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石化公司变电站施工方案

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目 录
CONTENT
1.编制依据 2
2.工程概况 2
3.工程特点 3
4.工程建设管理目标 3
5.施工准备 3
5.1人员准备 3
5.2施工物资准备 4
5.3主要施工机具 5
6.施工总体安排 5
7.分部分项工程施工方法 5
7.1测量工程 5
7.2土方工程 6
7.4模板工程 8
7.5混凝土工程 10
7.6砌筑工程 13
7.7抹灰工程 14
7.8钢结构工程 15
7.9电气安装工程 17
8.脚手架工程 17
9.季节性施工措施 17
10. HSE管理机构及保证措施 17
10.1 项目安全保证体系 17
10.2 一般规定 17
10.3 施工用电安全 18
10.4防火防爆安全 19
10.5个体( PPE) 防护安全 19
10.6设备和车辆安全 19
10.7 现场环境管理 19
11 质量管理机构及保证措施 20
11.1质量保证体系 20
11.2 质量目标 21
11.3 质量保证措施 21
11.4质量记录 22
12．附录 22
1.编制依据
南京扬子石化碧辟乙酰有限责任公司醋酸项目变电站图纸:
《建筑工程施工质量统一标准》( GB50300- )
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- )
《砌体工程施工质量验收规范》( GB50203- )
《混凝土工程结构施工质量验收规范》( GB50204- )
《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205- )
《混凝土结构施工图平面表示和构造》( 03G101-1)
《建筑物抗震构造详图》( 03G329-1)
《框架结构填充墙小型空心砌块墙体结构构造》( 02S614)
工程所涉及中石化、 国标和行标的相关规定
2.工程概况
变电站新建于装置生产区的东南侧, 中央控制室的北侧。结构形式为单层框架结构。建筑高度7.350米, 建筑线尺寸40000mm×16050mm。基础采用混凝土地梁及承台形式; 地梁截面采用700mm×650mm、 550mm×750mm两种尺寸。柱子按照截面尺寸分为四种: 分别是KZ-1,截面尺寸450mm×600mm; KZ-2,截面尺寸450mm×600mm; KZ-3,截面尺寸300mm×300mm; KZ-4,截面尺寸450mm×450mm。
屋面采用现浇混凝土及钢屋面两种结构, 现浇屋面找坡为结构找坡, 坡度比例3.3%, 板厚120mm; 屋面防水等级分别为Ⅱ、 Ⅲ级。女儿墙采用现浇混凝土结构, 顶标高8.300米。
墙体厚度采用200mm的砌块, 标号分别为MU10、 MU7.5。防潮层采用60厚C20防水细石混凝土内配3ф8箍筋ф6@200, 设置在室内地面以下60处。
本工程使用的混凝土标号分别是C15( 垫层) 、 C25(素混凝土)和C30( 钢筋混凝土) 。

工程主要工程量表
项目
单位
数量
规格/型号
土方开挖
m3
1100
/
土方回填
m3
900
/
混凝土量
m3
820
C15、 C25、 C30
钢筋
t
310
HPB235/HRB335
砌块
m3
500
砼小型空心砌块
3.工程特点
本工程涉及主体混凝土现浇、 墙体砌筑、 水电安装、 装饰装修及设备安装等阶段的交叉施工, 施工中涉及电气、 仪表等多个工种的协调配合。
4.工程建设管理目标
质量目标: 工程质量符合设计图纸及有关标准规范要求;
工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。
工期目标: 完全按照业主的要求进行施工, 调配好一切生产要素, 确保工程顺利中交。
安全目标: 零死亡事故; 零失时事故; 零可记录事故; 零违规排放; 零火灾; 零交通事故; 项目可记录伤害和疾病率＜0.1％。
文明施工目标: 达到业主场容管理规定要求。
环境管理目标: 降低噪音污染, 减少土方开挖、 回填时的粉尘污染; 使用健康环保的建材, 保护环境。
5.施工准备
5.1人员准备
项目经理: 拥有国家一级项目经理资质且有极强的敬业精神及综合素质高的同志。
项目施工经理: 将选派具有丰富施工经验的同志担任。
其它成员: 其它主要的项目管理人员如项目技术负责、 项目工程部成员等由具有大专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验的同志担任。
项目经理部所有管理人员及特殊工种的工人均持证上岗。项目部管理体系纳入YPEC醋酸装置项目总体管理之下。
项目部管理体系图: 工程部
engineering depart.
水电安装队伍
Water-electricity team
施工经理construction
manager:
项目总工chief engineer:
质保部
QA/QC
物资部
material depart
HSE部
HSE depart
技术部
technique depart.
土建施工队伍Construction team
装饰装修队伍
Fitment team
项目经理project manager:

