足要求!
㈣立杆稳定性验算

立杆计算简图
1、 不组合风荷载时, 立杆稳定性计算
( 1) 立杆荷载
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)支架的自重(kN):
NG1＝3.59×4.8＝17.232kN;
(2)模板的自重(kN):
NG2＝0.075×0.9×0.9＝0.061kN;
NG3＝24×0.11×0.9×0.9＝2.138kN;
静荷载标准值NG＝NG1＋NG2＋NG3＝19.431kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
(1)活荷载标准值:
NQ＝( 0.25＋0.5) ×0.9×0.9＝0.608kN
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N＝1.2NG＋1.4NQ＝1.2×19.431＋1.4×0.608＝24.168kN
( 2) 立杆稳定性验算。按下式验算
σ =N/(φAKH)≤f
φ --轴心受压立杆的稳定系数, 根据长细比λ按《规程》附录C采用;
A --立杆的截面面积, 取4.57×102mm2;
KH --高度调整系数, 建筑物层高超过4m时, 按《规程》5.3.4采用;
计算长度l0按下式计算的结果取大值:
l0=h+2a=1.2+2×0.1=1.4m;
l0=kμh=1.185×1.664×1.2=2.366m;
式中: h-支架立杆的步距, 取1.2m;
a --模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度, 取0.1m;
μ--模板支架等效计算长度系数, 参照《规程》附表D－1,取1.664;
k --计算长度附加系数, 按《规程》附表D－2取值为1.185;
故l0取2.366m;
λ=l0/i=2.366×103 /15.9=149;
查《规程》附录C得 φ= 0.312;
KH=1/[1+0.005(H-4)]
KH=1/[1+0.005×(4.8-4)]=0.996;
σ =N/(φAKH)=24.168×103 /(0.312×4.57×102×0.996)=170.177N/mm2;
立杆的受压强度计算值σ =170.177N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2 , 满足要求。
十二、 主要项目施工技术措施
1、 梁模板安装完毕, 应认真检查支架是否牢固, 模板梁面、 板面应清扫干净。
2、 拆除支模架时应自上而下进行, 部件拆除的顺序与安装的顺序相反。不允许将拆下的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件捆绑好, 集中堆放管理。
3、 各处模板安装允许偏差, 如下表:
序号
项 目
允许偏差( ㎜)
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
柱、 墙、 梁截面尺寸
+4 -5
4
层高垂直度
≤5m
6
≥5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
4、 模板的拆除:
⑴拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定, 其标准为:
跨度大于8m的板、 梁, 混凝土的强度须达到100%。
跨度小于8m的板、 梁, 混凝土的强度须达到75%。
悬臂构件混凝土的强度须达到100%。
墙侧模的拆除, 其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时, 方可拆除。
⑵拆除侧墙模板时, 应先分块或分段拆除其支撑、 卡具及连接件, 然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧, 可用木槌敲击模板使之松动, 然后拉下, 不得乱砸。
⑶拆下的模板、 配件等, 严禁抛扔, 要有专人接应传递, 按指定的地点堆放, 并做到及时清理、 维修和涂刷好隔离剂, 以备待用。
十三、 技术质量保证措施
我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作, 负责施工方案的施工管理、 施工监测、 技术指导等多项工作, 还对突发工程问题进行分析、 处理, 从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人, 选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。
1、 质量保证措施、 细部处理方法
⑴拉通线全过程监控, 一般拉上中下三道通线, 支模安装后全面检查纠正, 浇筑砼时随时校正, 砼浇筑后一小时内再复查。
⑵所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密, 模板薄厚应一致, 若相差大的应加垫片, 施工中发现板缝过大应贴胶带纸。
⑶保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板, 中间可有意铺1条小模, 拆模用铁撬先拆出这个小模, 然后用木楔楔入, 使模板与砼表面脱离, 再用铁撬撬模。拆墙模板时应先用木楔先楔入, 使模板与砼表面脱离, 再用铁撬撬模。
2、 技术交底制度
⑴技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、 工艺要求、 工程内容、 技术标准、 施工程序、 工期要求、 安全措施等, 做到心中有数, 施工有据。
⑵工程开工前, 项目部技术部门根据设计文件、 图纸编制”施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底, ”施工手册”内容包括工程分布、 工程名称、 工程数量、 施工范围、 技术标准、 工期要求等内容。
⑶现场施工管理人员向专业班长、 组员进行工程结构、 工艺标准、 技术标准、 安全生产全员交底。
⑷交底制度以书面交底为主, 交底资料必须详细准确、 直观、 符合施工规范和工艺细则要求, 并经第二人复核确认无误后, 方可交付使用, 交底资料应妥善保存备查。
3、 质量、 技术管理制度
⑴由公司技术部门根据设计文件、 图纸编制施工组织设计方案, 突出本工程的难点、 特殊部位, 制定专项技术措施。
⑵对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书, 并经定期审核合格, 方可上岗作业。
⑶在施工过程中, 继续进行施工方案优化工作, 以求得施工方案的先进、 科学和成熟。施工过程中, 工序细节的优化随时可能有, 经过不断优化施工方案, 提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平, 从而保证工程质量的提高。
