H型钢施工方案.doc

H型钢施工方案

xxxxxxxxxxxx工程H型钢插拔施工方案
一、工程概况
建设单位：xxxxxxxxxxxx；
围护设计单位：xxxxxxxxxxxxxx；
监理单位：xxxxxxxxxxxxx；
施工单位：xxxxxxxxxxxx；
工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxx
拟建工程位xxxxxxxxxxxxx。
本基坑采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土支撑的支护结构，在支护外面设一道￠650@450三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5。在基坑围护东北角采用三轴水泥搅拌桩内插的500×300×11×18H型钢，三轴水泥搅拌桩外侧插[25槽钢扣打施工。
二、方案编制依据
1.1岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。
1.2《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）
（1）上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（4）《工程测量规范》（GB50026-2007）
（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（6）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94）
（7）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）
（8）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）
（9）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）
（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（11）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ/18-2003）
（12）《钢结构施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（13）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
（14）《基坑工程手册》（第二版）
（15）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（16）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
（17）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。
1.3国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。
三、施工机械
本次SMW三轴搅拌桩施工采用三轴Φ650水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机JB－160作为安装、下钻、移位设备。在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用2台BW-250压浆泵注入。吊车吊H型钢。
四、施工方法
1、H型钢下插前期准备
1.1 本次设计采用在SMW工法内插入500×300×11×18H型钢。
1.2 SMW工法为强制搅拌并进行土体置换， H型钢依靠自重下插到位，H型钢下插一般在SMW工法施工后30min内进行。
1.3如投入H型钢长度未达到设计长度，应在SMW工法施工前提前进场拼接。
1.4 H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便H型钢今后回收。
2、施工工艺流程

施工准备
施工准备

H型钢拼接场地平整

吊车就位

H型钢就位
H型钢双面坡口

电焊焊接

融制减磨剂

H型钢拼接完毕

涂抹减磨剂

起吊下插

3、型钢加工制作
根据设计所要求的H型钢长度（14m），14米的型钢已超出定尺范围，故采用对接的形式已达到设计要求，对接型钢均采用双面坡口焊接方式，焊接质量均按《钢结构施工质量验收规范》(GB50202-2002)执行，以确保质量要求。
4、涂刷减摩剂
根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。
4.1清除H型钢表面的污垢及铁锈。
4.2减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
4.3如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
4.4如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
4.5H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
5、H型钢下插
5.1型钢下插应在三轴搅拌桩施工完毕后30min内进行，吊机应在搅拌提升过程中已经就位，准备吊放H型钢。
5.2 H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。
5.3根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±3cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
5.4装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，准备下插，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
5.5在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S±4cm(S为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重插入水泥土搅拌桩体内。
5.6若H型钢插放达不到设计标高时，则采用起拔H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度。
5.7H型钢的成型
待水泥搅拌桩达到一定硬化后，将吊筋以及沟槽定位卡拆除。
5.8H型钢吊装图

5.9报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根型钢的下插及结束时间，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
5.10型钢质量检验标准
项
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
型钢长度
±10mm
用钢卷尺量
一般项目
1
型钢垂直度
≤1/200
经纬仪
2
型钢底标高
-30mm
水准仪
3
型钢插入平面位置
50mm（平行于基坑边线）
10mm（垂直于基坑边线）
用钢卷尺量
5.11H型钢施工示意图

6、H型钢的拔除
H型钢的拔除在地下主体结构完成达到设计强度并回填后进行，起拔采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，反复顶升起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用25吨吊车将型钢吊起堆放在指定场地，分批集中运出工地。
6.1H型钢起拔施工流程
①施工顺序：
平整场地→起拔机就位、吊机就位→施加反力→起拔H型钢→装车外运
②起拔H型钢施工条件：
a、结构浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求；
b、围护桩与结构间回填土完成；
6.2起拔H型钢：起拔机型号为WK-35型，最大起拔力200吨，自重约1.5吨。插入水泥土中的H型钢规格为H500×300×11×18，经过施工经验及理论估算型钢初始起拔力约为100吨。
6.3H型钢起拔施工
A、清除圈梁顶部障碍物，暴露出H型钢。
B、吊车就位后，安装起拔油缸及夹具。
C、顶部设有圈梁，作为起拔H型钢反力梁。
D、油缸顶升型钢，起吊H型钢。
6.4挖土时对型钢的保护
基坑开挖时，随着土体不断挖去，搅拌桩水泥土逐渐露出，为了有效保护好搅拌桩及H型钢，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离搅拌桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来，严禁挖土机械任意碰撞搅拌桩及H型钢，影响围护效果。
五、H型钢插拔施工质量保证措施
型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。
型钢吊起前必须检查表面的减摩剂涂层是否完整。
六、施工组织及施工进度计划

施工员
徐启靖
资料员
高建芬
施工总负责
麻淼华
施工作业层
测量员
姚宇翔
技术员
凌晨

材料员
施健康

安全员
沈永华
质量员
周杰伟

施工进度保证体系

在施工管理网络图中，项目总负责人对项目生产的质量、安全负全责，各分管领导积极配合，以优良的组织机构来确保生产质量及安全文明施工符合业主及监理要求。
1．技术力量配备
序号
岗 位
人数
说明
1
施工总负责
1名

2
技术负责人
1名

3
施工员
2名
兼测量员
4
质量员
1名

5
材料员
1名

6
资料员
1名

7
安全员
2名

8
机修工
1名

2．劳动力计划
序号
工 种
人数
工作范围
1
水泥搅拌桩班组
机长
1
桩机移位，浆液制作，桩体施工及机具保养
工人
7
2
机电班
1人
设备维修、电器设备管理的正常工作
七、安全生产措施
1．贯彻各项安全生产责任制
1.1 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。结合实际情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。把安全生产列入议事日程。每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。建立施工现场项目经理部安全生产责任制。
1.2 指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。
1.3 施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强对施工人员安全教育，增加安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。
1.4 工地负责人、施工员、安全员必须严格执行安全生产标准化管理要求，坚持每天做好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。
2．现场安全各项措施
2.1 进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好安全帽带，上高空须系好安全带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员的监督。
2.2 现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按“一机一闸一保险”接线。
2.3 履带吊、挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，履带吊、挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。
2.4 经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。
2.5 施工现场的洞、坑、沟等危险处，设防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效，并设立危险品堆放处，保持安全距离上风15米，下风30米不得有电源。
2.6 动用明火应向甲方办理许可证手续，经甲方批准方可动火。动火时，应指挥防火监护人员，配备消防器材进行监护，对监护人员要签发工作交底书。对现场设置的灭火器、消防箱、消防水带、消火栓等器材设备，加强管理，不得损坏。
八、文明施工措施
1．邻近建筑物及管线保护措施
1.1总包办理管线交底卡手续时，应对地下管线核对正确，确保地下管线图正确、详尽无误，施工队伍必须熟悉由业主提供的地下管线图，并进行管线交底。
1.2 工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用铺设3cm厚的钢板。
1.3 经常观察管线及周围民房变化，如监测数据有异常，则应立即通知有关部门和监护领导小组，共同商议解决措施。
2．周围环境保护措施
2.1 施工场地内应经常清扫，车辆做到进出口保持整洁，经常冲洗，每辆车必须冲洗干净后方可出门，以防轮胎污染道路。
2.2 为保持场内的清洁，施工搅拌桩时置换出来的水泥土应先堆放在场内2天，待水泥土开始固结立即组织车辆将置换土运离现场。
2.3 公共关系的协调工作有专人负责，做好与现场施工各相关单位的协调工作。

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二○一二年十二月十日