天然气阀门试压施工方案范本.doc
《天然气阀门试压施工方案范本.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《天然气阀门试压施工方案范本.doc(54页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、天然气阀门试压施工方案492020年4月19日文档仅供参考阀门检验与试验实施方案编制人:审核人:审批人:油建工程建设有限公司二0一四年八月十七日目 录1.工程概况12.编制依据13.检验工作量和检验范围24.施工组织25.施工主要资源36.检验准备46.3施工条件57.阀门检验与试验68. 本工程各标段阀门数量及检测时间159.质量保证措施1610.HSE管理措施1811.检验结果的评定原则2312.阀门管理23附表1:ANSI标准压力磅级与公称压力的关系表 参考性附录25附表2:检验原始记录26附表3:检验报告格式271.工程概况输气管道工程起点位于 个地市。管道建设全长35.68km,线路
2、沿线设8座输气站和4座线路截断阀阀室。设计压力10MPa,管道输量4.5108m3/a。阀门质检站对该工程所用阀门100外观检查,对于壁厚、清洁度、操作力矩及化学元素分析进行每批(同批号、同材质、同规格)抽检10,且不少于1台(套),检查合格后对阀门进行壳体试验、密封试验等的检验。除阀门说明书有特殊要求外,阀门的检查、试验须遵照本方案执行。如阀门说明书与本方案有所抵触,必须由制造厂出具相关证明拿出可行性检验与试验方案,否则仍按本方案执行。本规程在实施过程中,如发现需要修改补充之处,请将意见和有关资料反馈给我质检站现场技术负责人或者我们质检站,以便今后修订时参考。 2.编制依据施工技术标准及验收
3、规范2.1通用阀门 标志GB/T 12220-1989 2.2阀门铸钢件 外观质量要求JB/T 7927-19992.3金属阀门 结构长度GB/T 12221- 2.4石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T 3064- 2.5石油化工阀门检验与管理规范SH 3518- 2.6管线阀门 技术条件GB/T 19672- 2.7阀门的标志和涂漆JB/T 106- 2.8阀门的检验和试验GB/T 26480- 2.9阀门的检验与试验JB/T 9092-19992.10工业阀门 压力试验GB/T 13927- 2.11阀门的检查和试验(美国石油学会) API598- 2.12阀门检验与安装规范SY
4、/T 4102- 2.13石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501- 3.检验工作量和检验范围3.1检验工作量以项目部所需检验的阀门的实际数量核定。3.2对所需检验的阀门全部进行质量和压力检验。 4.施工组织4.1领导小组项目专门成立阀门检验领导小组,其人员构成如下:项目经理: 电话:副经理: 电话: 技术负责人: 电话:质量负责人: 电话: 安全监督员:史 电话: 施工机组长: 电话:成员:4.2施工人员配置施工人员配置表序号职务和工种人数备注1项目经理1负责生产、现场协调工作2副经理1负责现场协调工作3技术质量负责人1负责方案编制、技术指导以及施工过程质量检验和监督4安
5、全监督员1负责施工现场安全和监督5资料员1负责检验资料的填写6质量检验员4负责阀门检验工作7管工2负责管路安装调试8电焊工2现场焊接工作9气焊工1负责现场热切割熔化焊接工作合计14人5.施工主要资源5.1施工设备 表2 施工设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1液压阀门试验台YFS-L100台12液压阀门试验台YFS-Z500台13电动试压泵3DY系列台14电动试压泵4DSY-15/80台14空气压缩机V-1.05/12.5台15磁力切割机CGD325A台16熊谷焊机PCW-300台27电脑联想部3配打印机5.2施工机具 表3 施工机具一览表序号机具名称规格单位数量备注1压力表Y-100
6、 量程0-16MPa 1.6级块22压力表Y-100 量程0-25MPa 1.6级块43气焊工具套14电焊工具套15.3施工材料 表4 施工材料表序 号材料名称规 格单位数量备 注1封头套若干根据现场阀门情况定2盲板套若干根据现场阀门情况定6.检验准备6.1场地准备检验地点:设在南宁市工业园区。检验环境:现场为700平米水泥硬化平整地面,水、电齐全,满足试验场地要求。 图1 场地平面布置图 6.2安全设施试压检验现场设有安全隔离区,设置醒目的安全警示标牌,人员一律劳保着装。设置合格区、不合格区和待检验区,以保证阀门能分状态存放保管。6.3施工条件现场的施工条件,具备路通、水通、电通、场地平整。