5.2施工物资准备
项目经理部严格按《BYACO关于施工现场材料管理规定》执行。施工准备工作特别是物资准备工作必须保证定质、 定量、 定点进场。
施工用的常规物资, 按材料计划及时安排进场, 并合理分类堆放, 派专人看护。
施工用建筑材料及施工机械视施工进展情况编制进场计划, 并均保证及时进场。
对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划, 物资储备、 申请、 订货计划, 采购加工计划, 这些计划必须附以确切的数量清单, 并经业主及工地工程师的审核、 确认。
所有进场物资将预先设定场地分类堆放, 并作好标识及产品保护工作。
主要周转材料表
序号
名称
单位
数量
规
备注
1
木模板
m2
1200
δ=20
框架梁、 板、 柱及基础
2
钢管
t
220
Ф48×3.5
框架梁、 板、 柱及基础
3
扣件
t
22

框架梁、 板、 柱及基础
4
木方
m3
15
50×100
框架梁、 板、 柱及基础
5
对拉螺杆
t
6
12mmHPB235
柱子
6
马镫
t
2
12mmHRB335
屋面板

施工人员计划表
工种
钢筋工
木工
混凝土工
电工
电焊工
架子工
力工
装修工
水电工
合计
计划人数
10
12
15
2
2
20
15
12
10
98
时间
变电站施工高峰期

工程进度计划见附表。
5.3主要施工机具
进场机具严格按照BYACO关于施工现场机具管理相关规定执行。主要机具安排表如下:
序号
机械或设备名称
型号规格
数 量
能力
备 注
1
挖土机

EX-300
1台

自备
2
自卸汽车

东风815
2辆
8T
自备
3
潜水泵

2#
4台
1.1Kw
自备
4
平板式打夯机

HW-60
4台
1.5Kw
自备
5
木工机械

MQ112B
1套

自备
6
插入式振捣器

10根
1.1Kw
自备
检试验机具
7
全站仪
Tc 802
1台
日本
自备
8
水准仪
DS1
1台
日本
自备
9
经纬仪
DJ6E
1台
中国
自备
10
试模

3套

自备
6.施工总体安排
本工程基础采用钢筋混凝土现浇, 主体为一层框架结构, 四周采用防暴墙维护, 屋面采用钢筋混凝土现浇板。为保证工程进度的连续性, 按照工程建设基本程序及常规施工顺序, 在满足各专业的协同配合前提下, 坚持”先地下后地上、 先土建后安装、 先设备后工艺”的原则。因此中央控制室工程基本施工阶段划分如下:

土方开挖
基础混凝土浇注jizahu
土方回填
框架混凝土浇注屋面电气预埋
内、 外装饰装修
墙体砌筑
屋面工程
电气设备安装

7.分部分项工程施工方法
7.1测量工程
根据BYACO提供的厂区平面坐标控制点, 依据《工程测量规程》, 做管廊施工区域的平面轴线控制点, 该控制点位误差小于2mm。使用仪器为全站仪Tc802。
高程施工±0.000以下的高程控制点,从地面的高程控制网的某一点向下引测, 闭合到另一个地面高程控制点上, 限差应不超过3mm。±0.000以上的高程,从水准面高程控制网点引测标高到地表固定的某点, 作为向上引测工作的水准点, 此点的数目应够用、 均匀, 再用标准钢尺向上丈量, 控制各个柱子的高程, 误差应控制在5mm内。