⑷工程现场技术文件和资料, 由技术部门负责收集、 整理、 组卷和归档。
⑸指定专人填写工程日志, 要求内容详细。施工过程中, 按程序要求收集文件, 记录和整理各项施工资料, 特别做好技术、 质量安全工作情况的记录, 以便于日后的查阅、 追朔。
⑹实施全面质量管理, 在工程质量管理中, 制定责任到人的质量把关制度, 实行奖罚制度, 严格把好质量关。
⑺以优质样板工程为目标, 积极开展质量管理小组活动, 对影响工程质量的分部工程及主要工序, 在施工前编制好专题施工方案, 用以指导现场施工, 攻克弱点和施工难关, 提高工程质量。
⑻质安员实行现场施工全过程的质量监督, 施工过程中发现问题及时予以处理, 对施工现场有不按设计要求、 施工验收规范、 操作规程及施工方案的行为, 质安员有权停止现场施工, 并勒令其限期整改。
⑼认真做好计量工作, 用数据说话, 保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、 施工操作、 质量检查监督三道关, 从而控制工程质量。
⑽落实雨季施工措施, 本工程施工期间正是春季, 受风雨影响较大, 因而必须做好防雨施工部署工作, 应加强雨天施工信息的反馈, 掌握天气变化情况, 以确保施工质量、 安全及进度要求。
⑾按配板设计循序拼装, 以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确, 安设牢固。
⑿模板体系安装好后, 必须满足设计要求的几何尺寸, 且具有足够的强度, 刚度和稳定性。
⒀与混凝土接触的模板面涂隔离剂。
⒁模板安装好后表面要平整, 接缝不至于漏浆, 对于过大的接缝要用胶纸粘贴。
⒂拆模时, 侧模在混凝土强度能保证构件不变形、 棱角完整时, 方可拆除。拆模板后, 在楼面堆荷较多的部位, 应在适当位置板底加回头顶。
4、 施工过程巡检监督制度
班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度, 监督检查施工方案的执行情况, 检查施工质量是否符合规范的要求, 检查确保模板工程的几何尺寸无误, 支模系统达到强度和稳定的要求, 模板平整垂直, 不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病, 公司组织月控, 巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改, 直至消除不合格项。
5、 坚持工序中间检收制
分项工程完成之后, 必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作, 不符合要求不得进入下一工序。
十四、 工程进度保证措施
1、 运用统筹原理和优化理论, 利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、 调整, 从而合理安排施工程序, 科学组织施工管理, 缩短工期。
2、 依据施工进度计划, 根据各阶段施工进度的要求, 及时调整劳动力需用量计划, 合理配置施工所需的劳动力, 保证流水施工的要求。
3、 工程施工实行周末检查, 经过例会制度天天落实进度, 随时调整计划, 及时确定对策, 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。
4、 制定模板、 支架等周转材料及机械设备进场计划, 落实货源和设备来源, 及时组织进货和机械进场。
5、 加强质量管理, 接受有关部门的监督, 缩短工序间交验停歇时间, 强化质量意识, 确保工程创优良工程标准, 不因质量问题影响施工进度, 同时提前收集积累技术资料, 保证一次验收合格。
十五、 安全生产保证措施
1、 贯彻执行国家安全生产, 劳动保护方面的方针、 政策和法规。坚持”安全第一、 预防为主”的方针。
2、 经过多种形式对员工进行安全教育, 对新方法、 新工艺、 新设备、 新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为, 要进行专门的安全教育, 争取可靠的保证措施。
3、 明确安全职责, 开展三级安全检查制度( 即作业班组每天自检、 现场管理人员每周周检, 本公司管理人员每月月检) , 实行目标安全管理, 把安全事故压缩到最小可能。
4、 施工过程中, 如发现不安全隐患, 要马上指定专人限期整改, 落实整改措施, 在检查制度监督下清除隐患, 以保证安全生产的顺利进行。
5、 严格执行安全操作规程:
6、 所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽;
7、 作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作;
8、 模板安装必须按模板的施工设计方案进行, 严禁任意变动;
9、 模板及其支撑系统在安装过程中, 必须设置临时固定设施, 严防倾覆;
10、 安装模板应按工序进行, 当模板没有固定前, 不得进行下一道工序作业, 禁止利用拉杆、 支撑攀登上落;
11、 安装顶板模板遇到有预留洞口的地方, 应作临时封闭, 以防误踏和坠物伤人;
12、 拆模板, 应经施工技术人员按试块强度检查, 确认混凝土已达到拆模强度时, 且必须经施工负责人同意, 方可拆除。操作时应按顺序分段进行, 不允许让模板枋料自由落下, 严禁猛撬落和拉倒;
13、 拆除模板前, 应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽, 防止模板枋料坠落伤人;
14、 完工后, 不得留下松动和悬挂的模板枋料等, 拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
15、 严禁控制侧墙混凝土浇筑速度, 沿高度方向上升不超过1m/h, 侧墙混凝土浇筑必须分层进行, 确保同时浇筑的内、 外墙混凝土面同时上升, 防止支撑框架发生整体偏移。
十六、 成本节约措施
1、 施工前, 要根据图纸设计标高, 做好水平标记, 并严格按其标高进行模板操作, 杜绝超高现象。
2、 查模板的几何尺寸和支撑是否牢固可靠, 严防爆板现象出现。
3、 科学、 合理地组织施工, 加强劳动力管理, 减少窝工, 运用激励手段, 奖优罚劣, 提高积极性和工效。
4、 班组按层按段任务包干, 减少扯皮。
5、 在施工中加强考核, 健全施工任务和限额领料等措施, 降低物料和人工的消耗。
6、 注意零散材料回收, 如排栅扣、 螺母、 介子等尽量回收。
7、 材料管理把好收、 发、 核、 管、 用五关, 充分挖潜降耗, 提高企业效益。
8、 每工序完工后, 必须清场, 防止多次清场而增加工资成