7、检测检验设备进场后进行空载试运并认真填写试运记录,各种规格型号胎具、工器具和压力表满足该工程阀门检测检验的要求。6.4焊接阀门检验与试验前准备6.4.1参加焊接的焊工必须持有技术监督部门颁发的相应焊工合格证。6.4.2焊件下料与坡口加工6.4.2.1 本工程所采用的管材,可采用氧-乙炔或磁力切割焰切割坡口,但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物,直至露出金属光泽,并将不平处修理平整。6.4.2.2 钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净,然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。6.4.3 组对要求6.4.3.1阀门袖管与缓冲短节组对时,按工艺配管要求进
8、行。6.4.3.2焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定的尺寸,严禁在间隙内加填塞物。6.4.3.3严禁强力组对焊口,更不允许用火焰烤等热膨胀法对口。6.4.3.4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同,定位焊缝应分布均匀,保证焊透,无焊瘤,熔合良好,无焊接缺陷。6.4.4焊接工艺措施6.4.4.1焊前需要预热时必须按规定进行预热。6.4.4.2管口正式焊接时,决不允许在母材表面试验电流,引弧时应在坡口内。6.4.4.3各层焊缝接头应错开20mm以上,不允许接头重叠。6.4.4.4阀门试压完后将管线两端封住,以防止沙土侵入。6.4.5质量保证措施6.4.5.1严禁使用无产品合格证和材质证明书的
9、焊接材料。6.4.5.2加强质量、安全教育,强化职工质量、安全意识。6.4.5.3严禁无证人员上岗施焊。6.4.6安全生产保证措施6.4.6.1进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。6.4.6.2加强用电管理,对设备实行“一机一电一闸刀一保护”。6.4.6.3焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。6.4.6.4施工用氧气、乙炔、油漆等应分类放好并保持一定距离(5m以上)做好警示牌。6.4.6.5严格遵守当地的有关动火规定。7.阀门检验与试验7.1阀门检验7.1.1到货的阀门应具有制造厂家的质量证明文件,阀体上设置有制造厂铭牌,阀体的标注和铭牌内容符合通用阀门 标志GB/T 12220-19
10、89之规定。7.1.2阀门产品质量证明文件应有如下内容:7.1.2.1阀门主要承压件材质证明书;7.1.2.2制造单位名称及制造许可编号;7.1.2.3产品名称、型号及规格;7.1.2.4适用介质及适用温度;7.1.2.5检验结论及检验日期;7.1.2.6阀门检验、试验文件;7.1.2.7 检验人员及检验负责人员签章;7.1.2.8出厂合格证;7.1.2.9技术文件中有特殊规定的材料及试验情况。7.1.3对于有特殊设计要求的阀门及特殊阀门,除质量证明文件外应有产品说明书,其内容包括:7.1.3.1用途和主要性能规范;7.1.3.2工作原理和结构说明;7.1.3.3注有主要外形尺寸和连接尺寸的结
11、构图;7.1.3.4主要零件的材料;7.1.3.5安装和使用的说明及维修保养的注意事项。7.1.4对特殊检验要求的阀门,应列明参照的相关标准,如无标准依据,采取设计指定或与甲方、厂家协商的方式解决。7.1.5阀门检验工作全部结束后,出具所检验阀门合格证明。7.1.6阀门现场试压时阀门厂家需派技术人员给予支持及指导。7.1.7阀门结构长度检验7.1.7.1 本工程阀门结构长度检验严格按照金属阀门 结构长度GB/T 12221- 标准执行。 法兰连接阀门结构长度公差表 焊接端阀门结构长度公差表7.1.8 阀门化学元素分析7.1.8.1本工程对所有到场的阀门进行10%的材质检查7.1.8.2材质检测
12、流程图 阀门检验流程图建立阀门集中试压(场)站编制阀门检验与实验专项方案报审开工阀门到货厂家、规格型号、数量(初步外观、质量证明文件等)联检试件编号外观、操作力矩、壁厚及化学元素分析检验不合格信息反馈等待处理壳体试验不合格密封试验不合格合格证、使用说明书等文件交付确认试件编号填写检验、试验记录试件结果报验、交付使用合格阀门发放出具检测证明文件7.2 外观检验要求7.2.1阀门的开关位置检验时应符合下列要求:7.2.1.1排污阀、截止阀阀门应处于全关闭位置;7.2.1.2 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置;7.2.1.3阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落现象,且阀体内不得有脏污。7.2.