7.2土方工程
7.2.1工艺流程
施工准备→测量放线→测量放线复核→土方开挖→设置排水沟→验槽→基础施工→排水并清除杂物→土方分层回填→分层碾压密实度检验等→基础停检
7.2.2施工方法
土方开挖采用1台EX-300日立液压反铲机挖土, 2台8t自卸汽车运土的施工方法。挖机行进路线采用从中间向四周开挖的形式进行, 开挖的土方除预留够回填需要外, 其余全部运卸到BYACO指定卸土处。基坑土方开挖采用”以挖机为主, 人工辅助”的形式进行。为保证基坑坑底的老土不受扰动, 在机械开挖到距基底面标高300mm时由人工清理基槽, 并在开挖到设计标高后, 立即浇灌混凝土垫层, 以防止基坑老土长期暴露在外。
7.2.3土方开挖
基础钢筋混凝土板带下设置垫层, 垫层底标高-1.950米, 基坑土方开挖采取条形开挖形式。根据先深后浅的施工原则, 待开挖好基坑之后, 先施工垫层混凝土, 再施工地梁。挖机开挖的时候严格控制开挖垫层底标高, 严禁土方超挖, 如出现超挖或基坑图纸松软等情况, 我公司将联系设计及监理单位进行会审, 最终明确处理方案。
Ø 基坑土方放坡系数拟定1: 0.75, 待基坑开挖过程中根据现场土质情况再定。基坑开挖留出500mm施工操作面。根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力, 及时报验YPEC的指定验槽机构进行地基验槽, 验槽合格后, 立即浇筑垫层混凝土。
Ø 施工时应视现场实际情况, 必要时应为基坑边坡设置支撑, 以防基坑边坡塌方。
Ø 挖出土方的除留足回填需要量外其余将运至BYACO指定的土方堆场。严禁在靠近基坑边贮存土方。
Ø 土方开挖必须取得BYACO的动土许可证后才可进行。
Ø 基坑开挖如在夜间进行, 必须保证开挖范围内有充分的照明, 并在地面上做明显安全警示标志。自卸车行进路线及卸土点安排专人指挥。
Ø 土方开挖后, 根据现场实际情况组织基坑排水措施, 沿基坑四周设置明沟, 明沟截面尺寸200×300, 并设置500×500×500的集水井, 其间距不大于30米。排水工作延续至回填土方完。
7.2.4土方回填
基坑回填待钢筋混凝土基础施工完成后进行。回填土宜选用砂土、 粉土、 粘性土等, 不得使用过湿土、 淤泥、 膨胀土、 腐殖土及有机物含量大于8%的土。基坑回填正值雨季, 禁止使用雨淋的湿土回填。如遇连续降雨天气, 应停止回填工作, 并将回填土用彩条布或塑薄膜覆盖, 待雨过天晴之太阳晒过后, 再进行回填。保证回填土的湿度均衡。
基坑回填采用分层回填, 一般每层的回填土厚度不大于300mm, 夯实采用平板夯机进行, 压实系数大于0.9, 如回填土上方为设备基础, 则要求采用碎石分层夯实, 压实系数大于0.94。
针对变压站一侧的设备基础, 回填过程中必须整体、 分层回填, 并夯实。

