各分部分项工程的施工方案及质量保证措施样本.doc

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第四章、 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
第一节 各分部分项工程施工方案
一、 EPS线条安装
( 一) 施工流程
材料检验、 分类堆放
EPS构建粘结
粘结缝处理
粘贴耐碱网格布
验收、 交工

定位、 放线
基层处理
配置砂浆
现场测量放线

eps线条施工流程

( 二) 施工要求
1、 基层处理:
1) 待施工安装墙面, 窗门洞口等施工程序已经完成后。
2) 基层清理。
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、 补充旧墙体隔空面、 起鼓面要铲除、 油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
②要求粘贴表面平整度偏差不超过4mm, 超差时对突出墙面进行打磨, 对凹进部位进行找补抹平( 需找补厚度超过6mm时用1:3水泥砂浆抹灰, 需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补) ; 以确保整个墙面的平整度在4mm内, 做到阴阳角方正、 上下通顺。
2、 配置砂浆
1) 施工使用的砂浆是针对EPS基面要求而特殊配置的专用粘结复合型砂浆;
2) 施工时用手持式电动搅拌机搅拌, 搅拌必须充分、 均匀, 稠度适中。
3) 砂浆调制完毕后, 需静置5分钟, 使用前再次进行搅拌, 搅拌好的砂浆应在3h内用完。
4) 根据图纸安装尺寸切割EPS构件。EPS构件均与为标准尺寸, 切割时要考虑拼接缝宽。EPS聚苯线条尺寸、 形状根据甲方图纸而定; 窗套方形时可采用切割45°角, 打碰粘结剂进行粘接, 若是圆弧状可采用对接打碰头粘结剂。
5) EPS构件粘贴时, 聚苯EPS构件粘结剂, 应使用优质复合型粘结砂浆, 采用薄层框点粘法进行粘贴, 粘灰率不得少于60%, 用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出, 粘接缝宽不大于3mm。粘接缝应随粘随勾, 灰缝饱满, 并保持EPS构件表面的整洁。
5) 对于较大的EPS构件, 安装时要求设置支撑进行临时固定( 采用在墙面预裁钢筋法, 既能够防止临时下坠, 也为以后的安全起到作用)
6) 安装时, 若需拼接, 应事先测量好拼装尺寸和角度, 并在平整地方进行预拼装, 缝隙不大于3MM。用优质复合型粘结砂浆作拼接粘结材料, 砂浆稠度可稍大些, 采用框点粘法进行。拼接时要求稍微、 均匀用力挤压, 以使灰缝满足。
7) 拼接完灰缝应用灰刀勾平, 使EPS构件成为一体。干燥后, 若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
8) 拼缝处理: 由于构件是由每段拼接成型的, 故接缝处应在外墙刮腻子时粘接大小不小于10cm的网格布, 在进行后序抗裂砂浆罩面。
9) 施工完的EPS构件就注意成品保护, 严禁蹬踏、 重物撞击。如有损坏, 应将整块EPS构件剔除重装。
二、 吊篮安装、 移位和拆除方案
( 一) 吊篮搭设方案:
我司在拟采用可拆卸式吊篮施工( 如下图) , 当吊篮施工至凸出墙面处则收起活动篮, 当吊篮施工至凹进墙面处时放下活动篮, 工人可在活动篮中施工。
可拆卸式吊篮

可拆卸式吊篮施工示意图
( 二) 吊篮的自检和互检:
吊篮安装过程中, 必须注意工作中的自检和互检, 并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣, 要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
( 三) 试车:
上述工作确认之后, 电缆接二次电控箱, 接工地提供的总电源。先做点动实验, 再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内, 上下运动吊篮1次, 升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。
( 四) 验收:
