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大连亿锋8号二期外墙保温工程

施
工
技
术
方
案

编制人: 李 龙

日 期: -3-7

大连亿锋8号二期挤塑板保温工程

第一章 编制依据

1、 《挤塑板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-
2、 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-
3、 《外墙外保温构造图集》05J3-1
4、 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-
5、 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-
第二章 工程概况:
大连市开发区梧桐街头, 该工程为框架剪力墙结构。
第三章 施工准备
主要工程量:
序号
工程内容
工程量(㎡)
备注
1
外墙挤塑板保温

包括贴板、 打钉、
挂网、 抹面
施工工期:
月 日开工. 月 日完工, 工期约 历天。
3．4施工机具准备:
序号
机具名称
数量
进场时间
1
搅拌机
1台

2
阴、 阳角抹子
若干

3
靠尺( 2m)
若干

4
电动搅拌机
3个

5
挤塑板切割器
1个

6
卷尺
若干

7
打磨搓子
若干

8
电锤
5台

3．劳动力准备
序号
工 种
数量( 人)
进场时间
1
壮工

2
粘贴保温板工

3
抹灰工

4
合计

3．6材料准备
主要材料与施工工具( 材料厂家: )
a、 挤塑板:
( 1) 有产品合格证和出厂检测报告
( 2) 厚度必须符合设计要求, 不得有负偏差
( 3) 挤塑板单面应预喷界面防火涂层( 否则不得进场)
( 4) 应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》( GB10801.2- ) 标准中ZR阻燃型第一类的要求( 见表1) 。挤塑板规格应是600mm×1200mm, 板厚应根据节能设计要求确定, 一般为50mm。密度应是28-35 kg/ m3。挤塑板成熟期间是最低自然陈化45天或经蒸汽烘干5天。经界面处理后挤塑板阻燃时间为: ≥15s, 无火焰及滴落物产生。

表1 挤塑板技术要求
项 目
指 标
项 目
指 标
表现密度 ㎏/m3
28-35
水蒸汽透湿系数, ng/Pa.m.S 
≤3.0
压缩强度 MPa
≥0.25
尺寸稳定性,  %
0.03
抗拉强度 MPa
≥0.25
吸水率,  % (  V / V )
   ≤4  
弯曲变形 mm
≥20
 导热系数,  W/m.K
   ≤0.030

b、 耐碱玻纤网格布( 见下表2) 。
试验项目
 性能指标( 标准网布)
网孔中心距,  mm
 4-6
单位面积质量,  g/ ㎡
≥130( 普通) ≥280( 加强网)
断裂应变,  % 
≤5
耐碱断裂强力保留率( 经纬向) ,  %
≥50 
耐碱断裂强力保留值,  N/50mm
≥750 
含胶量,  %
耐碱玻纤网格布
≥8 
耐碱型玻纤网格布
≥20

c、 胶粘剂、 抹面胶浆见表3、 表4
表3
项目
检验项目
性能指标
外保温系统砂浆胶粘剂
拉伸
粘结
强度 
MPa 
与水泥砂浆
常温常态
  ≥0.06
耐水
  ≥0.40
与挤塑板
常温常态
≥0.25 或挤塑板破坏
耐水
 ≥0.25 或挤塑板破坏
  可操作时间,  h
 1.5 － 4.0