7.3钢筋工程
7.3.1工艺流程
钢筋进场→钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收
7.3.2 钢筋进货检验
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志, 进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验, 检验内容包括查对标志, 外观检查, 并抽取试样作力学性能试验, 合格后方可使用。
7.3.3 钢筋堆场及堆放
成型钢筋堆放场地要平整, 严格分类堆放, 钢筋现场堆放要用钢管架空堆放, 离地高度200mm。堆放场地不得二次污染钢筋, 而且应标识清晰。
7.3.4 钢筋加工
本工程所需钢筋由设置在施工现场的钢筋加工车间负责加工。
加工前, 将钢筋表面的油渍、 漆污和轻微铁锈清除干净, 做到钢筋的加工洁净、 无损伤, 带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用, 钢筋放样时弯钩应满足规范规定要求。
7.3.5 钢筋连接
本工程钢筋连接主要采用绑扎、 焊接两种形式。其中屋面板的钢筋连接采用绑扎连接; 柱子的纵向钢筋采用电渣压力焊连接; 框架梁及连系梁上层钢筋采用闪光对焊和绑扎连接, 下层钢筋采用双面搭接焊连接。各种连接方式按照03G101-1的预留位置进行设置, 注意事情如下:
7.3.5.1绑扎注意事项
Ø 梁钢筋绑扎时, 应在梁的两端及其中间搭设简易钢管支架, 便于钢筋形成骨架, 钢筋的交叉点均应用铁丝扎牢, 绑扎方向按照八字分布。
Ø 箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎, 箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置, 而且设置在梁的受压侧。
Ø 搭接长度的末端距钢筋弯折处, 不得小于钢筋直径的10倍, 接头不宜位于构件最大弯距处。
Ø 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开, 从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内, 有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合: 受拉区不超过25%, 受压区不超过50%。
Ø 板、 主、 次梁钢筋交叉时, 板的钢筋在上, 次梁的钢筋居中, 主梁的上层钢筋在下, 所有临墙柱必须沿柱子高度方向埋设ф6@400的砌体拉接筋, 埋深应大于200mm。
Ø 屋面板钢筋设计采用Ф10HRB335级双层双向设置, 在绑扎时为保证上下两层钢筋的间距一直, 因此设置Ф12HRB335@1000的钢筋马镫。
Ø 柱子箍筋的弯头应均匀布置在柱子截面的四周上, 箍筋转交与柱子纵向钢筋应绑紧扎牢。绑扎箍筋时, 绑扣之间应该成”8”字型。
Ø 地梁及框架梁钢筋绑扎时, 应在梁两端及中间搭设简易钢管支撑架, 以便于钢筋形成骨架。地梁下承台钢筋网片下设置适当的垫块间距, 其设置不得大于1块/m2, 以保证地梁钢筋的正常保护层厚度及柱子钢筋生根的稳定性。
7.3.5.2焊接注意事项
Ø 钢筋应该进行现象条件下的焊接性试验。合格后, 方可正式投入焊接使用
Ø 钢筋焊接施工前, 应清除钢筋焊接部位表面上的锈斑、 油污、 杂物等
Ø 钢筋端部若有弯折、 扭曲时, 应予以矫直或切割