吊篮安装完毕后, 经我司安全、 技术验收合格后, 再报总包、 监理验收合格后, 我司与吊篮厂家签署验收确认单, 吊篮交付使用。
( 五) 移位:
将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出, 并抽回屋面; 再将支架、 钢丝绳和配重用吊机吊运到目的楼面, 并相应移动吊篮篮体。
( 六) 拆除:
吊篮的拆除和安装方法一致, 程序相反, 不再赘述。
( 七) 吊篮设备的调试:
设备在每次使用前都必须调试, 经调试确认设备各部位均处于正常状态下后, 方可投入运行。
1、 悬挂机构的调试:
平台承重后, 前、 后支座不得有滑动, 后支座不得脱离支撑面。
2、 提升机与安全锁的调试:
将吊篮平台调至水平, 并启动提升机升高至1米左右, 将电控箱上转换开关拔至一端, 使平台一端向下运行, 当平台与水平地面的倾斜角度达到安全锁锁绳角度( ≤4°) 时, 安全锁自动锁住安全钢丝绳, 使平台立即停止下行。同时检测另一端安全锁的可靠性。
调整锁绳长度可经过调整安全锁在提升架上夹板长型孔前后位置来实现, 并不影响正常工作。
( 八) 吊篮设备的电气安装调试规程:
1、 取出两组电控箱引出线, 打开电机线盒, 将其三根黑色动力线联接到电机的三相接线端上, 将黄绿接地线联接到电机的接地端子上, 再由此到提升机上的接地螺钉作电气接地联接。再将两根白色电机制动引线联接于电机制坳线圈的引出线上。最后取出行程开关, 将其引出线接在电机的接线盒内, 分别对应上面的两组线的四根控制线, 按红色接行程开关之常闭点、 蓝色接行程开关之常开点联接, 并在接线安装点作机械联接;
2、 打开电控箱, 检查箱内器件与电气联接是否完整, 检查有无异物进入, 检查所有固定螺钉是否松动, 注意线间绝缘与压线螺钉是否压紧。检查无误后, 送入五根电源输入线;
3、 将手握开关联接完后, 确信热继电器处于复位状态, 联接两组到电机的引出线, 然后开始送电;
4、 将转换开关拔至右侧, 看右侧上升、 下降是否正确, 按住右侧限位开关, 是否能上行, 再将转换开关拔至左侧, 重复以上程序。
5、 将转换开关拔至中间位置, 按上升按钮, 平台至上极限位置, 看是否能停车。
( 九) 吊篮设备使用说明:
吊篮使用前必须按规定对整机进行检查, 确定整机完好后, 方可送电工作。使用方法:
1、 工作时, 先接通电源, 将电控箱面板上的急停开关复位。
⑴、 左右提升机同时动作: 将转换开关拔到中间位置, 按上升、 下降按钮即可;
⑵、 左右提升机单独动作: 将转换开关拔到左侧或右侧, 按上升、 下降按钮即可.
2、 不工作时, 按下急停开关并关闭电源自动开关。
( 十) 吊篮设备的安全检查与维护保养:
1、 使用检查:
操作、 维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查, 如发现异常应立即修理, 然后才准投入使用:
①、 设备各安装部分的连接是否牢固可靠;
②、 检查电源线连接点, 观察指示灯;
③、 按操作开关按钮, 检查平台是否处于水平, 否则应调至水平;
④、 检查提升与平台连接处, 应无变形、 开裂、 松动等异常;
⑤、 检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠, 动作是否正常。
⑥、 检查安全锁是否可触发, 钢丝强度能否自由经过安全锁;
⑦、 检查电机制动装置是否正常, 加入额定负载后将平台提升距地面约1米处停止运行, 如果此时产生滑降现象, 则检查高速制动器间隙或更换摩控片。
⑧、 间隙的调整: 拆下风罩, 旋转三个支承螺栓后再转动相应的三个内六角螺钉, 即可进行调整衔铁与线圈行程。合理的间隙距离是0.5mm;
⑨、 磨擦片的更换: 磨擦片系易损件, 当单边磨损2.5mm以上时就需更换, 取下风罩和风扇, 旋下支撑螺钉, 将制动线圈引接线拆下, 将电磁铁和衔铁取下, 最后取下制动盘便可更换磨擦片( 磨擦片即可粘接, 也可铆接) ;
⑩、 钢丝绳的检查。检查有无钢丝断裂和磨损情况。
2、 定期检查:
专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查, 时间每周1—2次, 检查方法, 内容同上。
3、 现场操作的安全措施及注意事项:
有关施工安全技术、 现场操作安全措施, 劳动保护及安全用电、 消防等要求, 应按国家及地方颁发的有关规范、 规程、 规定为准, 并严格执行。另应注意遵守如下事项:
电源必须可靠接地, 符合相关规程、 规定, 并严格执行;
平台内操作人必须系扣安全带;
现场使用中距离整机10m范围内不许有高压电线;
平台载重不许超过额定载荷( 包括人体重量) , 正常施工时, 吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%, 平台内载荷分布应均衡, 物品捆牢;
当平台出现倾斜时应及时调整保持水平, 其两边相差不超过10cm;
平台正常使用时, 严禁使用电机制动器及安全手刹车, 以免引起事故;
平台悬挂在空中时严禁拆卸;
当上限位器具报警动作后, 平台自动停止运行, 这时应将平台降低, 使限位开关脱离限位板;
吊篮在雷雨、 下雪、 结冻、 雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下及酸碱液体、 气体环境中禁止使用;
安全钢丝绳不得弯曲, 不得有污物, 不得接触油类, 严禁砂浆、 杂物进入安全锁内, 工作钢丝绳不得有砂浆、 杂物, 如发现钢丝绳开裂、 乱丝、 变形时必须更换;
安全锁锁紧钢丝绳时, 安全钢丝绳在受力情况下, 严禁强制开锁, 应将平台提升, 在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁;
提升机如发生异常噪声应停止使用, 提升机使用齿轮油润滑( 冬季用20#, 夏季用30#) , 正常使用6—12个月更换一次润滑油;
使用吊篮电控箱电源的其它电动工具, 额定电压不得大于220V, 总功率不得超过3kW, 并有可靠的接地, 接零保护;
(14) 吊篮使用结束后, 将提升机、 电控箱、 安全锁用防水物品包扎, 防止雨水渗入。
4.紧急时的安全措施:
工作时断电, 首先关闭电源, 防止来电发生意外;
工作时断绳后的处理: 首先, 保持冷静而清醒的头脑, 用安全锁锁住钢丝绳, 将上面送下的工作钢丝绳穿入提升机内, 在不开锁情况下向上升, 看能否正常工作, 当确定工作正常后, 小心松开安全锁, 再开车下降至地面, 严格检查后, 才允许重新使用。
5.整机保养与运输:
(1) 钢丝绳、 电源线应盘好妥善保存, 钢丝绳应做防水、 防砂、 防油污及杂物保管, 并不许有弯曲;
(2) 露天存放时应做好防雨、 防潮措施, 特别是提升机、 安全锁和电控箱;
(3) 安全锁的转动部位应经常加注少许润滑油( 夹块不允许接触油) , 以保持转动灵活;
(4) 整机搬运: 提升机、 安全锁、 电控箱可整体装运, 悬挂机构、 平台可拆卸装运, 将螺栓等附件装箱运输。
( 十一) 安全保证措施:
电动吊篮在使用过程中, 空中无保障时严禁上下人员, 以防坠人、 坠物;
操作人员必须经过培训, 持证上岗;
严禁酒后操作吊篮;
严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物;
不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具;
操作人员必须带好安全帽, 系牢安全带;
安全带要经过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上;
五级( 含五级) 以上大风不得使用吊篮;
雨天严禁使用吊篮;
吊篮在每天开始使用前, 必须要认真检查;
一旦发生故障, 必须立即停止使用并通知检修人员待检修合格后才能够继续使用;
作业结束后, 吊篮应与建筑物固定, 并切断电源, 锁好电气控制箱;
不准光脚、 穿拖鞋( 或其它易打滑的鞋) 上岗;
吊篮平台内施焊时, 应对钢丝绳、 电缆进行适当的防护;
吊篮未着地不允许进行位置移动;
吊篮的负载不得超过1176N/m2( 120Kg/ m2) , 严禁集中堆载、 偏载、 超载;
配重块必须均匀码放并固定, 以保证负载平衡;
吊篮的安装、 升降、 拆除、 维修必须由专人进行;
吊蓝悬挂机构的左右移动是经过前支座底部的滑轮固定, 吊蓝悬挂机构的前后是不会移动的; 吊蓝悬挂机构固定形式是经过在后支座处加配重铁固定, 配重块必须均匀码放并固定, 以保证负载平衡;
在吊篮安装完毕使用以前, 必须从屋面垂下一根独立的安全绳, 在安全绳上安装一个自锁器, 施工人员在施工中进出吊蓝时必须先将安全带挂在安全绳上的自锁器上, 才能够进出吊蓝;
