大跨度支模专项施工方案.doc

大跨度支模专项施工方案

保靖县民族中学教学综合楼多功能报告厅大跨度支模
安全专项施工方案

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审批人： 职务：

公司
2015年3月15日
目 录
页
第一节、工程概况 2
一、工程概况 2
（一）、工程基本情况 2
（二）、大跨度支模情况 3
1、屋面（标高5.8-6.50）梁统计 3
（三）、大跨度支模危险性分析 3
二、施工平面布置图 4
三、施工要求 5
四、技术保证条件 5
第二节、编制依据 5
第三节、大跨度支模设计方案 6
（一）、模板及支撑架的材料选择 6
（二）、施工进度计划 8
（三）、模板支撑系统的设计方案 9
1、技术参数 9
2、工艺流程 10
3、施工方法 11
4、检查验收 15
5、支模拆除 16
第四节、施工安全保证措施 18
一、组织保障 18
二、技术措施 19
三、监测措施 20
四、针对混凝土浇筑制定的措施 21
五、模板工程质量保证措施 22
六、安全与文明施工措施 23
七、应急救援预案 25
第五节、劳动力与施工机械需用量计划 29
一、专职安全生产管理人员 29
二、劳动力和施工机械计划 29
第六节、计算书及相关图纸 29
【计算书】

第一节、工程概况
一、工程概况
主要特点：该工程一层多功能报告厅长21米、宽18米，屋面梁板层高为5.80—6.50米，屋面梁最大跨度18米。
工程基本情况
工程名称
中学教学综合楼
工程地点
校内
周边环境

建筑面积（m2）
6045.89
建筑高度（m）
22.2
基础形式
钢筋混凝土扩展基础
主体结构
框架
抗震等级
无
抗震设防烈度
无
地上层数
6
地下层数
1
标准层层高（m）
3.6
其它主要层高（m）
4.2
大跨度支模层结构情况
大跨度支模所在层
1层
脚手架挂密目安全网
有
大跨度支模层底标高（m）
±0.00
柱砼强度等级
C25
大跨度支模层顶标高（m）
6.50
梁板砼强度等级
C25
最大板跨（m）
3.5×4.0
普通板跨（m）
3.5×3.6
最大板厚（mm）
120
普通板厚（mm）
120
最大柱截面尺寸（mm）
600×600
普通柱截面尺寸（mm）
500×600
最大梁跨（m）
18
普通梁跨（m）
4.0
最大梁断面尺寸（mm）
450×1500
普通梁断面尺寸（mm）
250×600
大跨度支模下方层结构情况
大跨度支模所在层
1层
脚手架挂密目安全网
有
大跨度支模支撑底层标高（m）
-7.00
柱砼强度等级
C30
大跨度支模支撑层标高（m）
±0.00
梁板砼强度等级
C30
最大板跨（m）
3.5×3.6
普通板跨（m）
3.5×3.6
最大板厚（mm）
120
普通板厚（mm）
120

各责任主体名称
建设单位
中学
设计单位
建筑设计院有限公司
施工单位
工程有限公司
监理单位
建设监理有限公司
项目经理

总监理工程师
....
技术负责人

专业监理工程师

（二）、大跨度支模情况：该工程多功能报告厅屋面梁450*1500，标高为6.447-5.780，现支模高度按6.5米计算，跨度为18米。
1、多功能报告厅屋面（标高5.80-6.50米）超规模梁统计:
序号
轴线位置
梁尺寸
跨度
层高
1
1/M交22-28轴WKL3(1)
450*1500
18米、1跨
6.447
2
N交22-28轴WKL4(1)
450*1500
18米、1跨
6.314
3
1/N交22-28轴WKL5(1)
450*1500
18米、1跨
6.181
4
P交22-28轴WKL6(1)
450*1500
18米、1跨
6.048
5
1/P交22-28轴WKL7(1)
450*1500
18米、1跨
5.914
6
Q交22-28轴WKL8(1)
450*1500
18米、1跨
5.78
注：该工程1-28轴交A-M轴结构梁板为二层，标高为4.2米，层高为4.2米，与多功能报告厅层高不一样，可以分开施工，且梁板支模也未超规模，这边的二层梁板（1-28轴交A-M轴）按原方案支撑。

(三)、危险性分析
1 模板支架搭设高度H：6.5m < 8m
2 模板支架搭设跨度B：18m ≥18m
3 施工总荷载：
施工总荷载S = G1k + G2k+ G3k + Q1k
= 0.9+24×0.12+1.1×0.12 + 2.5
=6.412 kN/m2 < 15 kN/m2
4 集中线荷载：
集中线荷载S = b(G1k+ G2k+ G3k + Q2k)
= 0.45×(0.9+24×1.5+1.5×1.5 + 2)
=18.517 kN/m < 20 kN/m

综上可知，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，此模板工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围"，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
难点：工期紧，梁夸大大、支模稳定性差、梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点：确保大跨度支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。

二、施工平面布置
危险性较大的分部分项工程的平面图见附图

三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB 50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计

第三节、大跨度支模设计方案
（一）、模板及支撑架的材料选择
材料用表
材料名称
规格（mm）
主要参数
进场数量
等级
方木
50×70
见下表1
2500
合格品
60×90
3000
合格品
模板
1830×915
2000
合格品
钢管
6m、3.5m、
2.5m、1.5m
8000根
合格品
扣件
十字扣、直接扣、
旋转扣
10000颗
合格品
可调顶座
700长
1000根
合格品
φ14对拉螺栓