表4
项目
检验项目
性能指标
外保温系统抹面胶浆 
拉伸
粘结
强度 
MPa 
与挤塑板
常温常态
≥0.25 或挤塑板破坏
耐水
 ≥0.2 或挤塑板破坏
耐冻融 
≥0.25 或挤塑板破坏
  可操作时间,  h
 1.5 － 4.0
柔韧性( 抗压强度 / 抗折)
 ≤3.0
胶粘剂及抹面胶浆必须具备材料的出厂合格证和产品检验报告
胶粘剂的配比, 专用干粉: 水: =1: 0.2( 重量比) , 混合后用搅拌器搅拌均匀。
抹面胶浆稀释配比: 抗裂剂: 水=1: 1( 重量比) 需搅拌均匀; 现场搅拌: 需保证搅拌时间不小于3分钟, 以保证分散均匀。
d、 其它
机械固定件采用ф8㎜聚乙烯胀塞, 镀锌木螺丝, 长度根据设计要求确定。
锚固钉( 尼龙胀栓) 技术指标:
序号
试验项目
技术指标
1
单个锚栓最大拉力承载力
基层墙体中, ≥0.3KN
2
单个锚栓对系统传热系数影响值, w/k
≤0.004
以上材料应进行进场复验, 检验批次均按照《 》( DB29-126- ) 要求进行, 不合格不得用于工程。
本工程具体实施阶段如下:
1.样板引路
2.采用脚手架从下往上施工, 进行首层及以上各层8cm挤塑板板粘贴、 锚固件锚安装, 布置网格布及抹面胶浆的涂抹。
a 贴8cm挤塑板。
b 待挤塑板板上墙24小时以后进行胀栓安装、 网格布及抹面胶浆的涂抹工作。
c 待抹面胶浆达到要求后进行柔性腻子、 涂料工作。
6．另外考虑到本工程需要在焊接龙骨工序完成后进行外墙保温施工, 局部无法采用整块板材进行粘贴, 错缝搭接等。
3．7气候条件:
施工操作地点环境和基底温度不低于5℃, 风力不大于5级。雨天不能施工, 如施工中突遇降雨, 应采取有效措施, 防止雨水冲刷墙面。
夏季施工, 施工面应避免阳光直射, 必要时可搭设防晒棚遮挡墙面。
3．8施工技术准备
1、 组织工程技术人员学习各种规范、 法规, 熟悉施工图纸, 认真审图, 作好图纸会审的准备工作。
2、 作好工程技术人员的培训, 熟悉《外墙外保温施工技术规程》。
3、 对劳务人员进行业务培训, 特殊工种要持证上岗。
3.9施工条件
1、 施工现场应具备通电、 通水的施工条件, 并保持清洁的工作环境。
2、 外墙和外门窗口施工及验收完毕。
3、 操作地点风力不大于5级, 雨天不能施工。
4、 清除施工基层上的浮灰、 疏松物油污和其它废弃物。
5、 面层砂浆施工时, 应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭设防晒布, 遮挡施工墙面。
6、 雨季施工时, 应采取有效措施, 防止雨水冲刷墙面。
7、 外墙孔洞要在外保温施工前堵实。
8、 基层平整度, 并应达到下表要求:
工程做法
检查项目
允许偏差( mm)
检查方法
混凝土工程
表面平整度
3
2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直度
3
用2m托线板检查

第四章 施工方法
4.1施工顺序
4.1工艺流程
基 面 准 备
测量、 放线
粘挤塑板
抹底层抹面砂浆
安装锚固件
粘贴翻包玻纤网格布
配 胶 粘 剂
材 料 准 备
挂 基 准 线
修 整、 验 收
抹面层罩面砂浆
外 饰 面
压入翻包及增强玻纤网格布
贴玻纤网格布压入砂浆
打磨、 修理、 隐检

本作法贴板分段施工, 打磨、 贴板、 挂网、 抹灰根据先后顺序, 常温施工时流水间隔12小时以上。
4.2基层清理
结构顶棚基面必须清理干净, 并检验墙面平整度。用2m靠尺检查, 最大偏差不大于4mm, 超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
4.3粘贴挤塑板( 或岩棉板)
1. 挤塑板( 或岩棉板) 切割: 用电热丝切割器或手用刀锯切割, 标准板面尺寸为600×1200mm, 对角线及板厚误差±2mm, 非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切, 尺寸允许偏差为±2mm, 但必须注意切口与板面垂直。

2. 配制专用粘接剂:
⑴、 根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制, 专人负责, 严格计量, 机械搅拌, 确保搅拌均匀。
⑵、 拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。
⑶、 粘接剂必须随拌随用, 拌和好的粘接剂应保证在2h内用完。
3. 预粘翻包网格布: 凡在挤塑板侧边外露处( 如转角处) , 都应做网格布翻包处理。可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。

4. 用粘接剂在挤塑板( 或岩棉板) 面四周涂抹一圈粘接剂, 宽50mm; 板心按梅花形布设粘接点, 间距150mm-200mm, 直径100mm。
⑴、 标准层的挤塑板( 或岩棉板) 粘贴面积应不小于70%。
⑵、 粘接层厚度以能调平挤塑板( 或岩棉板) 粘贴层为宜, 不宜大于5mm, 粘接层越厚, 粘接缺馅越多, 风流所产生的负压影响也越大。
⑶、 抹完粘接剂后, 立即将板立起粘贴, 粘贴时轻揉、 均匀挤压, 并用托线板检查平整, 板与板间挤紧, 碰头缝处不留粘接剂。粘贴挤塑板( 或岩棉板) 时应做到前后错缝, 每贴完一块板, 应及时清除挤出的粘接剂, 板间不留间隙, 如出现间隙, 应用相应宽度的挤塑板( 或岩棉板) 填塞挤实。阴角处所粘挤塑板( 或岩棉板) 应错缝粘贴。