吊蓝施工时, 有专门负责的安全员巡检。在特殊的情况下, 马上及时汇报处理解决;
材料在空中进出时, 首先要将吊蓝固定在主体结构上, 固定点不少于两点, 然后再将材料运输到吊蓝内。
( 十二) 常见吊篮设备故障分析及处理:
故 障
原 因
排除方法
吊篮不能停止
电机电磁制动失灵
调整磨擦盘与衔铁间隙
电机转, 吊篮不动;
提升机噪声大
钢丝绳和绳轮间打滑或传动
部分有问题
检查整个提升机, 更换损坏零件
离心限速器处发汤
离心块与外壳有磨擦
调整限速块的弹簧

安全锁打滑
绳夹或钢丝绳有油脂或绳夹
有问题
消除油脂或调换绳夹
两个提升机不能同时升降
万能转换开关失灵
更换转换开关
电机只响不转
缺相
电机内部断相
查保险是否完好, 开关有无虚接, 插座是否插实, 电源线有无断线, 用万用表查是否断相
电机不能自锁( 电机断电后自动下滑——溜车)
电机磨擦片磨损; 磨擦片内进油或有脏物; 电机压簧坏
调整磨擦片间隙
用细砂红打去脏物换弹簧
限位开关不起作用
电源反接
限位开关坏
开关与限位板接触不好
交换相序
换限位开关
调整限位开磁臂

三、 外墙脚手架
直接利用总包的脚手架进行施工。具体配合费用按招标文件的要求执行。
第二节 质量保证措施
一、 工程质量目标
质量要求: 符合国家质量验收标准。
二、 工程质量保证及控制措施
1、 工程质量保证措施
( 1) 建立质量管理小组直接抓质量, 明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组, 树立质量第一观念, 负责制订工程施工的总体计划、 方针和产品质量的总目标; 监督检查各职能部门的质量管理措施, 管理的实施情况, 协调各部门有关质量的工作; 组织编制管理制度, 施工工艺卡, 质量标准的贯彻执行。
( 2) 工程所用材料必须向监理工程师提出包含有下列内容的申报书: a、 产品生产厂的简介; b、 产品的性能、 标志及包装; c、 产品的质量标准和施工工艺; d、 实践试验的结果及评价。经监理工程师参与试验并审查批准后方可实施。
( 3) 推广新技术、 新工艺、 新材料, 要首先编制含如下内容的申报书: a、 材料、 工艺、 技术的来源及性能介绍; b、 施工工艺标准; c、 质量标准及质量控制检查办法; d、 试验方法和实地试验结果。经监理工程师审核批准后, 方可实施执行。
( 4) 与监理工程师, 制订质量控制程序。
( 5) 公司质安处落实人员, 制订措施, 具体负责整个工程的质量和质量检查, 其职责范围为检查各项质量措施的实施, 深入施工现场, 以预防为主, 认真做好对每道工序的质量复评, 督促施工班组做好”自检、 互检”, 认真开展”班组质量管理活动”, 参加技术交底、 工序交底, 对不按图施工、 违反操作规程、 违反验收规范的班组和职工, 要责令停工, 并及时进行纠正。
( 6) 由公司施工技术处主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度, 对班组进行技术交底; 督促班组质量自检、 工序互检, 参加质量检查, 协助质量管理。
( 7) 由有丰富施工实践的专职质量员, 负责施工现场管理工作, 对施工质量负有直接监督把关的责任, 并负责处理日常一般的质量事故。
( 8) 单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术措施, 负责主持各道工序的复评工作; 负责处理各种质量事故, 严格按照规范和公司《技术标准》、 《质量手册》、 《程序文件》施工, 对各工种班组的施工情况进行总结, 并及时地汇报施工质量情况。
( 9) 确立各工种班组长为兼职质量员, 加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度, 坚持工程质量检查工作, 组织本班组内的施工活动, 制止违章操作。
( 10) 充分发挥广大职工创优积极性和创造性, 以经济责任制作为经济杠杆和工作基础, 把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起, 统筹责、 权、 利三者密切结合的经营管理制度, 使广大职工的积极性得以发挥, 同时积极开展质量管理教育和TQC小组活动, 把质量管理工作深入到每一个职工当中。