1000根
合格品

材料主要参数表1
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
50×70
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
40.83
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
60×90
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
12.36
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.43
小梁弹性模量E(N/mm2)
7480
小梁截面抵抗矩W(cm3)
81
小梁截面惯性矩I(cm4)
364.5

面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000

主梁类型
钢管
主梁材料规格(mm)
Φ48×2.7
可调托座内主梁根数
1
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁截面惯性矩I(cm4)
9.89
主梁截面抵抗矩W(cm3)
4.12
钢管类型
Φ48×2.7
立柱截面面积A(mm2)
384
回转半径i(mm)
16
立柱截面抵抗矩W(cm3)
4.12
抗压强度设计值f(N/mm2)
205
立杆自重q(kN/m)
0.15

荷载传递至立杆方式
可调托座
可调托座承载力容许值[N](kN)
30
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb(kN)
17.8
本工程模板支撑系统采用φ48*2.7、钢管及扣件、15厚胶合板、50×70、60×90木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等，搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。

（二）、施工进度计划
1、总体安排
（1）所有混凝土柱先浇筑至4.30-5.0m标高，框架柱强度达到设计要求后，在进行梁板模板支撑，模板支撑扫地杆、水平杆与已浇混凝土柱抱牢、顶紧。
（2）施工时，大跨度支模部位支撑体系与其它部位同步一起搭设。
2、技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，避免安全事故。
3、做好各种物资的准备工作。
4、施工进度计划横道图。

（三）、模板支撑系统的设计方案
1、技术参数
一、技术参数
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
18
结构层高(m)
6.5
混凝土梁截面尺寸(mm)
450×1500
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Φ48×2.7
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
900
步距(mm)
1500
楼板立柱间距(mm)
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
450
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
450
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×90
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×2.7
可调托座内主梁根数
1

【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚(mm)
120
模板支架高度(m)
6.5
板长(m)
3.55
板宽(m)
3.35
立柱型号(mm)
Φ48×2.7
纵距(mm)
1000
横距(mm)
950
水平拉杆步距(mm)
1500
立柱距混凝土板短边(mm)
275
立柱距混凝土板长边(mm)
250
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
60×90
小梁间距(mm)
200
小梁距混凝土板短边距离(mm)
75
两端各悬挑长(mm)
250、250
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×2.7
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1

【梁侧模板】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度(m)
18
梁截面尺寸(mm)
450×1500
梁侧楼板厚度(mm)
120
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
70×50
小梁布置方式
水平向布置
小梁道数
9
主梁间距(mm)
600
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×2.7
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度(mm)
200
小梁计算方式
简支梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距(mm)
600
支撑距梁底距离依次为(mm)
200，725，1250

2、工艺流程
板扣件
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
3、施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼；总体浇筑方案是先梁后板，中间向四周扩散。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应使用钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。

(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
(1)扣件式
1) 立柱平面布置图（详见附图）；
2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；
(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

7、剪刀撑
(1)扣件式、门式

8、周边拉结
1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

4、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架
按相应的连接要求

7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

5、支模拆除
1、支顶、模板的拆除
拆除顺序：梁下顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底钢管→木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。
支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
规范要求的砼拆摸强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（％）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
100
悬臂结构

100

侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
拆除6m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
严格控制模板及其支架拆除的顺序。
拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物。
拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
2、模板的清理维修、存放
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
(2)模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
(3)模板拆除成品保护要求：
1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2)坚持每次使用后清理板面。
3)按楼板部位层层复安，减少损耗。
4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。

第四节、施工安全保证措施
一、组织保障
安全保证体系

二、技术措施
1、模板支设

梁、板模板：
1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2) 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
5)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
2、模板支架搭设的构造要求
(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(4)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
（6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
三、监测措施
(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)高大支模日常检查，巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
5）施工过程中是否有超载现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）支架与杆件是否有变形的现象。
(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
(4)监测项目及监测点布设
支架监测项目：立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程支架支撑在楼板上，不设此项）。监测点布设见平面图示。
(5)监测频率
在浇筑砼过程中应实施实时专人监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝。
扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值
序号
项目
搭设允许偏差
变形预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4.3m
4.3m<L≤6m
≤12mm
≤20mm
/
/
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6m
≤30mm
/
/
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤50mm
10mm
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/600
10mm
吊线和卷尺
5
支架沉降观测
<10mm
8mm
水准仪
6
支架水平位移
/
10mm
经纬仪及钢板尺
(6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。
四、针对混凝土浇筑制定的措施
1、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，现场布置混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，采用一次浇筑成形，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
2、施工方法
(1)准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用泵车输送浇捣，先浇筑大跨度梁，再浇筑联系梁，待梁全部浇筑完成后再浇筑板。
1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。
2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即停，再混凝土初凝前与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。
5)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。
6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。
7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。
(3)试块制作：
在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及拆模试压试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
五、模板工程质量保证措施
1、质量控制程序
班组内实行 “三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质量员进行核定，并按国标及广东省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2、模板工程应符合下列规定
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。
模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
(2)模板安装须符合下如规定：
模板安装前应对操作人员进行技术交底。
现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。
采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。