Ø 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育, 并指定和实施安全技术措施, 加强焊工的劳动保护。防止发生烧伤、 触电、 火灾及烧坏焊接设备等事故。
Ø 钢筋搭接焊按照设计要求: 单面搭接焊长度为10d; 双面搭接焊长度5d。
Ø 电渣压力焊操作人员操作时应准确控制所对焊钢筋的棱线, 尽量避免由于焊接造成柱子纵筋的偏轴线受力作用。
7.3.6钢筋接头取样
Ø 钢筋连接工程开始前及施工过程中, 应对每批进场钢筋进行复试及焊接接头质量检验, 工艺检验应符合下列要求。
Ø 每种规格钢筋的接头, 随机抽取6根试件, 其中3个做拉伸试验, 3个做弯曲试验, 试验的结果均必须满足规范要求。
Ø 接头的现场检验按验收批进行, 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、 同规格接头, 以300个接头为一个验收批进行检验与验收, 不足300个接头也作为一个验收批。

7.4模板工程
7.4.1模板选择
本工程实体混凝土浇灌均采用18mm厚聚脂胶合大模板。加固体系采用50×100木方隔栅背于模板背面, 木方隔栅外部Φ48*3.5钢管加固。连系梁支撑体系采用Φ48*3.5的钢管排架支撑体系。
柱子截面较宽的一侧采用对拉螺杆加固, 纵向对拉螺杆采用ф12@400安装。屋面梁、 板在支护好底模板后, 再绑扎钢筋。整个屋面将采用高支撑脚手架进行支护。
7.4.2 模板工艺流程
模板设计、 制作→模板安装→模板检查验收→浇筑混凝土→模板拆除
7.4.3模板设计、 制作
本工程所有模板均由专业木工人员根据图纸要求进行尺寸实际放样, 再经项目技术人员审查后方可进行实际模板制作、 安装。
7.4.4模板安装
Ø 模板安装前在与混凝土接触面涂刷隔离剂, 隔离剂禁止使用废机油。在配制模板时, 尺寸一定要正确, 且在模板接头处将模板钉紧, 以免浇筑混凝土时, 侧模移动。
Ø 柱子模板采用成品配制, 循环使用。
Ø 模板由木工棚根据配模设计制作构件模板, 配制好的模板, 在反面编号, 并写明规格, 分别堆放保管, 以免错用。
Ø 梁模板安装要按规定起拱, 由于框架梁跨均大于4m, 因此在梁模的跨中起拱, 起拱高度取梁跨度的1‰~3‰。
Ø 为避免梁柱接头处混凝土成型后有凹凸现象发生, 在配制模板时, 尺寸一定要正确, 且在模板接头处将模板顶紧, 以免浇筑混凝土时, 侧模移动。
Ø 为了防止漏浆, 在大模板拼缝处粘贴双面密封条或胶带, 钢模拼缝采用泡沫条贴双面胶带, 以确保混凝土成型效果。
Ø 本工程的预埋件留置将采用铁钉固定法、 焊接两种方式, 根据其各自特点分别选用。铁定固定是用16只铁钉钉入模板一半, 一半打弯压住埋件铁板, 固定埋件时埋件的锚筋必须放在钢筋内侧; 焊接是指将预埋件的支腿锚筋之间焊接在柱子或梁板受力钢筋之上, 焊接必须对成满焊牢固, 以免浇灌混凝土过程中移动埋件的轴线位置。
Ø 屋面预留洞采用定型模板。预留洞处的钢筋应该在下料之时根据预留洞的尺寸进行预留, 对于较小的孔洞, 钢筋能够直接穿过, 待孔洞尺寸定位放线完成后, 割除预留孔范围内的钢筋, 四周设置洞口加强钢筋。
7.4.5模板检查与验收
聚脂胶合大模板和组合钢模的安装均必须符合设计的要求, 均应按验收规范的规定进行全面检查, 验收合格后方可进行下一道工序的施工。
模板安装完成后, 由施工队自检, 自检合格后由专职质检员复检, 复检合格后报请BYACO、 YPEC的质检负责人进行终验。检查时应对模板的轴线、 垂直度、 截面尺寸、 梁的起拱高度以及预埋件的位置等进行检查, 其允许偏差应符合下列规定:

序号
项 目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高

±5
3
截面内部尺寸

基础
±10
柱、 梁
+4、 -5
4
层高垂直度( 全高>5m)

8
5
表面平整( 2m长度上)

5
6
预埋钢板中心线位置

3
7
预留洞

中心线位置

10
截面内部尺寸

+10、 0
7.4.6模板的看护
在混凝土浇筑过程中, 派专人看护模板, 对模板、 预埋件、 预埋螺栓等进行监护, 若有偏移、 涨模、 漏浆等现象, 及时进行加固处理。
7.4.7模板的拆除与周转
现浇结构模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求, 如设计无具体要求时, 应符合下列规定:
侧模: 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时, 方可拆除。
底模: 混凝土结构底模应待混凝土强度达到下表要求时方可拆除。

结构类型

结构跨度

按设计的混凝土强度标准值的百分率计

板

≤2
50
>2 ≤8
75
>8
100
梁

≤8
75
>8
100
悬臂构件

≤2
100
>2
100
当混凝土强度符合设计强度等级的要求后, 方可承受全部的使用荷载。
模板拆除的顺序应遵循先支后拆、 先非承重部位后承重部位、 自上而下的原则, 拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬, 严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。
拆模时, 操作人员应站在安全处, 以免发生安全事故, 待该片(段)模板全部拆除后, 方可将模板配件、 支架等运出堆放。
拆下的模板, 配件等, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放, 并做到及时清理表面灰浆, 对模板进行修补加固, 涂刷脱模剂, 以备下次使用。
7.5混凝土工程
混凝土工程施工严格执行《扬子石油化工工程公司混凝土工程管理》规定, 混凝土全部使用扬子石化工程公司的商品混凝土。
本工程混凝土浇灌分为如下三个阶段: 第一阶段基础混凝土浇灌; 第二阶段浇灌基础顶面到屋面梁低的柱子混凝土; 第三阶段浇灌屋面梁板混凝土。
7.5.1混凝土的浇筑方法
7.5.1.1一般要求
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将下层混凝土浇筑完毕。一般超过2h应按施工缝处理。
振捣泵送混凝土时, 振动棒插入的间距一般为400mm左右, 振捣时间一般为15─30秒, 而且在20─30分钟后对其进行二次振捣, 振捣器应插入下层5cm, 每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高, 待混凝土初凝后再用混凝土抹光机抹平, 有压光要求的待混凝土将进入终凝前用磨光机压光。
混凝土浇筑时间歇时间不应超过混凝土初凝时间。
施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查, 混凝土的坍落度控制在130±20mm。
7.5.1.2基础浇筑
浇筑现浇梁板基础应保证柱子插筋位置的准确, 防止位移和倾斜。浇筑时, 应满铺一层5～10cm厚的混凝土, 并捣实, 使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定, 然后再继续对称浇筑, 并避免碰撞钢筋。现场混凝土全部采用泵送。
梁混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平, 已浇筑完的混凝土, 应在12h内覆盖并适当浇水养护, 一般养护不少于7d, 冬季环境下养护不少于14天。
7.5.1.3框架结构混凝土浇筑
框架主体混凝土浇灌主要包含柱子、 框架梁及屋面板的混凝土浇灌。
A、 柱的混凝土浇筑
柱子分层施工, 开始浇灌时, 底部应先填以2-5cm厚水泥砂浆一层, 其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同。
柱高在2m之内, 可在柱顶直接下灰浇筑, 超过2m时, 应用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑。每段高度不得超过2m, 每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭密实, 并用加固箍箍牢。
B、 梁、 板混凝土浇筑
梁板应同时浇筑, 浇筑方法是先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形, 当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣, 随着阶梯形的不断延长, 浇筑应连续推进, 且倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
注意事项:
Ø 振捣泵送混凝土时, 振动棒插入的间距一般为400mm左右, 振捣时间一般为15─30秒, 而且在20─30分钟后对其进行二次振捣, 振捣器应插入下层5cm, 每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高, 待混凝土初凝后再用混凝土磨光机, 抹平, 有压光要求的待混凝土将进入终凝前用抹光机压光。混凝土分层厚度, 一般为300─500mm。
Ø 混凝土浇筑时间歇时间不应超过60分钟。
Ø 施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查, 混凝土的坍落度控制在120-150mm。
7.5.2 施工缝
7.5.2.1施工缝的留置
原则上不留置施工缝, 如不能连续将结构浇完才留置施工缝, 施工缝的位置设置应考虑两点:
1) 梁板受力较小的部位, 一般留置在平行于框架梁方向跨中1/3处;
2) 根据现场施工的难易程度, 一般设置于便于施工的部位。
柱底留置在基础的顶面部位, 柱顶留置在距梁底20~50mm处, 剩余柱头与梁板一起浇灌; 梁板留置在跨中的1/3范围内。
7.5.2.2施工缝处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时, 已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2, 混凝土1.2N/mm2强度可经过试验确定。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前, 应清除垃圾, 水泥薄膜, 表面上松动砂石和软弱混凝土, 同时还应表面凿毛, 用水冲洗干净, 并充分湿润, 不少于24小时, 残留在混凝土表面的积水应清除。
施工缝位置附近回弯钢筋时, 要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏, 钢筋上的油污, 水泥砂浆及浮锈必须消除掉。
在浇筑前, 水平施工缝处先铺上10─15mm厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时, 要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前, 宜向施工缝处逐渐推进, 并距80─100cm, 但应加强对施工缝接缝捣实工作, 使其紧密结合。
7.5.3混凝土的养护
本工程养护主要采取浇水养护和覆盖浇水养护。养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7天, 浇水养护的次数应根据气候情况保持混凝土处于湿润状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/ mm2以后, 方可在上面来往行人和安装模板及支架。由于本工程时至冬期, 对于现浇实体的养护, 我公司拟定采用塑料薄膜覆盖养护。
7.5.4混凝土试块制作, 养护及送检试块制作
用于检验结构构件混凝土质量的试件, 应在混凝土的浇筑地点随机取样制作, 试件按以下规定留置:
☆ 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土, 其取样不少于一次。
☆ 每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时, 取样一次。
☆ 每一现浇楼层同配合比混凝土, 其取样不少于一次。
☆ 同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土, 其取样不少于一次。
☆ 一次连续浇筑量小于100m3时, 也取样一次。
☆ 每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。
☆ 除做好标养试块外, 按照项目组、 监理要求制作600℃·天的同条件养护试块与结构同条件养护, 以满足实体检测的需要。
本工程混凝土试块由经过培训并考试合格的专职取样员制作, 达到28天标养时间后, 及时送往扬子检测中心, 进行抗压试验, 送检过程中注意保护好试块, 以防碰坏或破损。
7.5.5混凝土的质量验收标准
待混凝土实体强度达到设计要求之后, 才可拆除模板, 应从其外观上检查其表面有无麻面、 露筋、 裂缝、 蜂窝、 孔洞等缺陷, 预留孔洞是否通畅无阻允许偏差见下表:

项次
项目
允许偏差
1
轴线位置
( 1) 基础
( 2) 独立基础
( 3) 柱、 梁

15
10
8
2
垂直度:
( 1) 层间5m及5m以下
( 2) 5m以上5m
( 3) 全高
8
10
H/1000, 但不大于30
3
标高:
( 1) 层高
( 2) 全高