( 11) 施工准备阶段的质量管理:
施工前的准备工作很重要, 它贯穿工程施工的全过程, 施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量, 这个阶段的质量管理主要包括:
a、 实行图纸会审制度。图纸是施工的依据, 要保证工程的质量必须认真熟悉图纸, 并及时组织自审和会审, 以保证图纸质量。
b、 分阶段、 分部位、 分工种地编制施工组织设计和施工方案, 合理安排施工顺序, 工种交接, 以免工序搭接不合理, 而产生质量问题。
c、 材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提, 也是保证整个工程质量的关键, 检查人发现违反施工程序, 不按照设计图纸和规范、 规程施工、 使用材料、 半成品和不符合质量要求的设备时, 有权制止。材料和构件进场要有专人检验, 分型号、 分别堆放, 各种构件及原材料要有出厂合格证, 且按规定进行复试, 合格后方可使用。
d、 施工机具、 设备仪器建立定期的保养和检验制度, 对不符合要求的各类机具仪器, 必须做好修理校正。
( 12) 施工过程的质量管理:
施工过程的质量, 在施工员的指导下进行控制, 各施工班组应严格按照规范和公司《技术标准》进行施工, 施工过程的质量管理起到全面把关的作用。
a、 做好施工的技术交底和技术复核工作, 监督工程是否按照设计图纸、 规范和规程施工。
b、 进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量, 必须支持质量检查和验收制度, 加强对施工过程各个环节的检查, 对已完工的分项工程, 分部工程、 隐蔽工程应及时报请监理人员组织检查, 经检查验收合格方可进入下道工序施工。
c、 加强成品保护教育, 贯彻成品保护条例, 由专人负责成品保护, 加强监督并建立完善的质量管理网络。
( 13) 实行”PDCA”循环管理
a、 运用科学管理方法进行计划。
b、 建立TQC全面质量管理体制, 在施工过程中进行全面管理, 使工程成本、 效益、 质量的指标达到预期效果。
c、 在每道工序结束后, 必须及时进行验收。各分项工程的验收由质量员负责。
d、 对不符合要求的分项工程, 由各工种班组负责处理, 并制订切实可行的处理方案, 付诸实施, 并重新检验工程质量, 以达到预期效果。
三、 原材料质量措施
根据建设单位招标文件, 我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时, 根据IS09001认证体系及贯标要求, 逐一对工程材料供货厂家的材料质量、 信誉、 供货能力进行评估, 以确保采购材料的质量。
1、 合理组织材料供应, 确保施工正常进行合理地、 科学地组织材料的采购、 加工、 储备、 运输, 建立严密的计划、 调度体系。
2、 加强运输、 仓库、 保管工作, 加强材料限额管理和发放工作, 健全现场材料管理制度, 避免材料损失、 变质。
3、 加强材料检查验收, 严把材料质量关。
4、 要重视材料的使用认证, 以防错用或使用不合格的材料。
四、 分项工程质量保证措施
质量要求:
1、 主控项目
网格布的规格和各项技术指标、 粘结剂、 聚合物砂浆的配置原料的质量, 必须符合标准和正常使用要求。质量证明资料齐全, 复检合格。
线条必须与墙面粘结牢固, 无松动和虚粘现象。
2、 一般项目
锚固件固定牢固, 严禁出现松动、 歪斜现象。
网格布应横向铺设, 压贴密实, 不能有空鼓、 褶皱、 翘曲、 外露等现象, 搭接宽度左右不得小于100mm, 上下不得小于80mm。
允许偏差项目见下表
项次
项 目
允许偏差( mm)
检查方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔行塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高＞10m
2
用线坠、 盒尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用200mm方尺和楔行塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔行塞尺检查