5. 挤塑板( 或岩棉板) 接缝不平处应用打磨抹子磨平, 打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在挤塑板( 或岩棉板) 粘贴24小时后进行, 以避免对挤塑板( 或岩棉板) 粘贴层的扰动。挤塑板要从下到上沿水平方向横向铺贴, 上下板之间错开、 不得通缝。在墙拐角处应先排好尺寸板之间错开1/2( 不小于20厘米)并裁切好挤塑板, 使其粘贴时垂直交错连接, 以保证拐角处平整和垂直。

6 安装机械锚固件( 锚栓)
待挤塑板粘贴牢固, 正常情况下可在24小时后安装固定锚栓, 按设计要求的位置在三块板接缝处钻孔, 混凝土墙体锚栓有效深度不小于30mm, 加气混凝土砌块有效深度不小于50㎜( 注意: 钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直, 以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径, 进而影响锚栓的锚固效果) 。锚栓与混凝土墙体边缘之间的最小距离不小于50mm。
用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲进钻孔, 然后再用螺丝刀拧入, 锚栓和膨胀钉的顶部应与挤塑板表面平齐或略敲入一些, 以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。

7.抹抹面胶浆
①配制抹面胶浆: 按配合比用电动搅拌器配制抹面胶浆, 一次配制量以45分钟内用完为宜。用量大约6—8公斤/平方米。拌制工作应由专人负责, 严格计量。拌制后的抹面胶浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风, 以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。如搅拌桶内的材料放置时间超过2个小时, 出现表面结皮及部分硬化时, 则桶内材料应当作废料处理。
②在挤塑板表面均匀抹底层抹面胶浆( 面积略大于一块网格布范围) , 厚度2～3mm, 抹子搓平。
③立即将大面网格布沿水平方向绷紧, 用抹子将其抹平, 使其紧贴底层抹面胶浆浆。网格布的铺设应自上而下沿外墙一圈一圈铺设, 沿垂直及水平方向拉直崩平, 并将弯曲的一面朝里, 用抹子由中间向上、 下两边将网格布抹平, 使其紧贴底层抹面胶浆。网格布左、 右搭接宽度不小于100mm, 上、 下搭接宽度不小于80mm, 网格布不应皱褶、 空鼓、 翘边。首层部位在普通网的里侧增加一层加强网。
门窗角部、 挤塑板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝, 沿45度方向各加一层400*200网格布, 位于标准网格布下方, 并将大面积铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。
对于窗口、 门口和其它洞口四周的挤塑板端头以及外墙最下层挤塑板的下部边缘应用网格布和抹面胶浆将其包住并抹平。
变形缝处网格布应断开, 但装饰缝处网格布不得搭接和断开。
在墙拐角处、 阴阳角处, 所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm。

④在底层抹面胶浆凝结前, 抹面层抹面胶浆, 厚度2～3mm, 以盖住玻纤网格布为准, 两次达到3～6mm。
( 7) 在以下部位需翻包网格布: 门窗洞口、 勒角、 阳台、 变形缝和其它需要中止体系的部位。其做法如下: 在挤塑板上抹上胶粘剂, 将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内, 而后将涂好胶粘剂的挤塑板粘贴在墙上, 背面和侧面抹上抹面胶浆, 将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在挤塑板上。
( 8) 细部处理:
①、 门窗洞口
门、 窗洞口400mm×200mm网格布进行加强, 大面网格布搭接在门窗洞口周边网格布之上。门窗洞口具体做法按设计要求施工。

②、 阴阳角
第五章 质量保证措施
5.1质量标准
1、 保证项目
顶棚保温分项工程应以每500～1000㎡划分为一个检验批, 不足500㎡也应划分为一个检验批; 每个检验批每100㎡应至少抽查一处, 每处不得小于10㎡。
1.1. 挤塑板( 或岩棉板) 、 网格布、 管材的规格和各项技术指标, 粘接剂、 罩面聚合物砂浆的配制原料的质量, 必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法: 检查出厂合格证、 型式检验报告和进场复检报告。
1.2. 挤塑板( 或岩棉板) 必须与顶棚粘接牢固, 无松动和虚粘现象。
检查数量: 按楼每20m长抽查一处(每处3延米长), 但不小于3处。检查方法, 观察和用手推拉检查。
1.3. 粘结砂浆与挤塑板( 或岩棉板) 必须粘接牢固, 无脱层、 空鼓, 面层无爆灰和裂缝。
检查数量: 同1.2 检查方法: 用小锤轻击和观察检查。
1.4挤塑板( 或岩棉板) 厚度应符合设计要求。
检查方法: 插针法检查。
2、 基本项目
2.1. 每块挤塑板( 或岩棉板) 与墙面的总粘接面积, 首层不得小于50%。
检查数量: 按每楼抽查三处, 每处检查不小于2块。
检查方法: 尺量检查取其平均值。
注: 检查应在粘接剂凝结前进行。
2.2. 挤塑板( 或岩棉板) 碰头缝处不抹粘接剂。
检查数量: 同2.1。 检查方法: 观察检查。
2.3. 网格布应横向铺设, 压贴密实, 不能有空鼓、 皱折、 翘曲、 外露等现象, 搭接宽度左右不得小于100mm, 上下不得小于80mm。
检查数量: 同2.1。
检查方法: 观察及尺量检查。
2.4. 聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm, 首层不宜大于7mm。
检查数量: 同2.1。 检查方法: 尺量检查。
注: 检查应在砂浆凝结前进行。

