喷浆施工方案.doc

喷浆施工方案

临兴区块先导试验项目永久集气站场地平整工程施工项目

边

坡

施

工

方

案

施工方案
一、工程概况
边坡治理：共计四段边坡，其中Ⅰ号边坡宽约80m，高度约为75米，自然坡度为65°～70°，分为十二级，施工方法为挂网喷射水泥砂浆，砂浆喷射厚度为50mm。Ⅱ号边坡宽约70m，高度约为26.6米，自然坡度为75°～80°，分为四级，施工方法一级、二级为挂网喷射水泥砂浆，砂浆喷射厚度为50mm，三级、四级为锚杆框架梁结构。Ⅰ～Ⅱ之间边坡、Ⅲ号边坡将坡面松散层及不稳定的块体、孤石进行清理，清理后裸露坡面如为土体，则采用喷洒草籽坡面防护，裸露坡面如为中风化、强风化砂岩，则采用挂网喷射水泥砂浆，砂浆喷射厚度为50mm。

二、边坡支护方案的设计及施工
边坡喷锚支护，参数详见下表：
序号
项目
参数
1
锚孔长度（m）
13m
2
水平间距（m）
2m
3
俯角（度）
15
4
孔径（mm）
Ф120
5
锚杆规格
Ф28，螺纹钢
6
钢筋网（mm）
φ6 @200
7
喷水泥砂浆
M30，厚10cm
三、施工工艺
1、挂网喷射砂浆支护施工顺序：修坡→凿孔→安装锚杆→挂钢筋网→喷射水泥砂浆。
2、整个工程施工都必须进行登高作业，登高作业我公司计划使用吊绳，吊绳作业应注以下事项：（1）吊绳在施工前必须经过负荷试验，经过试验检查吊绳的安全性能，同时要保证安全系数在允许的范围，使用时严格控制施工荷载。（2）吊绳系挂前检查工人的身体状态，如果有偶然头疼或感冒等不适应提前告知安全监督员，保证施工人员安全上岗。同时上岗者施工前后均不得喝酒。（3）安全绳系挂后，有安全监督员检查安全绳系挂的牢靠程度，保证安全绳正常使用。（4）施工期间，施工人员不得打电话，其他人员不得打扰施工。施工用的工具随施工人员同上下，并且要系挂牢固。施工过程当中不得乱扔乱弃。（5）操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠山口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。（6）施工人员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上）。
3、锚杆、凿孔、灌浆施工方法
（1）、锚杆孔测量放线
边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（2）、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径φ50mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
（3）、钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚索、锚杆与水平面的交角z不大于20°，一般在15°～20°之间。
（4）、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（5）、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（6）、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
（7）、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
(8)、锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
(9)、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.8m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
(10)、锚固注浆
注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的 30号水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
锚杆防护工艺流程
钻机钻孔

锚杆孔清孔

自检合格后报监理核查

锚杆孔检查验收

锚杆检测并报监理检验验
锚杆制作及安装

注浆原材料符合设计要求

锚固注浆

自检合格后报监理审核

下道工序

4、挂网喷射砂浆施工方法
（1）钢筋网铺设方法：
a. 钢筋网在初喷射砂浆1～2cm以后铺挂；
b. 钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般≯3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固；
c. 开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度≮4cm；
d. 喷射中如有脱落的石块或砂浆块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砂浆。
e. 施工工艺框图

初喷砂浆

施工放样

铺挂钢筋网

喷射砂浆

钢筋网施工工艺框图
(2)喷射砂浆施工
先喷射1～2cm厚砂浆封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
A．喷射砂浆配合比设计原则
根据砂浆强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砂浆配合比。
设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、水泥用量→试喷→调整、确定施工配合比
B. 砂浆喷射工艺流程

材料制备
配 料
搅拌机
喷射机
喷射砂浆
人工分散
外加剂
速凝剂
高压风
高压水

喷射砂浆施工工艺框图

C. 喷射砂浆施工方法
① 喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷射砂浆前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砂浆；
② 埋设钢筋头作为控制喷射砂浆厚度的标志；
③ 检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；
a. 检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；
b. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；
c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件；
d. 喷射作业的环境温度不低于5℃。
④ 遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；
a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射砂浆；
b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砂浆；
c. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砂浆，如添加外加剂、掺合料等改善砂浆的性能。
⑤ 砂浆严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砂浆时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砂浆的连续供应；
⑥ 喷射作业
喷射操作程序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加砂浆；
a. 喷射砂浆采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度≯6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；
a). 分段施工时，在前段喷射砂浆接头处预留斜面，斜面宽度为20～30cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砂浆；
b). 分片喷射自下而上进行；
c). 分层喷射时，后一层喷射在前一层砂浆终凝后进行。终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷射砂浆的厚度以砂浆不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砂浆的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。；
b. 控制好喷射速度，以利于砂浆的挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砂浆强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；
c. 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1.5～2.0m。
⑦ 养护
喷射砂浆终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温低于+5℃时禁止洒水养护。
⑧ 质量检查
检查喷射砂浆表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。