±10
±30
4
截面尺寸
+8, -5
5
表面平整( 2m长度上)
8
6
预埋件
预埋螺栓
预埋管
10
5
5
7
预留洞中心线位置
15

7.6砌筑工程
本工程全部墙体采用混凝土小型空心砌块, 其强度分别为MU10、 MU7.5; 防潮层以下采用M10水泥砂浆; 防潮层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要点: 混凝土砌块的砌筑形式为全顺, 每皮均为顺砖, 上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
7.6.1工艺流程:
准备工作→弹线、 立皮数杆→摆砖→砌筑
7.6.2砌体工程施工要点
Ø 填充墙按照建筑图设置墙体构造柱, 构造柱厚度同墙宽, 宽度为300mm。
Ø 砌筑采用”三一”砌砖法, 竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直, 水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右, 但应不小于8mm, 也不应大于12mm。水平灰缝用百格网检查其砂浆饱满度不得小于80%, 竖缝要刮浆适宜, 并加浆灌缝, 不得出现透明缝, 严禁用水冲浆灌缝。
Ø 填充墙的转角处和交接处应同时砌筑, 不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。对于小型混凝土砌块, 砌筑墙体斜槎长度应不小于墙体斜槎高度; 无法砌筑斜槎时加设2Φ6.5@400拉筋, 混凝土砌块墙每天可砌高度应不超过1.8m。
Ø 在框架柱模板加固好未浇筑砼之前, 按照间距400mm凿出框架柱侧面上的预埋拉接筋, 焊接2φ6.5的钢筋, 钢筋锚入柱中长度≥700且不小于墙长的1/5。
Ø 填充墙高度大于4000mm时, 墙体半高处或门窗洞顶标高处设置钢筋混凝土圈梁, 圈梁的纵向钢筋应与框架柱或构造柱的预留钢筋连成整体。
7.6.3砌体工程质量验收标准
项次
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
基础
墙
柱
1
轴线位移
10
10
10
用经纬仪复查或检查施工测量记录
2
基础顶面和楼面标高
±15
±15
±15
用水准仪复查或检查测量记录
3
墙面垂直度
每层
—
5
5
用2m托线板检查
全高
小于或等于10m
—
10
10
用经纬仪或吊线和尺检查
大于10m
—
20
20
4
表面
平整度
清水墙、 柱
混水墙、 柱
—
5
5
用2m直尺和楔形塞尺检查
—
8
8
5
水平灰缝
平直度
清水墙
混水墙
—
7
—
拉10m线和尺检查
—
10
—
6
水平灰缝厚度( 10皮砖累积数)
—
±8
—
与皮数杆比较, 用尺检查
7
清水墙游丁走缝
—
20
—
吊线和尺检查, 以每层第一皮砖为准
8
外墙上下窗口偏移
—
20
—
用经纬仪、 吊线检查以底层窗口为准
9
门窗洞口宽度( 后塞口)
—
±5
—
用尺检查
7.7抹灰工程
本工程墙面采用12厚1: 1: 6混合砂浆打底扫毛, 8厚1: 1: 4混合砂浆抹面压光。
7.7.1抹灰工程的施工要点
Ø 基层处理, 清扫墙体及混凝土面, 湿润墙面。
Ø 找规矩, 先用托线板检查墙面平整垂直度, 在墙面的阴阳角、 窗口的两侧做出灰饼, 厚度以垂直线为准。然后在灰饼间拉通线, 每隔1.5m左右做若干标准灰饼, 待灰饼稍干后, 在上下灰饼之间抹上宽约100mm左右的砂浆冲筋, 用木杠刮平, 稍干后即可进行底层抹灰。
Ø 抹灰, 抹灰前基层预先隔夜浇水, 在砌体与混凝土梁、 柱相接处加设钢丝网片, 钢丝网片宽为自接缝两侧各150mm。抹灰应分层进行, 每遍厚度不超过10mm, 第一层抹灰后自然干燥, 7天后刮糙, 再做第二层抹灰。抹灰用的砂浆应具有良好的和易性, 以便于操作。
Ø 质量要求, 表面光滑、 洁净、 接槎平整。
7.8钢结构工程
本工程钢结构主要为钢爬梯、 及变压器一侧屋面的安装。该钢结构由我公司综合水电安装队负责安装, 加工厂负责制作。
7.8.1钢构件材料
对所有进场的钢材、 连接材料等均应符合设计的规格、 型号, 出示材质证明书, 并对材料的主要指标进行复验, 复验合格后方可使用。
涂料: 防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定, 并应有产品质量证明及使用说明书。
钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀, 每隔5-6层放置楞木, 楞木间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐, 在同一垂直面内。露天堆放时, 堆放场地要高爽, 四周挖排水沟。
7.8.2钢构件制作
Ø 制作平台: 使用基地钢平台。
Ø 工艺流程: 加工准备及下料→零件加工→构件组装→成品检验→ 除锈、 防腐编号
Ø 加工准备及下料。放样: 根据施工图纸的几何尺寸, 以1∶1在平台上放出大样, 并应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割余量, 核对各部分尺寸后制作样件作为下料的依据。样件上应注明图号、 零件号、 数量及坡口部位及孔径等。
Ø 钢材矫正: 钢材下料前必须进行矫正, 矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值, 以保证下料的质量。
Ø 零件加工号料: 核对材料无误后, 在材料上画出刀切、 钻孔等 的位置, 并标出零件的编号。号料应尽可能节约材料。
下料
钢材下料采用自动气割机切割, 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、 污物等清除干净, 气割后清除熔渣和飞溅物。
构件组装
构件组装在平台上进行, 为防止变形, 用夹具加紧。组装前, 零件、 部件应经检查合格, 连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、 毛刺、 污垢等应清除干净。构件组装若采用焊接法, 采用自动焊和手工焊相结合。焊接时, 要对称施焊, 先焊焊接变形较大的焊缝。手工焊长焊缝时, 宜用反向逆焊法。钢材需拼接时, 采用标准接头, 连接材料应与原材紧贴, 应按设计要求铲去楞头。对接焊缝应在焊接缝的两端安上引弧板, 其材质和坡口型式与焊件相同, 焊后气割切除并磨平。焊接过程中构件应经常翻动, 使焊接弯曲变形相互抵消。构件翻身采用龙门吊。焊接完成后, 按照设计要求的检验等级对焊缝进行检验。合格后方可进行下道工序, 否则必须返工。
钻孔: 采用划线法钻孔。
矫正
构件组装完成后, 对构件进行矫正, 使构件的制造偏差控制在允许范围内。
钢构件防腐与验收
钢构件组装完毕, 质量验收合格后, 进行钢构件的防腐。构件刷防腐油漆前, 应对构件表面进行喷砂除锈处理, 除锈根据设计要求的除锈等级进行。锈除得干净则可提高防腐油漆的附着力。
钢构件除锈完成后, 刷防腐油漆。涂刷防腐漆时, 涂装遍数、 涂层厚度均应符合设计要求。涂层应无明显起皱、 流挂、 附着良好。
构件涂装应在安装焊缝处留出30-50mm暂不涂装, 待钢构件安装完毕后, 再涂装。构件涂装后4h内不得淋雨, 防止未固化的漆膜被雨水冲坏。
钢构件涂刷完防腐漆后, 在构件上标明构件的原编号。
钢构件存放
钢构件的存放场地应平整、 坚实, 周围设置排水沟。钢构件应按种类、 型号、 安装顺序分区存放。钢构件底层设垫枕, 钢构件叠放时, 各层钢构件支点应在同一垂直线上, 防止钢构件被压坏和变形。
7.8.3钢结构的运输
钢结构吊装前, 需由公司基地运至施工现场吊装。钢结构运输采用15T平板拖车, QY-16型汽车吊装卸车。装车时, 钢构件底层垫枕木, 装车完毕后用钢丝绳将构件捆紧在拖车上, 防止在运输过程中由于道路不平引起钢构件晃动而引起变形。
运输过程中构件长出车身不得超过2m。
7.8.4钢结构吊装
Ø 选择吊装机械: 采用QY16汽车吊装。
Ø 钢构件检验: 在吊装前仔细检查钢构件的外形和几何尺寸, 若有超出规定的偏差, 在吊装前矫正。
Ø 构件吊装前清除其表面的油污、 泥沙和灰尘等杂物。检查构件安装处的标高等。其偏差在允许偏差范围内方可进行构件安装。
Ø 构件安装时, 垂直度由两台经纬仪从两个方向进行检监测, 构件吊装完毕, 检查、 校正完成, 验收合格后, 清除表面的焊渣及飞溅物, 对构件进行补涂工作。
7.9电气安装工程
本工程电气安、 给排水等详见《水电安装专项方案》
8.脚手架工程
本工程脚手架搭设、 使用, 将严格执行BYACO关于施工现场脚手架管理的相关规定。详见”脚手架搭设专项方案”
9.季节性施工措施
本工程主要施工阶段为3月～9月, 涉及雨季施工, 具体施工措施及人员、 物资准备详见《BYACO南京醋酸项目季节性施工方案》。

10. HSE管理机构及保证措施
10.1 项目安全保证体系
HSE管理机构图:
项目经理Project manager:
施工经理Constr