13、1.4阀门两端应有防护盖保护,手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象。7.2.2铸件阀门的阀体表面应平整光滑、无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷;锻件阀门的阀体其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。7.2.3阀门法兰密封面应符合要求,水线平面内不得有径向划痕。 阀门试验流程图总电源控制柜试压泵空气压缩机阀门检验台进水控制压力控制卸压控制气源控制压力试验(壳体、密封)稳压观测结果判定合格发送不合格返厂7.3阀门试验7.3.1一般规定7.3.1.1阀门试验包括壳体压力试验、密封试验及设计技术要求含有上密封装置的试验。7.3.1.2阀门应按甲方提供的检验数量逐个进行壳体压力试验和密封试验
14、,具有上密封结构的阀门,还应进行上密封试验。7.3.1.3试验介质无特殊要求时,选择当地自然环境下洁净水或空压机压缩空气,用水试验时允许添加防锈剂。奥氏体不銹钢阀门试验用水的氯化物含量不得超过100mg/L。7.3.1.4试验介质温度宜为540,当环境温度低于5时应采取防冻措施。7.3.1.5阀门试验前,除去密封面上的油渍和污物,严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。7.3.1.6试验用的压力表,应有压力表等级、量程、型号,且鉴定合格并在周检期内使用,精度不应低于1.6级,表的满刻度值宜为最大被测压力的1.52倍。试验系统的压力表不应少于二块。7.3.1.7装有旁通阀的阀门,旁通阀也应进行壳体试验和
15、密封试验。7.3.1.8试验介质为液体时,应排净阀门内的空气,阀门试验完毕,应及时排净阀门内的积液,并吹干;除需要脱脂的阀门外,密封面上还应涂防锈油,关闭阀门,两端加防护盖。7.3.1.9经过试验合格的阀门,在阀体明显部位作好试验标记,填写试验原始记录。没有合格的阀门不得张贴合格标签,不得安装和使用。7.3.1.10阀门制造厂有特殊要求时,应按制造厂要求执行。7.3.2 阀门壳体压力试验7.3.2.1壳体试验的试验介质采用液体时,试验压力应为阀门公称压力的1.5倍;试验介质采用气体时,试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。7.3.2.2 壳体试验步骤:a.封闭阀门的进出各端口,阀门部分开启,向阀
16、门壳体内充入试验介质,打开排气阀,排净阀门体腔内的空气,加压到试验压力的50%,检查无泄漏、渗漏,然后加压到试验压力,保压时间符合表5阀门试验保压时间规定,检查壳体各处的密封情况;b.对可调阀杆密封结构的阀门,阀杆密封能保持至少等于阀门38的额定压力而无可见泄漏;对于不可调阀杆密封,试验期间不允许有经过阀杆密封的目视可见泄漏; SH3518- 阀门试验保压时间 单位为秒阀门公称尺寸保持试验压力最短持续时间壳体试验上密封试验密封试验DNNPS止回阀其它阀门5021515601565-1502.5-660606060200-3008-121206060603501430060120120保持压力最
17、短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后,保持该试验压力的最少时间。7.3.2.3壳体试验不应有结构损伤,不允许有可见泄漏经过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处;如果试验介质为液体,则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。如果试验介质为气体,应无气泡漏出。7.3.3 阀门密封试验7.3.3.1阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。上密封试验宜在壳体试验时进行;其它密封试验应在壳体试验合格后进行。7.3.3.2试验介质是液体时,试验压力为阀门公称压力的1.1倍;试验介质是气体时,试验压力为0.6MPa。上密封试验和高压密封试验应使用液体介质,低压密封试验介质应使用气体。7.3.3.
18、3阀门密封试验我方采用或部分采用逐级密封压力试验,在能够确定工作压力时,也可用1.1倍的最大工作压力进行试验。7.3.3.4阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。对于公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa的阀门,密封试验的项目应按下表选取:试验名称阀 门 类 型截止阀旋塞阀球阀上密封需要低压密封供选需要需要高压密封需要供选供选注:具备上密封试验的阀门均必须进行上密封试验,但具备上密封特征的波纹管密封阀除外;经买方同意后,阀门制造厂家能够使用低压密封试验代替高压密封试验;弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用
19、可能会降低其密封性;在动力操作的球阀中,高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。7.3.3.5具有上密封的阀门还应做上密封性能试验。上密封试验时,松开填料压盖,阀门需完全开启,使上密封关闭,两端封闭,向装配好的阀门体腔内充满试验介质,逐渐加压到试验压力进行检查,该项试验应在阀门壳体试验后进行。7.3.3.6进行密封性(含上密封试验)试验时,持续时间应符合表5中的规定。7.3.3.7旋塞阀及球阀的密封试验方法是:封闭阀门两端,启闭件开启,充满试验介质后,关闭启闭件,然后从一端打压至试验压力,从另一端进行检查,固定球阀密封检查为排气孔和另一端相结合。7.3.3.8截止阀密封性
20、试验时,应将阀瓣关闭,介质按阀体箭头指示的方向供给,检查其密封性。7.3.3.9阀门进行密封试验时,在其试验的持续时间内不得在阀瓣、阀座、静密封及蝶阀的心轴处产生明显的渗漏,阀门结构不得损伤,试验介质经过密封副的最大允许泄漏率应符合下表的规定。7.3.3.10试验方法a.球阀、旋塞阀:封闭阀门两端,阀门的启闭件处于部分开启状态,给阀门内腔充满试验介质,逐渐加压到规定的试验压力,关闭阀门的启闭件,按规定的时间保持一端的试验压力,释放另一端的压力,检查该端的泄漏情况。b.排污阀、放空阀、截止阀:封闭阀门对阀座密封不利的一端,关闭阀门的启闭件,给阀门内腔充满试验介质,逐渐加压到规定的试验压力,检查另
21、一端的泄漏情况。 密封试验的最大允许泄漏率阀门规格所有弹性密封副阀门除止回阀外的所有金属密封副阀门金属密封副止回阀DN mmNPS in液体试验 滴/min气体试验 气泡/min液体试验cm3/min气体试验m3/h50200b0b60.08652.55107.50.1180361290.131004816120.1712551020150.2115061224180.2520081632240.34250102040300.42300122448360.50350142856420.59400163264480.67450183672540.76500204080600.8460024489
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 天然气 阀门 施工 方案 范本
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【天****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【天****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。