5、施工注意事项
(1)、沉降缝
沉降缝按设计要求设置，缝宽2cm，贯穿整个断面。沿缝的内、外、顶三侧面采用沥青麻絮填塞，深度不小于15cm。
（2)、坡面排水
为保证坡面的安全，按梅花形设置Ф50PVC管排除坡面内积水，间距2.5米，长度0.7米。
6、高边坡防护工序检查和验收
(1)工序检查
①正式施工前应加强人员材料设备检查。原材料必须具有出厂合格证，特殊工人（如钻孔、张拉、灌浆、架子工要经考核培训并有相关操作资格证，设备应处于良好状态，张拉等设备应进行标定。
②正式开工前进行首件工程，首件工程完工后进行抗拉拔破坏试验，其试验具体方法见工艺控制。以确定能确保质量的施工方法。
③锚杆完成后也应进行极限抗拔力试验，验证施工后的锚固力是否符合设计要求。
④锚杆抗拔力试验：
为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。
a、在现场按设计要求施工2～4根锚杆，待砂浆达到强度后方可试验。试验前应平整山坡，做好仪器设备的安装工作。
b、试验开始时，每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施加，后期按极限荷载的1/15施加直至破坏为止。
c、加载后每隔5～10分钟读一次变位值，每级加载阶段内记录值不少于3次。卸载分级约为加载的2～4倍，隔10～30分钟读一个变位值；荷载全部卸除后，再测读2～3次，读完残余变位数值后，通过分析，得出结论。
d、锚杆施工各阶段均要认真做好施工观测和记录，所有观测数据和施工记录均应收入工程竣工报告中，以便验证和累积资料。
（2）锚杆验收
①基本要求
a、锚杆钻孔采用无水干钻，钻后用高压空气吹干。
b、锚杆的各项技术性能必须符合国家现行标准和图纸要求。
c、放入锚杆时应及时注浆，注浆应饱满密实。
d、砂浆和砂浆的强度符合图纸和规范要求，砂浆不得出现露筋和空洞现象。
②外观检查：
a、锚杆表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。
b、锚头应封闭密实、牢固，整齐美观。
（3）锚杆抗拔力试验
锚杆极限抗拨力试验：对每段坡面不小于2根做严格的抗拨力试验。
（4）浆砌片石拱型护坡验收
①基本要求
a、石料应选用未风化的硬质石料，砌筑应紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞，勾缝应均匀饱满、美观，坡面应平顺。
b、基础埋置深度及地基应力符合图纸要求。
c、砂浆和砂浆符合规范和图纸要求。
d、墙背填料符合图纸要求。
e、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
②外观鉴定
a、表面平整，无垂直通缝。
b、勾缝平顺，无能缝现象。
c、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
d、沉降缝整齐垂直，上下贯通。
③浆砌片石拱形护坡检查项目

7、钢筋混凝土框架梁
1、混凝土框架梁施工顺序：测量放线→边坡修整→框架梁基底调整→钢筋绑扎→支立框架模板→浇筑混凝土→养护及拆模版
2、框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ22螺纹钢制作，锚杆间距1.8m，垂直于坡面施作。锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。框架梁锚杆钻孔直径120mm，采用M30 水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理
钢筋绑扎安装经监理工程师检查合格后，安装梁体钢模板。模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板的连接螺栓，海绵条被压紧。这样既可堵漏，又能保证浇出的砼线条美观。安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。模板经监理工程师检查合格后方可灌注混凝土。混凝土坍落度控制在4-7cm，泵送入模，防止砼离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴，影响护墙外观质量。砼从一端向另一端全断面浇筑，用插入式振动器捣固。振捣时振动棒要“快插慢拔”，插入点的间距为振动棒有效半径的1.0-1.5倍，振动至砼不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。砼浇筑完后，进行初次抹面，将表面的露石压入或剔走，提浆，抹平。砼初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光，并开始洒水养护。
8、边坡支护需要的主要材料及机具
主要材料及机具计划
材料、机具
数量
备注
锚杆机
6台

风动凿岩机
2台

搅拌机
2台

潜水泵
4台

高压注浆泵
3台
SNS（11KW）
空压机
7台
12立方
电焊机
2台
300A（15KW）
切割机
2台

锚喷机
2台

汽车吊
1台
40T
脚手架

水 泥

φ6钢筋

Φ22罗纹钢筋

锚具

钢垫板

四、脚手架搭设
脚手架形式为双排扣式钢管脚手架，使用48×35mm脚手架钢管搭设，地面平整硬化，并铺设3-4cm跳板，钢管排架间距为1.2m，歩距2m，跨距1.5m；排架外侧两端没跨设一道剪刀撑，中间每隔6跨设一道剪刀撑，剪刀撑由底至顶搭设；在中间设一跑道，跑道宽1m，每30cm高设置一根踏步杆，跑道上用竹片进行铺设，并采取措施进行固定。
排架每层作业面上满铺300×30cm竹跳板作为脚手板，脚手板两端与小横杆绑扎固定。
五、安全及劳动保护
施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。
喷射砂浆施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。
六、质量要求
锚喷支护的质量要求：
 抗压强度必须合格，不合格时，查明原因，并采取措施，可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。
喷层与围岩粘结情况，用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。必要时应进行粘接力测试。
喷层平均厚度不得少于设计厚度。
喷射砂浆表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进行整治。
锚杆抗拔力应满足设计要求。
拱架垂直于隧道中线，上下左右允许偏差±10㎝，倾斜度不得大于2度。

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