3、 允许偏差项目
3.1. 挤塑板( 或岩棉板) 粘贴允许误差应符合下表的规定。
挤塑板( 或岩棉板) 安装的允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 查 方 法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
3
阴阳角方正
3
用200mm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查

3.2. 保温墙罩面抹灰执行国家《建筑工程质量检验评定标准》(GB50300- )第十一章第一节”一般抹灰工程”的规定。
允许偏差及检查方法:
序号
项目
允许偏差( )
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺、 塞尺检查
2
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
3
阴阳角方正
4
用200㎜方尺和楔型塞尺检查
4
伸缩缝( 装饰线) 平直
3
拉5m线和直尺检查
5.2质量保证措施
1、 本工程质量目标设计: 合格。
2、 质量保证体系框架图: ( 见示意图2)
3、 严格遵守《建筑工程施工技术规程》、 《建筑工程质量验收统一标准》。
4、 资料管理执行大连市建委下发的文件及甲方对各种文件管理制度, 本工程为监理制, 严格按照监理程序办事, 对每道工序进行检查验收, 做到资料齐全无误。
项目经理
副 经 理
总工程师
商务部
物资部
工程部
生产车间
安装专业队
质安部
技术部
5、 建立健全质量保证体系, 严格把关克服质量通病, 质保体系内部执行三检制, 即自检、 互检、 交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收, 工序检验程序见示意图3。

示意图2

示意图3

5.3实现质量目标的措施:
1、 本公司工程主管、 安装队队长对工程质量负责, 严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、 施工。服从甲方管理, 严禁违章施工。
2、 严格执行材料管理制度, 不合格材料不准进入施工工地, 发挥各级质量员的作用, 将质量事故消灭在萌芽状态。
3、 施工人员保证稳定, 专人指挥。
4、 施工过程中, 加强对原始资料的收集、 整理, 做到工程完工后资料完全无误。
5、 严格执行质量事故报告制度, 出现质量事故要在24小时之内逐级上报, 在施工过程中执行奖罚制度。
5.4成品保护措施
1、 施工中各专业工种应紧密配合, 合理安排工序, 严禁颠倒工序作业。
2、 对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体, 不得随意开凿孔洞, 如确实需要, 应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行, 安装物件后周围应恢复原状。
3、 应防止重物撞击墙面。
第六章 材料节约措施:
1.不断提高专业操作技能, 严格按施工程序进行操作, 坚持每道工序的检验, 避免返工事故的发生。
2.坚持执行限额领料制度, 严格依照材料消耗定额考核生产、 安装施工。
3.施工现场设材料库房, 对材料进场严格点验, 加强保卫, 防止丢失。
第七章 安全及文明施工措施:
1、 施工人员必须戴好安全帽, 2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。
2、 施工人员不准酒后上岗, 不准带病作业。
3、 施工人员认真学习安全操作规程, 提高安全意识, 重点狠抓违章操作的现象, 坚持做到每道工序有安全交底。
4、 电器设备使用前进行彻底检查, 电源线使用前进行摇测, 有故障的设备及破皮、 漏电的电源线必须修好后使用。
5、 所有施工人员统一着装, 做到宿舍库房两分开。
6、 各种运输车辆严格管理, 不超载、 不遗洒、 不扬尘, 文明驾驶, 遵守交通法规。
7、 完工后将材料堆码整齐, 工作现场清理干净, 电器设备及工具回收入库, 锁好电源闸箱。
8、 施工作业面上码放材料按150kg/㎡计算, 不准超荷堆放, 防止破坏结构。
9、 施工人员必须身体健康, 无高血压、 心脏病等不适合高处作业的疾病。施工前必须进行培训和交底, 合格后方可上岗。
第八章 其它注意事项
1. 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称, 不得用错。
2. 暑天施工时, 若砂浆凝结过快, 应适应安排不同作业面的作业时间, 尽量避开日光爆晒时段。
3. 风力大于5级或雨天不宜施工, 同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施, 如用塑料薄膜覆盖等措施。
4. 网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
5. 拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器, 用毕清理干净。
6. 应严格遵守有关安全操作规程, 实现安全生产和文明施工。